RU2014135537A - Входная секция травильной линии непрерывного стан-тандема холодной прокатки или травильной линии, соединенной с установкой стан-тандема холодной прокатки - Google Patents
Входная секция травильной линии непрерывного стан-тандема холодной прокатки или травильной линии, соединенной с установкой стан-тандема холодной прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014135537A RU2014135537A RU2014135537A RU2014135537A RU2014135537A RU 2014135537 A RU2014135537 A RU 2014135537A RU 2014135537 A RU2014135537 A RU 2014135537A RU 2014135537 A RU2014135537 A RU 2014135537A RU 2014135537 A RU2014135537 A RU 2014135537A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- roll
- equipment according
- input level
- loop
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/247—Joining wire or band ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
1. Непрерывное промышленное оборудование, имеющее входную секцию, содержащую два разматывающих устройства (1a, 1b) для разматывания и выдачи подлежащих обработке полосовых материалов, режущее устройство (2a, 2b) и передаточный стол (3a, 3b) для каждой полосы, а также соединительное устройство (4), причем передаточные столы (3a, 3b) выполнены с возможностью доставки указанных полос к соединительному устройству (4), обеспечивающему соединение задней рулонной полосы и передней рулонной полосы, по меньшей мере петлевой стол (5) для центровки полосы и сварочную машину (6), обеспечивающую стыковую сварку указанных задней рулонной полосы и передней рулонной полосы, отличающееся тем, что каждый из передаточных столов (3a, 3b) является также петлевым столом (5), так что непосредственно на указанных передаточных столах (3a, 3b) обеспечена возможность выполнения петель для центровки полосы, при этом предусмотрена возможность подачи соединенных полос на соединительном устройстве (4) непосредственно к сварочной машине (6), без дополнительного петлеобразования.2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что передаточные столы (3a, 3b, 5) содержат верхний стол (3a), определяющий верхний входной уровень и накладываемый на нижний стол (3b), определяющий нижний входной уровень; оборудование снабжено средствами, предназначенными сначала отводить, а затем поднимать верхний стол (3).3. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что каждое разматывающее устройство (1a, 1b) содержит разматывающую катушку.4. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что каждое режущее устройство (2a, 2b) содержит ножницы.5. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что соединительное устройство (4) содержит общий протяжный ролик.6. Оборудование по п. 2, отличающееся тем, чт
Claims (11)
1. Непрерывное промышленное оборудование, имеющее входную секцию, содержащую два разматывающих устройства (1a, 1b) для разматывания и выдачи подлежащих обработке полосовых материалов, режущее устройство (2a, 2b) и передаточный стол (3a, 3b) для каждой полосы, а также соединительное устройство (4), причем передаточные столы (3a, 3b) выполнены с возможностью доставки указанных полос к соединительному устройству (4), обеспечивающему соединение задней рулонной полосы и передней рулонной полосы, по меньшей мере петлевой стол (5) для центровки полосы и сварочную машину (6), обеспечивающую стыковую сварку указанных задней рулонной полосы и передней рулонной полосы, отличающееся тем, что каждый из передаточных столов (3a, 3b) является также петлевым столом (5), так что непосредственно на указанных передаточных столах (3a, 3b) обеспечена возможность выполнения петель для центровки полосы, при этом предусмотрена возможность подачи соединенных полос на соединительном устройстве (4) непосредственно к сварочной машине (6), без дополнительного петлеобразования.
2. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что передаточные столы (3a, 3b, 5) содержат верхний стол (3a), определяющий верхний входной уровень и накладываемый на нижний стол (3b), определяющий нижний входной уровень; оборудование снабжено средствами, предназначенными сначала отводить, а затем поднимать верхний стол (3).
3. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что каждое разматывающее устройство (1a, 1b) содержит разматывающую катушку.
4. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что каждое режущее устройство (2a, 2b) содержит ножницы.
5. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что соединительное устройство (4) содержит общий протяжный ролик.
6. Оборудование по п. 2, отличающееся тем, что указанные средства содержат по меньшей мере один гидравлический или пневматический цилиндр для отведения верхнего стола (3a) и по меньшей мере один гидравлический или пневматический цилиндр для подъема верхнего стола (3d), с расположением последнего цилиндра или цилиндров возле соединительного устройства (4).
7. Оборудование по п. 6, отличающееся тем, что гидравлические или пневматические цилиндры частично или полностью заменены винтами, приводимыми в действие электрическими или гидравлическими двигателями.
8. Оборудование по п. 2, отличающееся тем, что содержит бесконтактные датчиковые средства для контроля высоты петли на нижнем столе (3d) и предотвращения столкновения указанной петли с верхним столом (3a).
9. Оборудование по п. 8, отличающееся тем, что бесконтактные датчиковые средства представляют собой световой барьер.
10. Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что содержит поворотное колесо (7) центрировки полосы, выполненное с возможностью перемещения к полосе посредством гидравлического или пневматического цилиндра.
11. Способ соединения, центровки и стыковой сварки двух полос во входной секции непрерывного промышленного оборудования по любому из пп. 1-7, отличающийся, по меньшей мере, следующими этапами:
движущийся рулон N обрабатывают на протяжении нижнего входного уровня;
вводят, подготавливают и обрезают на верхнем входном уровне следующий рулон Ν+1, причем передний его конец размещают перед общим протяжным роликом в положении ожидания;
обеспечивают выход заднего конца рулона N последовательно из оправки разматывающей катушки, нижнего входного уровня и общего протяжного ролика, создают петлю на выходной стороне сварочной машины для центровки заднего конца;
непосредственно после того, как освободился общий протяжный ролик, передний конец рулона Ν+1 на верхнем входном уровне проводят посредством общего протяжного ролика к входной стороне сварочной машины;
в соответствии с разницей скоростей между верхним входным уровнем и общим протяжным роликом создают петлю на верхнем передаточном столе;
после создания данной петли верхний ролик общего протяжного ролика отводят для обеспечения возможности перемещения полосы в процессе центровки;
задний конец рулона N и передний конец рулона Ν+1 сваривают встык в сварочной установке;
подают затем на линию новый рулон Ν+1 через верхний входной уровень;
вводят, подготавливают и обрезают следующий рулон Ν+2 на нижнем входном уровне, причем передний его конец размещают перед общим протяжным роликом в положении ожидания;
обеспечивают выход заднего конца рулона Ν+1 из оправки разматывающей катушки, верхнего входного уровня и общего протяжного ролика, создают петлю на выходной стороне сварочной машины для центровки заднего конца;
непосредственно после того, как освободился общий протяжный ролик, передний конец рулона Ν+2 на нижнем уровне проводят посредством общего протяжного ролика к входной стороне сварочной машины;
чтобы обеспечить возможность создания высокой петли для выполнения функции безопасной центровки, верхний передаточный стол отводят и поднимают вверх посредством гидравлических или пневматических цилиндров и/или приведенных в действие винтов;
в соответствии с разницей скоростей между входным уровнем и общим протяжным роликом создают петлю на нижнем передаточном столе;
после создания данной петли отводят верхний ролик общего протяжного ролика для обеспечения возможности перемещения полосы в процессе центровки;
задний конец рулона N+1 и передний конец рулона N+2 сваривают встык в сварочной установке;
подают затем на линию новый рулон N+2 через нижний входной уровень.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201261595386P | 2012-02-06 | 2012-02-06 | |
US61/595,386 | 2012-02-06 | ||
EP12162089.2A EP2644291A1 (en) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Entry section of a pickling line, of a continuous tandem cold mill (tcm) or of a pickling line coupled to tandem cold mill (pl/tcm) installation |
EP12162089.2 | 2012-03-29 | ||
PCT/EP2013/051383 WO2013117436A1 (en) | 2012-02-06 | 2013-01-24 | Entry section of a pickling line, of a continuous continuous tandem cold mill (tcm) or of a pickling line coupled to tandem cold mill (pl/tcm) installation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014135537A true RU2014135537A (ru) | 2016-04-10 |
RU2620223C2 RU2620223C2 (ru) | 2017-05-23 |
Family
ID=48946922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014135537A RU2620223C2 (ru) | 2012-02-06 | 2013-01-24 | Входная секция травильной линии непрерывного стан-тандема холодной прокатки или травильной линии, соединенной с установкой стан-тандема холодной прокатки |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP2644291A1 (ru) |
KR (1) | KR101938442B1 (ru) |
CN (1) | CN104203444B (ru) |
BE (1) | BE1022273B1 (ru) |
BR (1) | BR112014016578B1 (ru) |
ES (1) | ES2587680T3 (ru) |
MY (1) | MY179979A (ru) |
PH (1) | PH12014501767A1 (ru) |
RU (1) | RU2620223C2 (ru) |
WO (1) | WO2013117436A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106311756B (zh) * | 2016-10-11 | 2019-02-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种避免热连轧不锈钢带钢表面卷取擦伤的方法 |
PL3883701T3 (pl) * | 2018-11-23 | 2023-01-30 | John Cockerill S.A. | Elastyczna walcarka do walcowania na zimno i sposób jej konwersji |
CN111958242A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 昆山一鼎工业科技有限公司 | 全自动连续卷式表面处理生产线 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1047506A (ru) * | ||||
US2369830A (en) * | 1940-08-04 | 1945-02-20 | United Eng Foundry Co | Strip handling apparatus |
SU108536A1 (ru) * | 1955-01-03 | 1956-11-30 | В.Л. Добкин | Способ образовани запаса ленты дл обеспечени непрерывности процесса прокатки и травлени |
US2978805A (en) * | 1955-11-14 | 1961-04-11 | United Eng Foundry Co | Method of and apparatus for handling and joining strip material |
SU452997A1 (ru) * | 1972-06-28 | 1986-08-30 | Старо-Краматорский Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод Им.Серго Орджоникидзе | Устройство дл аккумулировани полосы |
JPS5966922A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-16 | Komatsu Ltd | コイルラインのコイル端末処理装置 |
FR2855991B1 (fr) * | 2003-06-12 | 2005-09-09 | Vai Clecim | Procede de gestion d'une installation de traitement de bande metallique en ligne continue et installation pour la mise en oeuvre du procede. |
CN102172834B (zh) * | 2010-12-30 | 2015-04-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种单机架连续轧制的生产线及其工艺 |
-
2012
- 2012-03-29 EP EP12162089.2A patent/EP2644291A1/en not_active Withdrawn
- 2012-11-20 BE BE2012/0780A patent/BE1022273B1/fr active
-
2013
- 2013-01-24 RU RU2014135537A patent/RU2620223C2/ru active
- 2013-01-24 KR KR1020147017942A patent/KR101938442B1/ko active IP Right Grant
- 2013-01-24 ES ES13702947.6T patent/ES2587680T3/es active Active
- 2013-01-24 EP EP13702947.6A patent/EP2812133B1/en active Active
- 2013-01-24 WO PCT/EP2013/051383 patent/WO2013117436A1/en active Application Filing
- 2013-01-24 CN CN201380008284.2A patent/CN104203444B/zh active Active
- 2013-01-24 BR BR112014016578-5A patent/BR112014016578B1/pt active IP Right Grant
- 2013-01-24 MY MYPI2014002158A patent/MY179979A/en unknown
-
2014
- 2014-08-06 PH PH12014501767A patent/PH12014501767A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112014016578A2 (pt) | 2017-06-13 |
WO2013117436A1 (en) | 2013-08-15 |
EP2644291A1 (en) | 2013-10-02 |
CN104203444B (zh) | 2016-01-20 |
MY179979A (en) | 2020-11-19 |
PH12014501767B1 (en) | 2014-11-10 |
EP2812133B1 (en) | 2016-05-25 |
RU2620223C2 (ru) | 2017-05-23 |
CN104203444A (zh) | 2014-12-10 |
EP2812133A1 (en) | 2014-12-17 |
BE1022273B1 (fr) | 2016-03-08 |
BR112014016578A8 (pt) | 2017-07-04 |
PH12014501767A1 (en) | 2014-11-10 |
BR112014016578B1 (pt) | 2020-06-23 |
KR20140123481A (ko) | 2014-10-22 |
KR101938442B1 (ko) | 2019-01-14 |
ES2587680T3 (es) | 2016-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103009768B (zh) | 热轧分切一体机 | |
CN105171842A (zh) | 智能化多功能吸塑材料裁切系统 | |
CN105438869A (zh) | 一种应用于收卷机的自动卸卷机构 | |
CN105171843A (zh) | 智能化多功能吸塑材料裁切机 | |
CN104259860B (zh) | 五轴三联动车削钻孔攻牙一体加工机 | |
KR101331173B1 (ko) | 슬리팅 라인을 위한 브레이킹 캐리지 장치 | |
CN106238973B (zh) | 一种栏杆焊接辅助机器人 | |
RU2014135537A (ru) | Входная секция травильной линии непрерывного стан-тандема холодной прокатки или травильной линии, соединенной с установкой стан-тандема холодной прокатки | |
CN105599019A (zh) | 一种布料切割设备 | |
RU2015109751A (ru) | Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки | |
CN102390060A (zh) | 裁切机同步传动装置 | |
CN102814334B (zh) | 一种定径机的换辊系统 | |
CN105397498A (zh) | 一种室内花架加工生产线 | |
CN204220675U (zh) | 一种废尾卷拆卸机 | |
CN103658836A (zh) | 一种纵剪分条的生产线结构 | |
CN205151308U (zh) | 一种卸卷机构 | |
CN104070359A (zh) | 密封板压花自动加工机 | |
CN104400773B (zh) | 一种板框存储单元及其工作方法 | |
CN204197339U (zh) | 卷验机的包装装置 | |
CN203556945U (zh) | 一种纵剪分条的生产线结构 | |
CN206344226U (zh) | 一种安全的海绵平切机 | |
CN204035890U (zh) | 副车架制作工装 | |
CN205465193U (zh) | 一种双材料焊接裁切一体机 | |
CN205130011U (zh) | 包装纸复合系统的修边装置 | |
CN202984825U (zh) | 一种双面倒角设备 |