RU2014131225A

RU2014131225A - Способ гидроочистки улеводородного масла

Info

Publication number: RU2014131225A
Application number: RU2014131225A
Authority: RU
Inventors: ДУСБУРГ Эдмундо Стивен ВАН
Original assignee: Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2016-02-20
Also published as: KR102041762B1; EP2798044B1; KR20140119046A; EP2798044A1; RU2630219C2; US20150175909A1; CA2862039A1; CA2862039C; CN104114678B; WO2013098336A1; CN104114678A

Abstract

1. Способ гидроочистки углеводородного масла, использующий по меньшей мере первый реактор и второй реактор, включающий:(i) обеспечение первого потока водородсодержащего газа;(ii) гидроочистку углеводородного масла в первом реакторе с первым катализатором гидроочистки в присутствии первого потока водородсодержащего газа, обеспеченного на стадии (i), с получением первого выходящего потока;(iii) разделение первого выходящего потока, полученного на стадии (ii), на гидроочищенное углеводородное масло и использованный водородсодержащий газ с помощью отпарной колонны, использующей водородсодержащий газ в качестве отпарного газа;(iv) обеспечение второго потока водородсодержащего газа, который нагрет в секции нагревательного устройства, которое расположено выше по потоку от первого реактора, с получением потока нагретого водородсодержащего газа; и(v) контактирование во втором реакторе по меньшей мере части потока нагретого водородсодержащего газа, полученного на стадии (iv), необязательно в присутствии по меньшей мере части гидроочищенного углеводородного масла, полученного на стадии (iii), со вторым катализатором гидроочистки для получения потока использованного водородсодержащего газа и второго выходящего потока, который содержит дополнительно гидроочищенное углеводородное масло, в том случае, когда гидроочищенное углеводородное масло, полученное на стадии (iii), также присутствует.2. Способ по п. 1, в котором первый поток водородсодержащего газа и второй поток водородсодержащего газа происходят из одного и того же источника чистого водородсодержащего газа.3. Способ по п. 1 или 2, в котором подлежащее гидроочистке углеводородное масло представля

Claims

1. Способ гидроочистки углеводородного масла, использующий по меньшей мере первый реактор и второй реактор, включающий:

(i) обеспечение первого потока водородсодержащего газа;

(ii) гидроочистку углеводородного масла в первом реакторе с первым катализатором гидроочистки в присутствии первого потока водородсодержащего газа, обеспеченного на стадии (i), с получением первого выходящего потока;

(iii) разделение первого выходящего потока, полученного на стадии (ii), на гидроочищенное углеводородное масло и использованный водородсодержащий газ с помощью отпарной колонны, использующей водородсодержащий газ в качестве отпарного газа;

(iv) обеспечение второго потока водородсодержащего газа, который нагрет в секции нагревательного устройства, которое расположено выше по потоку от первого реактора, с получением потока нагретого водородсодержащего газа; и

(v) контактирование во втором реакторе по меньшей мере части потока нагретого водородсодержащего газа, полученного на стадии (iv), необязательно в присутствии по меньшей мере части гидроочищенного углеводородного масла, полученного на стадии (iii), со вторым катализатором гидроочистки для получения потока использованного водородсодержащего газа и второго выходящего потока, который содержит дополнительно гидроочищенное углеводородное масло, в том случае, когда гидроочищенное углеводородное масло, полученное на стадии (iii), также присутствует.

2. Способ по п. 1, в котором первый поток водородсодержащего газа и второй поток водородсодержащего газа происходят из одного и того же источника чистого водородсодержащего газа.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором подлежащее гидроочистке углеводородное масло представляет собой газойль, который содержит по меньшей мере 75% по массе углеводородов, кипящих в диапазоне от 150°C до 400°C.

4. Способ по п. 1 или 2, в котором условия гидроочистки на стадиях (ii) и (v) включают температуру, находящуюся в диапазоне от 250 до 480°C, давление от 10 до 150 бар и среднечасовую скорость подачи сырья от 0,1 до 10 ч^-1.

5. Способ по п. 1 или 2, в котором второй поток водородсодержащего газа содержит менее 0,1% по объему сероводорода.

6. Способ по п. 1 или 2, в котором первый выходящий поток, полученный на стадии (ii), подается в газожидкостный сепаратор перед использованием в отпарной колонне.

7. Способ по п. 1 или 2, в котором использованный водородсодержащий газ, полученный на стадии (iii), очищается и используется снова на стадии (v) и необязательно на стадии (ii).

8. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию (v) осуществляют в присутствии по меньшей мере части гидроочищенного углеводородного масла, полученного на стадии (iii).

9. Способ по п. 1 или 2, в котором водородсодержащий газ, который используют в качестве отпарного газа на стадии (iii), имеет температуру от 250°C до 480°C.

10. Способ по п. 1 или 2, в котором использованный водородсодержащий газ, полученный на стадии (v), используют в качестве отпарного газа на стадии (iii).

11. Способ по п. 1, в котором первый катализатор гидроочистки на стадии (ii) представляет собой катализатор гидродесульфуризации, а второй катализатор гидроочистки на стадии (v) представляет собой катализатор гидродепарафинизации.

12. Способ по п. 11, в котором катализатор гидродесульфуризации, используемый на стадии (ii), содержит один или несколько металлов из групп VB, VIB и VIII периодической системы элементов на твердом носителе.

13. Способ по п. 11 или 12, в котором катализатор депарафинизации, используемый на стадии (v), содержит в качестве каталитически активного металла один или несколько благородных металлов из группы VIII периодической системы элементов на твердом носителе.