RU2014130015A - Способ мониторинга работы системы обработки жидкого пищевого продукта - Google Patents
Способ мониторинга работы системы обработки жидкого пищевого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014130015A RU2014130015A RU2014130015A RU2014130015A RU2014130015A RU 2014130015 A RU2014130015 A RU 2014130015A RU 2014130015 A RU2014130015 A RU 2014130015A RU 2014130015 A RU2014130015 A RU 2014130015A RU 2014130015 A RU2014130015 A RU 2014130015A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure difference
- processing system
- section
- liquid food
- food product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
- A23C7/02—Chemical cleaning of dairy apparatus; Use of sterilisation methods therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0325—Control mechanisms therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
1. Способ мониторинга работы системы обработки жидкого пищевого продукта, включающий стадии:- инициирования прохождения потока текучей среды по меньшей мере через одну секцию системы обработки пищевого продукта; и- определения разности давления в указанной по меньшей мере одной секции во время прохождения текучей среды для мониторинга удаления или отложения осадка, причем удаление или отложение осадка вызывается потоком текучей среды.2. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию сравнения определенной разности давления с контрольным показателем.3. Способ по п. 2, дополнительно включающий стадию деления определенной разности давления на контрольный показатель для расчета соотношения разности давления.4. Способ по п. 2 или 3, в котором контрольное значение представляет собой разность давления в указанной секции, когда секция считается в достаточной степени чистой.5. Способ по п. 1, в котором разность давления определяют непрерывно во время прохождения потока текучей среды.6. Способ по п. 5, в котором определенная разность давления включает в себя показатель, представляющий производное разности давления, причем способ дополнительно включает стадию сравнения указанного показателя с контрольной производной разности давления.7. Способ по п. 2 или 3, в котором контрольный показатель разности давления рассчитывают измерением объемного расхода потока текучей среды, проходящего через указанную секцию, когда она достаточно чистая, и умножением площади указанного объемного расхода на заранее определенную константу.8. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию разделения системы обработки жидкого пищевого продукта по меньшей мере на две
Claims (28)
1. Способ мониторинга работы системы обработки жидкого пищевого продукта, включающий стадии:
- инициирования прохождения потока текучей среды по меньшей мере через одну секцию системы обработки пищевого продукта; и
- определения разности давления в указанной по меньшей мере одной секции во время прохождения текучей среды для мониторинга удаления или отложения осадка, причем удаление или отложение осадка вызывается потоком текучей среды.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию сравнения определенной разности давления с контрольным показателем.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий стадию деления определенной разности давления на контрольный показатель для расчета соотношения разности давления.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором контрольное значение представляет собой разность давления в указанной секции, когда секция считается в достаточной степени чистой.
5. Способ по п. 1, в котором разность давления определяют непрерывно во время прохождения потока текучей среды.
6. Способ по п. 5, в котором определенная разность давления включает в себя показатель, представляющий производное разности давления, причем способ дополнительно включает стадию сравнения указанного показателя с контрольной производной разности давления.
7. Способ по п. 2 или 3, в котором контрольный показатель разности давления рассчитывают измерением объемного расхода потока текучей среды, проходящего через указанную секцию, когда она достаточно чистая, и умножением площади указанного объемного расхода на заранее определенную константу.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию разделения системы обработки жидкого пищевого продукта по меньшей мере на две секции, причем разность давления определяют в каждой секции во время прохождения потока текучей среды.
9. Способ оптимизации работы системы обработки жидкого пищевого продукта, включающий:
мониторинг работы по любому из пп. 1-8, и остановки прохождения текучей среды, когда определенная разность давления равна заранее заданному показателю.
10. Способ по п. 9, в котором поток текучей среды обеспечивает инициированием стадии очистки, включающей протекание очищающего агента через контур безразборной очистки системы обработки жидкого пищевого продукта, причем способ дополнительно включает стадию изменения по меньшей мере одного параметра стадии очистки во время стадии очистки.
11. Способ по п. 10, в котором указанный по меньшей мере один параметр стадии очистки выбирают из группы, состоящей из: длительности стадии очистки, температуры агента очистки, скорости потока агента очистки и концентрации агента очистки.
12. Способ по п. 10 или 11, дополнительно включающий стадию инициирования последующей стадии очистки после остановки стадии очистки, подвергаемой мониторингу.
13. Способ по п. 12, в котором указанная последующая стадия очистки представляет собой стадию промывки, стадию дозировки щелочного детергента, стадию циркуляции щелочного детергента, стадию дозировки кислотного детергента или стадию циркуляции кислотного детергента.
14. Способ по п. 12, в котором способ мониторинга работы повторяют для указанной последующей стадии очистки.
15. Способ по п. 9, в котором поток текучей среды обеспечивают инициированием потока жидкого пищевого продукта через систему обработки жидкого пищевого продукта, причем способ дополнительно включает стадию изменения по меньшей мере одного параметра потока продукта во время прохождения потока продукта.
16. Способ по п. 15, дополнительно включающий стадию инициирования стадии промывки после остановки потока жидкого продукта, подвергаемого мониторингу.
17. Способ по п. 16, дополнительно включающий стадию инициирования цикла безразборной очистки после стадии промывки.
18. Способ по п. 9, дополнительно включающий стадию идентификации обрабатываемого продукта путем использования системы обработки жидкого пищевого продукта, причем заранее определенный показатель разности давления ассоциируют с указанным продуктом.
19. Способ по п. 9, в котором система обработки жидкого пищевого продукта представляет систему получения молочного продукта.
20. Система обработки жидкого пищевого продукта, включающая в себя:
по меньшей мере одну секцию (110, 120), через которую проходят жидкие пищевые продукты в процессе их обработки и вызывают осаждение осадка в указанной секции (110, 120), и
по меньшей мере один датчик (112, 114, 122, 124), выполненный с возможностью определения разности давления в указанной по меньшей мере одной секции для мониторинга удаления или осаждения указанного осадка.
21. Система обработки пищевого продукта по п. 20, в которой по меньшей мере один датчик (112, 114, 122, 124) включает в себя два датчика, расположенных на первом и втором концах указанной секции (110, 120).
22. Система обработки пищевого продукта по п. 20 или 21, дополнительно включающая установку для определения (130, 230), соединенную с указанными датчиками (112, 114, 122, 124), и выполненную с возможностью расчета разности давления.
23. Система обработки пищевого продукта по п. 20, дополнительно включающая в себя установку для расчета (140, 240), выполненную с возможностью приема определенной разности давления и сравнения разности давления с контрольным показателем.
24. Система обработки пищевого продукта по п. 20, дополнительно включающая в себя контур безразборной очистки (100) для удаления осадка путем инициирования цикла очистки, включающего по меньшей мере одну стадию прохождения очищающей текучей среды по меньшей мере через одну указанную секцию (110, 120).
25. Система обработки пищевого продукта по п. 24, дополнительно включающая в себя контроллер (160, 260), выполненный с возможностью приема определенной разности давления, причем контроллер дополнительно соединен с насосом (102, 202) и/или установками для нагревания (106, 107) указанных секций (110, 120), и/или с питающим резервуаром (109, 209) для изменения рабочих параметров указанного насоса (102, 202) и/или указанных установок для нагревания (106, 107), в зависимости от получаемой разности давления.
26. Система обработки пищевого продукта по п. 25, в которой контроллер (160, 260) соединен с запоминающим устройством с возможностью дистанционного обращения к данным (150, 250), представляющим указанные рабочие параметры в зависимости от разности давления.
27. Система обработки пищевого продукта по п. 26, в которой запоминающее устройство с возможностью дистанционного обращения к данным (150, 250) соединено с несколькими системами (10, 1000) обработки пищевого продукта таким образом, что каждая система (10, 1000) обработки принимает данные, представляющие рабочие параметры, от указанного запоминающего устройства с возможностью дистанционного обращения к данным (150, 250).
28. Набор частей для инсталляции в установку для обработки жидкого пищевого продукта, включающий в себя датчик объемного расхода для измерения объемного расхода контрольного потока текучей среды,
калькулятор для определения контрольной разности давления от указанного измеренного объемного расхода,
датчик разности давления для измерения разности давления фактического потока текучей среды, и
контроллер для сравнения измеренной разности давления с контрольной разностью давления для мониторинга удаления или отложения осадков во время прохождения фактического потока текучей среды.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1151265 | 2011-12-22 | ||
SE1151265-4 | 2011-12-22 | ||
PCT/EP2012/075560 WO2013092414A1 (en) | 2011-12-22 | 2012-12-14 | A method for monitoring the operation of a liquid food processing system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014130015A true RU2014130015A (ru) | 2016-02-10 |
RU2625236C2 RU2625236C2 (ru) | 2017-07-12 |
Family
ID=20294107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014130015A RU2625236C2 (ru) | 2011-12-22 | 2012-12-14 | Способ мониторинга работы системы обработки жидкого пищевого продукта |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140352728A1 (ru) |
EP (1) | EP2793592A1 (ru) |
CN (1) | CN104023545A (ru) |
CA (1) | CA2858861A1 (ru) |
IN (1) | IN2014CN04608A (ru) |
MX (1) | MX2014007092A (ru) |
RU (1) | RU2625236C2 (ru) |
WO (1) | WO2013092414A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201404159B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10755210B2 (en) * | 2014-08-15 | 2020-08-25 | Ecolab Usa Inc. | CIP wash summary and library |
US10005579B2 (en) * | 2014-12-24 | 2018-06-26 | Laurent Robert BRONNER | System and method for aseptic and sterile packaging of low acid liquids |
US11396002B2 (en) * | 2017-03-28 | 2022-07-26 | Uop Llc | Detecting and correcting problems in liquid lifting in heat exchangers |
EP3410242A1 (en) * | 2017-05-29 | 2018-12-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Process control for production of liquid food |
GB201708672D0 (en) * | 2017-05-31 | 2017-07-12 | Martec Of Whitwell Ltd | System for cleaning processing equipment |
CN110944760B (zh) * | 2017-08-23 | 2023-02-17 | 西门子股份公司 | 用于创建并且执行针对工艺技术设施的设施清洁过程的系统和方法 |
CN107966235B (zh) * | 2017-11-27 | 2019-12-20 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种可变参考压力的高精度压力测量系统 |
CN107987971A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-04 | 李玉娟 | 高效蒸汽提取罐 |
DE102018205832A1 (de) * | 2018-04-17 | 2019-10-17 | Krones Ag | Verfahren zum reinigen von prozessanlagen |
US20210247295A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | B/E Aerospace, Inc. | System and Method for Detecting Limescale Buildup in Aircraft Brewing Apparatuses |
EP4012374A1 (en) * | 2020-12-08 | 2022-06-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | An arrangement for continuously determining density of a food product, a method thereof |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2454141B1 (fr) * | 1979-04-13 | 1982-10-22 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede de controle de l'encrassement et de decrassage d'un materiel |
US4521864A (en) * | 1982-09-30 | 1985-06-04 | Characklis William G | Measurement of build-up of fouling deposits by sensing flow characteristics during brief flow excursions |
NL8300061A (nl) * | 1983-01-07 | 1984-08-01 | Stork Amsterdam | Inrichting voor het met warmte behandelen van een vloeibaar produkt, alsmede een werkwijze voor het bedrijven en voor het reinigen van een dergelijke inrichting. |
FR2595208B1 (fr) * | 1986-03-07 | 1990-10-12 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede de conduite du traitement d'un produit fluide, notamment d'un produit alimentaire |
CN2438127Y (zh) * | 2000-07-17 | 2001-07-04 | 东北电力学院 | 水处理技术阻垢效果在线监测装置 |
US7435440B2 (en) * | 2003-11-20 | 2008-10-14 | Feldmeier Equipment, Inc. | UHT pasteurizer with regeneration and ultra high temperature homogenization |
CN101576550B (zh) * | 2008-05-06 | 2010-09-29 | 吴鹏 | 结垢趋势和阻垢效果评价装置及其评价方法 |
-
2012
- 2012-12-14 RU RU2014130015A patent/RU2625236C2/ru active
- 2012-12-14 WO PCT/EP2012/075560 patent/WO2013092414A1/en active Application Filing
- 2012-12-14 US US14/367,890 patent/US20140352728A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-14 CA CA2858861A patent/CA2858861A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-14 EP EP12813788.2A patent/EP2793592A1/en not_active Withdrawn
- 2012-12-14 MX MX2014007092A patent/MX2014007092A/es unknown
- 2012-12-14 CN CN201280063972.4A patent/CN104023545A/zh active Pending
-
2014
- 2014-06-06 ZA ZA2014/04159A patent/ZA201404159B/en unknown
- 2014-06-19 IN IN4608CHN2014 patent/IN2014CN04608A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2858861A1 (en) | 2013-06-27 |
RU2625236C2 (ru) | 2017-07-12 |
WO2013092414A1 (en) | 2013-06-27 |
NZ625668A (en) | 2016-01-29 |
US20140352728A1 (en) | 2014-12-04 |
ZA201404159B (en) | 2015-12-23 |
EP2793592A1 (en) | 2014-10-29 |
IN2014CN04608A (ru) | 2015-09-18 |
CN104023545A (zh) | 2014-09-03 |
MX2014007092A (es) | 2014-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014130015A (ru) | Способ мониторинга работы системы обработки жидкого пищевого продукта | |
US7854850B2 (en) | Screen blockage measurement and flow performance optimization system | |
US20150363750A1 (en) | A method for providing maintenance data | |
JP6661426B2 (ja) | プロセス診断装置、プロセス診断方法及びコンピュータプログラム | |
JP2012238882A5 (ru) | ||
WO2016094027A1 (en) | Fluid treatment system | |
WO2011132016A9 (en) | A method and system for optimizing membrane cleaning process | |
CN104801511B (zh) | 原位清洗工艺和原位清洗系统 | |
CN106556439B (zh) | 曳出流体检测诊断 | |
JP7306826B2 (ja) | 造水システムの物理洗浄工程トラブル判定プログラム及び物理洗浄工程トラブル判定装置、並びに記録媒体 | |
JP2020534505A5 (ru) | ||
TW201825406A (zh) | 水處理裝置的運轉方法 | |
RU2014135767A (ru) | Система обработки жидкости со вспомогательными подсистемами для уменьшения потерь продукта и расхода воды | |
EP3147468A1 (en) | Monitoring system for steam-using equipment | |
JP2008196889A (ja) | 水質計測システム | |
US20110315638A1 (en) | Screen blockage measurement and flow performance optimization system | |
JP5859899B2 (ja) | 水位検出方法 | |
JP2021527564A (ja) | ろ過のためのシステムおよび関連する方法 | |
US20210275949A1 (en) | Systems And Methods For Fluid Monitoring And Content Control In Industrial Fluid Systems | |
JP7462549B2 (ja) | 浸漬型膜分離装置の異常検知方法 | |
JP5928096B2 (ja) | 水中のスケールモニタリング法 | |
CN105874393A (zh) | 用于引导流体的生产系统的监控系统和方法 | |
PL226306B1 (pl) | Sposób i układ do monitorowania i sterowania procesem mycia w przepływie | |
CN116421117A (zh) | 流量计异常的识别方法、装置、终端设备及存储介质 | |
JP2021102184A (ja) | 浸漬型膜分離装置の異常判定方法及び浸漬型膜分離装置の異常判定装置 |