RU2014121254A - Самоактивирующийся катализатор гидропереработки и способ переработки тяжелого углеводородного сырья - Google Patents
Самоактивирующийся катализатор гидропереработки и способ переработки тяжелого углеводородного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014121254A RU2014121254A RU2014121254/04A RU2014121254A RU2014121254A RU 2014121254 A RU2014121254 A RU 2014121254A RU 2014121254/04 A RU2014121254/04 A RU 2014121254/04A RU 2014121254 A RU2014121254 A RU 2014121254A RU 2014121254 A RU2014121254 A RU 2014121254A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcined
- specified
- calcined particle
- particle
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 18
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 56
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 18
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/883—Molybdenum and nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/19—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/612—Surface area less than 10 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
- C10G45/08—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Самоактивирующийся катализатор гидропереработки для обработки тяжелого углеводородного сырья, причем указанный катализатор содержит прокаленную частицу, включающую гомогенизированную смесь, и изготовленную гомогенизацией порошка неорганического оксида, порошка триоксида молибдена и соединения никеля, а затем формованием указанной гомогенизированной смеси в частицу, которую прокаливают, для получения в результате указанной прокаленной частицы, причем указанная прокаленная частица включает молибден, который присутствует в количестве, составляющем от 1 до 10% масс. в пересчете на металл и по отношению к суммарной массе указанной прокаленной частицы, и никель, который присутствуют в таком количестве, что массовое соотношение указанного никеля и указанного молибдена составляет менее чем 0,4, и при этом указанная прокаленная частица имеет такое распределение пор по размерам, что менее чем 70% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр в интервале от 70 Ǻ до 150 Ǻ, по меньшей мере, 10% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр в интервале от 130 Ǻ до 300 Ǻ, и от 1% до 10% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр, составляющий более чем 1000 Ǻ, и при этом указанная прокаленная частица отличается тем, что она проявляет рамановский спектр, который включает рамановский пик в области полосы от 546 смдо 586 см.2. Катализатор по п. 1, в котором указанная прокаленная частица включает менее чем 0,1% масс. кобальта в пер
Claims (22)
1. Самоактивирующийся катализатор гидропереработки для обработки тяжелого углеводородного сырья, причем указанный катализатор содержит прокаленную частицу, включающую гомогенизированную смесь, и изготовленную гомогенизацией порошка неорганического оксида, порошка триоксида молибдена и соединения никеля, а затем формованием указанной гомогенизированной смеси в частицу, которую прокаливают, для получения в результате указанной прокаленной частицы, причем указанная прокаленная частица включает молибден, который присутствует в количестве, составляющем от 1 до 10% масс. в пересчете на металл и по отношению к суммарной массе указанной прокаленной частицы, и никель, который присутствуют в таком количестве, что массовое соотношение указанного никеля и указанного молибдена составляет менее чем 0,4, и при этом указанная прокаленная частица имеет такое распределение пор по размерам, что менее чем 70% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр в интервале от 70 Ǻ до 150 Ǻ, по меньшей мере, 10% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр в интервале от 130 Ǻ до 300 Ǻ, и от 1% до 10% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр, составляющий более чем 1000 Ǻ, и при этом указанная прокаленная частица отличается тем, что она проявляет рамановский спектр, который включает рамановский пик в области полосы от 546 см-1 до 586 см-1.
2. Катализатор по п. 1, в котором указанная прокаленная частица включает менее чем 0,1% масс. кобальта в пересчете на металл и по отношению к суммарной массе указанной прокаленной частицы.
3. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица состоит, в основном, из неорганического оксида, молибдена и никеля.
4. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица включает никель в таком количестве, что массовое соотношение указанного никеля и указанного молибдена составляет более чем 0,01.
5. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица включает молибден, в таком количестве, которое составляет менее чем 9,5% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
6. Катализатор по п. 1 или 2, в котором указанная прокаленная частица включает молибден в таком количестве, которое составляет, по меньшей мере, 2% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
7. Катализатор по п. 1 или 2, в котором, по меньшей мере, 5% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр, составляющий более чем 350 Ǻ.
8. Катализатор по п. 1 или 2, в котором прокаливание
указанной частицы для получения указанной прокаленной частицы осуществляют в условиях регулируемой температуры, причем температура прокаливания находится в интервале от приблизительно 700°C (1292°F) до приблизительно 790°C (1454°F) в течение периода времени прокаливания, который обеспечивает эффективное получение указанной прокаленной смеси, имеющей желательную пористую структуру.
9. Катализатор п. 1 или 2, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 828 см-1 до 868 см-1.
10. Катализатор п. 1 или 2, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 879 см-1 до 919 см-1.
11. Катализатор п. 9, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 879 см-1 до 919 см-1.
12. Способ, включающий контакт в технологических условиях, подходящих для обеспечения самоактивации самоактивирующегося катализатора по п. 1 или 2, тяжелого углеводородного сырья, имеющего содержание никеля в интервале от 2 масс.ч./млн до 250 масс. ч./млн, содержание ванадия в интервале от 5 масс.ч./млн до 250 масс.ч./млн и содержание серы в интервале от 2% масс. до 8% масс., с указанным самоактивирующимся катализатором.
13. Способ по п. 12, в котором указанные технологические условия включают манометрическое давление реакции в интервале от 2298 кПа (300 фунтов на квадратный дюйм) до 20684 кПа (3000 фунтов на квадратный дюйм), температуру реакции в интервале от 340°C (644°F) до 480°C (896°F), часовую объемную скорость жидкости (LHSV) в интервале от 0,01 ч-1 до 3 ч-1 и соотношение газообразного водорода для обработки в интервале от 89 м3/м3 (500 стандартных кубических футов на баррель) до 1781 м3/м3 (10000 стандартных кубических футов на баррель).
14. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица включает менее чем 0,1% масс. кобальта в пересчете на металл и по отношению к суммарной массе указанной прокаленной частицы.
15. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица состоит, в основном, из неорганического оксида, молибдена и никеля.
16. Способ по 12, в котором указанная прокаленная частица включает никель в таком количестве, что массовое соотношение указанного никеля и указанного молибдена составляет более чем 0,01.
17. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица включает молибден, в таком количестве, которое составляет менее чем 9,5% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
18. Способ по п. 12, в котором указанная прокаленная частица включает молибден, в таком количестве, которое составляет, по меньшей мере, 2% масс. суммарной массы указанной прокаленной частицы по отношению к молибдену в пересчете на металл.
19. Способ по п. 12, в котором, по меньшей мере, 5% суммарного объема пор указанной прокаленной частицы составляют поры указанной прокаленной частицы, имеющие диаметр, составляющий более чем 350 Ǻ.
20. Способ по п. 12, в котором прокаливание указанной частицы для получения указанной прокаленной частицы осуществляют в условиях регулируемой температуры, в которых температура прокаливания находится в интервале от приблизительно 700°C (1292°F) до приблизительно 787,7°C (1450°F) в течение периода времени прокаливания, который обеспечивает эффективное получение указанной прокаленной смеси, имеющей желательную пористую структуру.
21. Способ по п. 12, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 828 см-1 до 868 см-1.
22. Способ по п. 12, в котором прокаленная частица дополнительно отличается тем, что ее рамановский спектр включает рамановский пик в области полосы от 879 см-1 до 919 см-1.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/283,404 US20130105357A1 (en) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | Self-activating hydroprocessing catalyst and process for treating heavy hydrocarbon feedstocks |
| US13/283,404 | 2011-10-27 | ||
| PCT/US2012/061850 WO2013063223A1 (en) | 2011-10-27 | 2012-10-25 | A self-activating hydroprocessing catalyst and process for treating heavy hydrocarbon feedstocks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014121254A true RU2014121254A (ru) | 2015-12-10 |
| RU2614429C2 RU2614429C2 (ru) | 2017-03-28 |
Family
ID=47143313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014121254A RU2614429C2 (ru) | 2011-10-27 | 2012-10-25 | Самоактивирующийся катализатор гидропереработки и способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130105357A1 (ru) |
| EP (1) | EP2771112B1 (ru) |
| JP (2) | JP6346563B2 (ru) |
| KR (1) | KR102027019B1 (ru) |
| CN (1) | CN103998128B (ru) |
| BR (1) | BR112014009973A8 (ru) |
| CA (1) | CA2853105C (ru) |
| IN (1) | IN2014CN03107A (ru) |
| RU (1) | RU2614429C2 (ru) |
| TW (1) | TWI579045B (ru) |
| WO (1) | WO2013063223A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201403008B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9114386B2 (en) * | 2010-10-27 | 2015-08-25 | Shell Oil Company | Self-activating hydroprocessing catalyst and process for treating heavy hydrocarbon feedstocks |
| WO2014176197A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Shell Oil Company | Activation of a hydroprocessing catalyst with steam |
| WO2015167911A1 (en) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | Shell Oil Company | A catalyst and its use for the selective hydrodesulfurization of an olefin containing hydrocarbon feedstock |
| US20190233741A1 (en) | 2017-02-12 | 2019-08-01 | Magēmā Technology, LLC | Multi-Stage Process and Device for Reducing Environmental Contaminates in Heavy Marine Fuel Oil |
| US11788017B2 (en) | 2017-02-12 | 2023-10-17 | Magëmã Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminants in heavy marine fuel oil |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2486094B1 (ru) * | 1980-07-02 | 1985-03-22 | Catalyse Soc Prod Francais | |
| US4520128A (en) * | 1983-12-19 | 1985-05-28 | Intevep, S.A. | Catalyst having high metal retention capacity and good stability for use in the demetallization of heavy crudes and method of preparation of same |
| FR2570385B1 (fr) * | 1984-09-14 | 1987-08-21 | Raffinage Cie Francaise | Procede d'hydrotraitement de charges d'hydrocarbures et catalyseur pour la mise en oeuvre de ce procede |
| US4738944A (en) | 1986-12-05 | 1988-04-19 | Union Oil Company Of California | Ni-P-Mo catalyst and hydroprocessing use thereof |
| US4941964A (en) * | 1988-03-14 | 1990-07-17 | Texaco Inc. | Hydrotreatment process employing catalyst with specified pore size distribution |
| WO1995009049A2 (en) * | 1993-09-30 | 1995-04-06 | Uop | Hydroprocessing catalyst and its use |
| RU2376059C2 (ru) * | 2003-09-17 | 2009-12-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ и катализатор гидроконверсии тяжелого углеводородного исходного сырья |
| FR2903979B1 (fr) * | 2006-07-24 | 2009-02-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation d'au moins un sel de cobalt et/ou de nickel d'au moins un heteropolyanion d'anderson combinant dans sa structure le molybdene et le cobalt ou le nickel |
| CN101516500A (zh) * | 2006-08-03 | 2009-08-26 | 国际壳牌研究有限公司 | 含有钼和第ⅷ族金属的催化剂及其用于加氢脱硫氢馏分油的用途 |
| BRPI0714518B8 (pt) * | 2006-08-03 | 2017-05-16 | Shell Int Research | método para produzir um catalisador altamente estável para hidrodessulfurização de hidrocarbonetos pesados e processo para dessulfurizar um suprimento de hidrocarbonetos pesados |
| US7749374B2 (en) * | 2006-10-06 | 2010-07-06 | Shell Oil Company | Methods for producing a crude product |
| JP2009103493A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 固体触媒の評価方法 |
| US8114806B2 (en) * | 2008-04-10 | 2012-02-14 | Shell Oil Company | Catalysts having selected pore size distributions, method of making such catalysts, methods of producing a crude product, products obtained from such methods, and uses of products obtained |
| US8372268B2 (en) * | 2009-03-24 | 2013-02-12 | Shell Oil Company | High surface area composition for use in the catalytic hydroconversion of a heavy hydrocarbon feedstock, a method making such composition and its use |
| US9114386B2 (en) * | 2010-10-27 | 2015-08-25 | Shell Oil Company | Self-activating hydroprocessing catalyst and process for treating heavy hydrocarbon feedstocks |
| US20130105364A1 (en) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Shell Oil Company | Low cost and high activity hydroprocessing catalyst |
| BR112014026756A2 (pt) * | 2012-04-26 | 2017-06-27 | Shell Int Research | catalisador de hidroprocessamento e processo para tratar matérias-primas de hidrocarboneto pesado |
-
2011
- 2011-10-27 US US13/283,404 patent/US20130105357A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-10-25 RU RU2014121254A patent/RU2614429C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-10-25 JP JP2014538992A patent/JP6346563B2/ja active Active
- 2012-10-25 KR KR1020147013762A patent/KR102027019B1/ko active IP Right Grant
- 2012-10-25 CN CN201280062446.6A patent/CN103998128B/zh active Active
- 2012-10-25 WO PCT/US2012/061850 patent/WO2013063223A1/en active Application Filing
- 2012-10-25 BR BR112014009973A patent/BR112014009973A8/pt active Search and Examination
- 2012-10-25 EP EP12781552.0A patent/EP2771112B1/en active Active
- 2012-10-25 CA CA2853105A patent/CA2853105C/en active Active
- 2012-10-26 TW TW101139820A patent/TWI579045B/zh not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-04-24 IN IN3107CHN2014 patent/IN2014CN03107A/en unknown
- 2014-04-24 ZA ZA2014/03008A patent/ZA201403008B/en unknown
-
2018
- 2018-02-02 JP JP2018017124A patent/JP6511553B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2771112B1 (en) | 2018-05-30 |
| CA2853105C (en) | 2020-06-02 |
| BR112014009973A2 (pt) | 2017-06-13 |
| JP2018086656A (ja) | 2018-06-07 |
| JP2014532553A (ja) | 2014-12-08 |
| JP6511553B2 (ja) | 2019-05-15 |
| CN103998128A (zh) | 2014-08-20 |
| BR112014009973A8 (pt) | 2017-06-20 |
| ZA201403008B (en) | 2015-11-25 |
| RU2614429C2 (ru) | 2017-03-28 |
| KR20140095507A (ko) | 2014-08-01 |
| WO2013063223A1 (en) | 2013-05-02 |
| CN103998128B (zh) | 2016-08-24 |
| US20130105357A1 (en) | 2013-05-02 |
| TWI579045B (zh) | 2017-04-21 |
| CA2853105A1 (en) | 2013-05-02 |
| TW201321077A (zh) | 2013-06-01 |
| IN2014CN03107A (ru) | 2015-07-03 |
| EP2771112A1 (en) | 2014-09-03 |
| JP6346563B2 (ja) | 2018-06-20 |
| KR102027019B1 (ko) | 2019-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014121254A (ru) | Самоактивирующийся катализатор гидропереработки и способ переработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2009107522A (ru) | Катализатор и способ получения дистиллята со сверхнизким содержанием серы | |
| JP5036542B2 (ja) | 高活性水素化脱硫触媒、前記触媒の製造方法、および超低硫黄中間留分燃料の製造方法 | |
| CN102441437B (zh) | 大孔氧化铝载体及加氢脱金属催化剂的制备方法 | |
| JP6396289B2 (ja) | 水素化処理触媒および重質炭化水素供給原料を処理するための方法 | |
| RU2009107513A (ru) | Высокостабильный катализатор гидрообессеривания тяжелых углеводородов и способы его получения и применения | |
| TW201034751A (en) | Hydrodemetallization and hydrodesulphurization catalysts, and use in a single formulation in a concatenated process | |
| JP6092234B2 (ja) | 低コストで高活性の水素化処理触媒 | |
| CN108187709B (zh) | 一种深度加氢脱硫催化剂的制备方法及该催化剂的应用 | |
| JP2015526278A5 (ru) | ||
| RU2017100947A (ru) | Мезопористый и макропористый катализатор с активной фазой, полученный путем совместного растирания, способ его производства и его использование для гидроочистки остатков | |
| RU2017100959A (ru) | Мезопористый катализатор гидроконверсии остатков и способ его получения | |
| JP2012521292A (ja) | 重質炭化水素原料の接触水素転換における使用のための高表面積組成物、このような組成物の製造方法及びこの使用 | |
| RU2014130308A (ru) | Способ получения композиций катализатора гидрокрекинга | |
| MY168414A (en) | Catalysts | |
| JP2015508708A5 (ru) | ||
| KR20160064123A (ko) | 중질 탄화수소유의 수소화 처리 촉매, 중질 탄화수소유의 수소화 처리 촉매의 제조 방법 및 중질 탄화수소유의 수소화 처리 방법 | |
| MX2007009504A (es) | Catalizador para la primera etapa de hidrodesmetalizacion en un sistema de hidro procesamiento con reactores multiples para el mejoramiento de crudos pesados y extra-pesados. | |
| JP6217441B2 (ja) | イソプレンの製造方法 | |
| RU2015118593A (ru) | Самоактивирующийся катализатор гидропроцессинга и способ обработки тяжелого углеводородного сырья | |
| RU2017100963A (ru) | Способ гидрообработки дистиллятных фракций с применением катализатора на основе аморфного мезопористого оксида алюминия, обладающего высокой связностью структуры | |
| RU2017100965A (ru) | Способ гидрообработки газойлевых фракций с применением катализатора на основе аморфного мезопористого оксида алюминия, обладающего высокой связностью структуры | |
| CN104069868A (zh) | 煤焦油全馏分加氢裂化的催化剂及其制备方法和应用方法 | |
| RU2708643C1 (ru) | Катализатор гидроочистки бензина каталитического крекинга и способ его получения | |
| RU2663901C1 (ru) | Способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191026 |