RU2014112969A - Жидкая формовочная смола с ненабухающей слюдой - Google Patents
Жидкая формовочная смола с ненабухающей слюдой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014112969A RU2014112969A RU2014112969/04A RU2014112969A RU2014112969A RU 2014112969 A RU2014112969 A RU 2014112969A RU 2014112969/04 A RU2014112969/04 A RU 2014112969/04A RU 2014112969 A RU2014112969 A RU 2014112969A RU 2014112969 A RU2014112969 A RU 2014112969A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- component
- range
- mica
- microns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F292/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/20—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F120/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F120/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F120/10—Esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F132/00—Homopolymers of cyclic compounds containing no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system
- C08F132/02—Homopolymers of cyclic compounds containing no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system having no condensed rings
- C08F132/06—Homopolymers of cyclic compounds containing no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system having no condensed rings having two or more carbon-to-carbon double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F232/00—Copolymers of cyclic compounds containing no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system
- C08F232/02—Copolymers of cyclic compounds containing no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system having no condensed rings
- C08F232/06—Copolymers of cyclic compounds containing no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system having no condensed rings having two or more carbon-to-carbon double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/38—Polymers of cycloalkenes, e.g. norbornene or cyclopentene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/10—Mica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Компонент жидкой формовочной смолы для использования в способе реакционно-литьевого формования, содержащий:реакционный мономер жидкой смолы, содержащий полимеризуемый метатезисной полимеризацией циклоолефин; имассу ненабухающей слюды,причем масса ненабухающей слюды характеризуется средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 35 мкм до приблизительно 500 мкм и имеет объемную плотность в диапазоне от приблизительно 0,10 г/мл до приблизительно 0,27 г/мл.2. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, отличающийся тем, что ненабухающая слюда характеризуется средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 40 мкм до приблизительно 200 мкм.3. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, отличающийся тем, что ненабухающая слюда характеризуется соотношением геометрических размеров в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 200.4. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, отличающийся тем, что ненабухающая слюда содержит по меньшей мере одно из мусковита и флогопита.5. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, дополнительно содержащий один из (i) компонента-активатора каталитической системы для метатезисной полимеризации и (ii) компонента-катализатора каталитической системы для метатезисной полимеризации.6. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 5, отличающийся тем, что, если компонент жидкой формовочной смолы содержит компонент-активатор, компонент-активатор содержит алкилалюминиевое соединение, и, если компонент жидкой формовочной смолы содержит компонент-катализатор, компонент-катализатор содержит по меньшей мере одно из соединения вольфрама и соединения молибдена.7. Компонент жидкой формово
Claims (22)
1. Компонент жидкой формовочной смолы для использования в способе реакционно-литьевого формования, содержащий:
реакционный мономер жидкой смолы, содержащий полимеризуемый метатезисной полимеризацией циклоолефин; и
массу ненабухающей слюды,
причем масса ненабухающей слюды характеризуется средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 35 мкм до приблизительно 500 мкм и имеет объемную плотность в диапазоне от приблизительно 0,10 г/мл до приблизительно 0,27 г/мл.
2. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, отличающийся тем, что ненабухающая слюда характеризуется средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 40 мкм до приблизительно 200 мкм.
3. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, отличающийся тем, что ненабухающая слюда характеризуется соотношением геометрических размеров в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 200.
4. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, отличающийся тем, что ненабухающая слюда содержит по меньшей мере одно из мусковита и флогопита.
5. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, дополнительно содержащий один из (i) компонента-активатора каталитической системы для метатезисной полимеризации и (ii) компонента-катализатора каталитической системы для метатезисной полимеризации.
6. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 5, отличающийся тем, что, если компонент жидкой формовочной смолы содержит компонент-активатор, компонент-активатор содержит алкилалюминиевое соединение, и, если компонент жидкой формовочной смолы содержит компонент-катализатор, компонент-катализатор содержит по меньшей мере одно из соединения вольфрама и соединения молибдена.
7. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 1, отличающийся тем, что вся масса ненабухающей слюды представляет собой один и то же тип ненабухающей слюды.
8. Компонент жидкой формовочной смолы по п.1, отличающийся тем, что масса ненабухающей слюды имеет объемную плотность в диапазоне от приблизительно 0,14 г/мл до приблизительно 0,25 г/мл.
9. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 8, отличающийся тем, что масса ненабухающей слюды характеризуется средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 40 мкм до приблизительно 300 мкм и имеет соотношение геометрических размеров в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 120.
10. Компонент жидкой формовочной смолы по п. 9, отличающийся тем, что ненабухающая слюда содержит по меньшей мере одно из мусковита и флогопита.
11. Система жидких смолистых компонентов для использования в способе реакционно-литьевого формования, содержащая множество жидких смолистых компонентов, причем каждый из жидких смолистых компонентов содержит реакционный мономер, содержащий полимеризуемый метатезисной полимеризацией циклоолефин, причем по меньшей мере один из жидких смолистых компонентов содержит компонент-катализатор каталитической системы для метатезисной полимеризации, и по меньшей мере один из жидких смолистых компонентов содержит компонент-активатор каталитической системы для метатезисной полимеризации, и причем по меньшей мере один из жидких смолистых компонентов содержит массу ненабухающей слюды со средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 35 мкм до приблизительно 500 мкм и с объемной плотностью в диапазоне от приблизительно 0,10 г/мл до 0,27 г/мл.
12. Система жидких смолистых компонентов по п. 11, отличающаяся тем, что ненабухающая слюда характеризуется соотношением геометрических размеров в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 200.
13. Система жидких смолистых компонентов по п. 11, отличающаяся тем, что активатор содержит алкилалюминиевое соединение, и катализатор содержит по меньшей мере одно из соединения вольфрама и соединения молибдена.
14. Система жидких смолистых компонентов по п. 11, отличающаяся тем, что ненабухающая слюда находится в таком количестве, что ненабухающая слюда составляет от приблизительно 6 до приблизительно 50 частей по массе общего количества жидкой смолы.
15. Способ получения жидкого смолистого компонента для использования в способе литьевого формования, включающий стадии:
обеспечения реакционного мономера жидкой смолы, содержащего сшитый олефиновый термоотверждающийся полимер; и
добавления массы ненабухающей слюды в реакционный мономер жидкой смолы, причем ненабухающая слюда характеризуется средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 35 мкм до приблизительно 500 мкм и имеет объемную плотность в диапазоне от приблизительно 0,10 г/мл до приблизительно 0,27 г/мл.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что реакционный мономер представляет собой полимеризуемый метатезисной полимеризацией циклоолефин, и ненабухающая слюда характеризуется соотношением геометрических размеров в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 200.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что ненабухающая слюда содержит по меньшей мере одно из мусковита и флогопита.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что ненабухающую слюду добавляют в таком количестве, что ненабухающая слюда составляет от приблизительно 6 до приблизительно 50 частей по массе всего количества жидкой смолы.
19. Продукт из формованной смолы, полученный способом, включающим стадии:
обеспечения множества жидких смолистых компонентов, каждый из которых содержит реакционный мономер для смолы, причем по меньшей мере один из жидких смолистых компонентов содержит катализатор, по меньшей мере один из жидких смолистых компонентов содержит активатор, и по меньшей мере один из жидких смолистых компонентов содержит массу ненабухающей слюды;
смешивания жидких смолистых компонентов и
впрыска смешанных жидких смолистых компонентов в форму при заранее определенной температуре,
причем ненабухающая слюда характеризуется средним размером частиц в диапазоне от приблизительно 35 мкм до приблизительно 500 мкм и имеет объемную плотность в диапазоне от приблизительно 0,10 г/мл до приблизительно 0,27 г/мл.
20. Продукт по п. 19, отличающийся тем, что реакционный мономер представляет собой полимеризуемый метатезисной полимеризацией циклоолефин, и ненабухающая слюда характеризуется соотношением геометрических размеров в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 200.
21. Продукт по п. 20, отличающийся тем, что ненабухающая слюда содержит по меньшей мере одно из мусковита и флогопита.
22. Продукт по п. 20, отличающийся тем, что ненабухающая слюда находится в таком количестве, что ненабухающая слюда составляет от приблизительно 6 до приблизительно 50 частей по массе всего количества жидкой смолы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/299,477 US20130131405A1 (en) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | Liquid molding resin with nonswelling mica |
| US13/299,477 | 2011-11-18 | ||
| PCT/US2012/065157 WO2013074719A2 (en) | 2011-11-18 | 2012-11-15 | Liquid molding resin with nonswelling mica |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014112969A true RU2014112969A (ru) | 2015-12-27 |
| RU2620374C2 RU2620374C2 (ru) | 2017-05-25 |
Family
ID=48427568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014112969A RU2620374C2 (ru) | 2011-11-18 | 2012-11-15 | Жидкая формовочная смола с ненабухающей слюдой |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130131405A1 (ru) |
| EP (1) | EP2780306B1 (ru) |
| JP (1) | JP6075917B2 (ru) |
| KR (1) | KR101926901B1 (ru) |
| CN (1) | CN103946190B (ru) |
| AU (1) | AU2012340483C1 (ru) |
| BR (1) | BR112014011823B1 (ru) |
| CA (1) | CA2848817C (ru) |
| DK (1) | DK2780306T3 (ru) |
| ES (1) | ES2642374T3 (ru) |
| IN (1) | IN2014CN02615A (ru) |
| MX (1) | MX353952B (ru) |
| NO (1) | NO2825961T3 (ru) |
| PL (1) | PL2780306T3 (ru) |
| PT (1) | PT2780306T (ru) |
| RU (1) | RU2620374C2 (ru) |
| TW (1) | TWI527682B (ru) |
| UA (1) | UA115429C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013074719A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201402212B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605674B (zh) * | 2018-11-24 | 2021-01-26 | 乐清市嘉得电子有限公司 | 一种塑件生产设备及其生产工艺 |
| CN110396155A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-01 | 山东科荣化工有限公司 | 云母增强聚双环戊二烯复合材料的制备方法 |
| CN110614755B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-08-03 | 重庆金石智诚科技有限公司 | 一种pdcpd高压灌注系统 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4400340A (en) * | 1982-01-25 | 1983-08-23 | Hercules Incorporated | Method for making a dicyclopentadiene thermoset polymer |
| US4246363A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-20 | The Dow Chemical Company | Reaction injection molded polyurethanes having particular flexural modulus factors and at least two thermal transition temperatures in a particular range |
| DE3044703C2 (de) | 1980-11-27 | 1985-06-27 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Koksofentür |
| USRE35717E (en) * | 1986-04-11 | 1998-01-20 | Metton America, Inc. | Cycloolefin copolymerization method, feed composition and product |
| CA2018062C (en) * | 1989-06-26 | 2002-01-08 | Frank Sanns, Jr. | Reinforcement for use in reaction injection molding |
| ES2146452T3 (es) * | 1996-03-07 | 2000-08-01 | Ciba Sc Holding Ag | Composicion reticulable que contiene un aducto de diels-alder del ciclopentadieno y una carga de relleno. |
| RU2265619C2 (ru) * | 1998-12-30 | 2005-12-10 | Хенкель Коммандитгезельшафт Ауф Акциен | Содержащая наполнители полимерная дисперсия, способ ее получения и ее применение |
| JP2002338664A (ja) | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Nippon Zeon Co Ltd | ノルボルネン系樹脂成形体の製造方法 |
| EP1674527B1 (en) * | 2003-10-14 | 2012-05-23 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Flame-retardant injection-molded object |
| CN101163741B (zh) * | 2005-02-18 | 2011-03-02 | Rimtec株式会社 | 降冰片烯类树脂成型体及其制造方法 |
| JP2008095066A (ja) | 2006-05-25 | 2008-04-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
| WO2007138966A1 (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品 |
| JP5644501B2 (ja) * | 2008-10-21 | 2014-12-24 | 日本ゼオン株式会社 | 重合性組成物、樹脂成形体、及び積層体 |
| JP5523728B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-06-18 | シーシーアイ株式会社 | 制振組成物 |
-
2011
- 2011-11-18 US US13/299,477 patent/US20130131405A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-11-14 TW TW101142377A patent/TWI527682B/zh active
- 2012-11-15 MX MX2014005541A patent/MX353952B/es active IP Right Grant
- 2012-11-15 DK DK12850051.9T patent/DK2780306T3/da active
- 2012-11-15 BR BR112014011823-0A patent/BR112014011823B1/pt active IP Right Grant
- 2012-11-15 AU AU2012340483A patent/AU2012340483C1/en active Active
- 2012-11-15 EP EP12850051.9A patent/EP2780306B1/en active Active
- 2012-11-15 RU RU2014112969A patent/RU2620374C2/ru active
- 2012-11-15 IN IN2615CHN2014 patent/IN2014CN02615A/en unknown
- 2012-11-15 CN CN201280056389.0A patent/CN103946190B/zh active Active
- 2012-11-15 WO PCT/US2012/065157 patent/WO2013074719A2/en active Application Filing
- 2012-11-15 KR KR1020147012986A patent/KR101926901B1/ko active IP Right Grant
- 2012-11-15 JP JP2014542441A patent/JP6075917B2/ja active Active
- 2012-11-15 ES ES12850051.9T patent/ES2642374T3/es active Active
- 2012-11-15 UA UAA201403614A patent/UA115429C2/uk unknown
- 2012-11-15 CA CA2848817A patent/CA2848817C/en active Active
- 2012-11-15 PT PT128500519T patent/PT2780306T/pt unknown
- 2012-11-15 PL PL12850051T patent/PL2780306T3/pl unknown
-
2013
- 2013-03-01 NO NO13760362A patent/NO2825961T3/no unknown
-
2014
- 2014-03-25 ZA ZA2014/02212A patent/ZA201402212B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX353952B (es) | 2018-02-07 |
| EP2780306A2 (en) | 2014-09-24 |
| DK2780306T3 (da) | 2017-11-13 |
| TW201332750A (zh) | 2013-08-16 |
| ZA201402212B (en) | 2014-12-23 |
| NO2825961T3 (ru) | 2018-04-07 |
| TWI527682B (zh) | 2016-04-01 |
| JP2015507545A (ja) | 2015-03-12 |
| AU2012340483A1 (en) | 2014-05-22 |
| EP2780306B1 (en) | 2017-08-09 |
| KR20140093948A (ko) | 2014-07-29 |
| BR112014011823A2 (pt) | 2017-05-02 |
| CN103946190A (zh) | 2014-07-23 |
| IN2014CN02615A (ru) | 2015-06-26 |
| CN103946190B (zh) | 2016-10-26 |
| WO2013074719A2 (en) | 2013-05-23 |
| AU2012340483B2 (en) | 2016-03-17 |
| CA2848817C (en) | 2017-10-31 |
| UA115429C2 (uk) | 2017-11-10 |
| KR101926901B1 (ko) | 2018-12-07 |
| WO2013074719A3 (en) | 2014-12-04 |
| AU2012340483C1 (en) | 2016-09-01 |
| US20130131405A1 (en) | 2013-05-23 |
| RU2620374C2 (ru) | 2017-05-25 |
| MX2014005541A (es) | 2014-05-30 |
| EP2780306A4 (en) | 2015-10-28 |
| BR112014011823B1 (pt) | 2020-10-20 |
| PL2780306T3 (pl) | 2018-01-31 |
| ES2642374T3 (es) | 2017-11-16 |
| PT2780306T (pt) | 2017-11-14 |
| CA2848817A1 (en) | 2013-05-23 |
| JP6075917B2 (ja) | 2017-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Elling et al. | Living alternating ring-opening metathesis polymerization based on single monomer additions | |
| Chen et al. | Rational design of high-performance phosphine sulfonate nickel catalysts for ethylene polymerization and copolymerization with polar monomers | |
| Sergeeva et al. | Dithiodiolate ligands: group 4 complexes and application in lactide polymerization | |
| MY188144A (en) | Metal carbene olefin metathesis two catalyst composition | |
| Wang et al. | Robust and reactive neutral nickel catalysts for ethylene polymerization and copolymerization with a challenging 1, 1-disubstituted difunctional polar monomer | |
| RU2014112969A (ru) | Жидкая формовочная смола с ненабухающей слюдой | |
| Borkar et al. | Copolymerization of ethene with styrene derivatives, vinyl ketone, and vinylcyclohexane using a (phosphine− sulfonate) palladium (II) system: unusual functionality and solvent tolerance | |
| EA201690142A1 (ru) | Жидкие формовочные композиции | |
| EA200501657A1 (ru) | Способ производства полипропилена с использованием высокопродуктивных катализаторов циглера-натта | |
| Hyatt et al. | Silane as chain transfer agent for the polymerization of ethylene catalyzed by a palladium (II) diimine catalyst | |
| BR112015022516A2 (pt) | revestimento no molde de polímeros de romp | |
| BR112015012897A2 (pt) | processo de desgaseificação e tamponamento de partículas poliolefínicas obtidas por polimerização de olefinas | |
| DE602005008203D1 (de) | Polyethylenharz mit enger Korngrössenverteilung | |
| BR112014020020A8 (pt) | Método para produzir um produto de polímero | |
| IN2014CN00420A (ru) | ||
| JP2016510835A5 (ru) | ||
| Jende et al. | Rare-earth-metal allyl complexes supported by the [2-(N, N-dimethylamino) ethyl] tetramethylcyclopentadienyl ligand: structural characterization, reactivity, and isoprene polymerization | |
| US20200056094A1 (en) | Composites with enhanced thermal conductivity and method preparing the same | |
| RU2017102308A (ru) | Жидкостная рецептура, предназначенная для реакционно-литьевого формования, и способ ее изготовления | |
| Friebel et al. | Synthesis of precision poly (1, 3-adamantylene alkylene) s via acyclic diene metathesis polycondensation | |
| CN107075200A (zh) | 流动性、耐热性及外观优异的高刚性聚丙烯树脂组合物 | |
| CN103571045B (zh) | 抗冲聚丙烯釜内合金的制备方法 | |
| WO2009020085A1 (ja) | ノルボルネン系モノマー含有反応射出成形用配合液、反応射出成形体の製造方法及び反応射出成形体 | |
| Mehtarani et al. | Synthesis of Polypropylene/Poly (ethylene-co-propylene) In-Reactor Alloys by Periodic Switching Polymerization Process Effects of Gas Phase Polymerization Time on Polymer Properties | |
| CN103965407A (zh) | 一种高韧性聚苯乙烯组合物的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |