RU2014108920A - Универсальная технология производства синтетической продукции на базе модульного оборудования - Google Patents

Универсальная технология производства синтетической продукции на базе модульного оборудования Download PDF

Info

Publication number
RU2014108920A
RU2014108920A RU2014108920/05A RU2014108920A RU2014108920A RU 2014108920 A RU2014108920 A RU 2014108920A RU 2014108920/05 A RU2014108920/05 A RU 2014108920/05A RU 2014108920 A RU2014108920 A RU 2014108920A RU 2014108920 A RU2014108920 A RU 2014108920A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
reactor
substances
gas
separation
Prior art date
Application number
RU2014108920/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Андреас УНГЕР
Райнхард УНГЕР
Original Assignee
Кунстштофф-Унд Умвельттехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кунстштофф-Унд Умвельттехник Гмбх filed Critical Кунстштофф-Унд Умвельттехник Гмбх
Publication of RU2014108920A publication Critical patent/RU2014108920A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/08—Production of synthetic natural gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/087—Heating or cooling the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/406—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00094—Jackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/80—Additives
    • C10G2300/805—Water
    • C10G2300/807—Steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

1. Технология производства синтетических продуктов из твердых и жидких углеводородов, преобразуемых в парогазовые смеси и содержащие углеводороды вещества путем термического воздействия, катализа и технологических процессов, отличающаяся тем,- что в рамках последовательности процессов "A", состоящей из процессов в главном реакторе (R1), конверсионном звене (R2/14), дополнительном реакторе (R3) и реакторе крекинга (C), проводится химическое преобразование веществ, а в рамках последовательности процессов „B", состоящей из процессов отделения и кондиционирования масла, отделения вредных компонентов, разделения кокса и масла, очистки газа и циркуляционного испарения, проводится смешивание и разделение веществ,- на этапе "A" углеводороды подвергаются многоступенчатой реакции деполимеризации и крекинга в главном реакторе (R1), также последующим парогазовым реакциям в конверсионном звене (R2/14) и дополнительном реакторе (R3), а на этапе "B" произведенные вещества подвергаются фракционированной конденсации, очистке, разделению, испарению, смешиванию и кондиционированию, причем произведенные компоненты, циркулируя, проходят процессы одной или обеих последовательностей,- причем в главном реакторе (R1) последовательности процессов "A" анизотропная смесь (a1) в насыпной форме подается в углеродсодержащую смесь, затемводяной пар (y1),содержащие оксид углерода парогазовые смеси (z2),постоянные газы (z1),углеродсодержащая смесь (j1),маслорастворимые вещества (r, s, t),органические компоненты пара (k),масло (x),углерод (v) исмесь синтез-газа (u)подаются в реакцию, причем для настройки температуры в процесс косвенно вводится тепло с использованием

Claims (10)

1. Технология производства синтетических продуктов из твердых и жидких углеводородов, преобразуемых в парогазовые смеси и содержащие углеводороды вещества путем термического воздействия, катализа и технологических процессов, отличающаяся тем,
- что в рамках последовательности процессов "A", состоящей из процессов в главном реакторе (R1), конверсионном звене (R2/14), дополнительном реакторе (R3) и реакторе крекинга (C), проводится химическое преобразование веществ, а в рамках последовательности процессов „B", состоящей из процессов отделения и кондиционирования масла, отделения вредных компонентов, разделения кокса и масла, очистки газа и циркуляционного испарения, проводится смешивание и разделение веществ,
- на этапе "A" углеводороды подвергаются многоступенчатой реакции деполимеризации и крекинга в главном реакторе (R1), также последующим парогазовым реакциям в конверсионном звене (R2/14) и дополнительном реакторе (R3), а на этапе "B" произведенные вещества подвергаются фракционированной конденсации, очистке, разделению, испарению, смешиванию и кондиционированию, причем произведенные компоненты, циркулируя, проходят процессы одной или обеих последовательностей,
- причем в главном реакторе (R1) последовательности процессов "A" анизотропная смесь (a1) в насыпной форме подается в углеродсодержащую смесь, затем
водяной пар (y1),
содержащие оксид углерода парогазовые смеси (z2),
постоянные газы (z1),
углеродсодержащая смесь (j1),
маслорастворимые вещества (r, s, t),
органические компоненты пара (k),
масло (x),
углерод (v) и
смесь синтез-газа (u)
подаются в реакцию, причем для настройки температуры в процесс косвенно вводится тепло с использованием модулей (W1, W2, W3),
- произведенная анизотропная смесь частиц разделяется механически, и в направленном вниз потоке вещества (b1) происходит реакция крекинга и испарение в сочетании с созданием концентрически направленного потока (b2), в результате чего в центральную зону попадает большое количество энергии на единицу площади,
- и направленный вверх поток (b3) центральной зоны, в которой происходит преимущественно деполимеризация (D), нагревается под действием предварительно нагретых частиц и одновременной косвенной теплопередачи от внутреннего регистра (15) и периодически сжимается и расширяется,
- направленный вниз поток (b1) и поток (c2), направляемый через внешний регистр теплопередачи (16), в котором производится косвенный нагрев с использованием модуля (W1), смешиваются, причем поток (c2) минует процесс деполимеризации,
- и производимая в зонах путем крекинга, испарения и газовой реакции парогазовая смесь (d) потоком подается в процесс конверсии в конверсионном звене (R2/14),
- что вещества в направленном вниз потоке (b1) и в потоке (c2) подвергаются равновесной реакции в конверсионном звене (R2/14) и подпадают в поток веществ с углеродом (c1) коксового слоя.
2. Технология по п.1, отличающаяся тем, что в подаваемом потоке с углеродом (c1) в создаваемом высокотемпературном коксовом слое происходит равновесная редукцирующая реакция при подаче тепла в модуле (W2), в которую подаются маслорастворимые вещества (r, s, t) с содержащимися вредными веществами, поступающие из процессов отделения масла (A1), разделения кокса и масла (F), а также процесса разделения и испарения в циркуляционном испарителе (V).
3. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что легкокипящий компонент (m) в виде органического компонента пара (k) направляется из процесса разделения в разделителе кокса и масла (F) через процесс разделения и испарения в циркуляционном испарителе (V) и процесс каталитического крекинга в реакторе крекинга (C) в кольцевую зону (E) и, следовательно, в направленный вниз поток веществ (b1) и химически преобразуется.
4. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что газовая реакция в парогазовой смеси (d) происходит в нескольких расположенных каскадом зонах реакции в конверсионном звене (R2/14) и в дополнительной реакции в коксовом слое с подаваемым потоком с углеродом (c1) при подаче постоянных газов (z1), маслорастворимых веществ (r, s, t) и вредных веществ и водяного пара (y1) с целью производства газа, химического преобразования маслорастворимых вредных веществ и высококипящих углеводородов, причем газовая реакция ведется так, что в коксовом слое зон реакции в конверсионном звене (R2/14) и в дополнительном реакторе (R3) из компонентов парогазовой смеси (d) возникают потоки газа (e) с содержанием парообразных углеводородов.
5. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что системы очистки газа (G1, G2, G3) включены в последовательность процессов "B", в которых потоки газа (e, f1, f2) промываются, а парообразные компоненты подвергаются фракционированной конденсации путем настройки температуры промывочных сред с помощью перепускного устройства (q) для потока вещества и отведения тепла в модуле (W5).
6. Технология по п. 5, отличающаяся тем, что проводимый через процесс каталитического крекинга в реакторе крекинга (C) легкокипящий компонент (m) из процесса разделения кокса и масла в разделителе (F) кольцевой зоны (E) и подаваемый от главного реактора (R1) органический компонент пара (k) увеличивают скорость испарения на поверхности частиц анизотропной смеси (a1).
7. Технология по п. 6, отличающаяся тем, что при процессе разделения в разделителе кокса и масла (F) благодаря нагреву в модуле (W5) верхней зоны разделителя и одновременной горизонтальной подаче сред в нижней зоне разделителя под действием гравитации и разной растворимости сконденсированные компоненты (g) из системы очистки газа (G1) с тяжелым маслянистым компонентом и привнесенным коксовым компонентом и поток с водорастворимыми вредными веществами (n) с водянистым компонентом с содержащимся маслом (x) и маслорастворимыми веществами смешиваются между собой, растворяются друг в друге и путем регулирования количества сред, а также создания и настройки границы раздела фаз разделяются так, что потоки масла (x) как легкокипящего компонента (m), тяжелого масла (x), растворенного в легком масле (x), с вредными веществами и коксовая суспензия как маслорастворимое вещество (s) и вода с коксом как углеродсодержащая смесь (j2), а также вода с вредными веществами и углеродом (j4) разделяются и отводятся, причем вода поглощает соли, выводятся и затем отдельно от твердого компонента подаются в систему промывки газа (G1), твердый компонент как углеродсодержащая смесь (j1) подается в анизотропную смесь (a1), а жидкий органический компонент маслорастворимые вещества (s) возвращаются в реакцию в дополнительном реакторе (R3).
8. Технология по п. 6, отличающаяся тем, что при процессе разделения в разделителе кокса и масла (F) углеродный компонент дехлорируется, а подаваемый из системы очистки газа тяжелый углеводородный компонент, плотность которого равна плотности воды и который содержит коксовую пыль, и подаваемый из процесса "B" легкий маслянистый компонент, который легче воды и в котором содержатся вредные вещества и агенты растворения для масла (x) и воды в форме хиноидных и фенольных соединений, смешиваются и подаются в дополнительный реактор (R3).
9. Технология по п. 1, отличающаяся тем, что в верхней части центральной зоны при температуре ниже 500°C и при соответствующих условиях проводится дехлорирование, а возникающие при этом пары вместе с водяным паром (y1) отводятся в систему очистки газа.
10. Устройство для использования по технологии по пп. 1 и 2, состоящее из вертикальных реакторов с горизонтальным конверсионным звеном с соответствующими пространствами реакции и внутренними шнеками для транспортировки и смешивания, отличающееся тем, что имеется вертикальный главный реактор (R1) с нагреваемой оболочкой, состоящий из разделенного на камеры корпуса (1), нагреваемой оболочки (2), встроенной шнековой мешалки (3) с колпаком привода (4) и присоединенного к нижней высокотемпературной камере (11) горизонтального наклонного конверсионного звена (R2/14) с корпусом (6), нагреваемой оболочкой (5), шнеком (7) и колпаком привода (70), причем в главном реакторе (R1) в зоне деполимеризации (D) - высокотемпературной зоне - имеется сужение поперечного сечения в высокотемпературной зоне (10) и последующее увеличение поперечного сечения в высокотемпературной камере (11), и между ними расположен соединяющий нижнюю и верхнюю части главного реактора (R1) участок трубы, в котором на эксцентрической опоре расположена вертикальная шнековая мешалка (3), входящая в обе части реактора, причем в обеих частях реактора на шнеке находятся трубки, которые делят пространство реактора на зоны и примыкают к нагреваемой зоне оболочки, а еще один регистр труб главного реактора (R1), который соединен с обеими частями реактора и находится в пространстве нагреваемой оболочки, используется для обхода обеих частей реактора, причем в верхней части главного реактора (R1) есть пространство дехлорирования, а в нижней части главного реактора (R1) есть горизонтальное наклонное конверсионное звено (R2/14) с встроенным шнеком (7) и один или несколько дополнительных реакторов (R3).
RU2014108920/05A 2011-08-08 2012-03-09 Универсальная технология производства синтетической продукции на базе модульного оборудования RU2014108920A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011052476 2011-08-08
DE102011052476.2 2011-08-08
DE102012100897A DE102012100897A1 (de) 2011-08-08 2012-02-03 Modulierbares Universalverfahren zur Herstellung von Syntheseprodukten
DE102012100897.3 2012-02-03
PCT/DE2012/100057 WO2013020549A1 (de) 2011-08-08 2012-03-09 Modulierbares universalverfahren zur herstellung von syntheseprodukten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014108920A true RU2014108920A (ru) 2015-09-20

Family

ID=47595710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014108920/05A RU2014108920A (ru) 2011-08-08 2012-03-09 Универсальная технология производства синтетической продукции на базе модульного оборудования

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9631153B2 (ru)
EP (1) EP2742113A1 (ru)
JP (1) JP2014528975A (ru)
CA (1) CA2844425A1 (ru)
DE (2) DE102012100897A1 (ru)
IL (1) IL230882A0 (ru)
MX (1) MX2014001479A (ru)
RU (1) RU2014108920A (ru)
WO (1) WO2013020549A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2898257C (en) 2013-01-17 2021-10-05 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Catalytic depolymerisation of polymeric materials
PL228362B1 (pl) * 2014-06-16 2018-03-30 Adam Handerek Sposób termicznego rozkładu odpadowych tworzyw sztucznych i/lub biomasy i instalacja do prowadzenia procesu
US10472487B2 (en) 2015-12-30 2019-11-12 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Reactor for continuously treating polymeric material
US9850433B2 (en) 2015-12-31 2017-12-26 Chz Technologies, Llc Multistage thermolysis method for safe and efficient conversion of E-waste materials
US9816033B2 (en) 2015-12-31 2017-11-14 Chz Technologies, Llc Multistage thermolysis method for safe and efficient conversion of carpet/rug, polymeric materials and other waste sources
MX2018009808A (es) 2016-02-13 2019-01-21 Greenmantra Recycling Tech Ltd Asfalto modificado por polimero con aditivo de cera.
JP2019515983A (ja) 2016-03-24 2019-06-13 グリーンマントラ リサイクリング テクノロジーズ リミテッド ワックスを用いた高分子加工、及び材料特性を改良するための方法
JP7071346B2 (ja) 2016-09-29 2022-05-18 グリーンマントラ リサイクリング テクノロジーズ リミテッド ポリスチレン材料を処理するための反応器
US10640711B2 (en) 2018-06-05 2020-05-05 Chz Technologies, Llc Multistage thermolysis method for safe and efficient conversion of treated wood waste sources
US10723858B2 (en) 2018-09-18 2020-07-28 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Method for purification of depolymerized polymers using supercritical fluid extraction
CN111253972A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 浙江天禄环境科技有限公司 一种低阶煤的处理方法
DE102019110186A1 (de) * 2019-04-17 2020-11-12 Pruvia Gmbh Plastik-zu-Öl-Werk, entsprechender Cracking-Reaktor und damit verbundene Verfahren zum Umwandeln von Plastikabfall in petrochemische Produkte
CN110694614A (zh) * 2019-09-04 2020-01-17 重庆大学 适用于低温scr脱硝催化剂的活性半焦载体制备方法
CN110423423B (zh) * 2019-09-05 2021-11-09 湖州科祥新材料有限公司 一种pvc改性稳定剂自动化生产装置及其工艺
CN110526211B (zh) * 2019-09-25 2024-03-29 浙江高成绿能科技有限公司 一种便携式化学制氢系统
CN110819384B (zh) * 2019-11-26 2021-05-18 陕西延长石油（集团）有限责任公司 一种流化床重油裂解与气化的分级转化装置及方法
CN110819382B (zh) * 2019-11-26 2021-05-18 陕西延长石油（集团）有限责任公司 一种重油裂解气化装置及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4314345A1 (de) * 1993-04-30 1994-11-17 Reinhard Dr Unger Verfahren und Vorrichtung zur Wiederaufbereitung von festem Polyestermaterial
DE19904655C1 (de) 1999-02-04 2000-10-12 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zur Vergasung von kohlenstoffhaltigen Feststoffen
DE10025916A1 (de) 1999-05-26 2001-05-23 Kunststoff Und Umwelttechnik G Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung und chemischen Umsetzung von Natur- und Synthesestoffen unter Zeugung eines Produktgases zur weiteren Verwendung
DE10065921A1 (de) 1999-11-06 2001-07-26 Krc Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Brenn-, Rest- und Abfallstoffen mit Vorverdampfung
DE10018201A1 (de) 2000-04-12 2001-10-25 Linde Ag Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen
DE10033453B4 (de) 2000-07-10 2006-11-02 Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten
DE10047787A1 (de) 2000-09-20 2002-03-28 Ver Energiewerke Ag Verfahren zur Brenngaserzeugung aus Hausmüll und ähnlichen Abfällen durch Pyrolyse mit nachgeschalteter Umwandlung der Pyrolyseprodukte Schwelgas und Schwelkoks in Permanentgas
EP1312662A3 (en) * 2001-05-07 2003-09-24 Cirad-Foret Biomass gasification process, and apparatus, and their applications
KR100787958B1 (ko) * 2004-09-25 2007-12-31 구재완 폐합성 고분자화합물의 연속식 열분해 시스템
AR057141A1 (es) * 2005-09-28 2007-11-21 Cwt Llc Ab Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles
US8193403B2 (en) * 2006-08-24 2012-06-05 Agilyx Corporation Systems and methods for recycling plastic
US8980143B2 (en) * 2008-03-11 2015-03-17 Thomas E. Loop Biomass and waste plastics depolymerization machine and methods via supercritical water
US20090299110A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Moinuddin Sarker Method for Converting Waste Plastic to Lower-Molecular Weight Hydrocarbons, Particularly Hydrocarbon Fuel Materials, and the Hydrocarbon Material Produced Thereby
US9234138B1 (en) * 2008-09-17 2016-01-12 Nantong Tianyi Environmental Energy Technology Limited Corporation Revolving waste plastic-oil converting equipment and method of using the same
US9212317B2 (en) * 2009-12-11 2015-12-15 Altaca Insaat Ve Dis Ticaret A.S. Conversion of organic matter into oil
US8664458B2 (en) * 2010-07-15 2014-03-04 Greenmantra Recycling Technologies Ltd. Method for producing waxes and grease base stocks through catalytic depolymerisation of waste plastics
US8969638B2 (en) * 2010-11-02 2015-03-03 Fina Technology, Inc. Depolymerizatin of plastic materials
US9200207B2 (en) * 2011-05-31 2015-12-01 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Methods of producing liquid hydrocarbon fuels from solid plastic wastes

Also Published As

Publication number Publication date
DE102012100897A1 (de) 2013-02-14
IL230882A0 (en) 2014-03-31
US20140182194A1 (en) 2014-07-03
US9631153B2 (en) 2017-04-25
WO2013020549A1 (de) 2013-02-14
DE112012003312A5 (de) 2014-04-30
EP2742113A1 (de) 2014-06-18
CA2844425A1 (en) 2013-02-14
JP2014528975A (ja) 2014-10-30
MX2014001479A (es) 2015-03-19
DE112012003312B4 (de) 2023-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014108920A (ru) Универсальная технология производства синтетической продукции на базе модульного оборудования
AU2019297562B2 (en) Production of hydrocarbon fuels from waste plastic
CN1045276C (zh) 一种将低值烃料流部分氧化的方法
JP2018525510A (ja) 都市固形廃棄物（ｍｓｗ）原料に由来する高生物起源濃度のフィッシャー−トロプシュ液体の製造プロセス
EP2617798B1 (en) System for deaeration in a flash vessel downstream of a gasifier
RU2641692C1 (ru) Установка каталитической ароматизации легкого углеводородного сырья и способ ее работы
RU2624010C2 (ru) Способ отделения олефинов при осуществлении легкого крекинга
RU2629065C2 (ru) Реакционный сосуд и способ для пиролиза углеводородного сырья с помощью твердых теплоносителей
CN102949969B (zh) 具有下行混合器和催化热载体再热器的固态或高粘度碳质材料热解反应器系统及其工艺
EP3366753B1 (en) Methanation system and method for the conversion of carbonaceous material into methane
US20200385638A1 (en) Radial flow oil shale retort
WO2021193573A1 (ja) 熱分解ガス精製冷却装置及び熱分解ガス精製冷却方法、並びに、有機物質製造装置及び有機物質の製造方法
JP6558826B2 (ja) ガス化システムおよび方法
KR101699820B1 (ko) 바이오매스와 촉매를 이용한 바이오 케미컬 제조장치 및 제조방법
RU2458860C1 (ru) Способ обезвреживания отработанного активированного угля с получением калорийного топлива
EP2858743B1 (en) Method and apparatus for producing pyrolysis oil having improved stability
JP5517095B2 (ja) バイオマス液化物からの水溶性タールと非水溶性タールの回収装置およびその回収方法
CN110283626B (zh) 油煤浆裂解气化反应装置和方法
FI127966B (en) Equipment and method for cleaning and operating the current
JP2018162425A (ja) ガス中の粗軽油成分の回収方法
CN114207088A (zh) 解聚方法
JP2018002949A (ja) ガス中の粗軽油成分の回収装置
Striugas et al. Comparison of steam reforming of biomass gasification tars over lithuanian dolomite and waste tires char
UA59000A (ru) Способ переработки низкосортного сырья, содержащего углерод, и установка для реализации этого способа