RU2014108327A - Способ производства олефинов и ароматических углеводородов - Google Patents

Способ производства олефинов и ароматических углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2014108327A
RU2014108327A RU2014108327/04A RU2014108327A RU2014108327A RU 2014108327 A RU2014108327 A RU 2014108327A RU 2014108327/04 A RU2014108327/04 A RU 2014108327/04A RU 2014108327 A RU2014108327 A RU 2014108327A RU 2014108327 A RU2014108327 A RU 2014108327A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
naphtha
cycloalkanes
contained
extraction
liquid
Prior art date
Application number
RU2014108327/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2615160C2 (ru
Inventor
Айцзэн МА
Луншэн ТЯНЬ
Цзюнь ЛУН
Цзегуан ВАН
Вэньчэн ТАН
Original Assignee
Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Рисерч Инститьют Оф Петролеум Просессинг, Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн, Рисерч Инститьют Оф Петролеум Просессинг, Синопек filed Critical Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2014108327A publication Critical patent/RU2014108327A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615160C2 publication Critical patent/RU2615160C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G61/00Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
    • C10G61/02Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only
    • C10G61/04Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only the refining step being an extraction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G57/00Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one cracking process or refining process and at least one other conversion process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G63/00Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process
    • C10G63/06Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural parallel stages only
    • C10G63/08Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural parallel stages only including at least one cracking step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ производства олефинов и ароматических углеводородов из нафты, содержащий стадии:1) проведения экстракционного разделения нафты с получением очищенной нефти, содержащей алканы и циклоалканы, и нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, при этом весовое отношение между циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 10-35%,2) контактирования нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: давление 0,2-3,0 МПа, температура 300-550°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость (подачи) 0,1-50 чс получением риформата с высоким содержанием ароматических углеводородов,3) проведения реакций крекинга очищенной нефти, содержащей алканы и циклоалканы, с получением олефинов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весовое отношение между C-C-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, полученной на стадии 1), и C-C-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 3-40%, и весовое отношение между C -циклоалканом, содержащимся в очищенной нефти, и C -циклоалканом, содержащимся в нафте, составляет 1-48%.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что растворитель, применяемый на стадии (1) для осуществления экстракционного разделения нафты, представляет собой растворитель, выбранный из группы, состоящей из сульфолана, фурфурола, N-метилпирролидона, N-формилморфолина, тригликоля, тетрагликоля, пентагликоля, дифенилметана и α-метилнафталина или смеси любых двух или более описанных выше веществ.4. Способ по п. 1,

Claims (14)

1. Способ производства олефинов и ароматических углеводородов из нафты, содержащий стадии:
1) проведения экстракционного разделения нафты с получением очищенной нефти, содержащей алканы и циклоалканы, и нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, при этом весовое отношение между циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 10-35%,
2) контактирования нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: давление 0,2-3,0 МПа, температура 300-550°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость (подачи) 0,1-50 ч-1 с получением риформата с высоким содержанием ароматических углеводородов,
3) проведения реакций крекинга очищенной нефти, содержащей алканы и циклоалканы, с получением олефинов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весовое отношение между C6-C8-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, полученной на стадии 1), и C6-C8-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 3-40%, и весовое отношение между C9+-циклоалканом, содержащимся в очищенной нефти, и C9+-циклоалканом, содержащимся в нафте, составляет 1-48%.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что растворитель, применяемый на стадии (1) для осуществления экстракционного разделения нафты, представляет собой растворитель, выбранный из группы, состоящей из сульфолана, фурфурола, N-метилпирролидона, N-формилморфолина, тригликоля, тетрагликоля, пентагликоля, дифенилметана и α-метилнафталина или смеси любых двух или более описанных выше веществ.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ проведения экстракционного разделения на стадии (1) представляет собой экстракцию жидкость-жидкость или экстрактивную перегонку.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракцию (жидкость-жидкость) нафты проводят в экстракционной колонне для экстракции жидкости жидкостью, и условия эксплуатации экстракционной колонны для экстракции жидкости жидкостью включают в себя: весовое отношение между растворителем для экстракции и нафтой, подаваемой в экстракционную колонну для экстракции жидкости жидкостью, 3-8:1; температура верхней части экстракционной колонны для экстракции жидкости жидкостью 130-190°C; и давление 1,1-2,0 МПа.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что экстрактивную перегонку нафты проводят в колонне экстрактивной перегонки, и условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: весовое отношение между растворителем для экстрактивной перегонки и нафтой, подаваемой в колонну экстрактивной перегонки, 3- 8:1; температура верхней части колонны экстрактивной перегонки 70-190°C; и давление 0,1-0,3 МПа.
7. Способ по п. 4 или 6, отличающийся тем, что растворитель для экстрактивной перегонки, применяемый для экстрактивной перегонки, содержит 35-68 масс.% сульфолана, 30-63 масс.% сорастворителя и 0,2-2,0 масс.% воды, при этом сорастворитель выбран из группы, состоящей из алкилнафталина, бифенила, дифенилметана, дифенилэтана и диалкилфенилметана.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед экстракционным разделением на стадии (1) нафту подвергают гидроочистке, чтобы насытить содержащиеся в ней олефины и удалить содержащиеся в ней примеси.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в очищенной нафте содержание серы составляет менее 0,5 мкг/г, содержание азота составляет менее 0,5 мкг/г, содержание мышьяка составляет менее 1,0 нг/г, и содержание свинца составляет менее 10 нг/г.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед реакцией риформинга на стадии (2) нефтяной экстракт подвергают гидроочистке, чтобы насытить содержащиеся в нем олефины и удалить содержащиеся в нем примеси так, чтобы в очищенном продукте содержание серы составляло менее 0,5 мкг/г, содержание азота составляло менее 0,5 мкг/г, содержание мышьяка составляло менее 1,0 нг/г, и содержание свинца составляло менее 10 нг/г.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (3) условия крекинга очищенной нефти включают в себя: давление 0,05-0,30 МПа, время пребывания реагентов 0,01-0,6 с, весовое отношение вода/нефть 0,3-1,0, и температура на выходе из печи крекинг-установки 760-900°C.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта представляет собой смесь углеводородов с начальной точкой кипения 40-80°C, определяемой согласно стандарту ASTM D-86, и конечной температурой разгонки 160-220°C.
13. Способ по п. 1 или 12, отличающийся тем, что нафта выбрана из группы, состоящей из прямогонной нафты, нафты гидрокрекинговой очистки, нафты коксования, нафты, полученной каталитическим крекингом, или промыслового конденсата.
14. Способ по п. 1 или 12, отличающийся тем, что нафта содержит 30-85 масс.% алканов, 10-50 масс.% циклоалканов и 5-30 масс.% ароматических углеводородов.
RU2014108327A 2013-03-05 2014-03-04 Способ производства олефинов и ароматических углеводородов RU2615160C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310069505.9 2013-03-05
CN201310069505.9A CN104031679B (zh) 2013-03-05 2013-03-05 一种由石脑油生产烯烃和芳烃的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014108327A true RU2014108327A (ru) 2015-09-10
RU2615160C2 RU2615160C2 (ru) 2017-04-04

Family

ID=51462679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014108327A RU2615160C2 (ru) 2013-03-05 2014-03-04 Способ производства олефинов и ароматических углеводородов

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101760356B1 (ru)
CN (1) CN104031679B (ru)
RU (1) RU2615160C2 (ru)
TW (1) TWI544068B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108349853B (zh) 2015-11-12 2022-03-15 沙特基础工业全球技术公司 生产芳烃和烯烃的方法
CN108018066B (zh) * 2016-10-28 2021-04-06 中国石油化工股份有限公司 一种含硫原料的深度脱硫的方法
CN109694301B (zh) * 2017-10-20 2021-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种以芳烃抽余油为原料生产乙烯的方法
CN108504382B (zh) * 2018-02-24 2020-09-04 中国石油天然气股份有限公司 从石脑油中分离环烷烃和芳烃的复配溶剂及其制备方法和应用
WO2020190786A1 (en) 2019-03-15 2020-09-24 Lummus Technology Llc Configuration for olefins production
EP3901237B1 (en) * 2020-04-21 2023-09-06 Indian Oil Corporation Limited Process configuration for production of petrochemical feed-stocks

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6407301B1 (en) * 2000-10-30 2002-06-18 Uop Llc Ethylene production by steam cracking of normal paraffins
CN1277907C (zh) * 2003-11-24 2006-10-04 北京金伟晖工程技术有限公司 一种石脑油重组处理方法
JP4790288B2 (ja) * 2005-03-09 2011-10-12 石油コンビナート高度統合運営技術研究組合 石化ラフィネートの高オクタン価化法
US7666299B2 (en) * 2007-08-10 2010-02-23 Amt International, Inc. Extractive distillation process for recovering aromatics from petroleum streams
CN102796553B (zh) * 2011-05-27 2015-07-29 中国石油化工股份有限公司 一种石脑油催化重整方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI544068B (zh) 2016-08-01
CN104031679B (zh) 2016-05-25
KR101760356B1 (ko) 2017-07-21
TW201500540A (zh) 2015-01-01
RU2615160C2 (ru) 2017-04-04
CN104031679A (zh) 2014-09-10
KR20140109339A (ko) 2014-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6382349B2 (ja) 原油から芳香族を製造するプロセス
KR102339046B1 (ko) 원유를 에틸렌 수율이 향상된 석유화학물질로 변환시키기 위한 방법 및 장치
RU2014108327A (ru) Способ производства олефинов и ароматических углеводородов
RU2698722C1 (ru) Усовершенствованный способ получения олефинов и бтк с использованием реактора крекинга алифатических соединений
KR20180094045A (ko) 중유로부터 파라핀 스트림을 생산하기 위한 초임계수 경질화 공정
US10392322B2 (en) Process and apparatus for recovering aromatic hydrocarbons
TWI794402B (zh) 萃取精餾分離芳烴的方法
US20140221715A1 (en) Aromatics production process
KR101700986B1 (ko) 부타디엔의 분별 추출
EA037443B1 (ru) Способ получения высококачественного исходного материала для процесса парового крекинга
US8362313B2 (en) Processes and systems for recovery of styrene from a styrene-containing feedstock
EP3201295A1 (en) Two-step process for aromatics production from natural gas/shale gas condensates
RU2014108442A (ru) Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола
US10702795B2 (en) Process for high purity hexane and production thereof
KR102093305B1 (ko) 방향족 콤플렉스에서의 올레핀 포화를 위한 방법 및 장치
CN114127236A (zh) 由石脑油进料的对二甲苯生产
CN105612138B (zh) 制造汽油或芳香族化合物的整合工艺
RU2691987C1 (ru) Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов
US9067846B2 (en) Process for producing styrene-, methylstyrene- and ethylbenzene-free C6-C9 aromatic hydrocarbon blends
US20160108325A1 (en) Process for hydrotreating a coker kerosene stream to provide a feed stream for a paraffin separation zone
KR20160040599A (ko) 방향족 콤플렉스에서 트랜스알킬화 원료 스트림을 제공하기 위한 스트림 분리 방법 및 시스템
RU2568114C2 (ru) Способ выделения бензола из смесей с неароматическими углеводородами
KR102614971B1 (ko) 이중 공급 파라-자일렌 분리
RU2785840C2 (ru) Способ разделения ароматических углеводородов с применением экстракционной дистилляции
JP2011503264A (ja) 触媒作用により炭化水素を組み換えて高品質のガソリンを製造するシステム及び方法