RU2014102005A - ПОРОШОК СПЛАВА НА ОСНОВЕ УРАНА И МОЛИБДЕНА В МЕТАСТАБИЛЬНОЙ γ-ФАЗЕ, КОМПОЗИЦИЯ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩАЯ ДАННЫЙ ПОРОШОК, И ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УПОМЯНУТОГО ПОРОШКА И КОМПОЗИЦИИ - Google Patents
ПОРОШОК СПЛАВА НА ОСНОВЕ УРАНА И МОЛИБДЕНА В МЕТАСТАБИЛЬНОЙ γ-ФАЗЕ, КОМПОЗИЦИЯ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩАЯ ДАННЫЙ ПОРОШОК, И ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УПОМЯНУТОГО ПОРОШКА И КОМПОЗИЦИИ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014102005A RU2014102005A RU2014102005/02A RU2014102005A RU2014102005A RU 2014102005 A RU2014102005 A RU 2014102005A RU 2014102005/02 A RU2014102005/02 A RU 2014102005/02A RU 2014102005 A RU2014102005 A RU 2014102005A RU 2014102005 A RU2014102005 A RU 2014102005A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- uranium
- molybdenum
- aluminum
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract 49
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract 24
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims abstract 19
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 16
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 18
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910000711 U alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C43/00—Alloys containing radioactive materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/081—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/223—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating specially adapted for coating particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/403—Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/4417—Methods specially adapted for coating powder
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/60—Metallic fuel; Intermetallic dispersions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
1. Порошок сплава на основе урана, включающий молибден, в метастабильной γ-фазе, образованный частицами, содержащими ядро, при этом ядро состоит из упомянутого сплава и покрыто слоем оксида алюминия, находящимся в контакте с указанным ядром.2. Порошок по п.1, в котором слой оксида алюминия имеет толщину, по меньшей мере, 50 нм.3. Порошок по п.2, в котором слой оксида алюминия имеет толщину от 50 нм до 3 мкм.4. Порошок по п.1, в котором частицы имеют размеры, находящиеся в пределах от 1 мкм до 300 мкм.5. Порошок по любому одному из пп.1-4, в котором сплав на основе урана, содержащий молибден, представляет собой бинарный сплав урана и молибдена.6. Порошок по п.5, в котором массовое содержание молибдена в сплаве находится в пределах от 5 до 15%.7. Порошок по любому одному из пп.1-4, в котором сплав на основе урана, содержащий молибден, представляет собой тройной сплав урана, молибдена и химического элемента X, отличного от урана и молибдена.8. Порошок по п.7, в котором химический элемент X выбран из числа металлов и полупроводников.9. Порошок по п.7, в котором массовое содержание молибдена в сплаве находится в пределах от 5 до 15%, и массовое содержание химического элемента X составляет, максимум, 6%.10. Композиция порошков, которая включает порошок сплава на основе урана, содержащий молибден, в метастабильной γ-фазе, по любому одному из пп.1-9, смешанный в определенном соотношении с порошком, содержащим алюминий.11. Композиция порошков по п.10, в которой порошок, содержащий алюминий, имеет массовое содержание алюминия, равное, по меньшей мере, 80%.12. Композиция порошков по п.10, в которой порошок, содержащий алюминий, представляет собой порошок алюминия или порошо�
Claims (22)
1. Порошок сплава на основе урана, включающий молибден, в метастабильной γ-фазе, образованный частицами, содержащими ядро, при этом ядро состоит из упомянутого сплава и покрыто слоем оксида алюминия, находящимся в контакте с указанным ядром.
2. Порошок по п.1, в котором слой оксида алюминия имеет толщину, по меньшей мере, 50 нм.
3. Порошок по п.2, в котором слой оксида алюминия имеет толщину от 50 нм до 3 мкм.
4. Порошок по п.1, в котором частицы имеют размеры, находящиеся в пределах от 1 мкм до 300 мкм.
5. Порошок по любому одному из пп.1-4, в котором сплав на основе урана, содержащий молибден, представляет собой бинарный сплав урана и молибдена.
6. Порошок по п.5, в котором массовое содержание молибдена в сплаве находится в пределах от 5 до 15%.
7. Порошок по любому одному из пп.1-4, в котором сплав на основе урана, содержащий молибден, представляет собой тройной сплав урана, молибдена и химического элемента X, отличного от урана и молибдена.
8. Порошок по п.7, в котором химический элемент X выбран из числа металлов и полупроводников.
9. Порошок по п.7, в котором массовое содержание молибдена в сплаве находится в пределах от 5 до 15%, и массовое содержание химического элемента X составляет, максимум, 6%.
10. Композиция порошков, которая включает порошок сплава на основе урана, содержащий молибден, в метастабильной γ-фазе, по любому одному из пп.1-9, смешанный в определенном соотношении с порошком, содержащим алюминий.
11. Композиция порошков по п.10, в которой порошок, содержащий алюминий, имеет массовое содержание алюминия, равное, по меньшей мере, 80%.
12. Композиция порошков по п.10, в которой порошок, содержащий алюминий, представляет собой порошок алюминия или порошок сплава, содержащего алюминий и кремний.
13. Композиция порошков по п.12, в которой массовое содержание алюминия в сплаве, включающем алюминий и кремний, находится в диапазоне от 88 до 98%, и массовое содержание кремния в сплаве, включающем алюминий и кремний, находится в диапазоне от 2 до 12%.
14. Композиция порошков по любому одному из пп.10-13, в которой порошок сплава на основе урана, содержащий молибден, составляет от 65 до 90% в расчете на массу композиции порошков.
15. Применение порошка сплава на основе урана, содержащего молибден, в метастабильной γ-фазе, по любому одному из пп.1-9, или композиции порошков по любому одному из пп.10-14, для изготовления тепловыделяющего элемента.
16. Применение порошка сплава на основе урана, содержащего молибден, в метастабильной γ-фазе, по любому одному из пп.1-9, или композиции порошков по любому одному из пп.10-14, для изготовления мишени, предназначенной для получения радиоактивного элемента.
17. Способ изготовления тепловыделяющего элемента или мишени для получения радиоактивного элемента, который включает в себя заполнение оболочки композицией порошков по любому одному из пп.10-14, и, по меньшей мере, одну термообработку блока, полученного таким образом.
18. Способ изготовления по п.17, в котором порошок, содержащий алюминий, который присутствует в композиции порошков, представляет собой порошок алюминия.
19. Тепловыделяющий элемент или мишень для получения радиоактивного элемента, изготовленные способом по п.18, содержащие оболочку, в которой удерживается активная зона реактора, при этом активная зона реактора сформирована из алюминиевой матрицы, внутри которой диспергированы частицы, которые включают ядро, притом ядро состоит из сплава на основе урана, содержащего молибден, в метастабильной γ-фазе, и покрыто слоем оксида алюминия, причем слой находится в контакте с данным ядром.
20. Способ изготовления по п.17, в котором порошок, содержащий алюминий, присутствующий в композиции порошков, представляет собой порошок сплава, содержащего алюминий и кремний.
21. Тепловыделяющий элемент или мишень для приготовления радиоактивного элемента, полученные способом по п.20, содержащие оболочку, в которой удерживается активная зона реактора, при этом активная зона реактора сформирована из матрицы, содержащей алюминий и кремний, внутри которой диспергированы частицы, которые включают ядро, притом ядро состоит из сплава на основе урана, содержащего молибден, в метастабильной γ-фазе, и покрыто слоем, содержащим уран, молибден, алюминий и кремний, причем слой находится в контакте с упомянутым ядром и имеет атомное содержание кремния, равное, по меньшей мере, 50% в зоне контакта с упомянутым ядром, и при этом слой покрыт слоем оксида алюминия.
22. Тепловыделяющий элемент или мишень для получения радиоактивного элемента по п.19 или 21, которые находятся в форме пластины или стержня.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1155551A FR2976831B1 (fr) | 2011-06-23 | 2011-06-23 | Poudre d'un alliage a base d'uranium et de molybdene en phase gamma-metastable, composition de poudres comprenant cette poudre, et utilisations desdites poudre et composition |
| FR1155551 | 2011-06-23 | ||
| PCT/EP2012/061938 WO2012175596A1 (fr) | 2011-06-23 | 2012-06-21 | Poudre d'un alliage a base d'uranium et de molybdene en phase gamma-metastable, composition de poudres comprenant cette poudre, et utilisations desdites poudre et composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014102005A true RU2014102005A (ru) | 2015-07-27 |
| RU2602578C2 RU2602578C2 (ru) | 2016-11-20 |
Family
ID=46321036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014102005/02A RU2602578C2 (ru) | 2011-06-23 | 2012-06-21 | Порошок сплава на основе урана и молибдена в метастабильной ?-фазе, композиция порошков, содержащая данный порошок, и варианты использования упомянутого порошка и композиции |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140294135A1 (ru) |
| EP (1) | EP2723525B1 (ru) |
| JP (1) | JP6138772B2 (ru) |
| KR (1) | KR102008539B1 (ru) |
| CN (1) | CN103635272B (ru) |
| CA (1) | CA2839251C (ru) |
| FR (1) | FR2976831B1 (ru) |
| PL (1) | PL2723525T3 (ru) |
| RU (1) | RU2602578C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012175596A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016033550A1 (en) * | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Terrapower, Llc | Doppler reactivity augmentation device |
| CN106929810B (zh) * | 2015-12-30 | 2019-02-26 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种贫铀磁控溅射靶片的制备方法 |
| FR3055813B1 (fr) * | 2016-09-09 | 2020-06-26 | H.E.F | Poudre multimateriaux a grains composites pour la synthese additive |
| US11286172B2 (en) * | 2017-02-24 | 2022-03-29 | BWXT Isotope Technology Group, Inc. | Metal-molybdate and method for making the same |
| KR101940292B1 (ko) * | 2017-09-18 | 2019-01-18 | 한국수력원자력 주식회사 | 핵공명형광을 이용한 Tc-99m의 제조방법 |
| CN113000846A (zh) * | 2019-12-20 | 2021-06-22 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种铀钼硅合金复合燃料芯块制备方法 |
| EP4145469B1 (en) * | 2020-07-23 | 2024-10-09 | Joint-Stock Company "TVEL" | Method for producing pelletized fuel from uranium-molybdenum powders |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL275685A (ru) * | 1961-03-16 | |||
| DE1433120B2 (de) * | 1961-09-01 | 1971-05-27 | Nukem Nuklear Chemie und Metallur gie GmbH, 6451 Wolfgang | Uranlegierungen |
| US3723581A (en) * | 1969-04-18 | 1973-03-27 | Kernforschungsanlage Juelich | Method of producing fuel and/or breeder elements for nuclear reactors |
| JPS5554508A (en) | 1978-10-17 | 1980-04-21 | Toyota Motor Corp | Production of metal powder |
| DE3687219T2 (de) | 1985-10-07 | 1993-04-08 | Nara Machinery Co Ltd | Methode zur verbesserung der oberflaechenqualitaet von festen teilchen und vorrichtung dazu. |
| US4942016A (en) * | 1988-09-19 | 1990-07-17 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
| JPH1026683A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 原子炉用金属燃料要素及びその製造方法 |
| RU2125305C1 (ru) * | 1997-04-29 | 1999-01-20 | Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Твэл ядерного реактора |
| JPH11174184A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-07-02 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 燃料球分散型原子燃料ペレット |
| US5978432A (en) * | 1998-04-17 | 1999-11-02 | Korea Atomic Energy Research Institute | Dispersion fuel with spherical uranium alloy, and the fuel fabrication process |
| JP4004675B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2007-11-07 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 酸化物被覆金属微粒子の製造方法 |
| JP3403360B2 (ja) * | 1999-09-27 | 2003-05-06 | 韓國原子力研究所 | 噴霧法により急速凝固させたウラン合金球形粉末を分散剤にした高密度分散核燃料とその製造方法 |
| WO2003008186A1 (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-30 | The Regents Of The University Of Colorado | Insulating and functionalizing fine metal-containing particles with comformal ultra-thin films |
| JP2010133021A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-06-17 | Topy Ind Ltd | 溶射用粒子 |
| JP5427483B2 (ja) * | 2009-06-19 | 2014-02-26 | 株式会社化研 | 放射性医薬品およびその標識化合物原料としての放射性テクネチウムの濃縮および溶出回収方法、およびシステム |
| CN102240812B (zh) * | 2011-07-05 | 2013-04-03 | 四川材料与工艺研究所 | 一种铀钼合金粉体的制备方法 |
-
2011
- 2011-06-23 FR FR1155551A patent/FR2976831B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-06-21 PL PL12728598T patent/PL2723525T3/pl unknown
- 2012-06-21 WO PCT/EP2012/061938 patent/WO2012175596A1/fr active Application Filing
- 2012-06-21 CN CN201280031064.7A patent/CN103635272B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-21 US US14/126,523 patent/US20140294135A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-21 JP JP2014516340A patent/JP6138772B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-21 KR KR1020147001852A patent/KR102008539B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-21 RU RU2014102005/02A patent/RU2602578C2/ru active
- 2012-06-21 EP EP12728598.9A patent/EP2723525B1/fr active Active
- 2012-06-21 CA CA2839251A patent/CA2839251C/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2723525B1 (fr) | 2015-08-19 |
| KR20140042878A (ko) | 2014-04-07 |
| FR2976831A1 (fr) | 2012-12-28 |
| US20140294135A1 (en) | 2014-10-02 |
| CN103635272B (zh) | 2016-06-29 |
| KR102008539B1 (ko) | 2019-08-07 |
| FR2976831B1 (fr) | 2013-07-26 |
| CA2839251A1 (fr) | 2012-12-27 |
| JP2014526033A (ja) | 2014-10-02 |
| CA2839251C (fr) | 2019-02-26 |
| PL2723525T3 (pl) | 2016-01-29 |
| CN103635272A (zh) | 2014-03-12 |
| RU2602578C2 (ru) | 2016-11-20 |
| EP2723525A1 (fr) | 2014-04-30 |
| JP6138772B2 (ja) | 2017-05-31 |
| WO2012175596A1 (fr) | 2012-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014102005A (ru) | ПОРОШОК СПЛАВА НА ОСНОВЕ УРАНА И МОЛИБДЕНА В МЕТАСТАБИЛЬНОЙ γ-ФАЗЕ, КОМПОЗИЦИЯ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩАЯ ДАННЫЙ ПОРОШОК, И ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УПОМЯНУТОГО ПОРОШКА И КОМПОЗИЦИИ | |
| Grin et al. | CuAl2 revisited: Composition, crystal structure, chemical bonding, compressibility and Raman spectroscopy | |
| Dessovic et al. | 229Thorium-doped calcium fluoride for nuclear laser spectroscopy | |
| Rybina et al. | Lattice dynamics in ZrB 12 and LuB 12: Ab initio calculations and inelastic neutron scattering measurements | |
| Dahlqvist et al. | Influence of boron vacancies on phase stability, bonding and structure of MB2 (M= Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W) with AlB2 type structure | |
| Yao et al. | Bulk iodoapatite ceramic densified by spark plasma sintering with exceptional thermal stability | |
| Datta et al. | First principles study of bimetallic Ni13− nAgn nano-clusters (n= 0–13): Structural, mixing, electronic, and magnetic properties | |
| MY180112A (en) | Nuclear fuel pellet having enhanced thermal conductivity, and preparation method thereof | |
| Hu et al. | Enhanced thermoelectric properties of nano SiC dispersed Bi2Sr2Co2Oy ceramics | |
| BR112019023343B1 (pt) | Corpo de ferro tungstênio borocarboneto para aplicações de blindagem nuclear | |
| Niu et al. | Suppression effect of oxygen on the β to ω transformation in a β-type Ti alloy: insights from first-principles | |
| Mukherjee et al. | Gadolinium substitution induced defect restructuring in multiferroic BiFeO3: case study by positron annihilation spectroscopy | |
| Sun et al. | Critical concentration for hydrogen bubble formation in metals | |
| Vasudevamurthy et al. | Microstructure and mechanical properties of heat-treated and neutron irradiated TRISO-ZrC coatings | |
| FR2969661B1 (fr) | Poudre d'un alliage a base d'uranium et de molybdene utile pour la fabrication de combustibles nucleaires | |
| Yang et al. | First-principles study of ZnO/Mg heterogeneous nucleation interfaces | |
| Li et al. | Abnormal site preference of Al and Ga in Gd3Al2. 3Ga2. 7O12: Ce crystals | |
| US8801977B2 (en) | Enhanced alpha particle emitter | |
| Lee et al. | Selective Dissolution‐Derived Nanoporous Design of Impurity‐Free Bi2Te3 Alloys with High Thermoelectric Performance | |
| Aygun et al. | Radiation protection efficiency of newly produced W-based alloys: Experimental and computational study | |
| Afzal et al. | Impact of variable energy hydrogen ions on structural and mechanical properties of Zircaloy-4 | |
| Chen et al. | Crystal growth and thermoelectric properties of type-VIII clathrate Ba8Ga15. 9Sn30. 1− xGex with p-type charge carriers | |
| Yang et al. | Energetics of intrinsic point defects and hydrogen in tungsten borides: a first-principles study | |
| Li et al. | Electrical resistivity interpretation of ternary Cu–Ni–Mo alloys using a cluster-based short-range-order structural model | |
| Pan et al. | Influence of irradiation-induced point defects on the dissolution and diffusion properties of hydrogen in α-Al2O3: a first-principles study |