RU2014100906A - Способ и устройство для отделения многозарядных катионов от моноэтиленгликоля - Google Patents
Способ и устройство для отделения многозарядных катионов от моноэтиленгликоля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014100906A RU2014100906A RU2014100906/04A RU2014100906A RU2014100906A RU 2014100906 A RU2014100906 A RU 2014100906A RU 2014100906/04 A RU2014100906/04 A RU 2014100906/04A RU 2014100906 A RU2014100906 A RU 2014100906A RU 2014100906 A RU2014100906 A RU 2014100906A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- monoethylene glycol
- salts
- solution
- dehydrated
- aqueous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ отделения многозарядных катионов от моноэтиленгликоля, включающий следующие стадии:a) изготовление водного раствора моноэтиленгликоля, содержащего растворенный газ и соли двухзарядных катионов,b) нагревание водного раствора моноэтиленгликоля для получения нагретой смеси, вызывающее осаждение, по меньшей мере, части солей и высвобождение, по меньшей мере, части растворенного газа, в частности, диоксида углерода,c) отделение высвобождающегося газа от моноэтиленгликоля,d) отделение, по меньшей мере, части осажденных солей от моноэтиленгликоля,e) дистилляция, по меньшей мере, части воды из нагретой смеси для получения горячего обезвоженного моноэтиленгликоля,причем первая часть горячего обезвоженного моноэтиленгликоля направляется обратно в водный раствор моноэтиленгликоля, поступающий со стадии (а), в целях получения, по меньшей мере, части тепла для нагревания водного раствора моноэтиленгликоля на стадии (b).2. Способ по п.1, в котором на стадии (b) водный раствор моноэтиленгликоля нагревают до температуры, составляющей, по меньшей мере, 60°С, предпочтительно от 60°С до 120°С, наиболее предпочтительно приблизительно 80°С.3. Способ по п.1 или 2, в котором горячий обезвоженный моноэтиленгликоль, который направляют обратно в исходный раствор, имеет температуру выше 100°С, предпочтительно выше 120°С, наиболее предпочтительно приблизительно 145°С.4. Способ по п.1, в котором количество горячего обезвоженного моноэтиленгликоля, который направляют обратно в исходный раствор, регулируют для получения смешанного теплого водного раствора моноэтиленгликоля, имеющего температуру в интервале от 60°С до 120°С на стадии (b).5. Сп�
Claims (14)
1. Способ отделения многозарядных катионов от моноэтиленгликоля, включающий следующие стадии:
a) изготовление водного раствора моноэтиленгликоля, содержащего растворенный газ и соли двухзарядных катионов,
b) нагревание водного раствора моноэтиленгликоля для получения нагретой смеси, вызывающее осаждение, по меньшей мере, части солей и высвобождение, по меньшей мере, части растворенного газа, в частности, диоксида углерода,
c) отделение высвобождающегося газа от моноэтиленгликоля,
d) отделение, по меньшей мере, части осажденных солей от моноэтиленгликоля,
e) дистилляция, по меньшей мере, части воды из нагретой смеси для получения горячего обезвоженного моноэтиленгликоля,
причем первая часть горячего обезвоженного моноэтиленгликоля направляется обратно в водный раствор моноэтиленгликоля, поступающий со стадии (а), в целях получения, по меньшей мере, части тепла для нагревания водного раствора моноэтиленгликоля на стадии (b).
2. Способ по п.1, в котором на стадии (b) водный раствор моноэтиленгликоля нагревают до температуры, составляющей, по меньшей мере, 60°С, предпочтительно от 60°С до 120°С, наиболее предпочтительно приблизительно 80°С.
3. Способ по п.1 или 2, в котором горячий обезвоженный моноэтиленгликоль, который направляют обратно в исходный раствор, имеет температуру выше 100°С, предпочтительно выше 120°С, наиболее предпочтительно приблизительно 145°С.
4. Способ по п.1, в котором количество горячего обезвоженного моноэтиленгликоля, который направляют обратно в исходный раствор, регулируют для получения смешанного теплого водного раствора моноэтиленгликоля, имеющего температуру в интервале от 60°С до 120°С на стадии (b).
5. Способ по п.1, в котором горячий очищенный моноэтиленгликоль, который направляют обратно в исходный раствор, включает частицы солей двухзарядных катионов.
6. Способ по п.1, в котором отделение, по меньшей мере, части осажденных солей от моноэтиленгликоля на стадии (d) осуществляют, используя вторую часть горячего обезвоженного моноэтиленгликоля, которую не направляют обратно в исходный раствор.
7. Способ по п.1, в котором на стадии дистилляции (е) обезвоженный моноэтиленгликоль циркулирует в дистилляционном контуре, включающем, по меньшей мере, один нагреватель, причем первую часть обезвоженного моноэтиленгликоля, которую направляют обратно в исходный раствор, отбирают из циркулирующего моноэтиленгликоля.
8. Способ по п.7, в котором обезвоженный моноэтиленгликоль отбирают из дистилляционного контура после дистилляции и перед нагревателем.
9. Способ по п.7 или 8, в котором дистилляционный контур включает циркуляционный насос, в котором обезвоженный моноэтиленгликоль отбирают из контура после рециркуляционного насоса и перед нагревателем.
10. Способ по п.1, в котором соли многозарядных катионов в моноэтиленгликоле включают соли, которые образуют, по меньшей мере, один из элементов, выбранных из группы, которую составляют железо, кальций, барий, стронций и магний или их смеси.
11. Способ по п.10, в котором соли включают преимущественно соли железа.
12. Устройство для отделения многозарядных катионов от моноэтиленгликоля, включающее в себя:
- линию подачи (1) водного раствора моноэтиленгликоля, присоединенную к
- испарительному сепаратору (3) для отделения высвобождающегося газа и осаждения солей из водного раствора моноэтиленгликоля, причем данный испарительный сепаратор присоединен к
- ребойлеру (6), оборудованному дистилляционным блоком для отделения воды из поступающей в него смеси путем нагревания, у которого имеется выпуск, чтобы выводить, по меньшей мере, частично очищенный моноэтиленгликоль,
- в котором выпуск снабжен возвратной линией (17), предназначенной для направления, по меньшей мере, части горячего очищенного моноэтиленгликоля в линию подачи (1) водного раствора моноэтиленгликоля и для нагревания исходного раствора в линии подачи путем смешивания, причем данная возвратная линия присоединена к линии подачи выше по потоку относительно испарительного сепаратора.
13. Устройство по п.12, в котором ребойлер включает рециркуляционный контур с рециркуляционным насосом (10), причем данный рециркуляционный насос также предназначен для обеспечения давления в возвратной линии.
14. Устройство по п.12 или 13, в котором линия подачи оборудована предварительным нагревателем, причем данная возвратная линия поступает в исходный раствор после предварительного нагревателя.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2011/059850 WO2012171554A1 (en) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014100906A true RU2014100906A (ru) | 2015-07-20 |
| RU2564034C2 RU2564034C2 (ru) | 2015-09-27 |
Family
ID=44512795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014100906/04A RU2564034C2 (ru) | 2011-06-14 | 2011-06-14 | Способ и устройство для отделения многозарядных катионов от моноэтиленгликоля |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10124330B2 (ru) |
| EP (1) | EP2720994B1 (ru) |
| CN (1) | CN103702962B (ru) |
| AU (1) | AU2011370741B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013031566B1 (ru) |
| CA (1) | CA2838617C (ru) |
| RU (1) | RU2564034C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012171554A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3046642B1 (en) * | 2013-09-16 | 2017-11-15 | Fjords Processing AS | Method and system for improved purification of desiccants |
| US20150104356A1 (en) | 2013-10-10 | 2015-04-16 | Cameron Solutions, Inc. | System and Process For Removal Of Organic Carboxylates From Mono Ethylene Glycol (MEG) Water Streams By Acidification and Vaporization Under Vacuum |
| US10683219B2 (en) * | 2014-04-07 | 2020-06-16 | Cameron Solutions, Inc. | Divalent ion removal from monoethylene glycol-water streams |
| GB2526604B (en) | 2014-05-29 | 2020-10-07 | Equinor Energy As | Compact hydrocarbon wellstream processing |
| KR101662174B1 (ko) * | 2014-06-27 | 2016-10-05 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 회수 장치 |
| KR101680337B1 (ko) * | 2014-06-27 | 2016-11-28 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 회수 장치 |
| EP3171964B1 (en) * | 2014-07-22 | 2024-09-04 | CCR Technologies Ltd. | Process for recovering processing liquids from streams containing alkaline earth metal salts |
| CN105061144B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-05-03 | 中国昆仑工程有限公司 | 阳离子可染聚酯装置的除杂方法和除杂系统 |
| KR102664721B1 (ko) * | 2016-12-28 | 2024-05-10 | 한화오션 주식회사 | 통합 리보일러를 사용한 글리콜 재생장치 |
| KR102073130B1 (ko) * | 2018-04-30 | 2020-02-04 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 재생장치 |
| KR102097609B1 (ko) * | 2018-04-30 | 2020-04-06 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 재생장치 |
| KR102073129B1 (ko) * | 2018-05-03 | 2020-02-04 | 삼성중공업 주식회사 | Meg 재생장치 |
| WO2022155584A1 (en) | 2021-01-18 | 2022-07-21 | Cameron International Corporation | Removal of sulfate from meg streams using calcium chloride |
| CN114504872A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 北京袭明科技有限公司 | 一种高纯电子级乙二醇生产方法及装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711650B1 (fr) | 1993-10-29 | 1995-12-01 | Elf Aquitaine | Procédé de purification d'une solution glycolique à base d'un ou plusieurs glycols et renfermant, en outre, de l'eau et, à titre d'impuretés, des sels et des hydrocarbures. |
| US5993608A (en) * | 1997-04-25 | 1999-11-30 | Canadian Chemical Reclaiming Ltd. | Process for recovering processing liquids |
| FR2846323B1 (fr) * | 2002-10-28 | 2004-12-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regeneration d'une solution aqueuse de glycol contenant des sels |
| JP4333153B2 (ja) | 2003-02-07 | 2009-09-16 | 三菱化学株式会社 | アルキレングリコールの製造方法 |
| GB2427573B (en) * | 2004-03-01 | 2007-11-21 | Kvaerner Process Systems As | Removal of particulate matter from a flow stream |
| NO20056113L (no) * | 2005-12-21 | 2007-06-22 | Statoil Asa | Fremgangsmate og anlegg for regenerering av glykol |
| WO2009017971A1 (en) | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Cameron International Corporation | Removing solids in monoethylene glycol reclamation |
| GB2473213B (en) | 2009-09-02 | 2011-12-28 | Aker Process Systems As | Device and method for recovering MEG |
-
2011
- 2011-06-14 CN CN201180071610.5A patent/CN103702962B/zh active Active
- 2011-06-14 EP EP11726402.8A patent/EP2720994B1/en active Active
- 2011-06-14 CA CA2838617A patent/CA2838617C/en active Active
- 2011-06-14 WO PCT/EP2011/059850 patent/WO2012171554A1/en active Application Filing
- 2011-06-14 BR BR112013031566A patent/BR112013031566B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-06-14 US US14/125,194 patent/US10124330B2/en active Active
- 2011-06-14 RU RU2014100906/04A patent/RU2564034C2/ru active
- 2011-06-14 AU AU2011370741A patent/AU2011370741B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10124330B2 (en) | 2018-11-13 |
| US20140235900A1 (en) | 2014-08-21 |
| CA2838617C (en) | 2019-12-03 |
| AU2011370741B2 (en) | 2017-04-20 |
| AU2011370741A1 (en) | 2014-01-09 |
| CN103702962B (zh) | 2016-09-07 |
| EP2720994A1 (en) | 2014-04-23 |
| BR112013031566A2 (pt) | 2017-03-21 |
| RU2564034C2 (ru) | 2015-09-27 |
| WO2012171554A1 (en) | 2012-12-20 |
| BR112013031566B1 (pt) | 2019-09-03 |
| CA2838617A1 (en) | 2012-12-20 |
| EP2720994B1 (en) | 2020-01-22 |
| CN103702962A (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014100906A (ru) | Способ и устройство для отделения многозарядных катионов от моноэтиленгликоля | |
| GB201213579D0 (en) | Desalination system and method for desalination | |
| CN104058536A (zh) | 一种不锈钢冷轧酸性废水浓缩液零排放方法 | |
| CN101734822B (zh) | 一种低温多效海水淡化装置及使用方法 | |
| CN106748925A (zh) | 一种n,n-二乙氨基乙硫醇生产工艺 | |
| CN104671607B (zh) | 一种稠油废水处理回用电站锅炉的系统及方法 | |
| CN203229436U (zh) | 一种海水淡化、资源综合利用及零排放处理系统 | |
| CN204891247U (zh) | 一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备 | |
| CN104262210B (zh) | 一种从泰妙菌素合成废水中提取对甲苯磺酸钠的方法 | |
| BR112015032437A2 (pt) | método e instalação para recuperar uma corrente de etileno de uma corrente de alimentação | |
| CN204999762U (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
| CN107963682A (zh) | 一种柠檬酸废水资源化处理方法 | |
| KR101587123B1 (ko) | 이젝터를 이용한 med와 vmd의 하이브리드 해수 담수화장치 | |
| RU2015156121A (ru) | Способ и система для получения термообработанного жидкого продукта | |
| CN205709955U (zh) | 一种高盐有机溶剂废水脱盐处理系统 | |
| MY195826A (en) | Sterilization Kit for Water Treatment Apparatus | |
| CN104557685A (zh) | 一种使用烟酰胺母液生产烟酸的方法 | |
| GB2411397A (en) | Method and plant for desalinating salt-containing water | |
| CN104609490A (zh) | 一种利用相变微胶囊的真空闪蒸式海水淡化方法及系统 | |
| CN103553255B (zh) | 一种虫酰肼杀虫剂合成中废水的处理利用方法 | |
| CN106362425A (zh) | 多温水汽混合驱动横管降膜多效蒸发结晶装置 | |
| CN204165445U (zh) | 基于正渗透技术的冷却系统 | |
| UA121415U (uk) | Процес вилучення метанолу із мінералізованого водометанольного розчину | |
| CN106187747A (zh) | 一种双乙酸钠的制备方法 | |
| CN204891248U (zh) | 一种铬酸钠溶液蒸发结晶设备 |