RU2013143310A - Способ получения этиленгликоля - Google Patents

Способ получения этиленгликоля Download PDF

Info

Publication number
RU2013143310A
RU2013143310A RU2013143310/04A RU2013143310A RU2013143310A RU 2013143310 A RU2013143310 A RU 2013143310A RU 2013143310/04 A RU2013143310/04 A RU 2013143310/04A RU 2013143310 A RU2013143310 A RU 2013143310A RU 2013143310 A RU2013143310 A RU 2013143310A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene glycol
reactor
producing ethylene
catalyst
glycol according
Prior art date
Application number
RU2013143310/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2570573C2 (ru
Inventor
Цзюньтао ЛЮ
Вэйминь ЯН
Лэй ЛИ
Ваньминь ВАН
Линна ЧЖАН
Хайфэн СУН
Original Assignee
Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Шанхай Ресерч Инститьют Оф Петрокемикал Текнолоджи, Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201110045625.6A external-priority patent/CN102649695B/zh
Priority claimed from CN201110046339.1A external-priority patent/CN102649697B/zh
Application filed by Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн, Шанхай Ресерч Инститьют Оф Петрокемикал Текнолоджи, Синопек filed Critical Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2013143310A publication Critical patent/RU2013143310A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2570573C2 publication Critical patent/RU2570573C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
    • C07C29/147—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof
    • C07C29/149—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of carboxylic acids or derivatives thereof with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения этиленгликоля при использовании сырья, содержащего оксалат, и катализатора, содержащего медь и/или оксид меди, включающий:введение сырья в контакт с катализатором в реакторе при температуре от приблизительно 170 до приблизительно 270°С, массовой часовой объемной скорости оксалата от приблизительно 0,2 до приблизительно 7 час, молярному соотношению между водородом и оксалатом от приблизительно 20:1 до приблизительно 200:1 и давлению реакции от приблизительно 1,5 до приблизительно 10 МПа в целях получения потока, содержащего этиленгликоль,причем реактор представляет собой трубчатый реактор, использующий секционированный теплообмен и применяющий внешние и внутренние трубы, сконфигурированные в виде двухтрубной конструкции для улучшения теплообмена катализатора.2. Способ получения этиленгликоля по п.1, где температура реакции в реакторе находится от приблизительно 180 до приблизительно 260°С; массовая часовая объемная скорость оксалата от приблизительно 0,3 до приблизительно 3 час; молярное соотношение между водородом и оксалатом от приблизительно 50:1 до приблизительно 150:1; и давление реакции от приблизительно 2,0 до приблизительно 6,0 МПа.3. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.1 или 2, где катализатор содержит в расчете на общую массу от приблизительно 5 до приблизительно 80 частей меди и/или оксида меди в качестве активного ингредиента; от приблизительно 10 до приблизительно 90 частей, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из диоксида кремния, молекулярных сит или оксида алюминия, в качестве материала носителя; и от приблизительно 0,01 до приблизительно 30 частей металла, выбираемого и

Claims (15)

1. Способ получения этиленгликоля при использовании сырья, содержащего оксалат, и катализатора, содержащего медь и/или оксид меди, включающий:
введение сырья в контакт с катализатором в реакторе при температуре от приблизительно 170 до приблизительно 270°С, массовой часовой объемной скорости оксалата от приблизительно 0,2 до приблизительно 7 час-1, молярному соотношению между водородом и оксалатом от приблизительно 20:1 до приблизительно 200:1 и давлению реакции от приблизительно 1,5 до приблизительно 10 МПа в целях получения потока, содержащего этиленгликоль,
причем реактор представляет собой трубчатый реактор, использующий секционированный теплообмен и применяющий внешние и внутренние трубы, сконфигурированные в виде двухтрубной конструкции для улучшения теплообмена катализатора.
2. Способ получения этиленгликоля по п.1, где температура реакции в реакторе находится от приблизительно 180 до приблизительно 260°С; массовая часовая объемная скорость оксалата от приблизительно 0,3 до приблизительно 3 час-1; молярное соотношение между водородом и оксалатом от приблизительно 50:1 до приблизительно 150:1; и давление реакции от приблизительно 2,0 до приблизительно 6,0 МПа.
3. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.1 или 2, где катализатор содержит в расчете на общую массу от приблизительно 5 до приблизительно 80 частей меди и/или оксида меди в качестве активного ингредиента; от приблизительно 10 до приблизительно 90 частей, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из диоксида кремния, молекулярных сит или оксида алюминия, в качестве материала носителя; и от приблизительно 0,01 до приблизительно 30 частей металла, выбираемого из ниобия, церия, висмута и вольфрама, или их оксида в качестве вспомогательного агента.
4. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.1 или 2, где катализатор характеризуется объемом пор от приблизительно 0,1 до приблизительно 1 мл/г и средним диаметром пор от приблизительно 2 до приблизительно 12 нм.
5. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.1 или 2, где катализатор характеризуется площадью удельной поверхности от приблизительно 100 до приблизительно 400 м2/г.
6. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.1 или 2, где катализатор характеризуется пределом прочности при сжатии от приблизительно 40 до приблизительно 180 н/см.
7. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.1 или 2, где катализатор содержит в расчете на общую массу катализатора от приблизительно 10 до приблизительно 60 частей меди и/или оксида меди в качестве активного ингредиента; от приблизительно 15 до приблизительно 90 частей, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из диоксида кремния или оксида алюминия, в качестве материала носителя; и от приблизительно 0,05 до приблизительно 20 частей металла, выбираемого из висмута и вольфрама, или их оксида в качестве вспомогательного агента.
8. Способ получения этиленгликоля по п.1, где реактор включает один или несколько комплектов внешних и внутренних труб, сконфигурированных в виде двухтрубной конструкции; и, по меньшей мере, две зоны теплообмена.
9. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.1 или 2, где реактор в основном образован из входного отверстия для сырья (1), входного отверстия для сырья (2), первичной газораспределительной камеры (26), первичной газораспределительной камеры (27), вторичной газораспределительной камеры (24), одного или нескольких комплектов внешних труб (5) и внутренних труб (28), слоя катализатора (7), газособирающей камеры (13), пористой газособирающей пластины (11) и выходного отверстия для продукта (12), отличающийся тем, что слой катализатора (7) разделен на первую зону теплообмена (22), вторую зону теплообмена (19) и третью зону теплообмена (16) по направлению течения реакционного газа; причем первую зону теплообмена (22) соединяют с выходным отверстием для первого теплоносителя (23) и входным отверстием для первого теплоносителя (21); вторую зону теплообмена (19) соединяют с выходным отверстием для второго теплоносителя (18) и входным отверстием для второго теплоносителя (20); а третью зону теплообмена (16) соединяют с выходным отверстием для третьего теплоносителя (15) и входным отверстием для третьего теплоносителя (17).
10. Способ получения этиленгликоля по п.8, где внутренние трубы (28) компонуют в слое катализатора (7) и соединяют с первичной газораспределительной камерой (26) или первичной газораспределительной камерой (27), размещенных в газособирающей камере (13), через соединительный шланг входного отверстия для газа (29).
11. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.8 или 10, где пористую газособирающую пластину (11) размещают в газособирающей камере (13) и соединяют с выходным отверстием для продукта (12).
12. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.8 или 10, где первую зону теплообмена (22) и вторую зону теплообмена (19) разделяют первой секционирующей пластиной (6), а вторую зону теплообмена (19) и третью зону теплообмена (16) разделяют второй секционирующей пластиной (9).
13. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.8 или 10, где первую секционирующую пластину (6) размещают ниже покровной пластины (25) реактора при расстоянии между ними в диапазоне от приблизительно 1/12 до приблизительно 1/3 от длины реактора, предпочтительно от приблизительно 1/10 до приблизительно 1/3, а еще более предпочтительно от приблизительно 1/8 до приблизительно 1/3.
14. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.8 или 10, где вторую секционирующую пластину (9) размещают ниже первой секционирующей пластины (6) при расстоянии между ними от приблизительно 1/12 до приблизительно 1/3 от длины реактора, предпочтительно от приблизительно 1/10 до приблизительно 1/3, а еще более предпочтительно от приблизительно 1/8 до приблизительно 1/3.
15. Способ получения этиленгликоля по любому из пп.8 или 10, где первую секционирующую пластину (6) размещают ниже покровной пластины (25) реактора при расстоянии между ними от приблизительно 1/10 до приблизительно 1/3 от длины реактора, наиболее предпочтительно от приблизительно 1/8 до приблизительно 1/3, и вторую секционирующую пластину (9) размещают ниже первой секционирующей пластины (6) при расстоянии между ними от приблизительно 1/10 до приблизительно 1/3 от длины реактора, а еще более предпочтительно от приблизительно 1/8 до приблизительно 1/3.
RU2013143310/04A 2011-02-25 2012-02-24 Способ получения этиленгликоля RU2570573C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110045625.6A CN102649695B (zh) 2011-02-25 2011-02-25 高效率生产乙二醇的方法
CN201110046339.1A CN102649697B (zh) 2011-02-25 2011-02-25 通过草酸酯气相加氢制乙二醇的方法
CN201110045625.6 2011-02-25
CN201110046339.1 2011-02-25
PCT/CN2012/000237 WO2012113268A1 (zh) 2011-02-25 2012-02-24 生产乙二醇的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013143310A true RU2013143310A (ru) 2015-03-27
RU2570573C2 RU2570573C2 (ru) 2015-12-10

Family

ID=46720110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013143310/04A RU2570573C2 (ru) 2011-02-25 2012-02-24 Способ получения этиленгликоля

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8962895B2 (ru)
AU (1) AU2012220219B2 (ru)
MY (1) MY162972A (ru)
RU (1) RU2570573C2 (ru)
WO (1) WO2012113268A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2012220218B2 (en) * 2011-02-25 2016-07-21 China Petroleum & Chemical Corporation Method for producing ethylene glycol through fluidized bed catalytic reaction of oxalate
KR102437548B1 (ko) 2016-06-03 2022-08-26 아이오와 콘 프로모션 보드 알도헥소스-생성 탄수화물의 에틸렌 글리콜로의 매우 선택적인 전환을 위한 연속 공정
US10472310B2 (en) 2016-06-03 2019-11-12 Iowa Corn Promotion Board Continuous processes for the highly selective conversion of sugars to propylene glycol or mixtures of propylene glycol and ethylene glycol
CN108722408B (zh) * 2017-12-26 2021-06-04 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 一种草酸二甲酯气相加氢合成乙二醇的催化剂及其制备方法
AU2018446829B2 (en) * 2018-10-22 2022-12-15 Pujing Chemical Industry Co., Ltd Large-scale ethylene glycol reactor
RU2706684C1 (ru) * 2018-10-22 2019-11-20 Пуцзин Кемикал Индастри Ко., Лтд Гидрирующий катализатор, а также его получение и его применения
CN111905657B (zh) * 2019-05-07 2022-10-04 上海浦景化工技术股份有限公司 一种大型化合成气制乙二醇反应器

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2123950C3 (de) * 1971-05-14 1975-06-12 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methanol in Röhrenöfen
US4649226A (en) * 1986-03-27 1987-03-10 Union Carbide Corporation Hydrogenation of alkyl oxalates
RU2058285C1 (ru) * 1993-06-25 1996-04-20 Чебоксарское производственное объединение "Химпром" Способ получения алкан( c2-c3 )диолов
CN101138725B (zh) 2007-10-10 2010-08-18 天津大学 草酸酯加氢合成乙二醇的催化剂及其制备方法
CN101475442B (zh) * 2008-12-18 2011-11-30 中国石油化工股份有限公司 由草酸酯生产乙二醇的方法
BRPI0913770B1 (pt) 2008-12-18 2017-09-12 China Petroleum & Chemical Corporation Process for the production of ethylene glycol from an oxalate
CN101475441B (zh) * 2008-12-18 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 草酸酯生产乙二醇的方法
CN101934210B (zh) * 2010-09-13 2013-01-09 安徽淮化股份有限公司 适用于乙二醇工业生产的羰化反应器

Also Published As

Publication number Publication date
AU2012220219A1 (en) 2013-09-05
US8962895B2 (en) 2015-02-24
US20130338406A1 (en) 2013-12-19
WO2012113268A1 (zh) 2012-08-30
MY162972A (en) 2017-07-31
RU2570573C2 (ru) 2015-12-10
AU2012220219B2 (en) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013143310A (ru) Способ получения этиленгликоля
CN111372675B (zh) 具有集成的热交换器的化学反应器
EP1839735B1 (en) A transverse tubular heat exchange reactor and a process for catalytic synthesis therein
RU2008130078A (ru) Способ получения окиси олефина или химического производного окиси олефина
ES2368027T3 (es) Método y reactor para la preparación de metanol.
JP5322415B2 (ja) イソオレフィンの製造法
RU2638217C1 (ru) Компактный реактор для получения синтетических углеводородов в процессе Фишера-Тропша, способ активации катализатора Фишера-Тропша и способ осуществления синтеза Фишера-Тропша в компактном варианте с его использованием
JP2005525986A5 (ru)
RU2009147028A (ru) Реакторная система, абсорбент и способ осуществления реакции в подаваемом материале
RU2015123993A (ru) Противоточный реактор с псевдоожиженным слоем катализатора для дегидрирования олефинов
US20170008763A1 (en) Apparatus for precooling and purifying hydrogen
CN102086146B (zh) 一种采用绝热反应体系的草酸酯加氢制取乙二醇的工艺
AU2004238819A1 (en) A reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide
ES2544839T3 (es) Procedimiento para la deshidrogenación oxidativa de metanol para dar formaldehído en géneros de punto que contienen plata
CN103880011B (zh) 用于将四氯化硅转化为三氯硅烷的方法
KR101685056B1 (ko) 지방족 일차 아민 또는 디-아민으로부터 수소 방출 및 회수
CN1426322A (zh) 一种低温差放热气－固相催化方法及反应器
WO2012015223A2 (en) Micro-channel reactor for producing synthetic natural gas
CN109718791A (zh) 用于氯化氢催化氧化制氯气的整体式催化剂及其应用
JP7502342B2 (ja) ステップ円錐形の反応器を用いたジアルキルエーテル合成の強化方法
CN110327846B (zh) 等温反应器及利用其进行甲烷化反应的装置和方法
CN104289159B (zh) 一种装填有径向壁流的结构化催化剂的装置
CN112044363A (zh) 煤制乙二醇生产用偶联反应器
JP2016132644A (ja) 炭化水素製造装置及び炭化水素製造方法
ES2283619T3 (es) Procedimiento para la hidrogenacion de acetona.