RU2013141543A - Способ и система изготовления изделий из композитного материала, а также изделия, изготовленные посредством указанного способа или системы - Google Patents

Способ и система изготовления изделий из композитного материала, а также изделия, изготовленные посредством указанного способа или системы Download PDF

Info

Publication number
RU2013141543A
RU2013141543A RU2013141543/05A RU2013141543A RU2013141543A RU 2013141543 A RU2013141543 A RU 2013141543A RU 2013141543/05 A RU2013141543/05 A RU 2013141543/05A RU 2013141543 A RU2013141543 A RU 2013141543A RU 2013141543 A RU2013141543 A RU 2013141543A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
main
molds
main component
polymer
Prior art date
Application number
RU2013141543/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2575718C2 (ru
Inventor
Аттилио МАЗИНИ
Николо ПАЗИНИ
САРИО Луиджи ДЕ
Original Assignee
Аутомобили Ламборгини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT000212A external-priority patent/ITMI20110212A1/it
Application filed by Аутомобили Ламборгини С.П.А. filed Critical Аутомобили Ламборгини С.П.А.
Publication of RU2013141543A publication Critical patent/RU2013141543A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2575718C2 publication Critical patent/RU2575718C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5014—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B62D29/046—Combined superstructure and frame, i.e. monocoque constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/004—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore making articles by joining parts moulded in separate cavities, said parts being in said separate cavities during said joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3002—Superstructures characterized by combining metal and plastics, i.e. hybrid parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3011—Roof linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления изделий (44, 48, 52) из композитного материала, отличающийся тем, что при его осуществлении выполняют по меньшей мере следующие этапы:- формируют по меньшей мере один основной компонент (18) из композитного материала и один или несколько вторичных компонентов (19, 20, 21, 22) из композитного материала посредством двух или более основных пресс-форм (11, 13) и одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), соответственно, при этом основной компонент (18) формируют посредством вулканизации полимера (16), который заливается через одно или несколько впускных отверстий (17) между основными пресс-формами (11, 13) для пропитывания основных подложек (10, 12), расположенных между основными пресс-формами (11, 13);- устанавливают одну или несколько промежуточных подложек (41) из волокон, в частности углеродных волокон, предварительно пропитанных полимером, между основным компонентом (18) и/или вторичными компонентами (19, 20, 21, 22) в узле (40) пресс-формы, содержащем по меньшей мере одну основную пресс-форму (11; 31) и/или одну или несколько вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), таким образом, чтобы основной компонент (18) находился с одной стороны промежуточной подложки (41), а вторичный компонент (19, 20, 21, 22) находился с другой стороны данной промежуточной подложки (41), между по меньшей мере одной основной пресс-формой (11; 31) и по меньшей мере одной вторичной пресс-формой (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39) узла (40) пресс-формы;- вулканизируют полимер промежуточной подложки (41) в узле (40) пресс-формы так, чтобы основной компонент (18) и вторичные компоненты (19, 20, 21, 22) соединялись друг с другом через промежуточные подложки (41).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что �

Claims (19)

1. Способ изготовления изделий (44, 48, 52) из композитного материала, отличающийся тем, что при его осуществлении выполняют по меньшей мере следующие этапы:
- формируют по меньшей мере один основной компонент (18) из композитного материала и один или несколько вторичных компонентов (19, 20, 21, 22) из композитного материала посредством двух или более основных пресс-форм (11, 13) и одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), соответственно, при этом основной компонент (18) формируют посредством вулканизации полимера (16), который заливается через одно или несколько впускных отверстий (17) между основными пресс-формами (11, 13) для пропитывания основных подложек (10, 12), расположенных между основными пресс-формами (11, 13);
- устанавливают одну или несколько промежуточных подложек (41) из волокон, в частности углеродных волокон, предварительно пропитанных полимером, между основным компонентом (18) и/или вторичными компонентами (19, 20, 21, 22) в узле (40) пресс-формы, содержащем по меньшей мере одну основную пресс-форму (11; 31) и/или одну или несколько вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), таким образом, чтобы основной компонент (18) находился с одной стороны промежуточной подложки (41), а вторичный компонент (19, 20, 21, 22) находился с другой стороны данной промежуточной подложки (41), между по меньшей мере одной основной пресс-формой (11; 31) и по меньшей мере одной вторичной пресс-формой (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39) узла (40) пресс-формы;
- вулканизируют полимер промежуточной подложки (41) в узле (40) пресс-формы так, чтобы основной компонент (18) и вторичные компоненты (19, 20, 21, 22) соединялись друг с другом через промежуточные подложки (41).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна основная пресс-форма (11), предназначенная для формования основного компонента (18), является по меньшей мере одной основной пресс-формой (11) узла (40) пресс-формы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность по меньшей мере одной основной пресс-формы (31) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности по меньшей мере одной основной пресс-формы (11), предназначенной для формования основного компонента (18).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что одна или несколько вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22), являются вторичными пресс-формами (23, 24, 25, 26) узла (40) пресс-формы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность одной или нескольких вторичных пресс-форм (35, 36, 37, 38) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональная поверхность по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (39) узла (40) пресс-формы, по существу, равна по меньшей мере одному участку функциональной поверхности основной пресс-формы (13), предназначенной для формования основного компонента (18).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что у основных пресс-форм (11, 13, 31) и вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39) предусмотрены поверхности заданной формы и/или элементы, позволяющие осуществлять механическое соединение с соответствующими формами и/или элементами по меньшей мере одной основной пресс-формы (11, 13, 31) и/или по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер (16) заливают под давлением от 0.5 бар до 3.5 бар, в частности, от 1.5 бар до 2.5 бар, между основными пресс-формами (11, 13).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что один или несколько вторичных компонентов (19, 20, 21, 22) формуют по меньшей мере в одной вторичной пресс-форме (23, 24, 25, 26) одной или нескольких вторичных подложек (19, 20, 21, 22) из волокон, в частности углеродных волокон, предварительно пропитанных полимером.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие (44, 48, 52) из композитного материала подвергают механической обработке после завершения вулканизации полимера в промежуточных подложках (41).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуточные подложки (41), до вулканизации находящегося в них полимера, прижимают к основному компоненту (18) при помощи вакуумного мешка.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что на промежуточные подложки (41), до вулканизации находящегося в них полимера, наносят по меньшей мере один адгезивный слой.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время вулканизации полимера промежуточных подложек (41) в узле (40) пресс-формы, осуществляют формование дополнительного основного компонента посредством основных пресс-форм (11, 13) и/или формование одного или нескольких дополнительных вторичных компонентов посредством вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26).
14. Система для изготовления изделий (44, 48, 52) из композитного материала, содержащая по меньшей мере две основные пресс-формы (11, 13; 31), предназначенные для формования по меньшей мере одного основного компонента (18), а также одно или несколько впускных отверстий (17), подходящих для заливки полимера (16) между основными пресс-формами (11, 13), в которой поверхности одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), подходящих для формования одного или нескольких вторичных компонентов (19, 20, 21, 22), имеют заданную форму и/или снабжены элементами для механического соединения с соответствующими формами и/или элементами по меньшей мере одной основной пресс-формы (11, 31) и/или по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39) для формирования узла (40) пресс-формы, предназначенного для формования изделия (44, 48, 52), содержащего основной компонент (18) и вторичные компоненты (19, 20, 21, 22), отличающаяся тем, что система содержит вакуумные мешки, которые выполнены с возможностью размещения в них вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), и автоклав, который выполнен с возможностью размещения в нем вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), вставленных в указанные вакуумные мешки.
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна основная пресс-форма (11), предназначенная для формования основного компонента (18), является по меньшей мере одной основной пресс-формой (11) узла (40) пресс-формы.
16. Система по п.14, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность по меньшей мере одной основной пресс-формы (31) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности по меньшей мере одной основной пресс-формы (11), предназначенной для формования основного компонента (18).
17. Система по п.14, отличающаяся тем, что одна или несколько вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22), являются вторичными пресс-формами (23, 24, 25, 26) узла (40) пресс-формы.
18. Система по п.14, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность одной или нескольких вторичных пресс-форм (35, 36, 37, 38) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22).
19. Система по п.14, отличающаяся тем, что функциональная поверхность по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (39) узла (40) пресс-формы, по существу, равна по меньшей мере одному участку функциональной поверхности основной пресс-формы (13), предназначенной для формования основного компонента (18).
RU2013141543/05A 2011-02-11 2012-02-10 Способ и система изготовления изделий из композитного материала, а также изделия, изготовленные посредством указанного способа или системы RU2575718C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000212A ITMI20110212A1 (it) 2011-02-11 2011-02-11 Monoscocca per autoveicoli e processo per la sua fabbricazione
ITMI2011A000212 2011-02-11
ITMI2011A000254A IT1405233B1 (it) 2011-02-11 2011-02-21 Processo e sistema per fabbricare prodotti in materiale composito, nonche' prodotti fabbricati con questo processo o sistema
ITMI2011A000254 2011-02-21
PCT/IB2012/050603 WO2012107899A1 (en) 2011-02-11 2012-02-10 Process and system for manufacturing composite material products, as well as products manufactured with this process or system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013141543A true RU2013141543A (ru) 2015-03-20
RU2575718C2 RU2575718C2 (ru) 2016-02-20

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
JP6016814B2 (ja) 2016-10-26
ES2602444T3 (es) 2017-02-21
EP2683535B1 (en) 2016-08-24
CN106273558B (zh) 2019-01-22
CN103328174A (zh) 2013-09-25
US9278480B2 (en) 2016-03-08
IT1405233B1 (it) 2014-01-03
WO2012107899A1 (en) 2012-08-16
JP2014510652A (ja) 2014-05-01
EP2683535A1 (en) 2014-01-15
CN106273558A (zh) 2017-01-04
US20140083606A1 (en) 2014-03-27
CN103328174B (zh) 2016-10-26
BR112013020426A2 (pt) 2016-10-18
ITMI20110254A1 (it) 2012-08-22
BR112013020426B1 (pt) 2021-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016162348A8 (en) Method for manufacturing fiber-reinforced plastic products
JP2009542483A (ja) 複合部品の製造方法
WO2010077595A3 (en) Process and apparatus for producing composite structures
CN102765198A (zh) 复合材料真空辅助模压成型系统及成型方法
RU2555044C2 (ru) Литейная форма, выполненная из композиционного материала, и способ изготовления изделий с использованием данной литейной формы
RU2010147320A (ru) Способ и формовочное устройство для изготовления компонента из волоконного композитного материала для авиационной и космической промышленности
WO2012010129A3 (de) Formwerkzeug zur herstellung von faserverstärkten bauteilen
RU2008131875A (ru) Способ формовки конструкционного элемента из композиционного материала и конструкционный элемент из композиционного материала
JP2016506327A5 (ru)
DK2030763T3 (da) Evakueringsproces til brug ved en fremgangsmåde til fremstilling af en kompositstruktur
RU2011129699A (ru) Способ изготовления звукопоглощающей панели, в частности, для использования в авиации
MX2016015637A (es) Metodo y aparato para fabricar un componente de intercalacion o tipo sandwich y el componente de intercalacion o tipo sandwich.
CN104755240A (zh) 预成型体的制造方法以及纤维增强树脂成型品的制造方法
WO2012131112A3 (fr) Dispositif et procédé pour le compactage-consolidation d'une pièce en matériau composite à matrice thermoplastique renforcée par des fibres continues notamment d'origine naturelle
RU2014101453A (ru) Способ и устройство для изготовления по меньшей мере двух изделий, содержащих волоконно-армированную смолу
RU2566774C2 (ru) Способ изготовления детали из композитного материала с полым сердечником
CN105216342A (zh) 车用碳纤维复合材料帽型梁制备方法及模具
CN107214980A (zh) 一种可热塑的纤维增强复合材料板材的快速成型方法
CN110370682A (zh) 一种带角材的大曲率c型框复合材料制件成型方法
CN110091521B (zh) 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件
KR101447136B1 (ko) 섬유 강화 복합재의 성형방법
FR2963273B1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau raidi en materiau composite
RU2014138262A (ru) Способ изготовления оборудования для формования посредством переноса смолы
JP6040547B2 (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
WO2010077601A3 (en) Process and apparatus for producing composite structures