RU2013132962A - Способ и установка для непрерывного изготовления стальной проволоки - Google Patents

Способ и установка для непрерывного изготовления стальной проволоки Download PDF

Info

Publication number
RU2013132962A
RU2013132962A RU2013132962/02A RU2013132962A RU2013132962A RU 2013132962 A RU2013132962 A RU 2013132962A RU 2013132962/02 A RU2013132962/02 A RU 2013132962/02A RU 2013132962 A RU2013132962 A RU 2013132962A RU 2013132962 A RU2013132962 A RU 2013132962A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel wire
specified
temperature
predetermined
patenting
Prior art date
Application number
RU2013132962/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2604542C2 (ru
Inventor
Симоне АГРЕСТИ
Фредерико ЧЯНЧОЗИ
Андреа ПЬЕРАЛЛИ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2013132962A publication Critical patent/RU2013132962A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2604542C2 publication Critical patent/RU2604542C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/64—Patenting furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления стальной проволоки (F), включающий стадии, в которых:- готовят стальную проволоку (F), имеющую первый предварительно заданный диаметр;- проводят аустенизацию указанной стальной проволоки (F) при температуре, в диапазоне от около 900°С до около 1000°С;- выполняют патентирование указанной стальной проволоки (F);- проводят волочение указанной стальной проволоки (F) до предварительно заданного второго диаметра;причем стадия патентирования стальной проволоки (F) включает стадии, в которых:- медленно охлаждают указанную стальную проволоку (F) до первой предварительно заданной температуры в течение периода времени, в интервале от около 4 до около 10 с;- быстро охлаждают указанную стальную проволоку (F) до второй предварительно заданной температуры в течение периода времени, в интервале от около 0,5 до около 2 с;- выдерживают указанную стальную проволоку (F) по существу при указанной второй предварительно заданной температуре в течение периода времени по меньшей мере 3 с.2. Способ по п. 1, в котором указанный первый предварительно заданный диаметр стальной проволоки (F) составляет от около 0,5 мм до около 3,5 мм.3. Способ по п. 1, в котором указанный второй предварительно заданный диаметр стальной проволоки (F) составляет от около 0,1мм до около 2 мм.4. Способ по п. 1, в котором указанная первая предварительно заданная температура составляет от около 720°С до около 800°С.5. Способ по п. 1, в котором указанная вторая предварительно заданная температура составляет от около 550°С до около 600°С.6. Способ по п. 1, в котором медленное охлаждение проводят на воздухе.7. Способ по п. 1, в котором быстрое охлаждение проводят в ванне расплавленного �

Claims (29)

1. Способ изготовления стальной проволоки (F), включающий стадии, в которых:
- готовят стальную проволоку (F), имеющую первый предварительно заданный диаметр;
- проводят аустенизацию указанной стальной проволоки (F) при температуре, в диапазоне от около 900°С до около 1000°С;
- выполняют патентирование указанной стальной проволоки (F);
- проводят волочение указанной стальной проволоки (F) до предварительно заданного второго диаметра;
причем стадия патентирования стальной проволоки (F) включает стадии, в которых:
- медленно охлаждают указанную стальную проволоку (F) до первой предварительно заданной температуры в течение периода времени, в интервале от около 4 до около 10 с;
- быстро охлаждают указанную стальную проволоку (F) до второй предварительно заданной температуры в течение периода времени, в интервале от около 0,5 до около 2 с;
- выдерживают указанную стальную проволоку (F) по существу при указанной второй предварительно заданной температуре в течение периода времени по меньшей мере 3 с.
2. Способ по п. 1, в котором указанный первый предварительно заданный диаметр стальной проволоки (F) составляет от около 0,5 мм до около 3,5 мм.
3. Способ по п. 1, в котором указанный второй предварительно заданный диаметр стальной проволоки (F) составляет от около 0,1
мм до около 2 мм.
4. Способ по п. 1, в котором указанная первая предварительно заданная температура составляет от около 720°С до около 800°С.
5. Способ по п. 1, в котором указанная вторая предварительно заданная температура составляет от около 550°С до около 600°С.
6. Способ по п. 1, в котором медленное охлаждение проводят на воздухе.
7. Способ по п. 1, в котором быстрое охлаждение проводят в ванне расплавленного свинца.
8. Способ по п. 1, в котором быстрое охлаждение проводят набрызгиванием распыленной охлаждающей жидкости.
9. Способ по п. 1, в котором выдерживание указанной стальной проволоки (F) по существу при указанной второй предварительно заданной температуре проводят в ванне расплавленного свинца.
10. Способ по п. 1, в котором выдерживание указанной стальной проволоки (F) при указанной второй предварительно заданной температуре проводят набрызгиванием распыленной охлаждающей жидкости.
11. Способ по п. 1, в котором во время аустенизации указанной стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает максимальной температуры 950°С.
12. Способ по п. 1, в котором во время аустенизации стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает максимальной температуры 930°С.
13. Способ по п. 1, в котором во время аустенизации стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает максимальной температуры 920°С.
14. Способ по п. 1, в котором во время медленного охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает первой предварительно заданной минимальной температуры 740-760°С.
15. Способ по п. 10, в котором во время медленного охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает первой предварительно заданной минимальной температуры около 750°С.
16. Способ по п. 1, в котором во время быстрого охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает второй предварительно заданной минимальной температуры 550-650°С.
17. Способ по п. 16, в котором во время быстрого охлаждения стальной проволоки (F) указанная стальная проволока (F) достигает второй предварительно заданной минимальной температуры 580-600°С.
18. Способ по п. 1, причем указанный способ включает, перед стадией волочения патентированной стальной проволоки (F), стадию, в которой проводят нанесение покрытия на стальную проволоку (F) по меньшей мере из одного слоя металла или металлического сплава.
19. Способ по п. 18, в котором указанное нанесение покрытия на стальную проволоку (F) проводят, чтобы латунировать указанную стальную проволоку (F).
20. Способ по п. 19, в котором стадия, в которой проводят латунирование стальной проволоки (F), включает стадии, в которых:
- наносят медное покрытие,
- наносят цинковое покрытие,
- проводят термическую диффузию нанесенных меди и цинка.
21. Способ по п. 1, в котором волочение проводят в мокрых условиях.
22. Способ непрерывного изготовления стального корда, включающий стадии, в которых:
- готовят множество стальных проволок (F) по любому из пп. 1-21;
- свивают стальные проволоки (F) указанного множества.
23. Установка для изготовления стальной проволоки (F), включающая:
- входную секцию (110) для стальной проволоки (F);
- секцию аустенизации стальной проволоки (F);
- секцию патентирования стальной проволоки (F);
- секцию волочения стальной проволоки (F);
причем секция патентирования включает:
- первую подсекцию (131), предназначенную для медленного охлаждения указанной стальной проволоки (F) до первой предварительно заданной температуры, в интервале от около 720°C до около 800°С, в течение периода времени 5-10 с;
- вторую подсекцию (135; 235; 335), отдельную и отличную от первой подсекции (131), предназначенную для быстрого охлаждения указанной стальной проволоки (F) до второй предварительно заданной температуры, в интервале от около 550°C до около 600°C, в течение периода времени 0,5-2 с, и затем выдерживания указанной стальной проволоки (F) по существу при указанной второй предварительно заданной температуре, в интервале от около 550°C до около 600°С, в течение периода времени по меньшей мере 3 секунд.
24. Установка по п. 23, в которой первая подсекция (131) секции (130) патентирования включает камеру (132) с регулируемой атмосферой, через которую пропускают стальную проволоку (F).
25. Установка по п. 23, в которой вторая подсекция (135; 335) секции (130) патентирования включает ванну (136; 336) расплавленного свинца, через которую пропускают стальную проволоку (F).
26. Установка по п. 23, в которой вторая подсекция (235; 335) секции (130) патентирования включает камеру (237; 337) по меньшей мере с одним распылительным соплом (238; 338) для набрызгивания на стальную проволоку (F) распыленной охлаждающей жидкости.
27. Установка по п. 23, в которой вторая подсекция (335) секции (130) патентирования включает ванну (336) расплавленного свинца, через которую пропускают стальную проволоку (F), с последующей камерой (337) по меньшей мере с одним распылительным соплом (338) для набрызгивания на стальную проволоку (F) распыленной охлаждающей жидкости.
28. Установка по п. 23, в которой также предусмотрена секция (140) нанесения металлического покрытия на стальную проволоку (F).
29. Установка по п. 26 или 27, в которой охлаждающая жидкость представляет собой воду.
RU2013132962/02A 2010-12-23 2011-12-21 Способ и установка для непрерывного изготовления стальной проволоки RU2604542C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2010A002385 2010-12-23
ITMI20102385 2010-12-23
US201161441858P 2011-02-11 2011-02-11
US61/441,858 2011-02-11
PCT/IB2011/003144 WO2012085651A1 (en) 2010-12-23 2011-12-21 Process and plant for continuously manufacturing a steel wire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013132962A true RU2013132962A (ru) 2015-01-27
RU2604542C2 RU2604542C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=43737038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013132962/02A RU2604542C2 (ru) 2010-12-23 2011-12-21 Способ и установка для непрерывного изготовления стальной проволоки

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2655677B1 (ru)
CN (1) CN103314121B (ru)
BR (1) BR112013015116B1 (ru)
RU (1) RU2604542C2 (ru)
TR (1) TR201810002T4 (ru)
WO (1) WO2012085651A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2951327B1 (en) 2013-02-01 2020-03-04 NV Bekaert SA Forced water cooling of thick steel wires
CN103114197A (zh) * 2013-03-11 2013-05-22 袁建红 一种气排钉用铁丝退火方法
WO2018107473A1 (zh) * 2016-12-16 2018-06-21 蔡赛 钢丝的退火和热处理方法
CN110382726A (zh) * 2017-03-10 2019-10-25 住友电气工业株式会社 斜圈弹簧用线材和斜圈弹簧
CN106811746A (zh) * 2017-03-13 2017-06-09 江苏伟建工具科技有限公司 一种高速钢皮膜槽
JP7078042B2 (ja) 2017-05-25 2022-05-31 住友電気工業株式会社 斜め巻きばねおよびコネクタ

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE328602B (ru) 1962-08-24 1970-09-21 Morgan Construction Co
US3718024A (en) 1971-02-12 1973-02-27 Morgan Construction Co Apparatus including a fluidized bed for cooling steel rod through transformation
DD127063A1 (ru) 1976-06-09 1977-09-07
JPS58221234A (ja) * 1982-05-19 1983-12-22 Sumitomo Electric Ind Ltd 鋼線材の熱処理方法
GB8505491D0 (en) * 1985-03-04 1985-04-03 Bekaert Sa Nv Heat treatment of steel
BE1004285A6 (fr) * 1989-07-03 1992-10-27 Centre Rech Metallurgique Procede et dispositif de refroidissement continu d'un fil d'acier trefile.
FR2661194B1 (fr) * 1990-04-20 1993-08-13 Coflexip Procede d'elaboration de fils d'acier destines a la fabrication de conduites flexibles, fils d'acier obtenus par ce procede et conduites flexibles renforcees par de tels fils.
ZA924360B (en) 1991-07-22 1993-03-31 Bekaert Sa Nv Heat treatment of steel wire
RU2102502C1 (ru) * 1994-10-17 1998-01-20 Инновационная фирма "Экомет", ЛТД" Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления
RU2116360C1 (ru) * 1997-09-15 1998-07-27 Борис Николаевич Шустов Способ термической обработки протяжных изделий и установка для его реализации
EP1004689B1 (en) * 1998-10-28 2014-01-29 Pirelli Tyre S.p.A. Coated metal wire and method of manufacture
JP4115622B2 (ja) * 1999-04-22 2008-07-09 日鐵住金溶接工業株式会社 溶接用鋼ワイヤの連続焼鈍炉
BE1014868A3 (fr) 2002-06-06 2004-05-04 Four Industriel Belge Procede et dispositif de patentage de fils d'acier
US8506878B2 (en) 2006-07-14 2013-08-13 Thermcraft, Incorporated Rod or wire manufacturing system, related methods, and related products

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012085651A8 (en) 2013-07-18
CN103314121B (zh) 2015-04-08
EP2655677A1 (en) 2013-10-30
BR112013015116A2 (pt) 2016-11-22
TR201810002T4 (tr) 2018-08-27
CN103314121A (zh) 2013-09-18
RU2604542C2 (ru) 2016-12-10
WO2012085651A1 (en) 2012-06-28
EP2655677B1 (en) 2018-06-06
BR112013015116B1 (pt) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013132962A (ru) Способ и установка для непрерывного изготовления стальной проволоки
US20180312938A1 (en) Method and apparatus for continuous thermal treatment of a steel strip
CN105817839A (zh) 一种锌钢护栏的生产工艺流程
ATE551436T1 (de) Verfahren zur herstellung eines beschichteten metallbands mit verbessertem aussehen
MY151510A (en) Thermal deposition surface treatment method, system and product
RU2004110999A (ru) Способ непрерывной разливки полосы из электротехнической стали с контролируемым оросительным охлаждением
NZ586490A (en) Method of coating a steel strip with a mixture of metals to increase ductility
CN103352197A (zh) 双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺
CN105531404A (zh) 用于制造设有金属防腐蚀保护层的钢构件的方法
CN106702101B (zh) 连续热镀有花镀锌钢板的制备工艺
CA2715174A1 (fr) Procede de revetement d'une bande metallique et installation de mise en oeuvre du procede
KR101916442B1 (ko) 색상패드 제조공정
JP2019133831A (ja) エナメル線の製造方法及びエナメル線の製造装置
KR101126014B1 (ko) 합금화 용융아연도금강판의 제조방법
CN110358903A (zh) 一种热镀锌钢带的生产工艺
KR102025710B1 (ko) 용융 알루미늄 도금강판 제조방법
CN109440050A (zh) 一种热电池壳体及紧固件用绝缘防护涂层及制备方法
CN106222378A (zh) 一种水浴热处理铝包钢用钢芯的溶液及其处理方法
TWI618590B (zh) 線放電加工所使用的線電極
CN103276334A (zh) 一种减少废气排放的道路构件的热镀锌工艺
US20220056570A1 (en) Method for manufacturing molten galvanized steel sheet
JP6852313B2 (ja) 絶縁電線の製造方法及び絶縁電線の製造装置
CN112143993A (zh) 具备镀后除氢功能的连续热镀锌镀工艺方法及设备
EP2514849A1 (en) Method and apparatus for galvanizing an elongated object
CN106460136A (zh) 用于金属带的酸洗和金属涂覆的设备和方法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191204

Effective date: 20191204

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201222