RU2013130867A - Способ получения пропиленоксида - Google Patents
Способ получения пропиленоксида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013130867A RU2013130867A RU2013130867/04A RU2013130867A RU2013130867A RU 2013130867 A RU2013130867 A RU 2013130867A RU 2013130867/04 A RU2013130867/04 A RU 2013130867/04A RU 2013130867 A RU2013130867 A RU 2013130867A RU 2013130867 A RU2013130867 A RU 2013130867A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- hydrogen peroxide
- feed
- propene
- methanol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/12—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Непрерывный способ получения пропиленоксида, включающий взаимодействие пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 с получением пропиленоксида, где сырье для реакции, содержащее пропен, метанол и пероксид водорода, вводят в реактор, причем указанное сырье для реакции содержит катионы калия (K) в количестве от 110 до 190 микромолей, по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции, и дополнительно содержит фосфор (P) в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты.2. Способ по п.1, в котором сырье для реакции содержит Kв количестве от 120 до 175 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.3. Способ по п.п.1 или 2, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kпо отношению к P находится в интервале от 0,75 до 1,0.4. Способ по п.1, в котором сырье для реакции дополнительно содержит ионы натрия (Na).5. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kпо отношению к Naбольше или равно 0,1.6. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kпо отношению к Naнаходится в интервале от 1,0 до 3,0.7. Способ по п.4 или 5, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kи Naпо отношению к P находится в интервале от 1,43 до 1,53.8. Способ по п.1 или 2, в котором общее количество (a) ионов щелочных металлов, отличных от Kи Na, (b) ионов щелочноземельных металлов и (c) ионов других металлов, содержащихся в исходном сырье для реакции, составляет не более чем 5 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.9. Способ по п.1, в котором сырье для реакции получают из с�
Claims (24)
1. Непрерывный способ получения пропиленоксида, включающий взаимодействие пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 с получением пропиленоксида, где сырье для реакции, содержащее пропен, метанол и пероксид водорода, вводят в реактор, причем указанное сырье для реакции содержит катионы калия (K+) в количестве от 110 до 190 микромолей, по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции, и дополнительно содержит фосфор (P) в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты.
2. Способ по п.1, в котором сырье для реакции содержит K+ в количестве от 120 до 175 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.
3. Способ по п.п.1 или 2, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ по отношению к P находится в интервале от 0,75 до 1,0.
4. Способ по п.1, в котором сырье для реакции дополнительно содержит ионы натрия (Na+).
5. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ по отношению к Na+ больше или равно 0,1.
6. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ по отношению к Na+ находится в интервале от 1,0 до 3,0.
7. Способ по п.4 или 5, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ и Na+ по отношению к P находится в интервале от 1,43 до 1,53.
8. Способ по п.1 или 2, в котором общее количество (a) ионов щелочных металлов, отличных от K+ и Na+, (b) ионов щелочноземельных металлов и (c) ионов других металлов, содержащихся в исходном сырье для реакции, составляет не более чем 5 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.
9. Способ по п.1, в котором сырье для реакции получают из сырьевого пероксида водорода, метанольного сырья и пропенового сырья.
10. Способ по п.9, в котором сырьевой пероксид водорода содержит K+ в количестве меньшем, чем 110 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырьевом пероксиде водорода.
11. Способ по п.10, в котором по меньшей мере один раствор, содержащий K+ и P в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты, добавляют к сырьевому пероксиду водорода или к пропеновому сырью или к метанольному сырью или смешанному сырью из двух или трех из них, в таком количестве, что сырье для реакции содержит K+, Na+ и P в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты в количествах, как определено в любом из пп.1-7.
12. Способ по п.11, в котором по меньшей мере один раствор представляет собой водный раствор гидрофосфата дикалия.
13. Способ по любому из пп.9 или 10, в котором сырьевой пероксид водорода представляет собой водное или метанольное или водное/метанольное сырье.
14. Способ по п.9 или 10, в котором пропеновое сырье дополнительно содержит пропан.
15. Способ по п.1 или 2, в котором сырье для реакции, когда его вводят в реактор, состоит из одной жидкой фазы.
16. Способ по п.1 или 2, в котором давление, при котором осуществляют в реакторе реакцию пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1, составляет по меньшей мере 10 бар.
17. Способ по п.1 или 2, в котором реакционную смесь в реакторе охлаждают снаружи и/или изнутри, таким образом, что максимальная температура реакционной смеси в реакторе находится в интервале от 30 до 70°C.
18. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор силикалит титана-1 содержит силикалит титана-1 в виде каталитически активного материала, погруженного в пористый матрикс.
19. Способ по п.1, в котором реакцию пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 осуществляют посредством способа, включающего
(i) взаимодействие пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 в по меньшей мере одном реакторе R1, где сырье для реакции, содержащее пропен, метанол и пероксид водорода, вводят в R1, причем указанное сырье для реакции содержит катионы калия (K+) в количестве от 110 до 190 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции, и дополнительно содержит фосфор (P) в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты;
(ii) отделение потока, содержащего непрореагировавший пероксид водорода, от реакционной смеси, полученной на (i) и удаленной из R1,
(iii) смешивание потока, содержащего непрореагировавший пероксид водорода, с потоком пропена, пропускание смешанного потока в по меньшей мере 1 реактор R2, содержащий катализатор силикалит титана-1, и взаимодействие пропена с пероксидом водорода в R2,
20. Способ по п.19, дополнительно включающий
(iv) перегонку комбинированного потока, состоящего из реакционной смеси, полученной на (iii) и удаленной из R2, и верхнего потока, полученного из K1, в ректификационной колонне К2, с получением верхнего потока, имеющего содержание пропиленоксида, равное не более чем 100 об. частей на миллион, и потока кубового остатка, имеющего содержание пропена, равное не более чем 100 масс. частей на миллион,
(v) перегонку потока кубового остатка, полученного на (iv), в ректификационной колонне K3 с получением смеси потока верхней фракции, содержащей по меньшей мере 98 мас.% пропиленоксида и потока кубового остатка, имеющего содержание пропиленоксида, равное не более чем 100 масс. частей на миллион.
21. Способ по п.20, дополнительно включающий в себя
(vi) перегонку потока кубового остатка, полученного на (v), в по меньшей мере одной ректификационной колонне K4 с получением потока кубового остатка, имеющего содержание метанола, равное не более чем 0,5 мас.%, и верхнего потока, имеющего содержание метанола, равное по меньшей мере 98,5 мас.% и содержание воды, равное не более чем 1 мас.%;
(vii) рециркуляцию потока верхней фракции, полученного на (vi), в качестве исходного материала непрерывного способа в соответствии с любым из пп.1-20 и/или в качестве дополнительного орошения в (iv) в соответствии с п.20.
22. Способ получения пероксида водорода, включающий
- получение реакционной смеси посредством антрахинонового процесса;
- получение неочищенного раствора пероксида водорода посредством подвергания реакционной смеси стадии экстракции с применением воды, предпочтительно, по существу, чистой воды, в качестве экстракционного реагента, причем указанный неочищенный раствор пероксида водорода имеет содержание K+ меньше чем 110 микромолей;
- необязательно подвергание неочищенного раствора пероксида водорода дополнительной стадии экстракции для получения неочищенного промытого раствора пероксида водорода;
- добавление раствора, содержащего K+, предпочтительно содержащего K+ и P в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты, к неочищенному раствору пероксида водорода или к неочищенному промытому раствору пероксида водорода.
23. Смесь, содержащая по меньшей мере 99,99 мас.% пропиленоксида, содержащая менее чем 3 мас. частей на миллион ацетальдегида.
24. Смесь по п.23, получаемая или полученная посредством способа по п.20, в качестве смеси верхнего потока на стадии (v).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10193960 | 2010-12-07 | ||
EP10193960.1 | 2010-12-07 | ||
PCT/EP2011/071955 WO2012076543A1 (en) | 2010-12-07 | 2011-12-06 | Process for the production of propylene oxide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013130867A true RU2013130867A (ru) | 2015-01-20 |
RU2588575C2 RU2588575C2 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=45319099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013130867/04A RU2588575C2 (ru) | 2010-12-07 | 2011-12-06 | Способ получения пропиленоксида |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2649058B1 (ru) |
KR (1) | KR101924659B1 (ru) |
CN (1) | CN103347867B (ru) |
BR (1) | BR112013014263B1 (ru) |
ES (1) | ES2534369T3 (ru) |
MX (1) | MX2013006386A (ru) |
MY (1) | MY157638A (ru) |
RU (1) | RU2588575C2 (ru) |
SG (1) | SG191051A1 (ru) |
WO (1) | WO2012076543A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201305012B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8993819B2 (en) | 2011-07-12 | 2015-03-31 | Basf Se | Process for preparing cycloheptene |
US9527751B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-12-27 | Basf Se | Organotemplate-free synthetic process for the production of a zeolitic material of the CHA-type structure |
WO2013186238A1 (de) | 2012-06-13 | 2013-12-19 | Basf Se | Verfahren zur herstellung makrocyclischer ketone |
EP3156365A1 (en) | 2013-10-02 | 2017-04-19 | Solvay SA | Process for manufacturing propylene oxide |
WO2015059171A1 (en) | 2013-10-23 | 2015-04-30 | Basf Se | Molding for a hydrophobic zeolitic material and process for its production |
ES2769921T3 (es) | 2015-11-26 | 2020-06-29 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Procedimiento para la epoxidación de una olefina |
CN108191794B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-02-11 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种丙烯环氧化反应方法 |
CN110256376B (zh) * | 2019-06-14 | 2022-07-19 | 大连理工大学 | 一种丙烯和过氧化氢气相环氧化合成环氧丙烷的流态化反应方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0230949B1 (en) * | 1986-01-28 | 1992-07-22 | ENIRICERCHE S.p.A. | A process for the epoxydation of olefinic compounds |
US5646314A (en) | 1994-11-16 | 1997-07-08 | Arco Chemical Technology, L.P. | Process for titanium silicalite-catalyzed epoxidation |
DE19528219A1 (de) | 1995-08-01 | 1997-02-06 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen |
BE1011851A3 (fr) | 1998-03-24 | 2000-02-01 | Solvay | Procede de fabrication d'un oxiranne. |
DE19944839A1 (de) | 1999-09-18 | 2001-03-22 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen |
EP1122249A1 (fr) * | 2000-02-02 | 2001-08-08 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication d'un oxiranne |
US6960671B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-11-01 | Arco Chemical Technology, L.P. | Process for direct oxidation of propylene to propylene oxide and large particle size titanium silicalite catalysts for use therein |
EP1403219A1 (en) | 2002-09-30 | 2004-03-31 | Degussa AG | Novel aqueous hydrogen peroxide solutions |
EP1403259A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-03-31 | Degussa AG | Process for the epoxidation of olefins |
CN1286826C (zh) * | 2003-03-28 | 2006-11-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烯烃直接环氧化的催化蒸馏方法 |
US7223876B2 (en) | 2004-04-21 | 2007-05-29 | Basf Aktiengesellschaft | Method of separating an olefin from a gas stream |
WO2007074101A1 (en) | 2005-12-27 | 2007-07-05 | Basf Se | A process for epoxidizing propene |
KR100796797B1 (ko) | 2006-12-27 | 2008-01-22 | 윤지혜 | 수준기가 구비된 골프화 |
SG10201402228SA (en) | 2009-05-12 | 2014-07-30 | Basf Se | Process for producing propylene oxide |
-
2011
- 2011-12-06 MX MX2013006386A patent/MX2013006386A/es active IP Right Grant
- 2011-12-06 ES ES11794466.0T patent/ES2534369T3/es active Active
- 2011-12-06 SG SG2013043997A patent/SG191051A1/en unknown
- 2011-12-06 EP EP11794466.0A patent/EP2649058B1/en active Active
- 2011-12-06 CN CN201180067043.6A patent/CN103347867B/zh active Active
- 2011-12-06 WO PCT/EP2011/071955 patent/WO2012076543A1/en active Application Filing
- 2011-12-06 RU RU2013130867/04A patent/RU2588575C2/ru active
- 2011-12-06 KR KR1020137017755A patent/KR101924659B1/ko active IP Right Grant
- 2011-12-06 MY MYPI2013002104A patent/MY157638A/en unknown
- 2011-12-06 BR BR112013014263-4A patent/BR112013014263B1/pt active IP Right Grant
-
2013
- 2013-07-04 ZA ZA2013/05012A patent/ZA201305012B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2534369T3 (es) | 2015-04-22 |
RU2588575C2 (ru) | 2016-07-10 |
KR101924659B1 (ko) | 2019-02-20 |
SG191051A1 (en) | 2013-07-31 |
BR112013014263A2 (pt) | 2016-07-19 |
WO2012076543A1 (en) | 2012-06-14 |
KR20140005915A (ko) | 2014-01-15 |
CN103347867B (zh) | 2016-06-08 |
EP2649058A1 (en) | 2013-10-16 |
MY157638A (en) | 2016-07-15 |
ZA201305012B (en) | 2014-09-25 |
EP2649058B1 (en) | 2015-02-25 |
MX2013006386A (es) | 2013-10-25 |
BR112013014263B1 (pt) | 2018-04-17 |
CN103347867A (zh) | 2013-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013130867A (ru) | Способ получения пропиленоксида | |
Chen et al. | Direct synthesis of cyclic carbonates from olefins and CO 2 catalyzed by a MoO 2 (acac) 2-quaternary ammonium salt system | |
JP2013079259A (ja) | 過酸化物化合物を用いたオキシランの製造方法 | |
WO2009063487A2 (en) | An improved process for manufacture of epoxides, particularly epichlorohydrin | |
CN108546258B (zh) | 一种简便高效合成Corey内酯二醇的方法 | |
CN110183417B (zh) | 一种催化反应精馏连续生产ε-己内酯的方法及装置 | |
Tibbetts et al. | Sustainable catalytic epoxidation of biorenewable terpene feedstocks using H 2 O 2 as an oxidant in flow microreactors | |
CN101007761A (zh) | 一种从乙酸与混合c4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法 | |
ITMI980441A1 (it) | Procedimento per la preparazione di ossidi olefinici | |
JP5615797B2 (ja) | エピクロロヒドリンの製造方法 | |
CN102731465A (zh) | 合成ε-己内酯的方法 | |
TWI448458B (zh) | 環氧丙烷的製程 | |
CN102241624B (zh) | 吡啶-2-甲醛的制备方法 | |
US10759811B2 (en) | Method of preparing anhydrosugar alcohol by two-step reaction | |
CN102452890B (zh) | 一种将甲基环己醇氢解为甲基环己烷的方法 | |
CN109206304B (zh) | 一种2,2-二甲氧基丙烷的制备方法 | |
EP2903974A1 (en) | One step process for synthesis of cyclic carbonates | |
CN111138383B (zh) | 脂环族环氧树脂及其制备方法 | |
JP6748205B2 (ja) | プロピレンオキサイドの製造方法 | |
PL215800B1 (pl) | Sposób chlorowodorowania glicerolu | |
WO2019000266A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING ETHYLENE GLYCOL | |
RU2604835C1 (ru) | Способ получения глицидола | |
CN102321054A (zh) | 四氢呋喃-3-酮类化合物的制备方法 | |
CN113908828B (zh) | 用于环己烯环氧化制备环氧环己烷的钼酸铋催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102911100B (zh) | 双-(过氧化氢异丙基)苯的制备方法 |