RU2013130867A - Способ получения пропиленоксида - Google Patents

Способ получения пропиленоксида Download PDF

Info

Publication number
RU2013130867A
RU2013130867A RU2013130867/04A RU2013130867A RU2013130867A RU 2013130867 A RU2013130867 A RU 2013130867A RU 2013130867/04 A RU2013130867/04 A RU 2013130867/04A RU 2013130867 A RU2013130867 A RU 2013130867A RU 2013130867 A RU2013130867 A RU 2013130867A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
hydrogen peroxide
feed
propene
methanol
Prior art date
Application number
RU2013130867/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2588575C2 (ru
Inventor
Йоаким Хенрике ТЕЛЕС
Кай ГУМЛИХ
Петер БАССЛЕР
Кристиан БАРТОШ
Филип КАМПЕ
Ханс-Георг ГЕББЕЛЬ
Ульрих Мюллер
Ричард ЯКУБИНАС
Original Assignee
Басф Се
Дзе Дау Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се, Дзе Дау Кемикал Компани filed Critical Басф Се
Publication of RU2013130867A publication Critical patent/RU2013130867A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2588575C2 publication Critical patent/RU2588575C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582Recycling of unreacted starting or intermediate materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Непрерывный способ получения пропиленоксида, включающий взаимодействие пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 с получением пропиленоксида, где сырье для реакции, содержащее пропен, метанол и пероксид водорода, вводят в реактор, причем указанное сырье для реакции содержит катионы калия (K) в количестве от 110 до 190 микромолей, по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции, и дополнительно содержит фосфор (P) в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты.2. Способ по п.1, в котором сырье для реакции содержит Kв количестве от 120 до 175 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.3. Способ по п.п.1 или 2, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kпо отношению к P находится в интервале от 0,75 до 1,0.4. Способ по п.1, в котором сырье для реакции дополнительно содержит ионы натрия (Na).5. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kпо отношению к Naбольше или равно 0,1.6. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kпо отношению к Naнаходится в интервале от 1,0 до 3,0.7. Способ по п.4 или 5, в котором в сырье для реакции молярное отношение Kи Naпо отношению к P находится в интервале от 1,43 до 1,53.8. Способ по п.1 или 2, в котором общее количество (a) ионов щелочных металлов, отличных от Kи Na, (b) ионов щелочноземельных металлов и (c) ионов других металлов, содержащихся в исходном сырье для реакции, составляет не более чем 5 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.9. Способ по п.1, в котором сырье для реакции получают из с�

Claims (24)

1. Непрерывный способ получения пропиленоксида, включающий взаимодействие пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 с получением пропиленоксида, где сырье для реакции, содержащее пропен, метанол и пероксид водорода, вводят в реактор, причем указанное сырье для реакции содержит катионы калия (K+) в количестве от 110 до 190 микромолей, по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции, и дополнительно содержит фосфор (P) в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты.
2. Способ по п.1, в котором сырье для реакции содержит K+ в количестве от 120 до 175 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.
3. Способ по п.п.1 или 2, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ по отношению к P находится в интервале от 0,75 до 1,0.
4. Способ по п.1, в котором сырье для реакции дополнительно содержит ионы натрия (Na+).
5. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ по отношению к Na+ больше или равно 0,1.
6. Способ по п.4, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ по отношению к Na+ находится в интервале от 1,0 до 3,0.
7. Способ по п.4 или 5, в котором в сырье для реакции молярное отношение K+ и Na+ по отношению к P находится в интервале от 1,43 до 1,53.
8. Способ по п.1 или 2, в котором общее количество (a) ионов щелочных металлов, отличных от K+ и Na+, (b) ионов щелочноземельных металлов и (c) ионов других металлов, содержащихся в исходном сырье для реакции, составляет не более чем 5 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции.
9. Способ по п.1, в котором сырье для реакции получают из сырьевого пероксида водорода, метанольного сырья и пропенового сырья.
10. Способ по п.9, в котором сырьевой пероксид водорода содержит K+ в количестве меньшем, чем 110 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырьевом пероксиде водорода.
11. Способ по п.10, в котором по меньшей мере один раствор, содержащий K+ и P в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты, добавляют к сырьевому пероксиду водорода или к пропеновому сырью или к метанольному сырью или смешанному сырью из двух или трех из них, в таком количестве, что сырье для реакции содержит K+, Na+ и P в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты в количествах, как определено в любом из пп.1-7.
12. Способ по п.11, в котором по меньшей мере один раствор представляет собой водный раствор гидрофосфата дикалия.
13. Способ по любому из пп.9 или 10, в котором сырьевой пероксид водорода представляет собой водное или метанольное или водное/метанольное сырье.
14. Способ по п.9 или 10, в котором пропеновое сырье дополнительно содержит пропан.
15. Способ по п.1 или 2, в котором сырье для реакции, когда его вводят в реактор, состоит из одной жидкой фазы.
16. Способ по п.1 или 2, в котором давление, при котором осуществляют в реакторе реакцию пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1, составляет по меньшей мере 10 бар.
17. Способ по п.1 или 2, в котором реакционную смесь в реакторе охлаждают снаружи и/или изнутри, таким образом, что максимальная температура реакционной смеси в реакторе находится в интервале от 30 до 70°C.
18. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор силикалит титана-1 содержит силикалит титана-1 в виде каталитически активного материала, погруженного в пористый матрикс.
19. Способ по п.1, в котором реакцию пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 осуществляют посредством способа, включающего
(i) взаимодействие пропена с пероксидом водорода в метанольном растворе в присутствии катализатора силикалита титана-1 в по меньшей мере одном реакторе R1, где сырье для реакции, содержащее пропен, метанол и пероксид водорода, вводят в R1, причем указанное сырье для реакции содержит катионы калия (K+) в количестве от 110 до 190 микромолей по отношению к 1 молю пероксида водорода, содержащегося в сырье для реакции, и дополнительно содержит фосфор (P) в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты;
(ii) отделение потока, содержащего непрореагировавший пероксид водорода, от реакционной смеси, полученной на (i) и удаленной из R1,
(iii) смешивание потока, содержащего непрореагировавший пероксид водорода, с потоком пропена, пропускание смешанного потока в по меньшей мере 1 реактор R2, содержащий катализатор силикалит титана-1, и взаимодействие пропена с пероксидом водорода в R2,
20. Способ по п.19, дополнительно включающий
(iv) перегонку комбинированного потока, состоящего из реакционной смеси, полученной на (iii) и удаленной из R2, и верхнего потока, полученного из K1, в ректификационной колонне К2, с получением верхнего потока, имеющего содержание пропиленоксида, равное не более чем 100 об. частей на миллион, и потока кубового остатка, имеющего содержание пропена, равное не более чем 100 масс. частей на миллион,
(v) перегонку потока кубового остатка, полученного на (iv), в ректификационной колонне K3 с получением смеси потока верхней фракции, содержащей по меньшей мере 98 мас.% пропиленоксида и потока кубового остатка, имеющего содержание пропиленоксида, равное не более чем 100 масс. частей на миллион.
21. Способ по п.20, дополнительно включающий в себя
(vi) перегонку потока кубового остатка, полученного на (v), в по меньшей мере одной ректификационной колонне K4 с получением потока кубового остатка, имеющего содержание метанола, равное не более чем 0,5 мас.%, и верхнего потока, имеющего содержание метанола, равное по меньшей мере 98,5 мас.% и содержание воды, равное не более чем 1 мас.%;
(vii) рециркуляцию потока верхней фракции, полученного на (vi), в качестве исходного материала непрерывного способа в соответствии с любым из пп.1-20 и/или в качестве дополнительного орошения в (iv) в соответствии с п.20.
22. Способ получения пероксида водорода, включающий
- получение реакционной смеси посредством антрахинонового процесса;
- получение неочищенного раствора пероксида водорода посредством подвергания реакционной смеси стадии экстракции с применением воды, предпочтительно, по существу, чистой воды, в качестве экстракционного реагента, причем указанный неочищенный раствор пероксида водорода имеет содержание K+ меньше чем 110 микромолей;
- необязательно подвергание неочищенного раствора пероксида водорода дополнительной стадии экстракции для получения неочищенного промытого раствора пероксида водорода;
- добавление раствора, содержащего K+, предпочтительно содержащего K+ и P в форме анионов по меньшей мере одной фосфорной кислородсодержащей кислоты, к неочищенному раствору пероксида водорода или к неочищенному промытому раствору пероксида водорода.
23. Смесь, содержащая по меньшей мере 99,99 мас.% пропиленоксида, содержащая менее чем 3 мас. частей на миллион ацетальдегида.
24. Смесь по п.23, получаемая или полученная посредством способа по п.20, в качестве смеси верхнего потока на стадии (v).
RU2013130867/04A 2010-12-07 2011-12-06 Способ получения пропиленоксида RU2588575C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10193960 2010-12-07
EP10193960.1 2010-12-07
PCT/EP2011/071955 WO2012076543A1 (en) 2010-12-07 2011-12-06 Process for the production of propylene oxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013130867A true RU2013130867A (ru) 2015-01-20
RU2588575C2 RU2588575C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=45319099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013130867/04A RU2588575C2 (ru) 2010-12-07 2011-12-06 Способ получения пропиленоксида

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2649058B1 (ru)
KR (1) KR101924659B1 (ru)
CN (1) CN103347867B (ru)
BR (1) BR112013014263B1 (ru)
ES (1) ES2534369T3 (ru)
MX (1) MX2013006386A (ru)
MY (1) MY157638A (ru)
RU (1) RU2588575C2 (ru)
SG (1) SG191051A1 (ru)
WO (1) WO2012076543A1 (ru)
ZA (1) ZA201305012B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8993819B2 (en) 2011-07-12 2015-03-31 Basf Se Process for preparing cycloheptene
US9527751B2 (en) 2011-11-11 2016-12-27 Basf Se Organotemplate-free synthetic process for the production of a zeolitic material of the CHA-type structure
WO2013186238A1 (de) 2012-06-13 2013-12-19 Basf Se Verfahren zur herstellung makrocyclischer ketone
EP3156365A1 (en) 2013-10-02 2017-04-19 Solvay SA Process for manufacturing propylene oxide
WO2015059171A1 (en) 2013-10-23 2015-04-30 Basf Se Molding for a hydrophobic zeolitic material and process for its production
ES2769921T3 (es) 2015-11-26 2020-06-29 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Procedimiento para la epoxidación de una olefina
CN108191794B (zh) * 2017-12-29 2020-02-11 中触媒新材料股份有限公司 一种丙烯环氧化反应方法
CN110256376B (zh) * 2019-06-14 2022-07-19 大连理工大学 一种丙烯和过氧化氢气相环氧化合成环氧丙烷的流态化反应方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0230949B1 (en) * 1986-01-28 1992-07-22 ENIRICERCHE S.p.A. A process for the epoxydation of olefinic compounds
US5646314A (en) 1994-11-16 1997-07-08 Arco Chemical Technology, L.P. Process for titanium silicalite-catalyzed epoxidation
DE19528219A1 (de) 1995-08-01 1997-02-06 Degussa Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen
BE1011851A3 (fr) 1998-03-24 2000-02-01 Solvay Procede de fabrication d'un oxiranne.
DE19944839A1 (de) 1999-09-18 2001-03-22 Degussa Verfahren zur Herstellung von Epoxiden aus Olefinen
EP1122249A1 (fr) * 2000-02-02 2001-08-08 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé de fabrication d'un oxiranne
US6960671B2 (en) * 2002-09-20 2005-11-01 Arco Chemical Technology, L.P. Process for direct oxidation of propylene to propylene oxide and large particle size titanium silicalite catalysts for use therein
EP1403219A1 (en) 2002-09-30 2004-03-31 Degussa AG Novel aqueous hydrogen peroxide solutions
EP1403259A1 (en) * 2002-09-30 2004-03-31 Degussa AG Process for the epoxidation of olefins
CN1286826C (zh) * 2003-03-28 2006-11-29 中国石油化工股份有限公司 一种烯烃直接环氧化的催化蒸馏方法
US7223876B2 (en) 2004-04-21 2007-05-29 Basf Aktiengesellschaft Method of separating an olefin from a gas stream
WO2007074101A1 (en) 2005-12-27 2007-07-05 Basf Se A process for epoxidizing propene
KR100796797B1 (ko) 2006-12-27 2008-01-22 윤지혜 수준기가 구비된 골프화
SG10201402228SA (en) 2009-05-12 2014-07-30 Basf Se Process for producing propylene oxide

Also Published As

Publication number Publication date
ES2534369T3 (es) 2015-04-22
RU2588575C2 (ru) 2016-07-10
KR101924659B1 (ko) 2019-02-20
SG191051A1 (en) 2013-07-31
BR112013014263A2 (pt) 2016-07-19
WO2012076543A1 (en) 2012-06-14
KR20140005915A (ko) 2014-01-15
CN103347867B (zh) 2016-06-08
EP2649058A1 (en) 2013-10-16
MY157638A (en) 2016-07-15
ZA201305012B (en) 2014-09-25
EP2649058B1 (en) 2015-02-25
MX2013006386A (es) 2013-10-25
BR112013014263B1 (pt) 2018-04-17
CN103347867A (zh) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013130867A (ru) Способ получения пропиленоксида
Chen et al. Direct synthesis of cyclic carbonates from olefins and CO 2 catalyzed by a MoO 2 (acac) 2-quaternary ammonium salt system
JP2013079259A (ja) 過酸化物化合物を用いたオキシランの製造方法
WO2009063487A2 (en) An improved process for manufacture of epoxides, particularly epichlorohydrin
CN108546258B (zh) 一种简便高效合成Corey内酯二醇的方法
CN110183417B (zh) 一种催化反应精馏连续生产ε-己内酯的方法及装置
Tibbetts et al. Sustainable catalytic epoxidation of biorenewable terpene feedstocks using H 2 O 2 as an oxidant in flow microreactors
CN101007761A (zh) 一种从乙酸与混合c4反应后的混合物中分离乙酸仲丁酯的方法
ITMI980441A1 (it) Procedimento per la preparazione di ossidi olefinici
JP5615797B2 (ja) エピクロロヒドリンの製造方法
CN102731465A (zh) 合成ε-己内酯的方法
TWI448458B (zh) 環氧丙烷的製程
CN102241624B (zh) 吡啶-2-甲醛的制备方法
US10759811B2 (en) Method of preparing anhydrosugar alcohol by two-step reaction
CN102452890B (zh) 一种将甲基环己醇氢解为甲基环己烷的方法
CN109206304B (zh) 一种2,2-二甲氧基丙烷的制备方法
EP2903974A1 (en) One step process for synthesis of cyclic carbonates
CN111138383B (zh) 脂环族环氧树脂及其制备方法
JP6748205B2 (ja) プロピレンオキサイドの製造方法
PL215800B1 (pl) Sposób chlorowodorowania glicerolu
WO2019000266A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING ETHYLENE GLYCOL
RU2604835C1 (ru) Способ получения глицидола
CN102321054A (zh) 四氢呋喃-3-酮类化合物的制备方法
CN113908828B (zh) 用于环己烯环氧化制备环氧环己烷的钼酸铋催化剂及其制备方法和应用
CN102911100B (zh) 双-(过氧化氢异丙基)苯的制备方法