RU2013119154A - Способ изготовления поршневого кольца с внедренными частицами - Google Patents

Способ изготовления поршневого кольца с внедренными частицами Download PDF

Info

Publication number
RU2013119154A
RU2013119154A RU2013119154/02A RU2013119154A RU2013119154A RU 2013119154 A RU2013119154 A RU 2013119154A RU 2013119154/02 A RU2013119154/02 A RU 2013119154/02A RU 2013119154 A RU2013119154 A RU 2013119154A RU 2013119154 A RU2013119154 A RU 2013119154A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston ring
ceramic particles
melt
cooling
temperature
Prior art date
Application number
RU2013119154/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563912C2 (ru
Inventor
Рихард МИТЛЕР
Ласло ПЕЛЬШОЭЦИ
Original Assignee
Федераль-Могуль Буршейд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федераль-Могуль Буршейд Гмбх filed Critical Федераль-Могуль Буршейд Гмбх
Publication of RU2013119154A publication Critical patent/RU2013119154A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563912C2 publication Critical patent/RU2563912C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/06—Special casting characterised by the nature of the product by its physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/02—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of piston rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
    • F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления поршневого кольца, включающий следующие этапы:a. получение расплава исходных материалов чугунной или стальной отливки;b. добавление в расплав керамических частиц, причем керамические частицы имеют меньшую плотность, чем расплав;c. заливку расплава в предварительно подготовленную форму, причем форма допускает отливку только одного кольца; иd. охлаждение расплава, причем скорость охлаждения поддерживают таким образом, что промежуток времени до достижения температуры ликвидуса больше или равен 120 с, при этом форма расположена горизонтально, чтобы обеспечить возможность разделения под действием силы тяжести, так что во время охлаждения керамические частицы собираются по меньшей мере на одной из торцевых сторон поршневого кольца.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамические частицы имеют плотность меньше 4,0 г/см.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамические частицы выбирают из группы, содержащей частицы AlO, CrO, FeO, TiO, ZrOи их смеси.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамические частицы имеют средний диаметр от 0,1 до 100 мкм.5. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий следующие этапы:e. аустенизация поршневого кольца при температуре выше его температуры Ac3;f. резкое охлаждение поршневого кольца в соответствующейохлаждающей среде иg. выдерживание поршневого кольца при температуре в диапазоне от 400 до 700°C в печи с регулируемой атмосферой.6. Поршневое кольцо, которое может быть изготовлено способом по любому из пп.1-5.

Claims (6)

1. Способ изготовления поршневого кольца, включающий следующие этапы:
a. получение расплава исходных материалов чугунной или стальной отливки;
b. добавление в расплав керамических частиц, причем керамические частицы имеют меньшую плотность, чем расплав;
c. заливку расплава в предварительно подготовленную форму, причем форма допускает отливку только одного кольца; и
d. охлаждение расплава, причем скорость охлаждения поддерживают таким образом, что промежуток времени до достижения температуры ликвидуса больше или равен 120 с, при этом форма расположена горизонтально, чтобы обеспечить возможность разделения под действием силы тяжести, так что во время охлаждения керамические частицы собираются по меньшей мере на одной из торцевых сторон поршневого кольца.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что керамические частицы имеют плотность меньше 4,0 г/см3.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамические частицы выбирают из группы, содержащей частицы Al2O3, Cr2O3, Fe3O4, TiO2, ZrO2 и их смеси.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамические частицы имеют средний диаметр от 0,1 до 100 мкм.
5. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий следующие этапы:
e. аустенизация поршневого кольца при температуре выше его температуры Ac3;
f. резкое охлаждение поршневого кольца в соответствующей
охлаждающей среде и
g. выдерживание поршневого кольца при температуре в диапазоне от 400 до 700°C в печи с регулируемой атмосферой.
6. Поршневое кольцо, которое может быть изготовлено способом по любому из пп.1-5.
RU2013119154/02A 2010-10-13 2011-07-19 Способ изготовления поршневого кольца с внедренными частицами RU2563912C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010042402A DE102010042402A1 (de) 2010-10-13 2010-10-13 Verfahren zur Herstellung eines Kolbenrings mit eingelagerten Partikeln
DE102010042402.1 2010-10-13
PCT/EP2011/062351 WO2012048919A1 (de) 2010-10-13 2011-07-19 Verfahren zur herstellung eines kolbenrings mit eingelagerten partikeln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013119154A true RU2013119154A (ru) 2014-11-20
RU2563912C2 RU2563912C2 (ru) 2015-09-27

Family

ID=44583767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119154/02A RU2563912C2 (ru) 2010-10-13 2011-07-19 Способ изготовления поршневого кольца с внедренными частицами

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9174276B2 (ru)
EP (1) EP2627466B1 (ru)
JP (1) JP5889906B2 (ru)
KR (1) KR101852960B1 (ru)
CN (1) CN103153500B (ru)
BR (1) BR112013006447B1 (ru)
DE (1) DE102010042402A1 (ru)
PT (1) PT2627466T (ru)
RU (1) RU2563912C2 (ru)
WO (1) WO2012048919A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012100990B3 (de) * 2012-02-07 2013-06-27 Ford-Werke Gmbh Gußeisenwerkstoff
DE102012214910A1 (de) * 2012-08-22 2014-02-27 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Kolben, Verfahren zur Herstellung eines Kolbens und Verwendung von metallinfiltrierter Keramik, bevorzugt Kohlenstoff-Aluminiumoxid, als Nutarmierung
DE102012112422A1 (de) * 2012-12-17 2014-07-03 Neue Halberg-Guss Gmbh Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils
DE102016108088B4 (de) * 2016-04-20 2018-05-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Beschichteter Kolbenring mit Schutzschicht
CN105908064A (zh) * 2016-05-05 2016-08-31 太仓小小精密模具有限公司 一种耐高温模具材料
CN107824764B (zh) * 2017-10-26 2019-09-27 洛阳西格马炉业股份有限公司 一种金属包覆陶瓷碎片型材料的制备方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2681260A (en) 1951-07-27 1954-06-15 Norton Co Cylinder and liner
JPS57118849A (en) 1981-01-14 1982-07-23 Kubota Ltd Abrasion resistant centrifugally cast casting of cast iron and its production
JPS586768A (ja) 1981-07-01 1983-01-14 Kubota Ltd 複合耐摩耗鋳物及びその製造法
JPS603901B2 (ja) 1981-12-30 1985-01-31 株式会社クボタ 耐摩耗鋳物の遠心力鋳造法
JPS58215260A (ja) 1982-06-10 1983-12-14 Nissan Motor Co Ltd Ａｌ合金中空カムシヤフトの製造方法
JPS5933065A (ja) 1982-08-17 1984-02-22 Kubota Ltd 中空円筒状複合鋳物の製造法
JPS5982153A (ja) 1982-10-30 1984-05-12 Kubota Ltd 複合鋳物の製造法
DE3807512A1 (de) 1988-03-08 1989-09-21 Spraytec Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen herstellen eines verschleissbestaendigen hartstoff-metallverbundes durch schleudergiessen
DE4112000A1 (de) * 1991-03-23 1992-09-24 Karl Lange Verfahren zur herstellung von verschleissgeschuetzten gussstuecken
US5154433A (en) * 1991-06-14 1992-10-13 Teikoku Piston Ring Co., Ltd. Piston ring
DE4427795C2 (de) * 1993-08-06 1997-04-17 Aisin Seiki Verbundstoff auf Metallbasis
JP2962453B2 (ja) * 1993-09-07 1999-10-12 宇部興産株式会社 半溶融成形に適したマグネシウム合金鋳造素材の製造方法
US5425306A (en) * 1993-11-23 1995-06-20 Dana Corporation Composite insert for use in a piston
DE19654893C2 (de) 1996-07-25 1999-06-10 Federal Mogul Burscheid Gmbh Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen aus einer Gußeisenlegierung
JPH10152734A (ja) * 1996-11-21 1998-06-09 Aisin Seiki Co Ltd 耐摩耗性金属複合体
US6161837A (en) * 1998-05-14 2000-12-19 Detroit Diesel Corporation Piston ring with hybrid face coating
DE19851424A1 (de) * 1998-11-07 2000-05-11 Nagel Masch Werkzeug Kolbenring und seine Verwendung
DE60032728T2 (de) * 1999-08-10 2007-04-26 NHK Spring Co., Ltd., Yokohama Kolben mit einem metallischen verbundwerkstoff
RU2192938C2 (ru) * 2000-07-07 2002-11-20 Караник Юрий Апполинарьевич Способ изготовления отливки повышенной износостойкости
RU2240894C2 (ru) * 2002-10-21 2004-11-27 Караник Юрий Апполинарьевич Способ изготовления отливок
EP2135694A4 (en) * 2007-03-15 2010-08-18 Honda Motor Co Ltd HOLLOW ELEMENT, CYLINDRICAL SLEEVE AND METHODS OF PRODUCING THE SAME
DE102007027245B4 (de) * 2007-06-13 2018-08-30 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring
US7833636B2 (en) * 2007-06-16 2010-11-16 Mahle International Gmbh Piston ring with sulphonitriding treatment
US7891669B2 (en) * 2007-06-16 2011-02-22 Mahle International Gmbh Piston ring with chromium nitride coating for internal combustion engines
DE102008013092B3 (de) * 2008-03-07 2009-07-30 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung eines hochfesten, zäh-duktilen Stahl-Dispersionswerkstoffes und seine Verwendung als Bau- und Konstruktionsteil
BRPI0901939B1 (pt) * 2008-06-26 2019-03-06 Mahle Metal Leve S/A Anel de pistão para motor de combustão interna
JP2010042418A (ja) * 2008-08-08 2010-02-25 Isuzu Motors Ltd 粒子強化アルミニウム複合材料の製造方法
DE102009010726B3 (de) 2009-02-26 2010-12-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen
DE102009010473A1 (de) * 2009-02-26 2010-11-18 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Stahlwerkstoffzusammensetzung zur Herstellung von Kolbenringen und Zylinderlaufbuchsen
DE102009015009B3 (de) * 2009-03-26 2010-12-09 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012048919A1 (de) 2012-04-19
BR112013006447B1 (pt) 2018-12-04
RU2563912C2 (ru) 2015-09-27
US20130193648A1 (en) 2013-08-01
BR112013006447A2 (pt) 2018-05-15
DE102010042402A1 (de) 2012-04-19
PT2627466T (pt) 2016-07-07
JP2013540969A (ja) 2013-11-07
CN103153500A (zh) 2013-06-12
JP5889906B2 (ja) 2016-03-22
EP2627466B1 (de) 2016-04-20
CN103153500B (zh) 2015-11-25
KR20130140720A (ko) 2013-12-24
US9174276B2 (en) 2015-11-03
KR101852960B1 (ko) 2018-04-27
EP2627466A1 (de) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013119154A (ru) Способ изготовления поршневого кольца с внедренными частицами
Yoon et al. Generation of large pore channels for bone tissue engineering using camphene‐based freeze casting
CN104131215B (zh) 微合金化铸铁玻璃模具及其制造方法
CN106367671B (zh) 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法
CN102430714A (zh) 一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺
CN104525960A (zh) 一种用于3D打印Fe-Mn系金属粉末材料制备方法
CN103131980B (zh) 一种通过控制球晶稳定化实现细晶凝固方法
RU2011136543A (ru) Порошок диоксида циркония
CN202155488U (zh) 一种用于改善钢锭凝固组织结构方法的装置
CN105970135B (zh) 利用梯度强磁场制备梯度组成块体材料的方法和装置
CN105014035A (zh) 一种模拟结晶器内钢液初始凝固装置
CN103146982B (zh) 一种陶瓷过滤深过冷制备Fe-Ga-In-Tb合金棒材的方法
Zhao et al. Study on defects of A356 aluminum alloy wheel
RU2012108256A (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-PЗM
CN106001426B (zh) 一种联板铸造工艺
Diao et al. Microstructure evolution of heavy section ductile iron
WO2015100193A3 (en) Copper based casting products and processes
RU2015133468A (ru) Способ непрерывного литья для слитка, изготавливаемого из титана или титанового сплава
RU2011153418A (ru) Способ производства листов из термически упрочняемых алюминиевых сплавов, легированных скандием и цирконием
CN102312136A (zh) 一种用电磁悬浮熔炼技术制备过共晶铝硅合金的方法
Choe et al. The effect of Cu on the microstructure and the elevated temperature properties of ferritic heat resistant cast iron
CN103673605B (zh) 活动式高温熔炼炉及高温熔炼后熔体结晶控制工艺
Zhu et al. The effect of casting speed on sump shape and ingot surface of HDC casting 7075 aluminum alloy ingot
Yang et al. The effect of directionally chilled microstructure on hypereutectic high-chromium white cast iron
Le et al. Effects of casting process on microstructures and flow stress behavior of Mg–9Gd–3Y–1.5 Zn–0.8 Zr semi-continuous casting billets

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190720