RU2013117706A - Алюминиевый сплав, обладающий улучшенной устойчивостью к окислению, устойчивостью к коррозии или улучшенным сопротивлением усталости и отлитый под давлением материал, и экструдированный материал, полученный с применением алюминиевого сплава - Google Patents
Алюминиевый сплав, обладающий улучшенной устойчивостью к окислению, устойчивостью к коррозии или улучшенным сопротивлением усталости и отлитый под давлением материал, и экструдированный материал, полученный с применением алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013117706A RU2013117706A RU2013117706/02A RU2013117706A RU2013117706A RU 2013117706 A RU2013117706 A RU 2013117706A RU 2013117706/02 A RU2013117706/02 A RU 2013117706/02A RU 2013117706 A RU2013117706 A RU 2013117706A RU 2013117706 A RU2013117706 A RU 2013117706A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compound
- alloy
- melt
- aluminum
- aluminum alloy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
1. Алюминиевый (Al) сплав, полученный путем добавления магниевой (Mg) лигатуры, в которой соединение на основе кальция (Ca) распределено в Mg матрице, в расплав Al,причем Al матрица сплава содержит соединение на основе Ca, иAl сплав обладает улучшенной устойчивостью к окислению, устойчивостью к коррозии, вызванной соленой водой, или улучшенным сопротивлением усталости по сравнению с соответствующим Al сплавом, не содержащим соединение на основе Ca.2. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что соединение на основе Ca включает по меньшей мере одно соединение, выбранное из соединения Mg-Ca, соединения Al-Ca и соединения Mg-Al-Ca, причем соединение Mg-Ca включает MgCa, соединение Al-Ca включает по меньшей мере одно соединение, выбранное из AlCa и AlCa, а соединение Mg-Al-Ca включает (Mg,Al)Ca.3. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что Mg лигатуру получают путем введения добавки на основе Ca в расплав исходного материала, содержащего чистый Mg или Mg сплав, содержащий Al, применяемый в качестве исходного материала.4. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что соединение на основе Ca получают путем диспергирования добавки на основе Ca на поверхность верхней части расплава Mg и последующего разложения по меньшей мере части добавки на основе Ca в расплаве Mg.5. Алюминиевый сплав по п.4, отличающийся тем, что соединение на основе Ca получают путем разложения добавки на основе Ca в расплаве Mg таким образом, чтобы добавки на основе Ca по существу не оставалось в Mg лигатуре.6. Алюминиевый сплав по п.5, отличающийся тем, что верхнюю часть расплава Mg перемешивают, и перемешивание проводят в верхней части, которая составляет не более 20% от общей глубины расплава Mg.7. Алюминиев�
Claims (17)
1. Алюминиевый (Al) сплав, полученный путем добавления магниевой (Mg) лигатуры, в которой соединение на основе кальция (Ca) распределено в Mg матрице, в расплав Al,
причем Al матрица сплава содержит соединение на основе Ca, и
Al сплав обладает улучшенной устойчивостью к окислению, устойчивостью к коррозии, вызванной соленой водой, или улучшенным сопротивлением усталости по сравнению с соответствующим Al сплавом, не содержащим соединение на основе Ca.
2. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что соединение на основе Ca включает по меньшей мере одно соединение, выбранное из соединения Mg-Ca, соединения Al-Ca и соединения Mg-Al-Ca, причем соединение Mg-Ca включает Mg2Ca, соединение Al-Ca включает по меньшей мере одно соединение, выбранное из Al2Ca и Al4Ca, а соединение Mg-Al-Ca включает (Mg,Al)2Ca.
3. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что Mg лигатуру получают путем введения добавки на основе Ca в расплав исходного материала, содержащего чистый Mg или Mg сплав, содержащий Al, применяемый в качестве исходного материала.
4. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что соединение на основе Ca получают путем диспергирования добавки на основе Ca на поверхность верхней части расплава Mg и последующего разложения по меньшей мере части добавки на основе Ca в расплаве Mg.
5. Алюминиевый сплав по п.4, отличающийся тем, что соединение на основе Ca получают путем разложения добавки на основе Ca в расплаве Mg таким образом, чтобы добавки на основе Ca по существу не оставалось в Mg лигатуре.
6. Алюминиевый сплав по п.5, отличающийся тем, что верхнюю часть расплава Mg перемешивают, и перемешивание проводят в верхней части, которая составляет не более 20% от общей глубины расплава Mg.
7. Алюминиевый сплав по п.4, отличающийся тем, что добавка на основе Ca содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида кальция (CaO), цианида кальция (Ca(CN)2) и карбида кальция (СаС2).
8. Алюминиевый сплав по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере часть добавки на основе Ca разлагают в расплаве исходного материала, причем соединение на основе Ca получают в результате взаимодействия Ca, входящего в состав добавки на основе Ca, и Mg или Al, входящих в состав исходного материала.
9. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что Mg лигатуру добавляют в количестве, составляющем от 0,0001 массовой части до 30 массовых частей, на 100 массовых частей Al, причем добавку на основе Ca вводят в количестве, составляющем от 0,0001 массовой части до 30 массовых частей, на 100 массовых частей исходного материала.
10. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что количество Mg, растворенного в Al матрице, находится в диапазоне от 0,1 мас.% до 15 мас.%.
11. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что при повышении содержания соединения на основе Ca прирост массы соединения на основе Ca в результате окисления при прочих равных условиях окисления снижается.
12. Алюминиевый сплав по п.1, отличающийся тем, что улучшенное сопротивление усталости относится к более высокому числу циклов, необходимому для возникновения усталостного излома, при приложении циклической нагрузки с заданной частотой в условиях напряжения, составляющего от 40% до 80% от предела прочности при растяжении.
13. Материал, представляющий собой экструдированный алюминиевый (Al) сплав, полученный путем экструзии Al сплава по любому из пп.1-10, имеющий более высокую прочность по сравнению с материалом, экструдированным из Al сплава, полученного в тех же условиях с тем исключением, что сплав не содержит соединения на основе Ca.
14. Материал, отлитый под давлением из алюминиевого (Al) сплава, полученный с применением жидкого Al сплава по любому из пп.1-10, имеющий более высокую прочность по сравнению с материалом, отлитым под давлением из Al сплава, полученного в тех же условиях с тем исключением, что сплав не содержит соединения на основе Ca.
15. Способ получения материала, экструдированного из алюминиевого (Al) сплава, включающий:
получение расплава Al, содержащего магний (Mg);
получение Al сплава путем литья расплава Al;
и экструзию Al сплава,
причем расплав Al получают путем плавления Al совместно с Mg лигатурой, в которой соединение на основе кальция (Ca), объединено по меньшей мере с одним из металлов, выбранных из Mg и Al, содержится в Mg матрице.
16. Способ по п.14, дополнительно включающий проведение термообработки материала, экструдированного из Al сплава, после экструзии Al сплава.
17. Способ получения материала, отлитого под давлением из алюминиевого (Al) сплава, включающий:
получение расплава Al, содержащего магний (Mg); и
литье расплава Al;
причем расплав Al получают путем плавления Al совместно с Mg лигатурой, в которой соединение на основе кальция (Ca), объединено по меньшей мере с одним металлом, выбранным из Mg и Al, содержится в Mg матрице.
Applications Claiming Priority (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20100102116 | 2010-10-19 | ||
| KR10-2010-0102116 | 2010-10-19 | ||
| KR20110013082 | 2011-02-15 | ||
| KR10-2011-0013082 | 2011-02-15 | ||
| KR1020110100338A KR101273584B1 (ko) | 2010-10-19 | 2011-09-30 | 내부식성 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
| KR1020110100339A KR101273582B1 (ko) | 2010-10-19 | 2011-09-30 | 내산화성 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
| KR10-2011-0100338 | 2011-09-30 | ||
| KR10-2011-0100340 | 2011-09-30 | ||
| KR1020110100341A KR101273577B1 (ko) | 2010-10-19 | 2011-09-30 | 알루미늄 합금 다이캐스팅재 및 그 제조방법 |
| KR10-2011-0100339 | 2011-09-30 | ||
| KR10-2011-0100337 | 2011-09-30 | ||
| KR1020110100340A KR101273579B1 (ko) | 2010-10-19 | 2011-09-30 | 알루미늄 합금 압출재 및 그 제조 방법 |
| KR1020110100337A KR101273533B1 (ko) | 2010-10-19 | 2011-09-30 | 피로특성이 개선된 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
| KR10-2011-0100341 | 2011-09-30 | ||
| PCT/KR2011/007771 WO2012053813A2 (ko) | 2010-10-19 | 2011-10-19 | 내산화성, 내부식성 또는 내피로성이 개선된 알루미늄 합금 및 상기 알루미늄 합금을 이용하여 제조한 다이캐스팅재 및 압출재 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013117706A true RU2013117706A (ru) | 2014-11-27 |
| RU2562589C2 RU2562589C2 (ru) | 2015-09-10 |
| RU2562589C9 RU2562589C9 (ru) | 2016-03-10 |
Family
ID=46140508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013117706/02A RU2562589C9 (ru) | 2010-10-19 | 2011-10-19 | Алюминиевый сплав, обладающий улучшенной устойчивостью к окислению, устойчивостью к коррозии или улучшенным сопротивлением усталости, и продукт из указанного сплава, полученный литьем под давлением или экструзией |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130243643A1 (ru) |
| EP (1) | EP2631311A4 (ru) |
| KR (5) | KR101273533B1 (ru) |
| RU (1) | RU2562589C9 (ru) |
| WO (1) | WO2012053813A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140063959A (ko) * | 2012-11-19 | 2014-05-28 | 한국생산기술연구원 | 아연합금 및 이의 제조방법 |
| CN105296822A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-03 | 苏州爱盟机械有限公司 | 一种轻质阻垢型自行车链条 |
| US11098391B2 (en) * | 2017-04-15 | 2021-08-24 | The Boeing Company | Aluminum alloy with additions of magnesium, calcium and at least one of chromium, manganese and zirconium, and method of manufacturing the same |
| US11149332B2 (en) * | 2017-04-15 | 2021-10-19 | The Boeing Company | Aluminum alloy with additions of magnesium and at least one of chromium, manganese and zirconium, and method of manufacturing the same |
| KR101961468B1 (ko) * | 2017-09-29 | 2019-04-15 | (주)한국주조산업 | 알루미늄합금용 Al-Mg-Ca 모합금 및 그 제조방법 |
| EP4339316A1 (en) * | 2021-05-14 | 2024-03-20 | LG Electronics Inc. | Aluminum alloy, method for manufacturing same, and parts using same |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156446A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Nippon Light Metal Co Ltd | 耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金 |
| RU2163938C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Коррозионно-стойкий сплав на основе алюминия, способ получения полуфабрикатов и изделие из него |
| RU2163939C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия, способ получения полуфабрикатов и изделие из этого сплава |
| JP4093221B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2008-06-04 | 株式会社豊田中央研究所 | 鋳物用アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物およびその製造方法 |
| ATE516379T1 (de) * | 2004-06-29 | 2011-07-15 | Rheinfelden Aluminium Gmbh | Aluminium-druckgusslegierung |
| JP4623372B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-02-02 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 鋳物用アルミニウム合金およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金鋳造製品の製造方法 |
| JP4706011B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-06-22 | 国立大学法人東北大学 | マグネシウム合金、成形品およびマグネシウム合金の成形方法 |
| CA2721752C (en) * | 2009-11-20 | 2015-01-06 | Korea Institute Of Industrial Technology | Aluminum alloy and manufacturing method thereof |
| CA2721761C (en) * | 2009-11-20 | 2016-04-19 | Korea Institute Of Industrial Technology | Aluminum alloy and manufacturing method thereof |
-
2011
- 2011-09-30 KR KR1020110100337A patent/KR101273533B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-30 KR KR1020110100338A patent/KR101273584B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-30 KR KR1020110100340A patent/KR101273579B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-30 KR KR1020110100339A patent/KR101273582B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-30 KR KR1020110100341A patent/KR101273577B1/ko active IP Right Grant
- 2011-10-19 US US13/880,724 patent/US20130243643A1/en not_active Abandoned
- 2011-10-19 WO PCT/KR2011/007771 patent/WO2012053813A2/ko active Application Filing
- 2011-10-19 RU RU2013117706/02A patent/RU2562589C9/ru active
- 2011-10-19 EP EP11834613.9A patent/EP2631311A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101273533B1 (ko) | 2013-06-17 |
| KR20120040654A (ko) | 2012-04-27 |
| KR101273582B1 (ko) | 2013-06-11 |
| WO2012053813A3 (ko) | 2012-06-21 |
| EP2631311A4 (en) | 2017-12-27 |
| KR20120040653A (ko) | 2012-04-27 |
| RU2562589C2 (ru) | 2015-09-10 |
| US20130243643A1 (en) | 2013-09-19 |
| KR101273579B1 (ko) | 2013-06-11 |
| KR101273577B1 (ko) | 2013-06-11 |
| KR20120040651A (ko) | 2012-04-27 |
| KR20120040652A (ko) | 2012-04-27 |
| EP2631311A2 (en) | 2013-08-28 |
| WO2012053813A2 (ko) | 2012-04-26 |
| RU2562589C9 (ru) | 2016-03-10 |
| KR101273584B1 (ko) | 2013-06-11 |
| KR20120040650A (ko) | 2012-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013117706A (ru) | Алюминиевый сплав, обладающий улучшенной устойчивостью к окислению, устойчивостью к коррозии или улучшенным сопротивлением усталости и отлитый под давлением материал, и экструдированный материал, полученный с применением алюминиевого сплава | |
| JP5879244B2 (ja) | アルミニウム合金 | |
| JP5427816B2 (ja) | 常温用マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| CN100487149C (zh) | 一种含稀土的镁铝锌锰合金及其制备方法 | |
| EA200801268A1 (ru) | Сочетание способа литья и составов сплава для изготовления литых деталей с улучшенным сочетанием характеристик ползучести при повышенных температурах, пластичности и коррозионной характеристики | |
| CN102337437A (zh) | 一种高塑性铸造Mg-Sn-Zn-Al系镁合金 | |
| CN104498784A (zh) | 一种新型铝钛合金及其制备工艺 | |
| CN1651585A (zh) | Mg－Al系镁合金的晶粒细化剂及其制备方法 | |
| CN102560224A (zh) | 一种复合孕育剂 | |
| CN101698917A (zh) | 一种高强度高塑性镁合金 | |
| EP3184659A1 (en) | Silumin for pressure die casting with additive of wolfram and vanadium | |
| CN1657641A (zh) | 一种铝镁钛硼合金及其制备工艺 | |
| CN1831148A (zh) | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mg－Ca－Fe合金 | |
| KR101434262B1 (ko) | 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법 | |
| JP6548924B2 (ja) | 亜共晶球状黒鉛鋳鉄 | |
| CN110951989A (zh) | 一种高强韧铜锌铝形状记忆合金及其制备方法 | |
| CN107974598A (zh) | 一种高强度镁合金材料及其制备方法 | |
| JP7237343B2 (ja) | 鋳鉄用黒鉛球状化剤 | |
| RU2521915C1 (ru) | Модификатор | |
| CN102011039A (zh) | 一种含稀土镨的铸态镁合金及其制备方法 | |
| RU2638470C1 (ru) | Раскислитель для стали | |
| RU2327755C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| RU2361948C1 (ru) | Лигатура для стали и чугуна (варианты) | |
| RU2302688C1 (ru) | Анод водоактивируемого источника тока | |
| RU2564202C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 25-2015 FOR TAG: (57) |
|
| TH4A | Reissue of patent specification |