CN1831148A - 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mg－Ca－Fe合金 - Google Patents

炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mg－Ca－Fe合金 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mg－Ca－Fe合金，作为炼钢终脱氧剂，用于低碳、低硅、低硫钢和要求酸溶铝(Als)钢的生产，按重量百分比计，其成分是：Al 20－85，Mg 5－20，Ca 1－15，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量，采用工频炉熔炼而成。本发明脱氧剂使用非常方便，比重大，不粉化，脱氧脱硫效果非常好，而且稳定，使得各种合金元素收得率高。用这种脱氧剂处理过的钢水流动性好，水口不结瘤，自流率高，连铸率高，作业率高，效益好。采用本发明脱氧产物易上浮排出改变夹杂物形态、晶粒细化的作用，机械性能好，钢材质量好，使用寿命高，社会效益好。

Description

炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金
技术领域
本发明涉及冶金领域炼钢用的铁合金，具体为一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金。
背景技术
硅钙、硅铝铁合金做炼钢用的终脱氧剂，效果已被公认，近几年来出现的炼钢用复合脱氧剂一般都含有硅，此类含硅脱氧剂虽有较好的脱氧效果，但用于冶炼要求韧性好的钢种，当钢中含有硅的成分较高时，会使钢的韧性降低。市场上急需的低碳低硅、低磷、低硫的钢材很多，受到脱氧剂的影响冶炼这样钢种炼成率很低，企业效益受很大的损失。要冶炼低碳、低磷、低硫的钢，炉前钢的成分已经合格，但是一加终脱氧剂，又将C、P、S增上来，然后还要进行精炼处理，影响钢的质量，增加处理时间和增加成本。
为了对钢水进行深脱氧、脱硫，使脱氧产物上浮快，又能改变夹杂物形态及细化晶粒，特别是在浇铸过程中，保证钢水流动性好，水口无水口结瘤的现象，消灭了断流，自流率高，连浇率、作业率高。这种终脱氧剂是本发明研究开发出来的炼钢用脱氧剂换代产品。
发明内容
针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金，解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题，作为炼钢终脱氧剂，不需要对钢再进行精炼，提高钢的质量，降低成本，适用于冶炼要求Als和低C、低P、低S的钢种。
本发明的技术方案是：
一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金，按重量百分比计，Al 20-85，Mg 5-20，Ca 1-15，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金，按重量百分比计，较佳成分为：Al 50-58，Mg 5-15，Ca 5-15，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
本发明所述的脱氧剂，其中Al是强的脱氧剂，而镁、钙更是强的脱氧剂和脱硫剂，硅、铝、镁、钙合金加入钢液内，合金中硅、铝和其它基本元素优先溶解，使剩余的钙、镁含量提高，活性和蒸汽压增高。当生成钙、镁的蒸汽泡与液态金属表面接触能积极地与钢中杂质(氧、硫)发生均质或非均质反应，使用权钢液精炼。钙、镁元素转变为气相和金属液的沸腾有助于除气和金属夹杂物的凝聚和排除。由于钙、镁元素以合金形式加入钢液，每个元素的蒸汽压、密度、熔点都发生了改变，所以各元素的作用都得到了增强，改变了夹杂物的形态，降低了夹杂物总量，提高了利用率和脱氧、脱硫效果。
本发明的有益效果是：
1、本发明脱氧剂比重大、不粉化，容易储存。
2、本发明脱氧剂处理过的钢水，流动性好，浇铸顺利，水口不结瘤，自流率、连浇率高，作业率高，企业有效益。
3、本发明脱氧剂脱氧、脱硫效果好、稳定，合金元素收得率高，可降低成本。
4、本发明脱氧剂可以改变夹杂物形态，脱氧产物熔点低，易上浮，使夹杂物总量降低，钢质纯净，钢质量好。
5、采用本发明脱氧剂可以细化晶粒，机械性能有良好改善，钢材质量好，使用寿命高，社会效益可观。
具体实施方式
一、炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金(脱氧剂)化学成份：
  名称 Al(wt％)   Mg(wt％)   Ca(wt％)   C(wt％)   Si(wt％)   P(wt％)   S(wt％)   Fe(wt％)   比重(g/cm3)   熔点(℃)   粒度(mm)
20-85   1-20   1-15   ≤0.02   ≤1.0   ≤0.02   ≤0.02   余量   3.6-4.45   980-1016   30-60
二、制造过程
本发明采用1.0T或1.5T的工频电炉熔炼，原材料按重量百分比(％)：铝锭20-85％，镁锭1-25％，金属钙1-20％，废钢边角料1-75％。本发明选料按精料方针，按比例精心配制，放在工频炉中进行冶炼。全部熔化后取样化验分析各成份，成份合格后，打渣、出炉，按规格要求铸成小锭，再按标准取样做全面分析，全部合格后入库、包装、送货。
三、使用情况
本发明可以在40T、60T、100T、150T、170T、200T转炉上试用，冶炼钢种很多，沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、合金钢都可以使用，其中，沸腾钢如H08A、15F、F11、F18、HK，镇静钢如Q235、08Al、15Mn、15#、20Gu，合金钢如09CuP、UnMn、08CuPVxe等钢种。因为这种终脱氧剂比重大，脱氧度好，Al的收得率高，满足钢中对Als的要求，同时也满足钢种对C、P、S的成份要求。
四、应用
1、本发明适用于冶炼低碳、低硅、低磷、低硫的钢种生产上。
2、本发明适用于地质井下、矿山、石油等钢种。
3、本发明适用于冶炼钢中氧含量较低的钢种。
4、本发明适用于特殊要求条件的钢种。
实施例1(重量百分比)
Al 50，Mg 15，Ca 15，C 0.017，Si 0.9，P 0.017，S 0.018，Fe余量。
将上述合金用于09CuP钢的终脱氧剂，在钢水出到大罐1/4时加入合金：Mn-Fe、Si-Fe、Si-Mn，最后加终脱氧剂，加入次序按弱、中、强，最后加终脱氧剂Al-Mg-Ca-Fe合金，到钢水出到大罐3/4时一定要加完。一定要做到挡渣出钢，钢口大要修补，防止潭进大罐内，影响脱氧效果。这种脱氧剂比重大，脱氧效果好，作业率高，成本低，钢材质量好。
本实施例09CuP钢种成品化学成分是：
  C(wt％)   Si(wt％)   Mn(wt％)   P(wt％)   S(wt％)   Ca(wt％)   Fe(wt％)   钢中氧含量
  1.0   0.31   0.45   0.08   0.021   0.30   余量   34.6ppm
钢材性能：
  晶粒度   屈服强度(kg/mm2)   抗拉强度(kg/mm2)   延伸率(％)  180°冷弯强度
  8.5-9.5级   27   41   27  d＝a
09CuP钢板厚度为2.5mm，脱氧剂加入量为0.68kg/t。
上表中d代表弯心直径，a代表试样厚度。
实施例2
与实施例1不同之处在于：(重量百分比)
Al 55，Mg 10，Ca 10，C 0.016，Si 0.8，P 0.015，S 0.019，Fe余量。
实施例3
与实施例1不同之处在于：(重量百分比)
Al 58，Mg 5，Ca 5，C 0.017，Si 0.7，P 0.016，S 0.012，Fe余量。
实施例4
与实施例1不同之处在于：(重量百分比)
Al 20，Mg 20，Ca 15，C 0.014，Si 0.8，P 0.019，S 0.018，Fe余量。
实施例5
与实施例1不同之处在于：(重量百分比)
Al 85，Mg 5，Ca 1，C 0.014，Si 0.6，P 0.018，S 0.013，Fe余量。
实施例6
与实施例1不同之处在于：(重量百分比)
Al 70，Mg 6，Ca 6，C 0.013，Si 0.9，P 0.019，S 0.017，Fe余量。
本发明在终脱氧使用时，吨钢水加入量为0.6-1.4kg/t，与现有技术相比，成本大大降低。而现有技术中，脱氧剂中C、P、S含量高，影响钢的质量和增加处理时间，加大炼钢成本。本发明终脱氧剂使用操作方便，脱氧效果好，合金收得率高，钢种炼成率高，钢质量好，并降低钢中的溶解氧，减少钢中非金属夹杂物，细化晶粒，提高钢的内在质量及使用寿命，满足用户的需求，又起到提质降耗的作用。

Claims (2)

1、一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金，其特征在于：按重量百分比计，Al 20-85，Mg 5-20，Ca 1-15，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
2、按照权利要求1所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金，其特征在于按重量百分比计，较佳成分为：Al 50-58，Mg 5-15，Ca 5-15，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
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