CN1831150A - 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,作为炼钢终脱氧剂,用于低碳、低硅、低硫钢和要求酸溶铝(Als)钢的生产,按重量百分比计,其成分是:Al 20-85,Mn 1-25,Ti 1-20;C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。本发明通过选精料、按配比,用工频炉熔炼而成。该种脱氧剂比重大,脱氧效果好、稳定,操作特别方便,合金元素收得率高。钢水流动性好,水口自流率高,水口不结瘤,连浇顺利,钢中溶解氧少,脱氧产物易上浮,钢水纯净,又能改变夹物形态,细化晶粒,提高钢的内在质量,钢材使用寿命高,社会效益好。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域炼钢用的铁合金,具体为一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金。
背景技术
冶炼沸腾钢和要求酸溶铝(Als)钢种及特殊用途的钢种,钢中氧含量控制,除加强操作外,更主要的是用纯Al块进行脱氧,来调解钢中氧含量。由于纯Al块比重轻、收得率低,脱氧的效率波动大,而且脱氧生成的Al2O3夹杂物是链条状的,对钢质有害。Al2O3夹杂易造成水口结瘤,造成浇铸过程中断流,生产作业率低,拉出钢坯质量差,市场销售不好。
发明内容
针对上述不足之处,本发明的目的在于提供一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,提高钢的质量,降低成本,适用于冶炼要求Als和低C、低P、低S的钢种。
本发明的技术方案是:
一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,按重量百分比计,Al 20-85,Mn 1-25,Ti 1-20;C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,按重量百分比计,较佳成分为:Al 55-60,Mn 4-9,Ti 1-3,C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,按重量百分比计,较佳成分为:Al 48-52,Mn 12-18,Ti 1-3,C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,按重量百分比计,较佳成分为:Al 20-25,Mn 25-30,Ti 8-12,C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
本发明中,Al对氧有很强的亲合力,是很强的脱氧剂,不但能脱氧还能细化晶粒。锰也是一个良好的脱氧和脱硫剂。钛是化学上极为活泼的金属元素,它和氮、氧、碳都有较强的亲合力,和硫的亲合力也强于铁和硫的亲合力,因此这是一种良好的脱氧剂和固定氮、碳的有效元素,钢中加微量钛,焊接性能提高。
本发明的有益效果是:
1、本发明脱氧剂比重大,不粉化,容易储存和运输。
2、本发明脱氧剂生产中,钢水流动性好,水口不结瘤,连浇顺利。
3、本发明脱氧效果好、稳定,钢种炼成率高,合金元素收得率高。
4、本发明改变夹杂物形态,脱氧产物容易上浮,夹杂物总量降低,钢质纯净。
5、采用本发明可以细化晶粒,晶粒粒度级别提高,机械性能得到良好改善,钢材使用寿命提高。
6、采用本发明同时,微量钛加入钢水中,可以清除其应变时效的现象,微量钛的钢材焊接性能提高。
具体实施方式
一、微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金(脱氧剂)的理化指标
名称 | Al(wt%) | Mn(wt%) | Ti(wt%) | C(wt%) | Si(wt%) | P(wt%) | S(wt%) | Fe(wt%) | 比重(g/cm3) | 熔点(℃) | 粒度(mm) |
20-85 | 1-25 | 1-20% | ≤0.02 | ≤1.0 | ≤0.02 | ≤0.02 | 余量 | 3.6-4.3 | 970-1000 | 30-60 |
二、制造过程
本发明采用1.0T或1.5T的工频电炉熔炼,原材料按重量百分比(%):铝锭20-85%,锰铁合金1-40%,钛铁合金1-10%,废钢边角料1-70%。将原料按精料方针选的,放在工频炉中进行冶炼,按比例放在工频炉中进行冶炼的,熔化过程中取样分析成份,冶炼后期取样分析成分是否合格,成分不合格进行调整,成分合格后打渣、出炉,按规格要求铸成小锭,再按标准取样做全面分析,全部合格后入库、包装、送货。
三、使用情况
本发明在40T、60T、100T、150T、170T转炉上进行试用,冶炼钢种很多,沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、合金钢都可以使用,如H08A、05Al、15#、20#、AH32等,因为这种终脱氧剂比重大,脱氧度好,Al的收得率高,满足钢中对Als的要求,同时也满足钢种对C、P、S的成份要求。
四、应用
1、本发明脱氧剂适用于冶炼沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、合金钢、低合金钢。
2、本发明脱氧剂适用于冶炼低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。
3、本发明脱氧剂适用于冶炼要求酸溶铝(Als)的钢种。
4、本发明脱氧剂适用于冶炼有特殊用途的钢种。
实施例1(重量百分比)
Al 55,Mn 9,Ti 3,C 0.018,Si 0.9,P 0.016,S 0.017,Fe余量。
将上述合金用于15#钢的终脱氧剂,在钢水出到大罐1/4时加入合金:Mn-Fe、Si-Fe、Si-Mn,加入次序按弱、中、强,最后加终脱氧剂Al-Mn-Ti-Fe合金,到钢水出到大罐3/4时一定要加完。一定要做到挡渣出钢,见渣抬炉,防止高FeO的渣子进入大罐中,降低脱氧合金化的效果。这种脱氧剂比重大,脱氧效果好,晶粒度得到细化,钢的机械性能有良好改善。
本实施例15#钢材化学成分是:
C(wt%) | Si(wt%) | Mn(wt%) | P(wt%) | S(wt%) | Fe(wt%) | 钢中氧含量 |
0.16 | 0.27 | 048 | 0.031 | 0.028 | 余量 | 33ppm |
15#钢材热轧2.75mm板的机械性能:
晶粒度 | 屈服强度(kg/mm2) | 延伸率(%) | 断面收缩率(%) |
8.5-9级 | 26 | 31 | 61 |
实施例2
与实施例1不同之处在于:(重量百分比)
Al 60,Mn 4,Ti 1,C 0.019,Si 0.8,P 0.018,S 0.017,Fe余量。
实施例3
与实施例1不同之处在于:(重量百分比)
Al 48,Mn 18,Ti 3,C 0.018,Si 0.7,P 0.017,S 0.018,Fe余量。
实施例4
与实施例1不同之处在于:(重量百分比)
Al 52,Mn 12,Ti 1,C 0.016,Si 0.6,P 0.015,S 0.014,Fe余量。
实施例5
与实施例1不同之处在于:(重量百分比)
Al 20,Mn 20,Ti 12,C 0.016,Si 0.9,P 0.015,S 0.018,Fe余量。
实施例6
与实施例1不同之处在于:(重量百分比)
Al 25,Mn 25,Ti 1,C 0.018,Si 0.8,P 0.019,S 0.018,Fe余量。
实施例7
与实施例1不同之处在于:(重量百分比)
Al 20,Mn 25,Ti 20,C 0.017,Si 0.7,P 0.014,S 0.012,Fe余量。
实施例8
与实施例1不同之处在于:(重量百分比)
Al 85,Mn 1,Ti 1,C 0.016,Si 0.8,P 0.015,S 0.016,Fe余量。
本发明在终脱氧使用时,吨钢水加入量为1.3-1.6kg/t,与现有技术相比,成本大大降低。而现有技术中,脱氧剂中C、P、S含量高,影响钢的质量、降低脱氧度和增加处理时间,加大炼钢成本。本发明终脱氧剂使用操作方便,脱氧效果好,合金收得率高,钢种炼成率高,钢质量好,并降低钢中的溶解氧,减少钢中非金属夹杂物,细化晶粒,提高钢的内在质量及使用寿命,满足用户的需求,又起到提质降耗的作用。
Claims (4)
1、一种炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,其特征在于:按重量百分比计,Al 20-85,Mn 1-25,Ti 1-20;C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
2、按照权利要求1所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,其特征在于按重量百分比计,较佳成分为:Al 55-60,Mn 4-9,Ti 1-3,C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
3、按照权利要求1所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,其特征在于按重量百分比计,较佳成分为:Al 48-52,Mn 12-18,Ti 1-3,C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
4、按照权利要求1所述的炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ti-Fe合金,其特征在于按重量百分比计,较佳成分为:Al 20-25,Mn 25-30,Ti 8-12,C≤0.02,Si≤1.0,P≤0.02,S≤0.02,Fe余量。
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CN105624533A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-01 | 太仓捷公精密金属材料有限公司 | 一种锰钛金属材料 |
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