CN1908212A - 铜镍硅铁合金 - Google Patents

铜镍硅铁合金 Download PDF

Info

Publication number
CN1908212A
CN1908212A CN 200610041269 CN200610041269A CN1908212A CN 1908212 A CN1908212 A CN 1908212A CN 200610041269 CN200610041269 CN 200610041269 CN 200610041269 A CN200610041269 A CN 200610041269A CN 1908212 A CN1908212 A CN 1908212A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
copper
silicon
ferroalloy
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610041269
Other languages
English (en)
Other versions
CN100412215C (zh
Inventor
陈平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU WUFAN ALLOY Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU WUFAN ALLOY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU WUFAN ALLOY Co Ltd filed Critical CHANGZHOU WUFAN ALLOY Co Ltd
Priority to CNB200610041269XA priority Critical patent/CN100412215C/zh
Publication of CN1908212A publication Critical patent/CN1908212A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100412215C publication Critical patent/CN100412215C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁,以及碳、磷、硫等不可避免的杂质,这些成分的重量百分比为:铜45~55%,镍1-25%,硅8~15%,碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2%,余量为铁。本发明具有低熔点、扩散性能高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。

Description

铜镍硅铁合金
技术领域
本发明涉及合金技术领域,具体地说,涉及一种以含有镍和铜的废料为原料,采用重熔法冶炼的铜镍硅铁合金。
背景技术
目前,各行各业对于耐热钢、耐候钢和合金钢,包括集装箱板料、板材钢和带材钢等的需求量日益增加。而铜镍硅铁合金是上述钢种的一种新颖的合金添加剂,由于镍和铜都具有很强的韧性,因而人工破碎十分困难。已有的合金化处理技术,均是采用将电解铜和电解镍切割成块后,由高位料仓中自流加入钢水,而作炉前合金化处理的。现有技术中的这种炉前合金化处理法,主要存在一下不足:1、用电解铜和电解镍作合金添加剂,浪费了电解铜和电解镍生产过程中的电能和辅料,且电解铜和电解镍价格昂贵,资源紧缺,用之必然增加炼钢企业的生产成本。2、由于单一的镍元素熔点高,进入待处理钢水内的扩散性差,为了提高镍在钢中的均匀的固溶性,必须充分搅拌,增添了炉前操作的困难。3、经切成块的电解铜和电解镍块,必须在两个高位料仓中分别贮存,且要有两套装置分别控制,这不但使炉前配套设备复杂,而且操作也比较麻烦。因此,需要提供一种铜镍硅铁中间合金,以解决以上技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种低熔点、扩散性能高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本的铜镍硅铁合金。
实现上述目的的技术方案是:一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁,以及碳、磷、硫等不可避免的杂质,这些成分的重量百分比为:铜45~55%,镍10~25%,硅8~15%,碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2%,余量为铁。
采用上述技术方案后,由于硅是一种脱氧剂,其脱氧能力介于锰和钛之间,将硅与铜、镍放在一起制成的铜镍硅铁合金具有熔点低,易于破碎,兼备脱氧效果的特点,并使镍在钢水中的扩散性能也得以提高,极大地方便了炉前操作,提高了工艺实用性。此外,铜和镍可以采用二次资源(废铜、费镍)为原料,并通过重熔法制取铜镍硅铁合金,与采用电解铜和电解镍复配重熔制备铜镍硅铁合金相比,大大降低了企业的生产成本。本发明中,镍的含量在10~25%之间,更适合用于耐候、耐腐蚀的集装箱板。
具体实施方式
下面结实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁,以及碳、磷、硫等不可避免的杂质,这些成分的重量百分比为:铜45~55%,镍1-25%,硅8~15%,碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2%,余量为铁。
实施例一
以1吨中频电炉且每批总投料量为1000Kg为例。
1、先按下列重量配料备用:
含铜96%以上的废紫铜材料(如废铜线):    520Kg
含镍92%以上废镍材料(如镍网):          218Kg
72号硅铁                                138Kg
废钢                                    124Kg
2、制取工艺过程按下列步骤进行:
(1)、加入废钢升温熔化;
(2)、加入废镍并使其尽快熔化;
(3)、在熔化过程中加入硅铁;
(4)、分批加入废紫铜材,待其全部熔化后搅拌去渣;
(5)、出炉铸锭;
(6)、破碎。
按上述配料且经过上述工艺过程制取的铜镍硅铁合金,经化验它的化学成分是(重量百分比):铜49.92%,镍20.06%,硅9.94%,碳磷硫等不可避免的杂质总量1.2%,余量为铁。
试验例:本发明合金破碎十分方便,经钢厂试用表明,采用钢水包人工直接加入法,操作简单、方便;铜和镍的收益率均在98%以上。
实施例二
以1吨中频电炉且每批总投料量为1000Kg为例。
1、先按下列重量配料备用:
含铜96%以上的废紫铜材料(如废铜线):   480Kg
含镍92%以上废镍材料(如镍网):         260Kg
72号硅铁                               195Kg
废钢                                   65Kg
2、制取工艺过程按下列步骤进行:
(1)、加入废钢升温熔化;
(2)、加入废镍并使其尽快熔化;
(3)、在熔化过程中加入硅铁;
(4)、分批加入废紫铜材,待其全部熔化后搅拌去渣;
(5)、出炉铸锭;
(6)、破碎。
按上述配料且经过上述工艺过程制取的铜镍硅铁合金,经化验它的化学成分是(重量百分比):铜46.08%,镍23.92%,硅14.04%,碳磷硫等不可避免的杂质总量1.4%,余量为铁。
实施例三
以1吨中频电炉且每批总投料量为1000Kg为例。
1、先按下列重量配料备用:
含铜96%以上的废紫铜材料(如废铜线):    563Kg
含镍92%以上废镍材料(如镍网):          130Kg
72号硅铁                                167Kg
废钢                                    140Kg
2、制取工艺过程按下列步骤进行:
(1)、加入废钢升温熔化;
(2)、加入废镍并使其尽快熔化;
(3)、在熔化过程中加入硅铁;
(4)、分批加入废紫铜材,待其全部熔化后搅拌去渣;
(5)、出炉铸锭;
(6)、破碎。
按上述配料且经过上述工艺过程制取的铜镍硅铁合金,经化验它的化学成分是(重量百分比):铜54.05%,镍11.96%,硅12.02%,碳磷硫等不可避免的杂质总量1.0%,余量为铁。

Claims (1)

1、一种铜镍硅铁合金,含有铜、镍、硅和铁,以及碳、磷、硫等不可避免的杂质,其特征在于:这些成分的重量百分比为:铜45~55%,镍10~25%,硅8~15%,碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2%,余量为铁。
CNB200610041269XA 2006-08-01 2006-08-01 铜镍硅铁合金 Expired - Fee Related CN100412215C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610041269XA CN100412215C (zh) 2006-08-01 2006-08-01 铜镍硅铁合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200610041269XA CN100412215C (zh) 2006-08-01 2006-08-01 铜镍硅铁合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1908212A true CN1908212A (zh) 2007-02-07
CN100412215C CN100412215C (zh) 2008-08-20

Family

ID=37699441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200610041269XA Expired - Fee Related CN100412215C (zh) 2006-08-01 2006-08-01 铜镍硅铁合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100412215C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304660A (zh) * 2011-09-15 2012-01-04 江苏正达炉料有限公司 镍铜合金
CN103737201A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 吴江邻苏精密机械有限公司 一种铸铁焊条
CN103737201B (zh) * 2013-12-20 2016-11-30 重庆文润科技有限公司 一种铸铁焊条
CN112725657A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 国工恒昌新材料沧州有限公司 一种c70350镍硅青铜带材的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1224727C (zh) * 2002-06-21 2005-10-26 常州武帆合金有限公司 镍铜硅铁合金
CN1396289A (zh) * 2002-08-19 2003-02-12 盛国大 易碎的镍-铜-硅合金
CN1221679C (zh) * 2003-12-04 2005-10-05 盛国大 易碎的镍-铜-铁合金

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304660A (zh) * 2011-09-15 2012-01-04 江苏正达炉料有限公司 镍铜合金
CN103737201A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 吴江邻苏精密机械有限公司 一种铸铁焊条
CN103737201B (zh) * 2013-12-20 2016-11-30 重庆文润科技有限公司 一种铸铁焊条
CN112725657A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 国工恒昌新材料沧州有限公司 一种c70350镍硅青铜带材的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100412215C (zh) 2008-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101067182A (zh) 一种v2o5直接合金化炼钢工艺
CN101045948A (zh) 转炉冶炼生产硼钢的方法
CN101597724A (zh) 一种合金结构钢及其生产方法
CN1418977A (zh) 高强度高韧性锚杆钢筋合金钢及其生产方法
CN1908198A (zh) 一种钢铁冶炼用铝镁合金脱氧剂及其制备方法
CN1831148A (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金
CN108977612A (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN103555881B (zh) 一种气瓶用钢锭的制造方法
CN1908212A (zh) 铜镍硅铁合金
CN1224727C (zh) 镍铜硅铁合金
CN101050481A (zh) 用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Mg-Ca-Fe复合合金
CN108642368B (zh) 一种铸态高强韧合成球墨铸铁qt800-5及其制备方法
CN1912148A (zh) 钢铁冶金复合精炼剂
CN109097665A (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN105296856A (zh) 特高压专用电塔高强钢
CN101864518B (zh) 一种低磷钒铁的生产方法
CN1240861C (zh) 用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺
CN1831149A (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ca-Fe合金
CN1233852C (zh) 硅钙锰合金
CN1217016C (zh) 超低硅焊条钢连铸生产工艺
CN109797337A (zh) 用于泵头体的无磁性钢锭及其制造方法
CN1221677C (zh) 镍硅铁合金
CN1831152A (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Fe合金
CN1831153A (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金
CN101050480A (zh) 用于炼钢终脱氧剂低碳低硅铝镍铜复合铁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080820

Termination date: 20130801