CN1233852C - 硅钙锰合金 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的是一种硅钙锰合金，属于合金技术。它与已有技术相比较，以其在合金含量中合理降低硅含量，适当提高锰含量，为其主要改进点。它的具体合金含量是，硅40-50%，钙12-14%，锰20-28%，磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20%，铁余量。本发明与已有技术相比较，具有合金元素配比合理，合金密度大，钢水动力学性能好，脱氧、脱硫效果好，金属取得率高，不会粉化等优点，本发明为轮胎子午线和钢丝绳等硬线产品用钢的精炼，特别是为无铝脱氧精炼钢水，提供了一种理想的合金添加剂。

Description

硅钙锰合金

技术领域

本发明属于合金技术。具体涉及的是一种硅钙锰合金。

背景技术

硅钙锰合金，是目前一种钢水脱氧脱硫的常用添加剂。而标准的硅钙锰合金含16-20％Ca，14-18％Mn，和53-59％Si，其余为Fe和C、S、P等残余杂质。显然，已有的硅钙锰合金，系高硅低锰的硅钙锰合金。虽然硅的脱氧能力比锰强，但对许多钢种来说，对硅的残留量是严格控制的。如果把硅和锰合在一起使用，钢水脱氧效果则会大大提高。这是因为它们联合脱氧的产物是硅酸锰，而硅酸锰中硅的活度，大大低于硅脱氧的唯一产物二氧化硅中硅的活度。但实践提示，锰提高硅的脱氧效果，随着硅含量的提高而降低。因而，对已有的硅钙锰合金的元素含量，作科学合理的调配，在基本稳定含钙量的条件下，减少硅含量，提高锰含量，从而提高硅钙锰合金的综合技术经济指标，就显得十分必要。

发明内容

本发明目的在于，对已有的硅钙锰合金元素含量作调整，在基本稳定含钙量的条件下，合理降低硅含量，适当提高锰含量，而提供一种脱氧、脱硫效果理想的硅钙锰合金，以克服已有技术的不足。

实现本发明的目的的技术方案是，含有硅、钙、锰、铁和磷、硫不可避免的杂质，它的重量百分含量是：

硅    25～50％；

钙    10～25％；

锰    20～45％；

磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；

铁    余量

本发明的一个典型的重量百分含量是：

硅    28～32％；

钙    10～15％；

锰    28～42％；

磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；

铁    余量

本发明的另一个典型的重量百分含量是：

硅    40-50％；

钙    12-14％；

锰    20-28％；

磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；

铁    余量

本发明硅钙锰合金，与已有技术相比较，具有密度大，脱氧、脱硫效果好，钢水动力学性能好，金属取得率高等特点，是冶炼低合金高强度钢，尤其是冶炼轮胎子午线和钢丝绳等硬线产品用钢的理想的脱氧脱硫的合金添加剂，同时，为无铝脱氧钢水精炼提供了一种理想的合金添加剂。

具体实施方式

以采用250kw中频感应电炉，且每炉重熔总量为300kg为例，其相关炉料的重量分别是：

含钙30％，含Si 55％的硅钙合金   150kg；

工业硅                          8kg；

电解锰                          120kg；

废钢                            22kg。

本发明硅钙锰合金的重熔法制备工艺过程，依次按以下步骤进行：

1、上述炉料称重备用；

2、先加入废钢；

3、待废钢熔化后，加入所用硅钙合金总量2/3的硅钙合金；

4、待第3步所加入的炉料熔化后，分批加入工业硅；

5、待第4步所加入的炉料熔化后，分批加入电解锰和余下的硅钙合金；

6、待第5步所加入的炉料熔化后，升温至1150℃，搅拌除去浮渣；

7、铸锭；

8、破碎，粒度要求是：2mm-50mm。

按照以上所述的具体实施方式，所制备的本发明硅钙锰合金，它的重量百分含量是：

硅    28％；

钙    14％；

锰    40％；

磷、硫不可避免的杂质总和≤0.12％；

铁   余量

本发明的使用成本，与使用含硅55％含钙28％的硅钙合金相比较，在相同的试验条件下约可降低用量15-20％。使用本发明具有明显的经济效益。且由于本发明不会粉化，而给炼钢业的炉外精炼，创造了良好的操作环境和处理条件。

Claims (1)

1、一种硅钙锰合金，含有硅、钙、锰、铁和磷、硫不可避免的杂质，其特征在于它的重量百分含量是：

硅    40-50％：

钙    12-14％：

锰    20-28％：

磷、硫不可避免的杂质总和≤0.20％；

铁余量。