CN100595304C - 用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金 - Google Patents
用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100595304C CN100595304C CN200610152055A CN200610152055A CN100595304C CN 100595304 C CN100595304 C CN 100595304C CN 200610152055 A CN200610152055 A CN 200610152055A CN 200610152055 A CN200610152055 A CN 200610152055A CN 100595304 C CN100595304 C CN 100595304C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- alloy
- microalloying
- composite alloy
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明是用于冶炼微合金钢的脱氧和微合金化的复合合金，它以含有30-65%的铝和1-10%的镁为基本合金，此外，根据需要在基本合金中还可添加铌、钒、钛、钙等微合金化的有效元素。复合合金在炉中熔化制而成。它在使钢水脱氧的同时又满足钢的微合金化的要求。本发明工艺简便，生产成本低廉，有助于促进微合金钢的发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金。
技术背景
随着技术的发展对钢的性能要求越来越高，不仅要求钢有高强度，还要求有良好的塑韧性及优良的加工性能。为满足技术发展对钢铁的要求，生产微合金化钢是途径之一。
目前，生产微合金钢时所添加铌、钛、钒等元素都是通过往钢液中加入单一组分的合金如：铌铁、钛铁、钒铁而完成的。这类合金各自都存在一定的缺点，其中的一些元素因与钢液中的氧有很强的化学亲合力，因而加入钢液中时大部分参与脱氧而进入钢中很少，所以收得率较低。如果将其与铝组成合金，则其中的铝参与脱氧而使这些元素的收得率提高；又如铌加入钢液中，其使连铸坯产生裂纹，而加入少量的钛就可以克服这一缺点。在冶炼微合金钢时，除了铝、镁等基本元素外，还要添加铌、钛、钒、钙、锰等辅助元素，但加入量要适当，否则会影响钢的质量。如：铝是使钢脱氧和调整晶粒的好材料，它还能与氮结合，消除氮的危害，改善冲击韧性。但含量太高容易形成Al2O3夹杂，降低钢的质量。因此，在生产微合金钢时，须将这些元素合理的、科学的搭配、调剂，使这些元素在钢液中产生协同小因效应，充分发挥各自的特长。另外，针对现在生产微合金钢的工艺是先用铝脱氧，然后分别加入各种微合金化所需元素的缺点，提供用于脱氧及微合金化的复合合金是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供用于炼钢脱氧和微合金化的复合合金。
本发明的复合合金由(％重量，以该合金的总重量为基准计，下同)Al：30-65％、Mg：1-10％、Nb：1-10％、Ti：1-10％及余量的Fe组成。或
本发明所述的复合合金，由Al：30-65％、Mg：1-10％、V：1-10％、Mn：1-15％及余量的Fe组成。
在上述合金中Al、Mg是最基本的元素，它们保证了该合金的脱氧能力和钢的基本力学性能，而且二者的结合，使其脱氧能力比其任一者的脱氧能力为强。其他的辅助元素则保证钢的各种力学性能。这些合金中都可以含有2-20％的Mn，它即可参与钢的合金化，又可使合金的密度加强。
在包括基本元素的合金中进一步含有规定数量的Ti可使之适于生产集装箱板钢；
在该包括基本元素的合金中进一步含有Nb、Ti，使之适于生产高强度油气管线钢；
在该包括基本元素的合金中进一步含有V和Mn，使之适于生产建筑结构用钢。
本发明的用于脱氧及钢液微合金化的复合合金以其中的基本组份Al和Mg保证脱氧能力，而附加的组分如Ti、Nb、V、Mn等组分，可以满足不同的微合金钢在力学上的需求。
本发明的制备方法如下：
生产基本合金：先将铝总用量的70％、全部废钢在电炉中熔化，待其全熔后，加剩余的30％的铝和镁继续熔化，全熔后出炉，铸型，化验、入库。
根据不同的复合合金的规格要求，在本上述的基本合金中，再添加入铌、钛、钒、钙、锰等辅助金属元素，其余工艺步骤与冶炼基本合金时相同。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1：
按500kg投料，称出230kg金属铝块，将其中的70％即175kg铝块加入感应炉中，再加入清洁的低碳轻废钢250kg，然后送电熔化。待炉料全熔后，加入剩余的30％，即75Kg铝块和镁锭20kg继续熔化，待其全熔后，出炉，铸造成型，所得合金为本发明的基本合金，其组成为：
Al：45.3％，Mg：3.1％Fe：53.4％。
实施例2：
以与实施例1相同的工艺冶炼合金，但铝的总量是220kg、镁30kg、废钢150kg。(在加完废钢后，再加含Ti25％的Ti-Fe100kg最后得到一种适于生产集装箱板用钢的合金，其组成为Al：43.8％，Mg：3.5％、Ti：54.8％，Fe：46.8％。
实施例3：
以与实施例1相同的工艺冶炼合金，但用铝锭180kg、镁锭20Kg、废钢200kg(Nb-Fe和Ti-Fe中含有Fe60kg)，在加完废钢后，再加含Nb为50％的Nb-Fe50kg.含Ti为25％的Ti-Fe合金50kg；
最终得到一种适于生产油气管线用钢的合金，其组成为：
Al：35.8％，Mg：3.4％，Ti：2.5％，Nb：4.8％，Fe：53.2％。
实施例4
以与实施例1相同的工艺冶炼合金，但用铝锭200kg、镁锭20kg、废钢130kg、含V为40％的V-Fe100kg、含Mn为70％的Mn-Fe50kg，最终得到适用于生产建筑用钢的合金，其组成为：
Al：38.6％、Mg：3.2％、V：3.52％、Mn：3.49％、Fe：47.8％。
实施例5
以与实施例1相同的工艺冶炼合金，但用铝锭300kg、废钢155kg、镁锭25kg、金属钙20kg，最终得到适用于生产火车箱板钢的合金，其组成为：Al：59.6％、Mg：4.1％、Ca：3.9％、Fe：31.6％。
Claims (2)
1、用于炼钢脱氧及钢液微合金化的复合合金，其特征在于：按重量百分比计，它由30-65％的Al，1-10％的Mg，1-10％的Nb，1-10％的Ti及余量的Fe组成。
2、用于炼钢脱氧及钢液微合金化的复合合金，其特征在于：按重量百分比计，它由30-65％的Al，1-10％的Mg，1-10％的V，1-15％Mn及余量的Fe组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610152055A CN100595304C (zh) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | 用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610152055A CN100595304C (zh) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | 用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1908213A CN1908213A (zh) | 2007-02-07 |
| CN100595304C true CN100595304C (zh) | 2010-03-24 |
Family
ID=37699442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200610152055A Expired - Fee Related CN100595304C (zh) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | 用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100595304C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102828071A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-12-19 | 谢应旭 | 用于炼钢的铝钙钒铁合金及制备方法 |
| CN103911542B (zh) * | 2014-04-08 | 2015-09-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钛镁复合包芯线及其应用和钛合金化钢水及其制备方法和一种含钛合金钢 |
| CN105671556A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-15 | 淄博华鸣炭素材料有限公司 | 一种高纯碳脱氧剂 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB268716A (en) * | 1926-04-03 | 1928-01-02 | Krupp Ag | Improvements in a method of making iron and steel or iron alloys and steel alloys |
| CN1250105A (zh) * | 1999-11-10 | 2000-04-12 | 韦世鹤 | 不锈钢精炼剂及其用于熔炼不锈钢的方法 |
| CN1321778A (zh) * | 2001-03-13 | 2001-11-14 | 郭庆城 | 用于炼钢脱氧和合金化的铝镁钛铁合金 |
| CN1321779A (zh) * | 2001-03-13 | 2001-11-14 | 郭庆城 | 用于炼钢脱氧和合金化的铝锰钛镁铁合金 |
| CN1436863A (zh) * | 2003-03-03 | 2003-08-20 | 李永毅 | 复合铝锰钛镁脱氧合金 |
| CN1439727A (zh) * | 2003-03-24 | 2003-09-03 | 郭庆成 | 用于钢液终脱氧的铝钙镁铁合金及其制备方法 |
| CN1730701A (zh) * | 2005-08-23 | 2006-02-08 | 谢廷声 | 用作钢水精炼剂的铝－镁－铁合金 |
| CN1807657A (zh) * | 2006-02-09 | 2006-07-26 | 谢廷声 | 用于炼钢的钢水精炼变质剂 |
| CN1831148A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-09-13 | 李兴有 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mg－Ca－Fe合金 |
-
2006
- 2006-09-12 CN CN200610152055A patent/CN100595304C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB268716A (en) * | 1926-04-03 | 1928-01-02 | Krupp Ag | Improvements in a method of making iron and steel or iron alloys and steel alloys |
| CN1250105A (zh) * | 1999-11-10 | 2000-04-12 | 韦世鹤 | 不锈钢精炼剂及其用于熔炼不锈钢的方法 |
| CN1321778A (zh) * | 2001-03-13 | 2001-11-14 | 郭庆城 | 用于炼钢脱氧和合金化的铝镁钛铁合金 |
| CN1321779A (zh) * | 2001-03-13 | 2001-11-14 | 郭庆城 | 用于炼钢脱氧和合金化的铝锰钛镁铁合金 |
| CN1436863A (zh) * | 2003-03-03 | 2003-08-20 | 李永毅 | 复合铝锰钛镁脱氧合金 |
| CN1439727A (zh) * | 2003-03-24 | 2003-09-03 | 郭庆成 | 用于钢液终脱氧的铝钙镁铁合金及其制备方法 |
| CN1730701A (zh) * | 2005-08-23 | 2006-02-08 | 谢廷声 | 用作钢水精炼剂的铝－镁－铁合金 |
| CN1831148A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-09-13 | 李兴有 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mg－Ca－Fe合金 |
| CN1807657A (zh) * | 2006-02-09 | 2006-07-26 | 谢廷声 | 用于炼钢的钢水精炼变质剂 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Nb、V、Ti复合微合金化技术在包钢CSP生产线的应用. 特钢技术，第8卷第37期. 2003 |
| Nb、V、Ti复合微合金化技术在包钢CSP生产线的应用. 特钢技术，第8卷第37期. 2003 * |
| 铌的脱氧技术. 张小明.稀有金属快报，第1期. 2003 |
| 铌的脱氧技术. 张小明.稀有金属快报，第1期. 2003 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1908213A (zh) | 2007-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111534751B (zh) | 一种hrb400e超细晶高强韧直条抗震钢筋及其制备方法 | |
| CN111004980B (zh) | 一种钒铬微合金化大规格600MPa超细晶高强韧耐蚀抗震钢筋及其制备方法 | |
| CN102367537B (zh) | 一种高强韧性铸态球墨铸铁及其生产方法 | |
| CN103255354B (zh) | 一种复合微合金化焊丝用钢及其制备方法 | |
| CN102459656B (zh) | 大线能量焊接热影响区韧性优异的厚壁高强度钢板的制造方法 | |
| CN102796961B (zh) | 混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备 | |
| WO2006068487A1 (en) | Modifying agents for cast iron | |
| CN102268608B (zh) | 大容量高压气瓶钢及其生产方法 | |
| CN105463159A (zh) | 一种多元素氮化合金包芯线及其在q620d钢种强化处理工艺中的应用方法 | |
| CN102994871B (zh) | 一种使用含钒铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
| CN103131942A (zh) | 内燃机汽缸体、汽缸盖的高蠕化率蠕墨铸铁及制法 | |
| CN102317488B (zh) | 用于内燃机及一般铸件的高电阻灰铁合金 | |
| CN103602879A (zh) | 一种高强度灰铸铁材料制备方法 | |
| CN105200305A (zh) | 一种灰铸铁及其制备方法 | |
| CN102400032A (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
| JPH02205617A (ja) | 清浄鋼の製造方法 | |
| CN100595304C (zh) | 用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金 | |
| CN104726759A (zh) | 一种铸态高强度灰铸铁的生产方法 | |
| CN103805830A (zh) | 一种高强度灰铸铁材料的制备方法 | |
| CN102796938A (zh) | 一种增加钢水钒含量的方法 | |
| Borse et al. | Review on grey cast iron inoculation | |
| CN102453786B (zh) | 一种转炉冶炼钻杆接头用钢的方法及钻杆接头用钢 | |
| CN101736123A (zh) | 一种硼收得率高的含硼合金的冶炼方法 | |
| CN1995407A (zh) | 用于钢脱氧与合金化的微碳铝锰铁合金及其制备方法 | |
| CN102373365B (zh) | 大断面球墨铸铁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20100912 |