CN105671556A - 一种高纯碳脱氧剂 - Google Patents

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CN105671556A CN201610065741.7A CN201610065741A CN105671556A CN 105671556 A CN105671556 A CN 105671556A CN 201610065741 A CN201610065741 A CN 201610065741A CN 105671556 A CN105671556 A CN 105671556A
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王玉振
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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors

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Abstract

本发明公开了一种高纯碳脱氧剂，涉及脱氧剂领域。本发明包括以下质量百分含量的组分：0.1％-3％的羟基磷灰石；0.2％-2.5％的锂云母；0.01％-0.1％钒酸钾铀矿；0.1％-2％的钛；0.5％-10％的铝；1％-15％的脂肪醇聚氧乙烯醚；1％-15％的甘油环氧树脂；3％-40％聚乙二醇；余量无水乙醇。向刚冶炼好的无缝钢管喷吹本发明的脱氧剂，可大大降低无缝钢管外表面的含氧量，延长钢管的存放时间及使用寿命，同时可以减少因表面氧化而更换钢管的次数。本发明操作简单，除氧效果明显，实用性强。

Description

一种高纯碳脱氧剂
技术领域
本发明涉及脱氧剂技术领域，特别涉及一种高纯碳脱氧剂。
背景技术
目前国内无缝钢管的存放时间非常短，尤其是在潮湿环境下，其外表面氧化快，严重影响了正常使用。
目前的处理方法比较被动，表面氧化后，使用前进行表面处理，费时费力。
开发一种防止钢管表面氧化的脱氧剂意义重大。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种喷吹至钢管表面防止其表面氧化的脱氧剂。
本发明所采取的技术方案是：
一种高纯碳脱氧剂，包括以下质量百分含量的组分：
0.1％-3％的羟基磷灰石；
0.2％-2.5％的锂云母；
0.01％-0.1％钒酸钾铀矿；
0.1％-2％的钛；
0.5％-10％的铝；
1％-15％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
1％-15％的甘油环氧树脂；
3％-40％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
作为优选方案，所述高纯碳脱氧剂，包括以下质量百分含量的组分：
0.5％-1.5％的羟基磷灰石；
0.7％-2％的锂云母；
0.03％-0.08％钒酸钾铀矿；
0.5％-1.2％的钛；
3％-8％的铝；
5％-12％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
5％-12％的甘油环氧树脂；
8％-30％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2000-2500℃，冶炼时间为1-3小时，将冶炼出炉的产品粉碎为100纳米-200微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
本发明的有益效果为：
本发明脱氧剂中含钙、锂、钒、钛、铝等易于与氧结合的组分；脂肪醇聚氧乙烯醚具有增粘作用和很好的分散作用，可将固体粉末均匀分散，且发挥增粘作用，使得易与氧结合的组分紧贴钢管表面；甘油环氧树脂具有防水、提高光洁度的作用；聚乙二醇具有粘结作用。
向刚冶炼好的无缝钢管喷吹本发明的脱氧剂，可大大降低无缝钢管外表面的含氧量，延长钢管的存放时间及使用寿命，同时可以减少因表面氧化而更换钢管的次数。本发明操作简单，除氧效果明显，实用性强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
高纯碳脱氧剂
1.2％的羟基磷灰石；
1.6％的锂云母；
0.06％钒酸钾铀矿；
0.9％的钛；
6％的铝；
8％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
10％的甘油环氧树脂；
25％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2300℃，冶炼时间为2小时，将冶炼出炉的产品粉碎为10微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
实施例2
高纯碳脱氧剂
1.5％的羟基磷灰石；
0.7％的锂云母；
0.08％钒酸钾铀矿；
0.5％的钛；
8％的铝；
5％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
12％的甘油环氧树脂；
15％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2500℃，冶炼时间为1小时，将冶炼出炉的产品粉碎为30微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
实施例3
高纯碳脱氧剂
0.5％的羟基磷灰石；
2％的锂云母；
0.03％钒酸钾铀矿；
1.2％的钛；
3％的铝；
12％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
6％的甘油环氧树脂；
30％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2000℃，冶炼时间为3小时，将冶炼出炉的产品粉碎为500纳米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
实施例4
高纯碳脱氧剂
2.5％的羟基磷灰石；
2.2％的锂云母；
0.8％钒酸钾铀矿；
1.1％的钛；
7％的铝；
10％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
12％的甘油环氧树脂；
35％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2200℃，冶炼时间为3小时，将冶炼出炉的产品粉碎为1微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
实施例5
高纯碳脱氧剂
3％的羟基磷灰石；
0.2％的锂云母；
0.1％钒酸钾铀矿；
0.1％的钛；
10％的铝；
5％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
15％的甘油环氧树脂；
40％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2100℃，冶炼时间为2小时，将冶炼出炉的产品粉碎为10微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
实施例6
高纯碳脱氧剂
1.5％的羟基磷灰石；
1.2％的锂云母；
0.04％钒酸钾铀矿；
0.9％的钛；
8％的铝；
8％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
10％的甘油环氧树脂；
19％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2100℃，冶炼时间为2小时，将冶炼出炉的产品粉碎为800纳米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
实施例7
高纯碳脱氧剂
0.4％的羟基磷灰石；
1.7％的锂云母；
0.09％钒酸钾铀矿；
1.6％的钛；
4％的铝；
11％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
11％的甘油环氧树脂；
22％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2300℃，冶炼时间为2小时，将冶炼出炉的产品粉碎为50微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
实施例8
高纯碳脱氧剂
2.7％的羟基磷灰石；
2.3％的锂云母；
0.02％钒酸钾铀矿；
1.8％的钛；
2％的铝；
12％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
15％的甘油环氧树脂；
25％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
所述高纯碳脱氧剂的制备方法，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2300℃，冶炼时间为2小时，将冶炼出炉的产品粉碎为50微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
应用实施例
在相同环境下放置两堆无缝钢管；
将本发明实施例1所制备的脱氧剂喷吹于其中一堆钢管外表面，钢管放置2年未见表面氧化。
另一堆未喷吹本发明脱氧剂的无缝钢管，1个月便发现表面氧化。

Claims (3)

1.一种高纯碳脱氧剂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：
0.1％-3％的羟基磷灰石；
0.2％-2.5％的锂云母；
0.01％-0.1％钒酸钾铀矿；
0.1％-2％的钛；
0.5％-10％的铝；
1％-15％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
1％-15％的甘油环氧树脂；
3％-40％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
2.如权利要求1所述高纯碳脱氧剂，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：
0.5％-1.5％的羟基磷灰石；
0.7％-2％的锂云母；
0.03％-0.08％钒酸钾铀矿；
0.5％-1.2％的钛；
3％-8％的铝；
5％-12％的脂肪醇聚氧乙烯醚；
5％-12％的甘油环氧树脂；
8％-30％聚乙二醇；
余量无水乙醇。
3.如权利要求1所述高纯碳脱氧剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：
1)将羟基磷灰石、锂云母、钒酸钾铀矿、钛、铝混合，并于矿热炉中冶炼，冶炼温度为2000-2500℃，冶炼时间为1-3小时，将冶炼出炉的产品粉碎为100纳米-200微米；
2)将脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油环氧树脂、聚乙二醇、乙醇均匀混合；
3)将步骤1)所得粉末均匀分散于步骤2)的混合液中。
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