CN105525294A - 一种绿色环保型水基防锈剂及其制备方法 - Google Patents

一种绿色环保型水基防锈剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,采用的原料包括以下成分:癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺、水、单异丙醇胺、EDTA二钠盐、硼砂、杀菌剂、苯并三氮唑;所述各个成分的重量配比关系如下:所述癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺的总重量份数为27份-38份;所述水为45份-60份;所述单异丙醇胺为1.0份-1.5份;所述EDTA二钠盐为0.1份-0.3份;所述硼砂为1.8份-2.4份;所述杀菌剂为1份-3份;所述苯并三氮唑为0.1份-1份。本发明生产的绿色环保型水基防锈剂一方面减少了矿物油的使用量,具有使用时环境卫生好、使用周期长等优点;另一方面采用本发明工艺生产的绿色环保型水基防锈剂,不含有重金属等有害物质,对皮肤无刺激,对环境保护具有重要意义。

Description

一种绿色环保型水基防锈剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水基防锈剂的生产领域,具体地,本发明涉及一种绿色环保型水基防锈剂及其制备方法。
背景技术
水性防锈剂广泛应用于金属表面防锈处理。钢材在生产、储运过程中,如不经防锈处理,在较短时间内就会产生锈蚀,对成品钢材的外观和性能产生不良影响,锈蚀严重的甚至会报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失,全世界每年因生锈而报废的钢铁达千万吨,我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币,因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚硝酸钠,亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点,故被广泛使用,但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因,多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究,取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好,但成本高,而且给钢铁制品后期处理带来困难。近年来,环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注,特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。
近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中,这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。近年来,科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂,如米糠、芒果皮、柑橘皮、芦荟叶、石榴皮、松香等,或者利用工农业的副产品提取防锈剂,并经复配改性处理,提高防锈性能,这样可变废为宝,实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势,如除油、除锈“二合一”,除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多,他们通过对油层的乳化,对锈层的渗透和转化,起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好,性质稳定,价格低廉,减少污染,功能齐全,使用方便的水基金属防锈剂,应该是科研工作者今后努力的方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法。为了克服目前水溶性防锈剂防锈效果差、含亚硝酸盐等有毒物质,以及成本较高、污染较严重等缺点,本发明工艺以三乙醇胺、癸二酸、月桂二酸为主要原料成功研制出一种绿色环保型水基防锈剂的生产工艺。其以合成防锈单体为主,将其溶于水中,再加入起协同效应的缓蚀剂、助剂构成均匀透明、无分层、无沉淀液体,对铸铁、钢件有优异的防锈性,对铝合金、铜及铜合金有良好的防腐蚀性,适用于金属零件工序间防锈及封存防锈。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,采用的原料包括以下成分:癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺、水、单异丙醇胺、EDTA二钠盐、硼砂、杀菌剂、苯并三氮唑;所述各个成分的重量配比关系如下:所述癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺的总重量份数为27份-38份;所述水为45份-60份;所述单异丙醇胺为1.0份-1.5份;所述EDTA二钠盐为0.1份-0.3份;所述硼砂为1.8份-2.4份;所述杀菌剂为1份-3份;所述苯并三氮唑为0.1份-1份。
作为进一步的技术方案,所述癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺的质量比为3:2:10。
作为进一步的技术方案,所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,所述原料配比为:所述癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺的总重量份数为35份;所述水为59份;所述单异丙醇胺为1份;所述EDTA二钠盐为0.199份;所述硼砂为1.99份;所述杀菌剂为1.79份;所述苯并三氮唑为0.797份。
作为进一步的技术方案,所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,按照以下具体步骤制备:
步骤一:将癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺加入酯化反应釜,开启搅拌,加温至混合物温度在75-85℃并保温,反应0.5-1.5h后,混合物反应完全为微黄至红棕色透明粘稠液体为防锈剂单体;
步骤二:将步骤一所述防锈剂单体温度控制在75-80℃,加入所需水量总重量的75%,搅拌0.5-1h,使防锈剂单体在水中溶解均匀;
步骤三:向所述步骤二的混合液中加入单异丙醇胺,搅拌均匀,使混合液的pH稳定在9.0以上;得到混合液A;
步骤四:将剩余的25%水稍微加热至45-60℃,在搅拌下,依次加入EDTA二钠盐、硼砂、杀菌剂、苯并三氮唑,得到混合液B;
步骤五:将步骤四所述混合液B在搅拌下加入步骤三所述的混合液A中,继续搅拌0.5-1h,使混合液完全混合均匀,得到棕红色透明状均匀液体,即本发明所述的绿色环保型水基防锈剂。
作为进一步的技术方案,所述步骤一中,优选反应1.5h。
作为进一步的技术方案,所述步骤二中,优选搅拌0.5h。
作为进一步的技术方案,所述步骤四中,优选将剩余的25%水稍微加热至50℃。
作为进一步的技术方案,所述步骤五中,优选继续搅拌0.5h。
上述生产工艺制备得到的绿色环保型水基防锈剂的使用方法是:将所述的绿色环保型水基防锈剂用水稀释10-20倍即可。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明生产的绿色环保型水基防锈剂一方面减少了矿物油的使用量,具有使用时环境卫生好、使用周期长等优点;另一方面采用本发明工艺生产的绿色环保型水基防锈剂,不含有重金属等有害物质,对皮肤无刺激,对环境保护具有重要意义。
(2)本发明生产的绿色环保型水基防锈剂是钢铁及铜铝在工序间短期防锈的理想产品,对金属表面防锈防腐效果优良,可广泛应用于各种模具、仪器、零件精加工表面的防锈处理。取代了传统的油溶性防锈剂,物美价廉,使用方便。形成的钝化保护膜可防锈2个月,浸泡封存可长期防锈。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容,下面结合具体实施例作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于对本发明进一步说明,而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明所述的内容后,该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整,仍属于本发明的保护范围。
本发明绿色环保型水基防锈剂的制备方法,原料包含癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺、单异丙醇胺、EDTA二钠盐、硼砂、杀菌剂、苯并三氮唑成分,具体反应步骤如下:
步骤一:将癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺按照质量比3:2:10的比例加入酯化反应釜,开启搅拌,加温至混合物温度在75-85℃并保温,反应约1.5h后,混合物反应完全为微黄至红棕色透明粘稠液体即防锈剂单体;二元酸与三乙醇胺占总制剂含量的27%-38%;
步骤二:将步骤一所述防锈剂单体温度控制在75-80℃,加入所需水量总重量的75%,搅拌0.5h,使防锈剂单体在水中溶解均匀;水为自来水,总量占总制剂含量的45%-60%;
步骤三:向所述步骤二的混合液中加入1.0%-1.5%的单异丙醇胺,搅拌均匀,使混合液的pH稳定在9.0以上;
步骤四:将剩余的25%水稍微加热至50℃,在搅拌下,依次加入占总制剂含量0.1%-0.3%的EDTA二钠盐,1.8%-2.4%的硼砂,1%-3%的杀菌剂,0.1%-1%的苯并三氮唑,
步骤五:将步骤四所述溶液再搅拌下加入步骤三所述的混合液中,继续搅拌0.5h,使混合液完全混合均匀,得到棕红色透明状均匀液体,即本发明所述的绿色环保型水基防锈剂。
本发明生产的绿色环保型水基防锈剂是钢铁及铜铝在工序间短期防锈的理想产品,对金属表面防锈防腐效果优良,可广泛应用于各种模具、仪器、零件精加工表面的防锈处理。取代了传统的油溶性防锈剂,物美价廉,使用方便。形成的钝化保护膜可防锈2个月,浸泡封存可长期防锈。
上述生产工艺制备得到的绿色环保型水基防锈剂的使用方法是:将所述的绿色环保型水基防锈剂用水稀释10-20倍即可。
实施例1生产绿色环保型水基防锈剂
步骤A:将30kg癸二酸、20kg月桂二酸、100kg三乙醇胺依次加入酯化反应釜,开启搅拌,加温至混合物温度在75-85℃并保温,反应约1.5h后,混合物反应完全为微黄至红棕色透明粘稠液体即防锈剂单体;二元酸与三乙醇胺占总制剂含量的35%;
步骤B:将步骤A所述防锈剂单体温度控制在75-80℃,加入所需水量总重量的75%,即190.278kg,搅拌0.5h,使防锈剂单体在水中溶解均匀;水为自来水,总量占总制剂含量的59.2%;
步骤C:向所述步骤B的混合液中加入4.3kg的单异丙醇胺,搅拌均匀,使混合液的pH稳定在9.0以上;单异丙醇胺占总制剂含量1.0%;
步骤D:将剩余的25%水稍微加热至50℃,在搅拌下,依次加入EDTA二钠盐0.857kg,硼砂8.57kg,杀菌剂7.71kg,苯并三氮唑,3.429kg;
步骤E:将步骤D所述溶液在搅拌下加入步骤C所述的混合液中,继续搅拌0.5h,使混合液完全混合均匀,得到棕红色透明状均匀液体,即本发明所述的绿色环保型水基防锈剂。
具体使用时将步骤E得到的绿色环保型水基防锈剂用水稀释10倍。该稀释液产品中不含矿油,对金属表面防锈防腐效果优良,可广泛应用于各种模具、仪器、零件精加工表面的防锈处理。
以步骤E得到的绿色环保型水基防锈剂进行产品质量指标测定,得到以下结果:
该产品可广泛应用于各种模具、仪器、零件精加工表面的防锈处理。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,采用的原料包括以下成分:癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺、水、单异丙醇胺、EDTA二钠盐、硼砂、杀菌剂、苯并三氮唑;所述各个成分的重量配比关系如下:
所述癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺的总重量份数为27份-38份;
所述水为45份-60份;
所述单异丙醇胺为1.0份-1.5份;
所述EDTA二钠盐为0.1份-0.3份;
所述硼砂为1.8份-2.4份;
所述杀菌剂为1份-3份;
所述苯并三氮唑为0.1份-1份。
2.如权利要求1所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,所述癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺的质量比为3:2:10。
3.如权利要求2所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,所述癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺的总重量份数为35份;
所述水为59份;
所述单异丙醇胺为1份;
所述EDTA二钠盐为0.199份;
所述硼砂为1.99份;
所述杀菌剂为1.79份;
所述苯并三氮唑为0.797份。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,按照以下具体步骤制备:
步骤一:将癸二酸、月桂二酸、三乙醇胺加入酯化反应釜,开启搅拌,加温至混合物温度在75-85℃并保温,反应0.5-1.5h后,混合物反应完全为微黄至红棕色透明粘稠液体为防锈剂单体;
步骤二:将步骤一所述防锈剂单体温度控制在75-80℃,加入所需水量总重量的75%,搅拌0.5-1h,使防锈剂单体在水中溶解均匀;
步骤三:向所述步骤二的混合液中加入单异丙醇胺,搅拌均匀,使混合液的pH稳定在9.0以上;得到混合液A;
步骤四:将剩余的25%水稍微加热至45-60℃,在搅拌下,依次加入EDTA二钠盐、硼砂、杀菌剂、苯并三氮唑,得到混合液B;
步骤五:将步骤四所述混合液B在搅拌下加入步骤三所述的混合液A中,继续搅拌0.5-1h,使混合液完全混合均匀,得到棕红色透明状均匀液体,即本发明所述的绿色环保型水基防锈剂。
5.如权利要求4所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,优选反应1.5h。
6.如权利要求4所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,所述步骤二中,优选搅拌0.5h。
7.如权利要求4所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,所述步骤四中,优选将剩余的25%水稍微加热至50℃。
8.如权利要求4所述的一种绿色环保型水基防锈剂的制备方法,其特征在于,所述步骤五中,优选继续搅拌0.5h。
9.绿色环保型水基防锈剂,采用权利要求1-8任意一项方法制备得到的。
10.如权利要求9所述的一种绿色环保型水基防锈剂的使用方法,其特征在于,将权利要求4所述的绿色环保型水基防锈剂用水稀释10-20倍即可。
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