JPH01156446A - 耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金 - Google Patents
耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH01156446A JPH01156446A JP31419387A JP31419387A JPH01156446A JP H01156446 A JPH01156446 A JP H01156446A JP 31419387 A JP31419387 A JP 31419387A JP 31419387 A JP31419387 A JP 31419387A JP H01156446 A JPH01156446 A JP H01156446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- casting
- pressure resistance
- aluminum
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 62
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 62
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910019086 Mg-Cu Inorganic materials 0.000 abstract 2
- -1 aluminum-silicon-magnesium Chemical compound 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 241001455214 Acinonyx jubatus Species 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は自動車、船舶、車両等のエンジン廻り部品笠の
@密に耐圧漏れ性を要求されるような機織部品に使用す
るのに適した耐圧性の優れた鋳造用アルミニウムーケイ
素−マグネシウム系合金、またはアルミニウムーケイ素
−マグネシウム−銅系合金に関するものである。
@密に耐圧漏れ性を要求されるような機織部品に使用す
るのに適した耐圧性の優れた鋳造用アルミニウムーケイ
素−マグネシウム系合金、またはアルミニウムーケイ素
−マグネシウム−銅系合金に関するものである。
(従来の技術)
一般にJIS規格AC4A、AC4Gにて代表されるア
ルミニウムーケイ素−マグネシウム系合金、AC4D、
AC8A、AC8B、AC8C笠にて代表されるアルミ
ニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金は、鋳造性が
よく、熱処理を施すことによって優れた機械的性質およ
び耐圧性が得られるところから2自動重、船舶、市両笠
におけるピストン笠のエンジン廻り部品、油圧部品、保
安部品その他の機械部品鋳物用のアルミニウム合金とし
て幅広く用いられている。
ルミニウムーケイ素−マグネシウム系合金、AC4D、
AC8A、AC8B、AC8C笠にて代表されるアルミ
ニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金は、鋳造性が
よく、熱処理を施すことによって優れた機械的性質およ
び耐圧性が得られるところから2自動重、船舶、市両笠
におけるピストン笠のエンジン廻り部品、油圧部品、保
安部品その他の機械部品鋳物用のアルミニウム合金とし
て幅広く用いられている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、この神のアルミニウム合金においては、
合金中の鉄含有量が増加すると急激に鋳物の耐圧性が低
下し、鋳造された鋳物部品に往々にして圧漏れ笠の欠陥
を生ずる危険性があって問題であった。
合金中の鉄含有量が増加すると急激に鋳物の耐圧性が低
下し、鋳造された鋳物部品に往々にして圧漏れ笠の欠陥
を生ずる危険性があって問題であった。
発明者らの調査によると、この現象は合金中の鉄含有量
が0.2%以下であるときは殆ど見られないが、これを
超えると次第に散見されるようになり、 0.4%を超
えるとその傾向が顕著になることが判かった。
が0.2%以下であるときは殆ど見られないが、これを
超えると次第に散見されるようになり、 0.4%を超
えるとその傾向が顕著になることが判かった。
ところで、一般に鋳物工場においては、資源および経費
節約の見地から新塊と称する一次合金地金にスクラップ
材を多ritに添加配合した合金地金や、スクラップ材
イを主体として配合された二次合金地金が大h’tに使
用されているが、スクラップ材中には多量の鉄が不純物
として混入しているのが常であり、このため鋳物工場に
おいてはこの系の合金を前記の目的、殊に厳格に耐圧性
を要求される自動車、船舶等のピストン等のエンジン廻
り部品に用いる場合には、不純物としての鉄含有量を0
.4%以下の可及的小ない量に調整する必要があり、こ
のための合金配合操作は極めて煩わしく、またコストア
ップの原因になるので好ましくなかった。
節約の見地から新塊と称する一次合金地金にスクラップ
材を多ritに添加配合した合金地金や、スクラップ材
イを主体として配合された二次合金地金が大h’tに使
用されているが、スクラップ材中には多量の鉄が不純物
として混入しているのが常であり、このため鋳物工場に
おいてはこの系の合金を前記の目的、殊に厳格に耐圧性
を要求される自動車、船舶等のピストン等のエンジン廻
り部品に用いる場合には、不純物としての鉄含有量を0
.4%以下の可及的小ない量に調整する必要があり、こ
のための合金配合操作は極めて煩わしく、またコストア
ップの原因になるので好ましくなかった。
また、複雑な形状を有する鋳物部品では、合金中の鉄含
有量の増加によって、肉厚部の凝固の遅い部分に耐圧性
不良箇所を生じやすいので、これを防止するために厳密
な指向性凝固を行なわねばならず、鋳型の設計や鋳造方
案に殊更の工夫を要する面倒があった。
有量の増加によって、肉厚部の凝固の遅い部分に耐圧性
不良箇所を生じやすいので、これを防止するために厳密
な指向性凝固を行なわねばならず、鋳型の設計や鋳造方
案に殊更の工夫を要する面倒があった。
本発明者らは鋳物用アルミニウムーケイ素−マグネシウ
ム系またはアルミニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系
合金における上記の問題点について、鉄含有量増大に伴
う鋳物の耐圧性低下原因を究明した結果、これらの系の
合金においては合金中の鉄含有量が増大すると、合金溶
湯から鋳物を鋳込むに際して合金成分中の鉄がアルミニ
ウム、ケイ素と反応して針状のアルミニウムーケイ素−
鉄系化合物な品出し、この針状化合物が鋳物の肉厚中心
部等の溶湯最終凝固部付近において急激に増加するとと
もに架橋状に発達粗大化し、この部分の爾後の溶湯の充
足なμ■害して亀裂状の引は巣や微細な連続した線状の
引は果の集合体を発生しやすくして、これが鋳物の耐圧
性を悪化させる原因となることが判かった。
ム系またはアルミニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系
合金における上記の問題点について、鉄含有量増大に伴
う鋳物の耐圧性低下原因を究明した結果、これらの系の
合金においては合金中の鉄含有量が増大すると、合金溶
湯から鋳物を鋳込むに際して合金成分中の鉄がアルミニ
ウム、ケイ素と反応して針状のアルミニウムーケイ素−
鉄系化合物な品出し、この針状化合物が鋳物の肉厚中心
部等の溶湯最終凝固部付近において急激に増加するとと
もに架橋状に発達粗大化し、この部分の爾後の溶湯の充
足なμ■害して亀裂状の引は巣や微細な連続した線状の
引は果の集合体を発生しやすくして、これが鋳物の耐圧
性を悪化させる原因となることが判かった。
第1囲包) (b) (c) (dlは、その代表例と
してアルミニウムーケイ素−マグネシウムー銅系台金鋳
物における合金中の鉄含有量と引は巣発生との関係を実
験的に例示したものである。
してアルミニウムーケイ素−マグネシウムー銅系台金鋳
物における合金中の鉄含有量と引は巣発生との関係を実
験的に例示したものである。
実験に際しては、合金中の鉄含有量なそれぞれ変化させ
たケイ素6.5%、マグネシウム0.3%、銅3,0%
を含むアルミニウム合金溶湯をチーターモールドに鋳込
み、ui塊断面をカラーチエツクにより引は果欠陥の有
無を調べた。
たケイ素6.5%、マグネシウム0.3%、銅3,0%
を含むアルミニウム合金溶湯をチーターモールドに鋳込
み、ui塊断面をカラーチエツクにより引は果欠陥の有
無を調べた。
第1図より判かるように、合金中の鉄含イ1ttが00
5%の合金ta+ におっては、鋳塊の最終凝固部であ
る凝固収縮底部が丸味を帯びた状態で凝固が終了してお
り、引は果欠陥が殆ど見られないものが、鉄含有量0.
22%の合金(blになると、凝固収縮底部に細く小さ
な亀裂状の引は梁と多数の微細な線状の引は果が現われ
、鉄含有Fito、:+5%これらが江いに連通ずるよ
うになる。
5%の合金ta+ におっては、鋳塊の最終凝固部であ
る凝固収縮底部が丸味を帯びた状態で凝固が終了してお
り、引は果欠陥が殆ど見られないものが、鉄含有量0.
22%の合金(blになると、凝固収縮底部に細く小さ
な亀裂状の引は梁と多数の微細な線状の引は果が現われ
、鉄含有Fito、:+5%これらが江いに連通ずるよ
うになる。
発明者らの実験によれば、この関係は上記組l戊の合金
にとどまらず、あらゆる組成の実用鋳物用アルミニウム
ーケイ素−マグネシウム系合金およびアルミニウムーケ
イ素−マグネシウム−銅系合金に共通の傾向であって、
従って、実際にこれらの合金により作られた鋳物におい
ては、鋳造後の表面加工によって、これらの連通中は果
欠陥は容易にその表面に露出し、液体や気体がこれ、ら
の欠陥を経由して外部に流通してしまうので、このよう
な合金で作られた鋳物を耐圧部品等に用いた場合、その
耐圧性が損なわれるのである。
にとどまらず、あらゆる組成の実用鋳物用アルミニウム
ーケイ素−マグネシウム系合金およびアルミニウムーケ
イ素−マグネシウム−銅系合金に共通の傾向であって、
従って、実際にこれらの合金により作られた鋳物におい
ては、鋳造後の表面加工によって、これらの連通中は果
欠陥は容易にその表面に露出し、液体や気体がこれ、ら
の欠陥を経由して外部に流通してしまうので、このよう
な合金で作られた鋳物を耐圧部品等に用いた場合、その
耐圧性が損なわれるのである。
本発明者らは上述したような事実に鑑み、これらの問題
点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、鉄を多晴に含む
アルミニウムーケイ素−マグネシウム系またはアルミニ
ウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金において、合金
中にiltのカルシウムを添加含有させるときは、合金
鋳造に際して鋳物中に見られる互いに連通ずる亀裂状の
引は果および微細な線状の引は果の発生を大巾1こ減少
させることができ、従って鋳物の耐圧性を一段と向上さ
せることができることを見出した。
点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、鉄を多晴に含む
アルミニウムーケイ素−マグネシウム系またはアルミニ
ウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金において、合金
中にiltのカルシウムを添加含有させるときは、合金
鋳造に際して鋳物中に見られる互いに連通ずる亀裂状の
引は果および微細な線状の引は果の発生を大巾1こ減少
させることができ、従って鋳物の耐圧性を一段と向上さ
せることができることを見出した。
(問題点を解決するための手段)
即ち、本発明は重量でケイ素4〜13%、マグネシウム
0.1〜2%、カルシウム0.001〜0.01%を含
有し、さらに必要に応じて鋼5%以下、マンガン 1%
以下、ニッケル3%以下を含有し、残部アルミニウムお
よび不純物とからなり、不純物中の鉄含イjlijが0
.2〜0.8%である耐圧性の優れた鋳物用アルミニウ
ム合金である。
0.1〜2%、カルシウム0.001〜0.01%を含
有し、さらに必要に応じて鋼5%以下、マンガン 1%
以下、ニッケル3%以下を含有し、残部アルミニウムお
よび不純物とからなり、不純物中の鉄含イjlijが0
.2〜0.8%である耐圧性の優れた鋳物用アルミニウ
ム合金である。
(作用)
本発明によるときは、合金中の鉄含有用が0゜8%程度
迄であれば、カルシウム0.001〜0.01%を添加
含有させることによって、従来の実用アルミニウムーケ
イ素−マグネシウム系合金鋳物またはアルミニウムーケ
イ素−マグネシウム−銅系合金鋳物において、この種の
合金鋳物特有の他の優れた特性を妨げること無く、合金
中の鉄含有に基ずく耐圧性低下を防止することができ、
強度、靭性等は寧ろ向上するので、鋳物工場等において
鉄分の多いスクラップ地金や二次合金地金を使用しても
、同等配合地金中の鉄含有mの調整に気を使うことなし
に自動車、船舶等のエンジン廻り部品等、厳密な耐圧性
を要求される鋳物製品の鋳造を行なうことができるので
捲めて効果的である。
迄であれば、カルシウム0.001〜0.01%を添加
含有させることによって、従来の実用アルミニウムーケ
イ素−マグネシウム系合金鋳物またはアルミニウムーケ
イ素−マグネシウム−銅系合金鋳物において、この種の
合金鋳物特有の他の優れた特性を妨げること無く、合金
中の鉄含有に基ずく耐圧性低下を防止することができ、
強度、靭性等は寧ろ向上するので、鋳物工場等において
鉄分の多いスクラップ地金や二次合金地金を使用しても
、同等配合地金中の鉄含有mの調整に気を使うことなし
に自動車、船舶等のエンジン廻り部品等、厳密な耐圧性
を要求される鋳物製品の鋳造を行なうことができるので
捲めて効果的である。
次に本発明の合金における各添加元素の作用および限定
理由について説明する。
理由について説明する。
ケイ素4.0〜13%の添加は合金基質を強化し。
湯流れ性、引は性、鋳造割れ防!を等を改暦する効果を
有し、4゜0%以下ではその効果少なく、13%以しで
は鋳物の靭性や耐熱衝撃性を著しく低下させる。
有し、4゜0%以下ではその効果少なく、13%以しで
は鋳物の靭性や耐熱衝撃性を著しく低下させる。
マグネシウム0.1〜2%の添加は鋳物に熱処理を施す
ことによって合金組織中にMg、Siを析出して合金基
質を強化する効果を有し、0.1%以下ではその効果少
なく、2%以上では伸°びが小さく、また鋳造性も低下
する。
ことによって合金組織中にMg、Siを析出して合金基
質を強化する効果を有し、0.1%以下ではその効果少
なく、2%以上では伸°びが小さく、また鋳造性も低下
する。
銅の5%以下の添加は熱処理を施した場合に、時効硬化
によって合金鋳物に著しい強度を付与するものであるが
、5%以上の添加は伸びを低下し靭性を損なう。
によって合金鋳物に著しい強度を付与するものであるが
、5%以上の添加は伸びを低下し靭性を損なう。
マンガンの1%以下およびニッケルの3%以下の添加は
鋳物に耐熱性を付与するものであるが、マンガン添加世
カ月%を超すと、添加したマンガンが合金成分中のアル
ミニウム、ケイ素や不純物として含まれる鉄と反応して
アルミニウムーマンガン−ケイ素−鉄系の粗大な針状化
合物な品出して鋳物の靭性な低下させ、またニッケルの
添加■が3%を超すとアルミニウムーニッケル系の粗大
化合物を生じて同様に靭性低下を来す。
鋳物に耐熱性を付与するものであるが、マンガン添加世
カ月%を超すと、添加したマンガンが合金成分中のアル
ミニウム、ケイ素や不純物として含まれる鉄と反応して
アルミニウムーマンガン−ケイ素−鉄系の粗大な針状化
合物な品出して鋳物の靭性な低下させ、またニッケルの
添加■が3%を超すとアルミニウムーニッケル系の粗大
化合物を生じて同様に靭性低下を来す。
本発明においては上記した組成範囲でケイ素、マグネシ
ウムを含み、さらに必要に応じて銅、マンガン、ニッケ
ルを含むアルミニウムーケイ素−マグネシウム系、また
はアルミニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金にお
いて、カルシウムの0.001〜0.01%を添加する
ものであるが、カルシウムの上記範囲での含有は、先に
述べた如くこの二つの系の合金に於ける合金中の鉄含有
に基ずく合金鋳物製品の引は巣欠陥の増加に依る耐圧性
低下を防止する作用を有するものであって、含有mがo
、oot%以下ではその効果が少なく、またそれが0.
01%を超えると、合金溶湯の流動性が低下して鋳物に
湯境等を生じ易くなり、健全な製品を得がたくなる。
ウムを含み、さらに必要に応じて銅、マンガン、ニッケ
ルを含むアルミニウムーケイ素−マグネシウム系、また
はアルミニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金にお
いて、カルシウムの0.001〜0.01%を添加する
ものであるが、カルシウムの上記範囲での含有は、先に
述べた如くこの二つの系の合金に於ける合金中の鉄含有
に基ずく合金鋳物製品の引は巣欠陥の増加に依る耐圧性
低下を防止する作用を有するものであって、含有mがo
、oot%以下ではその効果が少なく、またそれが0.
01%を超えると、合金溶湯の流動性が低下して鋳物に
湯境等を生じ易くなり、健全な製品を得がたくなる。
而して、このようにカルシウム添加に依る耐圧性改善効
果が得られる合金中の鉄含有黴の範囲は0.2〜0.8
%の範囲に限られものである。
果が得られる合金中の鉄含有黴の範囲は0.2〜0.8
%の範囲に限られものである。
何となれば鉄0.2%以下では合金鋳物の耐圧性はもと
もと問題は無く、また鉄含有9が0.8%を超えるとカ
ルシウム添加によっても耐圧性改暦効果が十分に得られ
ないからである。
もと問題は無く、また鉄含有9が0.8%を超えるとカ
ルシウム添加によっても耐圧性改暦効果が十分に得られ
ないからである。
本発明の合金の溶製はこの種の合金系において通常行な
われる一般的な方法が採られ、カルシウムの添加は金属
カルシウムまたはアルミニウムーカルシウム母合金また
はカルシウム含有フラックス等が用いられる。
われる一般的な方法が採られ、カルシウムの添加は金属
カルシウムまたはアルミニウムーカルシウム母合金また
はカルシウム含有フラックス等が用いられる。
また、本発明合金を鋳造して各種鋳物製品を得るに際し
、この種の合金系において婁々行なわれるナトリウムま
たはストロンチウム笠に依る鋳造組織の改良処理、チタ
ニウム、ホロン等に依る鋳造組繊の微細化処理笠によっ
て合金中に添加されるこれら金属の含有は、これらの処
理が常法の添加範囲にて行なわれている限り、本発明の
効果を妨げることが無いので同等支障は無い。
、この種の合金系において婁々行なわれるナトリウムま
たはストロンチウム笠に依る鋳造組織の改良処理、チタ
ニウム、ホロン等に依る鋳造組繊の微細化処理笠によっ
て合金中に添加されるこれら金属の含有は、これらの処
理が常法の添加範囲にて行なわれている限り、本発明の
効果を妨げることが無いので同等支障は無い。
本発明の合金は砂型鋳造や金型鋳造に適用可能なことは
勿論であるが、近年大型化しつSあるダイカスト、低圧
鋳造に適用した場合にも鋳造製品の耐圧性を向上するこ
とができる。
勿論であるが、近年大型化しつSあるダイカスト、低圧
鋳造に適用した場合にも鋳造製品の耐圧性を向上するこ
とができる。
次に本発明の実施例を示す。
(実施例)
第1表に示す如き各種組成の合金を溶製し、鋳込温度7
20℃、鋳型温度200℃にてJIS舟底金型およびチ
ーターモールドに鋳込み、それらから強度および伸び試
験片、引は果観察試験片を作成した。なお、合金組成中
のカルシウムはアルミニウムー5%カルシウム母合金を
用いて添加した。強度および伸びの測定は試験片を50
0℃に6時間保持後、水焼き入れし、180℃で6時間
焼き戻すT6処理を施した後に行なった。
20℃、鋳型温度200℃にてJIS舟底金型およびチ
ーターモールドに鋳込み、それらから強度および伸び試
験片、引は果観察試験片を作成した。なお、合金組成中
のカルシウムはアルミニウムー5%カルシウム母合金を
用いて添加した。強度および伸びの測定は試験片を50
0℃に6時間保持後、水焼き入れし、180℃で6時間
焼き戻すT6処理を施した後に行なった。
引は果の観察については、チーターモールドに鋳込まれ
た合金鋳物を上下方向に2分割し、分割面を面側して平
滑化した後カラーチエツクして、引は果の存在状態を調
べた。これらの結果を第1表に示す、なお、引は果の観
察結果は第1図に示す実験結果を参考にし、(a)の如
く有害な引は果の観察されなかったものをパランクとじ
(bl 、 (C)、(dl と引は巣の存在が顕著に
なるに従って、それぞれB、C,Dとランク付けした。
た合金鋳物を上下方向に2分割し、分割面を面側して平
滑化した後カラーチエツクして、引は果の存在状態を調
べた。これらの結果を第1表に示す、なお、引は果の観
察結果は第1図に示す実験結果を参考にし、(a)の如
く有害な引は果の観察されなかったものをパランクとじ
(bl 、 (C)、(dl と引は巣の存在が顕著に
なるに従って、それぞれB、C,Dとランク付けした。
第1表
*:ppm表示
第1表の結果からカルシウム添加のない従来のアルミニ
ウムーケイ素−マグネシウム系合金(試料番号1〜4)
およびアルミニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金
(試ネ゛1番号10〜12)においては、合金中の鉄含
有l′itが低い間は引は東ランクは八と全く問題が無
い(試料番号l)が、鉄含47 ”ilが0.2%を超
えると(試料番号2〜4および1O−12)有害な引は
巣が観at++され、含有1dが多くなるに従ってB、
C,Dとこれら有害な引は果「dが多くなり、これらの
合金によって作られた鋳物の耐圧性に問題を生ずる恐れ
があるのに対し、これらの合金系に本発明の範囲でカル
シウムを添加した本発明第1乃至第4の合金(試料番号
5〜9および13〜17)においては合金中の鉄含有用
が02%を超えて相当咋高くなっても、いずれもランク
Aで有害な引は果が存在せず、本発明合金は耐圧性が優
れていることが判かる。
ウムーケイ素−マグネシウム系合金(試料番号1〜4)
およびアルミニウムーケイ素−マグネシウムー鋼系合金
(試ネ゛1番号10〜12)においては、合金中の鉄含
有l′itが低い間は引は東ランクは八と全く問題が無
い(試料番号l)が、鉄含47 ”ilが0.2%を超
えると(試料番号2〜4および1O−12)有害な引は
巣が観at++され、含有1dが多くなるに従ってB、
C,Dとこれら有害な引は果「dが多くなり、これらの
合金によって作られた鋳物の耐圧性に問題を生ずる恐れ
があるのに対し、これらの合金系に本発明の範囲でカル
シウムを添加した本発明第1乃至第4の合金(試料番号
5〜9および13〜17)においては合金中の鉄含有用
が02%を超えて相当咋高くなっても、いずれもランク
Aで有害な引は果が存在せず、本発明合金は耐圧性が優
れていることが判かる。
また、強度、伸びの測定結果から本発明のアルミニウム
ーケイ素−マグネシウム系合金およびアルミニウムーケ
イ素−マグネシウム−銅系合金は同−組成のケイ素、マ
グネシウム、銅を含む従来合金に較べて概ね強度、伸び
ともに改善されており、機械的性質、殊に靭性において
も優れていることが判かる。
ーケイ素−マグネシウム系合金およびアルミニウムーケ
イ素−マグネシウム−銅系合金は同−組成のケイ素、マ
グネシウム、銅を含む従来合金に較べて概ね強度、伸び
ともに改善されており、機械的性質、殊に靭性において
も優れていることが判かる。
(効果)
以上述へたように、従来のアルミニウムーケイ素−マグ
ネシウム系合金、またはアルミニウムーケイ素−マグネ
シウム−銅系合金に適量のカルシウムを添加含有せしめ
た本発明の鋳物用アルミニウム合金は、合金中の鉄含有
量の増加にもか\わらず、これを鋳造して得られた鋳物
製品に引は巣に依る欠陥を生ずることが無いので、耐圧
性に優れ、また強度、靭性も改きされるので自動車、船
舶のピストン等のエンジン廻り部品、油圧容器、その他
の耐圧性を必要とする機械部品鋳物の鋳造に最適である
。
ネシウム系合金、またはアルミニウムーケイ素−マグネ
シウム−銅系合金に適量のカルシウムを添加含有せしめ
た本発明の鋳物用アルミニウム合金は、合金中の鉄含有
量の増加にもか\わらず、これを鋳造して得られた鋳物
製品に引は巣に依る欠陥を生ずることが無いので、耐圧
性に優れ、また強度、靭性も改きされるので自動車、船
舶のピストン等のエンジン廻り部品、油圧容器、その他
の耐圧性を必要とする機械部品鋳物の鋳造に最適である
。
また、鋳物工場等においてスクラップ材、二次合金地金
の配合使用に際しても、配合地金中の鉄不純物の調整に
煩わされること無く、合金の溶製ができるので礪めて効
率的かつ経済的である。
の配合使用に際しても、配合地金中の鉄不純物の調整に
煩わされること無く、合金の溶製ができるので礪めて効
率的かつ経済的である。
第1図(a) 、 (b) 、 (c)および(d)は
従来のアルミニウムーケイ素−マグネシウム−銅系合金
における合金中の鉄含有量と引は巣発生状態の関係を示
すためのカラーチエツクによる引は果観察試料である。 本試料は同時に引は巣発生程度を示すランク付は試料を
兼ねており、A、B、C,Dの順で引は果詐が増大する
ことを示す。 特許出願人 日本軽金属株式会社 同 大信軽金属株式会社 図面の浄書 第1ビ ランクA Fe O,05% (a) ランクC Fe0.36% (C) ランクB Fe 0.2.2% (b) ランクD FeO,65% (d)
従来のアルミニウムーケイ素−マグネシウム−銅系合金
における合金中の鉄含有量と引は巣発生状態の関係を示
すためのカラーチエツクによる引は果観察試料である。 本試料は同時に引は巣発生程度を示すランク付は試料を
兼ねており、A、B、C,Dの順で引は果詐が増大する
ことを示す。 特許出願人 日本軽金属株式会社 同 大信軽金属株式会社 図面の浄書 第1ビ ランクA Fe O,05% (a) ランクC Fe0.36% (C) ランクB Fe 0.2.2% (b) ランクD FeO,65% (d)
Claims (4)
- (1)重量で、ケイ素4〜13%、マグネシウム0.1
〜2%、カルシウム0.001〜0.01%を含有し、
残部アルミニウムおよび不純物とからなり、不純物中の
鉄含有量が0.2〜0.8%である耐圧性の優れた鋳物
用アルミニウム合金。 - (2)重量で、ケイ素4〜13%、マグネシウム0.1
〜2%、銅5%以下、カルシウム0.001〜0.01
%、残部アルミニウムおよび不純物とからなり、不純物
中の鉄含有量が0.2〜0.8%である耐圧性の優れた
鋳物用アルミニウム合金。 - (3)重量で、ケイ素4〜13%、マグネシウム0.1
〜2%、カルシウム0.001〜0.01%を含有し、
さらにマンガン1%以下およびニッケル3%以下のうち
の1種以上を含有し、残部アルミニウムおよび不純物と
からなり、不純物中の鉄含有量が0.2〜0.8%であ
る耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金。 - (4)重量で、ケイ素4〜13%、マグネシウム0.1
〜2%、銅5%以下、カルシウム0.001〜0.01
%を含有し、さらにマンガン1%以下およびニッケル3
%以下のうちの1種以上を含有し、残部アルミニウムお
よび不純物とからなり、不純物中の鉄含有量が0.2〜
0.8%である耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31419387A JPH01156446A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31419387A JPH01156446A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01156446A true JPH01156446A (ja) | 1989-06-20 |
JPH0565573B2 JPH0565573B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=18050386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31419387A Granted JPH01156446A (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01156446A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002030822A3 (en) * | 2000-10-10 | 2002-09-06 | Alcoa Inc | Aluminum alloys having improved cast surface quality |
US6843215B2 (en) | 2001-06-18 | 2005-01-18 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding mechanism and variable valve timing mechanism for internal combustion engine |
JP2007031788A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Aisin Aw Co Ltd | 鋳物用アルミニウム合金およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金鋳造製品の製造方法 |
WO2012053813A3 (ko) * | 2010-10-19 | 2012-06-21 | 한국생산기술연구원 | 내산화성, 내부식성 또는 내피로성이 개선된 알루미늄 합금 및 상기 알루미늄 합금을 이용하여 제조한 다이캐스팅재 및 압출재 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5538965A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Sukai Alum Kk | Solder alloy for vacuum brazing aluminum |
JPS6126744A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Honda Motor Co Ltd | 耐摩耗性アルミニウム合金 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP31419387A patent/JPH01156446A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5538965A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Sukai Alum Kk | Solder alloy for vacuum brazing aluminum |
JPS6126744A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Honda Motor Co Ltd | 耐摩耗性アルミニウム合金 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002030822A3 (en) * | 2000-10-10 | 2002-09-06 | Alcoa Inc | Aluminum alloys having improved cast surface quality |
US6843863B2 (en) | 2000-10-10 | 2005-01-18 | Alcoa Inc. | Aluminum alloys having improved cast surface quality |
EP1852516A1 (en) * | 2000-10-10 | 2007-11-07 | Alcoa Inc. | Aluminum alloys having improved cast surface quality |
US6843215B2 (en) | 2001-06-18 | 2005-01-18 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding mechanism and variable valve timing mechanism for internal combustion engine |
JP2007031788A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Aisin Aw Co Ltd | 鋳物用アルミニウム合金およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金鋳造製品の製造方法 |
JP4623372B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2011-02-02 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 鋳物用アルミニウム合金およびその製造方法、ならびにアルミニウム合金鋳造製品の製造方法 |
WO2012053813A3 (ko) * | 2010-10-19 | 2012-06-21 | 한국생산기술연구원 | 내산화성, 내부식성 또는 내피로성이 개선된 알루미늄 합금 및 상기 알루미늄 합금을 이용하여 제조한 다이캐스팅재 및 압출재 |
KR101273584B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-06-11 | 한국생산기술연구원 | 내부식성 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
KR101273577B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-06-11 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 합금 다이캐스팅재 및 그 제조방법 |
KR101273579B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-06-11 | 한국생산기술연구원 | 알루미늄 합금 압출재 및 그 제조 방법 |
KR101273582B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-06-11 | 한국생산기술연구원 | 내산화성 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
KR101273533B1 (ko) * | 2010-10-19 | 2013-06-17 | 한국생산기술연구원 | 피로특성이 개선된 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0565573B2 (ja) | 1993-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20050199318A1 (en) | Castable aluminum alloy | |
KR100754039B1 (ko) | 다이캐스팅합금 | |
AU2004260006B2 (en) | Aluminum alloy for engine blocks | |
CA2556645C (en) | High temperature aluminium alloy | |
US20080060723A1 (en) | Aluminum alloy for engine components | |
EP3121302B1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same | |
US6767506B2 (en) | High temperature resistant magnesium alloys | |
US20180010214A1 (en) | High strength high creep-resistant cast aluminum alloys and hpdc engine blocks | |
KR20070009719A (ko) | 항공우주선 및 자동차 주물용 열 처리가능한Al-Zn-Mg 합금 | |
JP2006291327A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
Kearney et al. | Aluminum foundry products | |
US6074501A (en) | Heat treatment for aluminum casting alloys to produce high strength at elevated temperatures | |
JPH01180938A (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金 | |
JPH01156446A (ja) | 耐圧性の優れた鋳物用アルミニウム合金 | |
JP2005187896A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
EP1190107B1 (en) | Aluminum-base alloy for cylinder heads | |
ES2207459T3 (es) | Aleacion de aluminio templable como producto semiacabado para estructuras. | |
JPS63259045A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金 | |
US3598577A (en) | Aluminum base alloy | |
JPH09263867A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
WO2020204752A1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
CN85102237B (zh) | 低硅铜镁碲系高强度铸造铝合金 | |
JP3724362B2 (ja) | ダイカスト用アルミニウム合金 | |
JPH01108339A (ja) | ピストン用耐熱高強度アルミニウム合金 | |
JPH1017975A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 |