RU2013116369A - Способ и устройство для склеивания древесных частиц - Google Patents

Способ и устройство для склеивания древесных частиц Download PDF

Info

Publication number
RU2013116369A
RU2013116369A RU2013116369/13A RU2013116369A RU2013116369A RU 2013116369 A RU2013116369 A RU 2013116369A RU 2013116369/13 A RU2013116369/13 A RU 2013116369/13A RU 2013116369 A RU2013116369 A RU 2013116369A RU 2013116369 A RU2013116369 A RU 2013116369A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood particles
water
mixing device
installation according
humidifying
Prior art date
Application number
RU2013116369/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2559643C2 (ru
Inventor
Зденек БРАНЦУЗСКИЙ
Либор КУЛГА
Original Assignee
Кроноплюс Техникаль АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кроноплюс Техникаль АГ filed Critical Кроноплюс Техникаль АГ
Publication of RU2013116369A publication Critical patent/RU2013116369A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2559643C2 publication Critical patent/RU2559643C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02Mixing the material with binding agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/18Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

1. Способ склеивания древесных частиц (5), в частности крупномерной стружки, для изготовления лигноцеллюлозных изделий, в частности, древесно-стружечных плит, плит с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистых плит, содержащий следующие шаги:a) смешивают древесные частицы в смесительном устройстве (3) с отверждаемым водой связующим (7), в частности с изоцианатом, более конкретно с полимерным дифенилметандиизоцианатом; иb) добавляют влагу к древесным частицам за пределами смесительного устройства.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шаге b) воду добавляют к древесным частицам (5) в состоянии, в котором древесные частицы имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести, в частности, во время падения с высоты от 0,5 до 3,5 м, более конкретно с высоты от 1 до 3 м.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду добавляют на шаге b) путем распыления воды (13) в виде мелких капель или пара, по меньшей мере, с двух основных азимутальных направлений на древесные частицы (5), при этом указанные основные направления, в частности, смещены относительно друг друга на угол (Δφ) смещения, равный, по меньшей мере, 90°.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) подвергают турбулентности на шаге b) путем распыления водяных капель, пара и/или сжатого воздуха вверх к древесным частицам, когда они имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) увлажняют перед их входом в смесительное устройство (3).6. Способ по п.1, отличающийся тем, что к древесным частицам (5) добавляют, по меньшей мере, один добавочный компонент смеси, когда они имеют возможност

Claims (19)

1. Способ склеивания древесных частиц (5), в частности крупномерной стружки, для изготовления лигноцеллюлозных изделий, в частности, древесно-стружечных плит, плит с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистых плит, содержащий следующие шаги:
a) смешивают древесные частицы в смесительном устройстве (3) с отверждаемым водой связующим (7), в частности с изоцианатом, более конкретно с полимерным дифенилметандиизоцианатом; и
b) добавляют влагу к древесным частицам за пределами смесительного устройства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шаге b) воду добавляют к древесным частицам (5) в состоянии, в котором древесные частицы имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести, в частности, во время падения с высоты от 0,5 до 3,5 м, более конкретно с высоты от 1 до 3 м.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду добавляют на шаге b) путем распыления воды (13) в виде мелких капель или пара, по меньшей мере, с двух основных азимутальных направлений на древесные частицы (5), при этом указанные основные направления, в частности, смещены относительно друг друга на угол (Δφ2) смещения, равный, по меньшей мере, 90°.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) подвергают турбулентности на шаге b) путем распыления водяных капель, пара и/или сжатого воздуха вверх к древесным частицам, когда они имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) увлажняют перед их входом в смесительное устройство (3).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что к древесным частицам (5) добавляют, по меньшей мере, один добавочный компонент смеси, когда они имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шаге b) добавляют от 0,05 до 0,2 кг воды на один килограмм древесных частиц (5).
8. Способ изготовления лигноцеллюлозного изделия, в частности древесно-стружечной плиты, плиты с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистой плиты, в котором склеивают древесные частицы (5) способом, охарактеризованным в любом из предыдущих пунктов, и формируют лигноцеллюлозное изделие посредством прессования и отверждения склеенных древесных частиц.
9. Установка для склеивания древесных частиц (5), в частности крупномерной стружки, для изготовления лигноцеллюлозных изделий, в частности древесно-стружечных плит, плит с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистых плит, содержащая:
a) смесительное устройство (3) для смешивания древесных частиц с отверждаемым водой связующим (7), в частности с изоцианатом, более конкретно с полимерным дифенилметандиизоцианатом; и
b) увлажнительное устройство (9) для добавления влаги к древесным частицам снаружи от смесительного устройства.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что увлажнительное устройство (9) содержит, по меньшей мере, один, предпочтительно вертикальный увлажнительный канал (9c), в котором древесные частицы (5) имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести, причем вертикальный канал имеет, в частности, высоту (9е) от 0,5 до 3,5 м или высоту (9е) от 1 до 3 м.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что поперечное сечение увлажнительного канала (9c) является по существу круглым или прямоугольным.
12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что над увлажнительным каналом (9c) предусмотрено вращающееся распределительное устройство (15) для поперечного распределения древесных частиц (5) перед их входом в увлажнительный канал.
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что увлажнительное устройство (9) содержит увлажнительные выпуски (11) в виде сопел или распылителей для направления воды (13) в виде мелких капель или пара на древесные частицы (5).
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что увлажнительные выпуски (11) расположены, по меньшей мере, в двух увлажнительных ступенях (12a-12d), расположенных друг над другом, причем каждая ступень содержит, по меньшей мере, два увлажнительных выпуска (11), расположенных с угловым смещением относительно друг друга, так что вода (13) направляется на древесные частицы, по меньшей мере, с двух различных основных азимутальных направлений.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что две соседние увлажнительные ступени (12a-12d) смещены относительно друг друга с азимутальным смещением (Δφ1), в частности с азимутальным смещением (Δφ2) от 30° до 90°.
16. Установка по любому из пп.13-15, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, четыре увлажнительных выпуска (11) расположены с угловым смещением относительно друг друга таким образом, что вода (13) направляется на древесные частицы (5), по меньшей мере, с четырех различных основных азимутальных направлений.
17. Установка по п.9, отличающаяся тем, что увлажнительное устройство (9) содержит дополнительные выпуски в виде сопел или распылителей для добавления к древесным частицам (5) добавочных компонентов смеси.
18. Установка по п.9, отличающаяся тем, что смесительное устройство (3) расположено выше по потоку или ниже по потоку от увлажнительного устройства (9).
19. Установка по п.9, отличающаяся тем, что смесительное устройство (3) содержит вращающийся смесительный барабан.
RU2013116369/13A 2010-10-01 2010-10-01 Способ и устройство для склеивания древесных частиц RU2559643C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2010/005987 WO2012041353A1 (en) 2010-10-01 2010-10-01 Method and apparatus for gluing wood particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013116369A true RU2013116369A (ru) 2014-11-20
RU2559643C2 RU2559643C2 (ru) 2015-08-10

Family

ID=43970903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013116369/13A RU2559643C2 (ru) 2010-10-01 2010-10-01 Способ и устройство для склеивания древесных частиц

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9061437B2 (ru)
EP (1) EP2629946B1 (ru)
CN (1) CN103189171B (ru)
CA (1) CA2811696C (ru)
LT (1) LT2629946T (ru)
PL (1) PL2629946T3 (ru)
RU (1) RU2559643C2 (ru)
UA (1) UA114281C2 (ru)
WO (1) WO2012041353A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2789438A1 (en) * 2013-04-08 2014-10-15 Basf Se Method and apparatus for the production of a particle based element with inclined injection of a modification substance
DE102015201464B4 (de) * 2015-01-28 2016-10-20 Brav-O-Tech Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Partikeln
DE102017010363B3 (de) 2017-10-10 2018-12-13 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Poröses Trägersystem zur Reduktion der Formaldehydemission in einem Holzwerkstoff
CN108000670A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 万华生态板业(信阳)有限公司 用于制造人造板的施胶系统及施胶方法
TWI708685B (zh) * 2019-02-20 2020-11-01 住華科技股份有限公司 積層膜材之製造方法及其所製成之積層膜材
CN112107163B (zh) * 2020-09-14 2021-10-19 志邦家居股份有限公司 一种防潮耐污橱柜加工方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3164511A (en) 1963-10-31 1965-01-05 Elmendorf Armin Oriented strand board
US3930110A (en) 1974-02-11 1975-12-30 Ellingson Timber Co Manufacture of multilayer panels using polyisocyanate: formaldehyde binder system
US4831959A (en) 1980-11-19 1989-05-23 Turner Harold D Blender for applying finely dispersed liquid droplets of resins and/or waxes on surfaces of particulate wood materials
DE3049555C2 (de) * 1980-12-31 1987-03-12 Rudolf Dr.-Ing. 4790 Paderborn Lödige Verfahren zum Benetzen flächiger Trägerteilchen und Vorrichtung hierzu
US4407771A (en) * 1982-04-26 1983-10-04 The Celotex Corporation Blow line addition of isocyanate binder in fiberboard manufacture
DE3728123A1 (de) * 1987-08-22 1989-03-02 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von zerfasertem zellulosematerial, insbesondere holzfasern, fuer die herstellung von faserplatten
ES2048968T3 (es) * 1989-03-20 1994-04-01 Medite Europ Aparato y metodo de fabricacion de tableros sinteticos, incluyendo tableros ignifugos.
US5093058A (en) 1989-03-20 1992-03-03 Medite Corporation Apparatus and method of manufacturing synthetic boards
DE4122842C2 (de) * 1991-07-10 1993-11-18 Glunz Ag Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus stückigen Holzpartikeln und Isocyanat als Bindemittel
US5554330A (en) * 1995-01-31 1996-09-10 Isoboard Enterprises Inc. Process for the manufacturing of shaped articles
IT1282399B1 (it) * 1996-05-02 1998-03-20 Cmp Spa Unita'incollatrice per impianti di produzione di pannelli a base di legno,nonche' impianto utilizzante tale unita' incollatrice
US5755917A (en) * 1996-08-20 1998-05-26 Macmillan Bloedel Limited Manufacture of consolidated composite wood products
ATE274406T1 (de) * 1997-04-25 2004-09-15 Plato Internat Technology B V Verfahren zur herstellung von celluloseverbundwerkstoffen
RU2164870C2 (ru) * 1999-01-19 2001-04-10 Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" Прессованный древесный материал и способ его получения
US6451115B1 (en) 1999-05-21 2002-09-17 Louisiana-Pacific Corp. Wood particle/resin etc. tumbler-blender
CA2281388A1 (en) 1999-09-07 2001-03-07 Miroslav Luptovsky Powder blasting nozzle for osb blender and spray system of liquid catalyst or wax emulsion for anchoring of powder on surface of strands-wafers
US6627131B2 (en) * 2001-02-09 2003-09-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Method for introducing an additive to a composite panel
DE10153593B4 (de) * 2001-11-02 2005-11-17 Fritz Egger Gmbh & Co Vorrichtung und Verfahren zum Benetzen von Holzfasern mit einem Bindemittelfluid
ITMO20040127A1 (it) * 2004-05-25 2004-08-25 Imal Srl Procedimento di incollaggio di frammenti o trucioli di legno per osb e apparato di incollaggio relativo.
CN2770913Y (zh) * 2005-03-03 2006-04-12 王晓凌 单轴拌胶机
US20070074831A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-05 Winterowd Jack G Systems and methods for treating raw materials for wood product formation
NZ544493A (en) * 2005-12-22 2008-07-31 Nz Forest Research Inst Ltd Method for producing wood fibre composite products
CN101342720B (zh) * 2008-09-09 2011-08-24 烟台万华聚氨酯股份有限公司 一种流化床施胶方法及系统
US8007698B2 (en) * 2009-01-07 2011-08-30 Georgia-Pacific Chemicals Llc Wood composites bonded with phenol-formaldehyde by steam injection pressing

Also Published As

Publication number Publication date
EP2629946A1 (en) 2013-08-28
US20130175727A1 (en) 2013-07-11
EP2629946B1 (en) 2019-07-17
RU2559643C2 (ru) 2015-08-10
CA2811696A1 (en) 2012-04-05
WO2012041353A1 (en) 2012-04-05
CN103189171A (zh) 2013-07-03
US9061437B2 (en) 2015-06-23
CA2811696C (en) 2017-07-04
UA114281C2 (uk) 2017-05-25
PL2629946T3 (pl) 2019-12-31
LT2629946T (lt) 2019-09-25
CN103189171B (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013116369A (ru) Способ и устройство для склеивания древесных частиц
RU2655015C1 (ru) Волокнистая плита, включающая материал, содержащий карбонат кальция
AU2012245909B2 (en) Fire proof oriented strand board and its manufacture
US6649098B2 (en) Process of making lignocellulosic articles
CN102186667A (zh) 具有低甲醛排放的多层含木质纤维素模制品
CN105690538B (zh) 一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法
CN105209226A (zh) 优选在材料板的生产过程中用于胶合颗粒的方法和设备
CN108818839A (zh) 一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺
CN109661446B (zh) 基于木质素的酚醛树脂
PT1412147E (pt) Placas de mdf e seu processo de produção
WO2016141497A1 (es) Método para producir tableros mdf con nfc/mfc
CN101342720B (zh) 一种流化床施胶方法及系统
US20100326583A1 (en) Adhesive compositions containing bond-strength enhancing agent and methods for producing woody board using adhesive compositions
CN104290168A (zh) 水性聚氨酯热固化复合纤维板的制备方法
Krug et al. Particle-Based Materials
CN106003350A (zh) 一种人造板用防霉剂的制备及其应用
DE10242770A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten
CN108656300A (zh) 一种汉麻秆芯绿色生态板材及其制备方法
JP5783888B2 (ja) 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤
CN108221499A (zh) 一种抗倍特板的制造方法
CN106221349A (zh) 一种自干性高的胶合板腻子及其制备方法
Ishak et al. Mechanical and physical properties of particle board made from silaned and NaOH modified Kelampayan (Neolamarckia cadamba) particles
JP2013223954A (ja) 木質系複合材料の製造方法及び木質系複合材料
CN107523249A (zh) 多相复合阻燃树脂及其制备方法
JP2013107311A (ja) 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner