RU2012157976A

RU2012157976A - Устройство и способ подачи сложенных изделий из санитарно-гигиенической бумаги или тому подобного в упаковочную машину с вращающимся барабаном

Info

Publication number: RU2012157976A
Application number: RU2012157976/13A
Authority: RU
Inventors: Ренцо ТОММАЗИ
Original assignee: Рент С.Р.Л.
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2014-07-20
Also published as: WO2011151791A1; CN103025612B; CA2801044A1; US20130219837A1; ITFI20100121A1; RS53640B1; EP2576352B1; CN103025612A; IT1400205B1; EP2576352A1; RU2568748C2

Abstract

1. Устройство для сжатия и ввода последовательности стоп изделий из санитарно-гигиенической бумаги или тому подобного из системы подачи, расположенной выше по потоку, во вращающийся барабан для упаковывания стоп посредством заготовок из пластиковой пленки, при этом указанное устройство содержит средства ввода, предназначенные для ввода указанных стоп в указанный барабан в радиальном направлении, и средства сжатия, предназначенные для сжатия стоп - перед указанным вводом - в направлении по существу по касательной к указанному барабану, при этом указанные средства сжатия и указанные средства ввода опираются соответственно на нижний рычаг и на верхний рычаг, выступающие в радиальном направлении от оси вращения указанного барабана и расположенные сбоку от указанного барабана, при этом указанные рычаги выполнены с возможностью качательного движения возвратно-поступательным образом вокруг указанной оси независимо друг от друга и от барабана, при этом предусмотрены приводные средства для приведения в действие соответственно указанных средств ввода, указанных средств сжатия и указанных рычагов согласованно друг с другом и согласованно с вращением указанного барабана.2. Устройство по п.1, в котором указанные средства ввода включают в себя устройство ввода, выполненное с возможностью возвратно-поступательного скользящего движения вдоль указанного верхнего рычага для толкания указанных стоп по направлению к указанному барабану, и указанные средства сжатия включают в себя сжимающее устройство, в свою очередь, закрепленное на указанном нижнем рычаге с возможностью скользящего движения и приводимое в возвр�

Claims

1. Устройство для сжатия и ввода последовательности стоп изделий из санитарно-гигиенической бумаги или тому подобного из системы подачи, расположенной выше по потоку, во вращающийся барабан для упаковывания стоп посредством заготовок из пластиковой пленки, при этом указанное устройство содержит средства ввода, предназначенные для ввода указанных стоп в указанный барабан в радиальном направлении, и средства сжатия, предназначенные для сжатия стоп - перед указанным вводом - в направлении по существу по касательной к указанному барабану, при этом указанные средства сжатия и указанные средства ввода опираются соответственно на нижний рычаг и на верхний рычаг, выступающие в радиальном направлении от оси вращения указанного барабана и расположенные сбоку от указанного барабана, при этом указанные рычаги выполнены с возможностью качательного движения возвратно-поступательным образом вокруг указанной оси независимо друг от друга и от барабана, при этом предусмотрены приводные средства для приведения в действие соответственно указанных средств ввода, указанных средств сжатия и указанных рычагов согласованно друг с другом и согласованно с вращением указанного барабана.

2. Устройство по п.1, в котором указанные средства ввода включают в себя устройство ввода, выполненное с возможностью возвратно-поступательного скользящего движения вдоль указанного верхнего рычага для толкания указанных стоп по направлению к указанному барабану, и указанные средства сжатия включают в себя сжимающее устройство, в свою очередь, закрепленное на указанном нижнем рычаге с возможностью скользящего движения и приводимое в возвратно-поступательное движение вдоль указанного нижнего рычага, при этом указанные приводные средства выполнены с возможностью приведения указанного сжимающего устройства в возвратно-поступательное движение согласованно с возвратно-поступательным движением указанного устройства ввода для избежания их воздействия друг на друга после качания указанных рычагов.

3. Устройство по п.2, в котором указанные приводные средства выполнены с возможностью приведения указанного устройства ввода и указанного сжимающего устройства в действие так, что указанное устройство ввода выполнено с возможностью выполнять непрерывное движение по замкнутому контуру вокруг, по меньшей мере, части указанного сжимающего устройства.

4. Устройство по п.2 или 3, в котором указанное устройство ввода стоп выступает по направлению к указанному барабану от стороны указанного верхнего рычага, расположенного снаружи, и указанное сжимающее устройство опирается консольно - также по направлению к указанному барабану - на указанный нижний рычаг, расположенный внутри, который расположен близко к указанному барабану, при этом протяженность указанных рычагов в радиальном направлении такова, что указанное устройство ввода и указанное сжимающее устройство обращены к рабочей поверхности указанного барабана.

5. Устройство по п.2, дополнительно содержащее переднюю стопорную пластину, предназначенную для останова стоп при их вводе в указанное сжимающее устройство, при этом указанная передняя стопорная пластина может совершать возвратно-поступательное движение вдоль направления, по существу ортогонального относительно указанного нижнего рычага, когда указанный нижний рычаг находится в нижней мертвой точке, независимо по отношению к тому же рычагу, при этом указанная пластина опирается между сжимающим устройством и указанным барабаном на опору, образующую одно целое с основанием указанного устройства.

6. Устройство по п.5, в котором в указанной нижней мертвой точке указанного нижнего рычага, соответствующей фазе ввода указанных стоп в указанное сжимающее устройство, указанный нижний рычаг наклонен относительно горизонтального направления с углом наклона вниз по направлению к указанному барабану, предпочтительно составляющим приблизительно 10°.

7. Устройство по п.5, в котором указанная передняя стопорная пластина взаимодействует со средствами всасывания для оказания удерживающего воздействия на указанные стопы.

8. Устройство по п.2, в котором указанное сжимающее устройство содержит нижнюю пластину, выполненную с возможностью совершения возвратно-поступательного движения в направлении, ортогональном относительно указанного нижнего рычага, и верхнюю неподвижную пластину, составляющую одно целое с указанным рычагом и расположенную на регулируемом расстоянии от указанной нижней пластины, при этом указанное устройство ввода выполнено с возможностью прохода между указанными пластинами.

9. Устройство по п.8, в котором указанная нижняя пластина и указанная верхняя пластина расположены так, что средняя плоскость стопы по отношению к ее высоте при максимальном сжатии в указанном сжимающем устройстве лежит в диаметральной плоскости указанного барабана.

10. Устройство по п.1, в котором указанные приводные средства включают в себя кулачковые средства, содержащие диск, ось вращения которого не совпадает с центром диска и на котором образована криволинейная поверхность, с которой кривошип, шарнирно присоединенный на одном конце, входит в контакт по касательной в промежуточной точке, тем самым вращение указанного диска вызывает качание указанного кривошипа вокруг точки поворота/шарнирного сочленения, при этом приводные средства дополнительно содержат шатуны для приведения в действие соответствующих устройств, при этом указанные шатуны соответственно шарнирно соединены с устройствами и с указанным кривошипом в заданных точках, находящихся между точкой контакта с диском и свободным концом кривошипа, противоположным по отношению к шарнирно присоединенному концу.

11. Устройство по п.8, в котором указанные приводные средства включают в себя кулачковые средства, содержащие диск, ось вращения которого не совпадает с центром диска и на котором образована криволинейная поверхность, с которой кривошип, шарнирно присоединенный на одном конце, входит в контакт по касательной в промежуточной точке, тем самым вращение указанного диска вызывает качание указанного кривошипа вокруг точки поворота/шарнирного сочленения, при этом приводные средства дополнительно содержат шатуны для приведения в действие соответствующих устройств, при этом указанные шатуны соответственно шарнирно соединены с устройствами и с указанным кривошипом в заданных точках, находящихся между точкой контакта с диском и свободным концом кривошипа, противоположным по отношению к шарнирно присоединенному концу.

12. Устройство по п.11, в котором указанные приводные средства включают в себя верхнее приводное устройство с множеством кулачков, выполненное с возможностью управления верхним устройством с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенным для приведения указанного устройства ввода в движение в радиальном направлении, и управления дополнительным верхним устройством с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенным для приведения указанного сжимающего устройства в движение в радиальном направлении, при этом указанные приводные средства дополнительно включают в себя нижнее приводное устройство с множеством кулачков, выполненное с возможностью управления первым нижним устройством с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенным для приведения в действие нижней сжимающей пластины, управления вторым нижним устройством с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенным для приведения в действие передней стопорной пластины для стоп, управления третьим нижним устройством с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенным для приведения указанного нижнего качающегося рычага во вращательное движение, и управления четвертым нижним устройством с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенным для приведения указанного верхнего качающегося рычага во вращательное движение.

13. Способ сжатия и ввода, предназначенный для ввода стопы сложенных изделий посредством устройства по п.1, включающий следующие этапы:

- ввод стопы в указанное сжимающее устройство, когда указанный нижний рычаг находится в конечном положении, соответствующем нижней мертвой точке;

- подъем указанного нижнего рычага и осуществление сжатия изделия посредством указанного сжимающего устройства;

- смещение указанного сжимающего устройства в радиальном направлении вперед по направлению к указанному барабану и установку указанного верхнего рычага в заданном положении, в котором указанный верхний рычаг будет по существу выровнен относительно указанного нижнего рычага;

- смещение указанного устройства ввода в радиальном направлении вперед по направлению к указанному барабану;

- подъем указанных рычагов при их повороте синфазно с вращением указанного барабана во время ввода указанной стопы в указанный барабан до тех пор, пока не будет завершен ход устройства ввода при его смещении в радиальном направлении вперед;

- изменение направления движения указанного нижнего рычага на противоположное, дополнительный подъем указанного верхнего рычага, когда устройство ввода находится в положении рядом с барабаном, соответствующем его максимальному смещению вперед, и смещение указанного сжимающего устройства назад для избежания столкновения с указанным устройством ввода;

- возврат указанного нижнего рычага к нижней мертвой точке, изменение направления движения указанного верхнего рычага на противоположное и возврат указанного устройства ввода посредством смещения в радиальном направлении назад.

14. Способ по п.13, в котором на этапе ввода указанной стопы в указанное сжимающее устройство указанная стопа фронтально упирается в упор, который приводится в движение независимо и согласованно по отношению к указанному нижнему рычагу.

15. Способ по п.13 или 14, в котором указанные средства ввода выполняют непрерывное петлеобразное вращение вокруг, по меньшей мере, части указанных средств сжатия.

16. Способ по п.13, в котором средняя плоскость стопы по отношению к ее высоте при максимальном сжатии в указанном сжимающем устройстве во время указанного синхронизированного поворота указанных рычагов лежит в диаметральной плоскости указанного барабана.