RU2012155801A - Способ получения микроцеллюлозы - Google Patents
Способ получения микроцеллюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012155801A RU2012155801A RU2012155801/05A RU2012155801A RU2012155801A RU 2012155801 A RU2012155801 A RU 2012155801A RU 2012155801/05 A RU2012155801/05 A RU 2012155801/05A RU 2012155801 A RU2012155801 A RU 2012155801A RU 2012155801 A RU2012155801 A RU 2012155801A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- microcellulose
- cellulose
- cellulosic material
- fibrous cellulosic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/02—Oxycellulose; Hydrocellulose; Cellulosehydrate, e.g. microcrystalline cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Способ получения микроцеллюлозы, включающий подвергание волокнистого целлюлозного материала кислотному гидролизу при температуре от 110°C до менее 140°C и при консистенции, составляющей по меньшей мере 8% от сухой массы целлюлозы, при котором количество добавленной кислоты составляет от 0,2 до 2%, предпочтительно от 0,3 до 1,9%, более предпочтительно от 0,5 до 1,5% от сухой массы целлюлозы, и где гидролиз проводят в реакторе по существу без компрессии.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавленная кислота является минеральной кислотой, предпочтительно серной кислотой, соляной кислотой или азотной кислотой.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень сжатия реактора составляет менее 1,5:1, предпочтительно менее 1,2:1.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура составляет от 110 до 135°C, предпочтительно от 115 до 135°C.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что консистенция целлюлозы составляет от 8 до 50%, предпочтительно от 15 до 50%, более предпочтительно от 20 до 50% и, наиболее предпочтительно от 25 до 45% от сухой массы целлюлозы.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что время гидролиза составляет от 5 до 180 минут, предпочтительно от 15 до 150 минут.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал и кислоту смешивают друг с другом.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную смесь микроцеллюлоза-гидролизат нейтрализуют или микроцеллюлозу отделяют от гидролизата, при этом отделенную микроцеллюлозу при необходимости промывают и отделяют, или промытую микроцеллюлозу нейтрализуют, или отделенный гидролизат нейтрализуют.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал получают из древесного растит�
Claims (14)
1. Способ получения микроцеллюлозы, включающий подвергание волокнистого целлюлозного материала кислотному гидролизу при температуре от 110°C до менее 140°C и при консистенции, составляющей по меньшей мере 8% от сухой массы целлюлозы, при котором количество добавленной кислоты составляет от 0,2 до 2%, предпочтительно от 0,3 до 1,9%, более предпочтительно от 0,5 до 1,5% от сухой массы целлюлозы, и где гидролиз проводят в реакторе по существу без компрессии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавленная кислота является минеральной кислотой, предпочтительно серной кислотой, соляной кислотой или азотной кислотой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень сжатия реактора составляет менее 1,5:1, предпочтительно менее 1,2:1.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура составляет от 110 до 135°C, предпочтительно от 115 до 135°C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что консистенция целлюлозы составляет от 8 до 50%, предпочтительно от 15 до 50%, более предпочтительно от 20 до 50% и, наиболее предпочтительно от 25 до 45% от сухой массы целлюлозы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что время гидролиза составляет от 5 до 180 минут, предпочтительно от 15 до 150 минут.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал и кислоту смешивают друг с другом.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную смесь микроцеллюлоза-гидролизат нейтрализуют или микроцеллюлозу отделяют от гидролизата, при этом отделенную микроцеллюлозу при необходимости промывают и отделяют, или промытую микроцеллюлозу нейтрализуют, или отделенный гидролизат нейтрализуют.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал получают из древесного растительного материала, такого как мягкие породы древесины или твердые породы древесины.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал включает беленую или небеленую целлюлозу, полученную химической обработкой, такую как крафт-целлюлоза, натронная AQ целлюлоза, сульфитная целлюлоза, нейтрально-сульфитная целлюлоза, кислотная сульфитная целлюлоза или органосольвентная целлюлоза.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал происходит из недревесного растительного материала, такого как хлопок, трава, багасса, солома зерновых культур, волокна льна, конопля, сизаль, абака или бамбук.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал, такой как целлюлоза, полученная химической обработкой, имеет содержание лигнина с числом Каппа ниже 40, предпочтительно с числом Каппа ниже 30, более-предпочтительно с числом Каппа ниже 10.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученная микроцеллюлоза имеет средний размер частиц в диапазоне 30-100 мкм и предпочтительно гранулометрическое распределение частиц такое, что по меньшей мере 90 об.% частиц имеют размер менее 250 мкм.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что выход микроцеллюлозы составляет по меньшей мере 90%, предпочтительно по меньшей мере 95%.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20105640A FI126573B (fi) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | Menetelmä mikroselluloosan valmistamiseksi |
FI20105640 | 2010-06-07 | ||
PCT/FI2011/050525 WO2011154599A1 (en) | 2010-06-07 | 2011-06-06 | Process for producing microcellulose |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012155801A true RU2012155801A (ru) | 2014-07-20 |
RU2571735C2 RU2571735C2 (ru) | 2015-12-20 |
Family
ID=42308097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012155801/05A RU2571735C2 (ru) | 2010-06-07 | 2011-06-06 | Способ получения микроцеллюлозы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10358504B2 (ru) |
EP (1) | EP2576628B1 (ru) |
CN (1) | CN102947342B (ru) |
BR (1) | BR112012031243B1 (ru) |
CA (1) | CA2801987C (ru) |
FI (1) | FI126573B (ru) |
PL (1) | PL2576628T3 (ru) |
RU (1) | RU2571735C2 (ru) |
UY (1) | UY33435A (ru) |
WO (1) | WO2011154599A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013132159A1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Aalto University Foundation | Use of pure cellulose in increasing the energy content of fodder |
RU2505545C1 (ru) * | 2012-07-31 | 2014-01-27 | Закрытое акционерное общество "Инновационный центр "Бирюч" (ЗАО "ИЦ "Бирюч") | Способ получения наноцеллюлозы |
CN103788216B (zh) * | 2014-01-27 | 2016-05-25 | 钟春燕 | 一种以椰子全果为原料生产微晶纤维素的方法 |
RU2556115C1 (ru) * | 2014-04-15 | 2015-07-10 | Олеся Анатольевна Здор | Способ получения целлюлозы из бурых морских водорослей |
FI126755B (en) * | 2014-04-28 | 2017-05-15 | Kemira Oyj | A process for preparing a suspension from microfibrillated cellulose, microfibrillated cellulose and its use |
FI130254B (en) * | 2016-02-03 | 2023-05-11 | Kemira Oyj | METHOD FOR PREPARATION OF MICROFIBRILLATED CELLULOSE AND PRODUCT |
EP3621450A1 (en) | 2017-05-10 | 2020-03-18 | Aalto University Foundation SR | Lignin containing microcellulose as an animal feed additive |
CN107814848B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-02-26 | 江苏西典药用辅料有限公司 | 微晶纤维素、微晶纤维素三元复合材料及其制备方法 |
CN107857820B (zh) * | 2017-11-02 | 2020-12-08 | 江苏西典药用辅料有限公司 | 微晶纤维素水解制法、导电阻燃复合材料及其制备方法 |
BG67355B1 (bg) * | 2017-11-17 | 2021-07-15 | Свилоза - Ад | Метод за получаване на микрокристална целулоза |
FI128164B (en) * | 2018-05-22 | 2019-11-29 | Andritz Oy | A process for the production of cellulose carbamate |
RU2735263C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2020-10-29 | Равиль Хамысович Айнуллов | Способ получения беленой конопляной целлюлозы |
CN112959448B (zh) * | 2021-02-06 | 2022-10-28 | 国际竹藤中心 | 一种绿色环保的竹材防霉方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL224413A (ru) | 1957-01-28 | |||
US3278519A (en) | 1960-05-06 | 1966-10-11 | Fmc Corp | Formed products of cellulose crystallite aggregates |
BG19462A1 (ru) | 1973-08-02 | 1975-06-25 | ||
US4126706A (en) * | 1976-08-30 | 1978-11-21 | Frito-Lay, Inc. | Process for forming dough ribbon |
US4427778A (en) | 1982-06-29 | 1984-01-24 | Biochem Technology, Inc. | Enzymatic preparation of particulate cellulose for tablet making |
US5401361A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Kamyr, Inc. | Completely coutercurrent cook continuous digester |
DE4342442C2 (de) | 1993-12-13 | 1996-11-21 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur Herstellung von Level-off DP Cellulose (LODP Cellulose) und ihre Desaggregierung zu mikrokristalliner Cellulose |
FI103898B1 (fi) | 1994-01-24 | 1999-10-15 | Sunds Defibrator Pori Oy | Menetelmä prehydrolysoidun sellun ja/tai sellumassan tuottamiseksi |
SE9504064L (sv) * | 1994-11-30 | 1996-05-31 | Babcock & Wilcox Co | Återvinning och utnyttjande av restprodukter i sulfatprocessen |
US6096152A (en) * | 1997-04-30 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creped tissue product having a low friction surface and improved wet strength |
US6228213B1 (en) * | 1997-09-19 | 2001-05-08 | University Of Nebraska-Lincoln | Production of microcrystalline cellulose by reactive extrusion |
JP5110757B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2012-12-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | セルロース粉末 |
US20030089465A1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | David Schaible | Process for producing microcrystalline cellulose |
US7037405B2 (en) | 2003-05-14 | 2006-05-02 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
US20050239744A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | Michael Ioelovich | Method of producing microcrystalline cellulose-containing compositions |
US20060219376A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-05 | Mengkui Luo | Microcrystalline cellulose and method for making |
ES2348843B1 (es) * | 2009-05-14 | 2011-10-07 | Blanver Farmoquimica Ltda. | Procedimiento para la preparacion de celulosa microcristalina. |
-
2010
- 2010-06-07 FI FI20105640A patent/FI126573B/fi active IP Right Grant
-
2011
- 2011-06-06 EP EP11729640.0A patent/EP2576628B1/en active Active
- 2011-06-06 CA CA2801987A patent/CA2801987C/en active Active
- 2011-06-06 WO PCT/FI2011/050525 patent/WO2011154599A1/en active Application Filing
- 2011-06-06 BR BR112012031243-0A patent/BR112012031243B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-06-06 PL PL11729640T patent/PL2576628T3/pl unknown
- 2011-06-06 UY UY0001033435A patent/UY33435A/es active IP Right Grant
- 2011-06-06 CN CN201180027857.7A patent/CN102947342B/zh active Active
- 2011-06-06 US US13/697,726 patent/US10358504B2/en active Active
- 2011-06-06 RU RU2012155801/05A patent/RU2571735C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20105640L (fi) | 2011-12-08 |
CN102947342B (zh) | 2015-09-30 |
EP2576628B1 (en) | 2018-08-15 |
US20130112193A1 (en) | 2013-05-09 |
FI20105640A (fi) | 2011-12-08 |
BR112012031243A2 (pt) | 2016-10-25 |
PL2576628T3 (pl) | 2019-02-28 |
RU2571735C2 (ru) | 2015-12-20 |
US10358504B2 (en) | 2019-07-23 |
EP2576628A1 (en) | 2013-04-10 |
UY33435A (es) | 2011-12-30 |
CA2801987C (en) | 2018-03-20 |
CN102947342A (zh) | 2013-02-27 |
FI126573B (fi) | 2017-02-28 |
FI20105640A0 (fi) | 2010-06-07 |
WO2011154599A1 (en) | 2011-12-15 |
BR112012031243B1 (pt) | 2020-10-13 |
CA2801987A1 (en) | 2011-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012155801A (ru) | Способ получения микроцеллюлозы | |
RU2012155799A (ru) | Способ получения микроцеллюлозы | |
RU2012155798A (ru) | Способ получения микроцеллюлозы | |
RU2012155800A (ru) | Способ получения микроцеллюлозы | |
García et al. | Industrial and crop wastes: A new source for nanocellulose biorefinery | |
Naili et al. | Extraction process optimization of Juncus plant fibers for its use in a green composite | |
Danielewicz et al. | Properties and fibre characterisation of bleached hemp, birch and pine pulps: a comparison | |
CN102978993A (zh) | 竹纤维溶解浆及其生产工艺 | |
CN103608359A (zh) | 用于制造纤维素材料的方法和系统 | |
Barbash et al. | Comparative pulping of sunflower stalks | |
Wang et al. | Manufacture of dissolving pulps from cornstalk by novel method coupling steam explosion and mechanical carding fractionation | |
KR20130096812A (ko) | 헤미셀룰로오스를 함유하는 건조지력이 증강된 종이 및 그 제조방법 | |
Chandra et al. | The Application of fiber quality analysis (FQA) and cellulose accessibility measurements to better elucidate the impact of fiber curls and kinks on the enzymatic hydrolysis of fibers | |
CN101198744A (zh) | 由玉米秆纤维素制造机械纸浆的方法 | |
CN104452467B (zh) | 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法 | |
CN101105017A (zh) | 水葫芦纤维浆及其制法 | |
Wu et al. | Improved reactivity of bamboo dissolving pulp for the viscose process: Post-treatment with beating | |
CN105624138A (zh) | 一种新型生活用纸打浆促进纤维改性的复合酶制剂及其制备方法和应用 | |
CN104131483A (zh) | 一种以竹为原料制备的高得率高性能竹纤维材料及其制备方法 | |
Gallardo-Sánchez et al. | Obtaining Soluble-grade cellulose pulp from Agave tequilana Weber var. Azul Bagasse | |
Fagbemi et al. | Strength properties of paper from pulp blend of kenaf bark and corn husk: A preliminary study | |
Aman et al. | Manufacturing of high brightness dissolving pulp from sansevieria-trifasciata fiber by effective sequences processes | |
CN109750546B (zh) | 一种油茶果壳高得率浆的制备方法 | |
Moussa et al. | Variation of chemical and morphological properties of different parts of Prunus Amygdalus L. and their effects on pulping | |
Tripathi et al. | Pulping and papermaking of cornstalk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |