CN103608359A - 用于制造纤维素材料的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造纤维素材料的方法，所述方法包括：将作为纤维素原料的纤维素纤维(1)引入系统中，并且向包括混合部件(6a，6b)和／或精制部件(6d)的挤出机(6)传送纤维素纤维(1)。所述方法还包括在挤出机(6)之前和／或挤出机(6)中向系统给予至少一种化学物，并且至少部分在挤出机(6)中实施纤维素纤维与化学物之间的反应，其中在至少40％的稠度下实施所述反应，和／或在挤出机(6)之前和／或挤出机(6)中向系统给予至少一种化学物，并且在挤出机(6)的混合部件(6a，6b)中混合纤维素纤维和化学物，其中在至少40％的稠度下实施混合步骤，和／或在挤出机(6)的精制部件(6d)中至少部分精制引入的纤维素纤维，其中在至少5％的稠度下实施所述的精制步骤。本发明还涉及用于制造纤维素材料的系统。本发明还涉及生产的纤维素材料在原纤维纤维素浆料的制造中的应用。

Description

用于制造纤维素材料的方法和系统
技术领域
本发明涉及用于制造纤维素材料的方法和系统。本发明还涉及生产的纤维素材料在原纤维纤维素浆料的制造中的应用。
发明背景
作为一种丰富的天然原料，纤维素是一种由几百至几万个相连的D-葡萄糖单元的线性链组成的多糖。能够使用精炼机(refiner)或研磨机精制纤维素纤维以生产纤维素材料。纤维素材料的生产，尤其是当生产的浆料包括原纤维纤维素时，需要大量的打浆能量(beating energy)。因此，在纤维素材料生产中可能存在效率问题。
由于上述提及的问题，发现添加一些化合物有益于增加纤维素材料生产的精制阶段的效率。纤维素纤维能够例如在碱性水溶液中与一氯代乙酸或其盐反应以产生轻度羧甲基化的纤维素。然而，仍然存在一种新的用于增加纤维素材料生产效率的解决方法的需求。
发明内容
本发明公开了用于生产纤维素材料的新的解决方法。用于制造纤维素材料的方法至少包括下述：
-向系统中引入纤维素纤维，以及
-将所述纤维素纤维传送到挤出机。
本发明的发明人已经惊讶地发现一种具有增加的生产效率的生产纤维素材料的方法。在所述方法中，可以使用纤维素纤维作为原料并且在挤出机中，优选用特定化学物处理所述的纤维素纤维，以得到纤维素材料。
本发明的一些方面的特征在独立权利要求1、12和20中陈述。从属权利要求中公开了本发明的各种实施方式。
按照本发明的优选的实施方式，所述方法包括：
-向系统中引入纤维素纤维，
-将所述纤维素纤维传送到挤出机，
-在挤出机之前和／或在挤出机中向所述系统给予至少一种化学物，以及
-至少部分地在挤出机中实施纤维素纤维和所述化学物的反应，其中所述反应在至少40％的稠度下实施。
按照本发明的另一个优选的实施方式，所述方法包括：
-向系统中引入纤维素纤维，
-将所述纤维素纤维传送到包括混合部件的挤出机，
-在挤出机之前和／或在挤出机中向所述系统给予至少一种化学物，以及
-在所述挤出机的混合部件中混合纤维素和所述化学物，其中在至少40％的稠度下实施所述的混合步骤。
按照本发明的另一个优选的实施方式，所述方法包括：
-向系统中引入纤维素纤维，
-将所述纤维素纤维传送到包括精制部件的挤出机，以及
-至少部分地在挤出机的精制部件中精制引入的纤维素纤维，其中在至少5％的稠度下实施所述精制步骤。
按照本发明的优选的实施方式，所述系统包括：
-用于向系统中引入纤维素纤维的装置，
-挤出机，
-用于向挤出机传送所述纤维素纤维的传送机，
-在挤出机之前和／或在挤出机中向所述系统给予至少一种化学物的装置，以及
-用于至少部分地在挤出机中实施在纤维素纤维和所述化学物之间的反应的装置。
按照本发明的另一个优选的实施方式，所述系统包括：
-用于向系统中引入纤维素纤维的装置，
-挤出机，
-用于向挤出机传送所述纤维素纤维的传送机，
-在挤出机之前和／或在挤出机中向所述系统给予至少一种化学物的装置，以及
-用于混合纤维素纤维和所述化学物的挤出机的混合部件。
按照本发明的另一个优选的实施方式，所述系统包括：
-用于向系统中引入纤维素纤维的装置，
-挤出机，
-用于向挤出机传送所述纤维素纤维的传送机，以及
-用于精制所述纤维素纤维的所述挤出机的精制部件。
按照本发明的另一个优选的实施方式，所述系统包括至少一个预精炼机(prerefiner)，以精制所述纤维素纤维，其中预精炼机置于挤出机之前。
在本发明中使用的挤出机使得下面的目的成为可能
-增加精炼效率，
-实现所述混合物的良好混合效果，
-增加在过程中使用的压力，
-增加在过程中使用的温度(主要是由于增加的压力导致的)，
-实现更有效的纤维干燥过程，
-使用所述挤出机的一些补充部件，如增加压力的装置，以增加生产效率，
和／或
-实现所述化学物与纤维之间的反应。
按照一个优选的实施方式，纤维素纤维与羧甲基化试剂反应以形成具有一定取代度从而使其不溶于水的轻度羧甲基化的纤维素。按照本发明的这个优选的实施方式，助剂和一氯代乙酸，例如一氯代乙酸钠被吸收进纤维素原料中，之后在高的干态物质含量下在挤出机中，所述纤维素原料与给予的化学物反应。使用的纤维素原料可以包括化学浆料，例如木质浆料。在这个实施方式中使用的助剂优选是碱化剂，最优选氢氧化钠。
例如在原纤维纤维素制造中可以使用生产的纤维素材料。
附图说明
在下文中，通过附图说明本发明，其中
图1-4显示本发明的示例性实施方式。
发明详述
在本申请中使用下面的附图标记：
1 纤维素浆料原料，例如纤维素纤维，
2 预精炼机，
3 第一化学物入口，
5 进料箱(feeding chest)5，
6 挤出机，
6a6b 化学物混合部件，
6c 加热部件，
6d 精制部件，
6e 完成部件，
7 第二化学物入口，
8 精炼机，
9 洗涤处理，洗涤阶段，
9a 稀释步骤，
9b 干燥步骤，例如过滤步骤和／或压制步骤，
10 完成设备。
术语“纤维素原料”是指在化学和／或机械处理的纤维素纤维的生产中使用的任意纤维素原料来源。所述原料可以基于任何含纤维素的植物材料。该植物材料可以是木材。木材可以来自软木树如云杉、松树、冷杉、落叶松、花旗松或铁杉，或来自硬木树如桦树、白杨、杨树、桤木、桉树或金合欢，或者来自软木和硬木的混合物。非木材材料可以来自农业残料、草或来自棉花、玉米、小麦、燕麦、黑麦、大麦、稻、亚麻、大麻、马尼拉麻、剑麻、黄麻、苎麻、洋麻、蔗渣(bagasse)、竹或芦苇的其它植物物质，如稻草、树叶、树皮、种子、壳、花、蔬菜或果实。
术语“化学处理的纤维素纤维”和“化学纤维素浆料”是指通过化学制浆工艺从任意纤维素原料分离的纤维素纤维。因此，从所述纤维素原料中去除至少大部分的木质素。化学纤维素浆料优选是硫酸盐木材浆料。使用的化学纤维素浆料可以是未漂白的或漂白的。一般纤维的直径在15-25μm之间变化并且长度超过500μm，但本发明不限于这些参数。在本发明中使用的所述纤维素纤维优选包括机械和／或化学处理的纤维素纤维。
术语“纤维素材料”是指由纤维素纤维生产的材料。
术语“高的干态物质含量”是指至少40％的稠度。
术语“原纤维纤维素”是指从纤维素原料中衍生的单独的纤维素微原纤或微原纤束的集合。原纤维纤维素有几个广泛使用的同义词。例如：纳米原纤化纤维素(NFC)、纳米纤维素、微原纤纤维素、纳米原纤纤维素、纤维素纳米纤维、纳米级原纤化的纤维素、微原纤化纤维素(MFC)、或纤维素微原纤。本申请所述的原纤维纤维素是与所谓的纤维素须不同的材料，已知的纤维素须为：纤维素纳米须、纤维素纳米晶体、纤维素纳米棒、棒状纤维素微晶或纤维素纳米线。在一些情况下，例如Kuthcarlapati等(Metals Materials and Processes(金属材料和工艺)20(3)：307-314，2008)对两种材料使用类似的术语，其中研究的材料称为“纤维素纳米纤维”，但它明确地表示纤维素纳米须。通常作为原纤维纤维素的这些材料不具有沿原纤结构的无定形段，这造成更刚性的结构。纤维素须也短于原纤维纤维素。所述原纤维纤维素的表征示于表1。
原纤维纤维素的粘度：有几种市售的布氏粘度计用于测量表观粘度，这几种粘度计都是基于相同的原理。优选低的转速，如约10rpm，因为较高的转速可能会提供错误的高粘度值。也应该注意以得到具有恒定标准浓度的原纤维纤维素的稀释物，以能够正确比较结果。另外，优选避免聚结。
原纤维纤维素的浊度：通常原纤维纤维素在水性介质中是基本透明的。当与较低原纤化的纤维素相比时，较高原纤化的纤维素材料具有较低的浊度。来自校准的浊度计的浊度单位被称为比浊法浊度单位(NTU)。用水适当地稀释原纤维纤维素样品。
原纤维纤维素的电荷：在0.8重量％的浓度下，能够通过电导滴定测定电荷。
原纤维纤维素的屈服应力：能在1.5％的浓度下测量屈服应力。
表1：按照本发明制造的原纤维纤维素的表征
Figure BDA0000437519680000061
术语“TEMPO-处理”是指用称为“TEMPO”的化学物，即2,2,6,6-四甲基哌啶基-1-氧基自由基处理的物质。从TEMPO-处理的纤维素材料制造的原纤维纤维素的表征示于表2。
表2：按照本发明从TEMPO-处理的纤维素材料制造的原纤维纤维素的表征
Figure BDA0000437519680000062
图1-4显示本发明的一些优选实施方式。附图显示纤维素浆料原料，即纤维素纤维1、预精炼机2、第一化学物入口3、进料箱5、挤出机6、第二化学物入口7、精炼机8、洗涤阶段9和完成设备10。挤出机6可包括几个部件，如所述挤出机6的至少一个化学物混合部件6a、6b和／或加热部件6c，和／或精制部件6d，和／或完成部件6e。
在本发明中用作原材料的所述纤维素纤维1能够以，例如纤维素捆(cellulose bale)或纤维素卷的形式提供。然而，也能够使用纤维形式的其他纤维素原料。按照本发明的一个优选的实施方式，所述纤维素原料1包括纤维素卷。在那种情况下，能够通过用于所述卷的展开的速度控制生产的纤维素材料的量。
按照本发明的一个实施方式，所述纤维素材料工艺优选具有至少一个用于预精制所述纤维素纤维1的精炼机阶段。因此，按照本发明的一个优选的实施方式，所述系统包括预精炼机2，其被用于纤维素纤维1，如纤维素捆或纤维素卷的精制阶段。按照一个优选的实施方式，所述预精炼机2置于所述挤出机6之前。能使用能够分离和／或缩短纤维素纤维的设备进行纤维素纤维的预精制。所述预精炼机装置2优选是精炼机，如锤磨机、膨松机器(fluffing machine)、旋转切割器或圆盘精研机(disk refiner)。如果所述纤维素原料包括纤维素捆，可优选使用拆捆机(bale breaker)和／或膨松机器。在纤维素卷的情况中，所述预精炼机优选是锤磨机。得益于使用的预精炼机，增加用于化学物-纤维反应的纤维素浆料纤维的比表面积是可能的。
按照一个优选的实施方式，所述方法包括第一化学物剂量，其中使用第一化学物入口3将助剂加入所述系统中以及在另一种化学物的第二化学物剂量之前或之中被吸收进所述纤维素原料1中。所述助剂可以是碱金属氢氧化物，最优选氢氧化钠，其用于活化浆料。换而言之，助剂活化纤维并且促进第二化学物渗透进入纤维。例如，能以水溶液和／或干的状态向反应混合物加入助剂。可以使用喷嘴技术向所述系统给予所述助剂，其中所述化学物以小液滴，如雾给予。
按照本发明的一个优选的实施方式，在第一化学物剂量之前的所述纤维素材料1的干态物质含量是至少40％，优选至少50％或60％或至少70％并且最优选至少80％或至少85％，包括任意或全部范围及其子范围。由于高的干态物质含量，最大程度地避免了与水或其他液体的反应。因此，该过程需要的化学物的量是很小的。以这样的比例向纤维素给予所述化学物，在所述的给予之后，混合的干态物质含量是至少50％，优选至少60％或至少70％以及最优选至少80％或至少85％，包括任意和全部范围及其子范围。
按照本发明的一个优选的实施方式，第一化学物入口包括至少一个喷嘴，优选至少三个或至少四个喷嘴。优选地在用于纤维素材料的传输管周围有很多入口，因为由于所使用的纤维素原料1的高干态物质含量，在所述化学物给予过程中将所述化学物与纤维素原料相互混合可能是最简单的方式。
向所述系统添加的第一化学物优选选自氢氧化物和氧化物，如Mg(OH)2、NaOH、LiOH和Ca(OH)2以及CaO。使用的第一化学物的量可以是使用的纤维素原料的，例如2-20％之间，更优选地3-15％之间或4-8％之间。
按照一个示例性的实施方式，所述第一化学物加入挤出机6，优选加入所述挤出机的混合部件6a。能够使用第一化学物入口3在第二化学物加入前，或部分地或完全地与第二化学物同时添加第一化学物。
按照本发明的一个实施方式，第一化学物是氢氧化钠并且，例如15-100％的氢氧化钠水溶液作为所述第一化学物喷射进入系统中。
按照本发明的系统优选包括至少一个进料箱5，在该进料箱之后放置挤出机6。所述进料箱5可以是所述挤出机6的部分。按照本发明的一个示例性实施方式，在用所述第二化学物处理原料1之前，通过进料箱5向挤出机传送原料1。所述进料箱5优选是旋风器。
所述第二化学物的给予优选在挤出机6之前或挤出机6中完成。所述挤出机包括至少一个部件，优选超过一个部件。所述挤出机可以包括，例如至少一个化学物混合部件6a、6b和／或至少一个加热部件6c和／或至少一个精制部件6d和／或至少一个完成部件6e。在挤出机6中，所述包括纤维素纤维和液体(水)的混合物通常被压缩、混合和原纤化。如果加入至少一种化学物，则给予的化学物能够渗透进入纤维素纤维。按照本发明的一个优选的实施方式，在所述方法中使用的所有或基本所有的水与加入系统中的化学物一起提供。按照本发明的一个优选的实施方式，为了实现对于浆料的需要的混合效果，所述挤出机包括至少一个混合部件6a、6b。所述挤出机可以包括几个产生不同混合和精制效果的元件。挤出机6的转速(至少是挤出机的混合部件和／或精制部件的转速)优选是至少600rpm，至少800rpm或至少1000rpm。
挤出机6优选是双螺杆挤出机，例如，逆向旋转双螺杆挤出机并且更优选同向旋转双螺杆挤出机。挤出机6也可以是所谓的行星式挤出机(planetary extruder)。所述挤出机的混合部件优选包括产生研磨效果的元件。所述挤出机的精制部件优选包括产生剪切效果的元件。
按照本发明的一个优选实施方式，在挤出机6中或在挤出机6之前进行至少一种化学物的添加。可以至少部分地在挤出机6的化学物混合部件6a、6b中加强所述化学物吸收进入纤维素纤维。在至少一个化学物混合部件6a、6b中向挤出机6加入，例如气态化学物和／或喷射化学物是可能的。向系统中加入的所述第二化学物，即主要化学物，优选选自下组：
-氧化化学物，
-过氧化氢，
-次氯酸盐，
-阳离子化试剂，
-不形成共价键的添加剂，如CMCV，
-聚合物，如PEO／PEG
在一氯代乙酸钠的情况下，第二化学物的用量可以是使用的纤维素原料的，例如在，2-30％之间，优选5-20％之间或10-15％之间。
按照本发明的一个示例性实施方式，能够控制挤出机的至少一个部件的温度。在这种情况下，所述挤出机优选包括加热部件6c。由于在所述挤出机中产生和／或从外界引入系统的热能，包括纤维素纤维和水的混合物的温度能上升至能在所述挤出机的加热部件6c中开始和至少部分地进行实际反应的水平。在加热部件6c中的混合物的温度可以是至少60℃，优选至少80℃。在加热部件6c中的混合物的温度可以是至多220℃或至多180℃，优选至多150℃，至多120℃或至多105℃。对于与纤维素纤维的反应，一些化学物会需要低于或高于上述温度的温度。
按照本发明的一个示例性实施方式，能够在挤出机中控制混合物的稠度。因此，也能够使用挤出机6以从混合物中加入或去除液体。能够使用，例如真空技术进行液体的去除。
能够在仅含有小量液体的混合物中进行至少一种化学物和纤维素纤维之间的反应。按照本发明的一个示例性实施方式，在化学物混合部件6a、6b中和／或在挤出机的加热部件中的混合物的干态物质含量是至少20％，或至少40％，优选至少60％或至少80％。所述液体优选包括水或由水组成。
按照本发明的一个示例性实施方式，在至少一种化学物和纤维素纤维之间的反应在挤出机中的TEMPO-化学物和纤维素纤维之间发生，以产生作为纤维素材料的TEMPO-处理的纤维。
在挤出机6中的混合步骤6a、6b和加热步骤6c之后，优选洗涤生产的材料以从处理的浆料中去除任何过量的化学物。对于洗涤处理9，首先优选用水稀释浆料(9a)，之后生产的材料的干态物质含量(9b)增加。这能够通过，例如使用过滤装置，和／或离心设备，和／或压制装置完成。可以在挤出机6中或挤出机6以外完成稀释9a。在稀释步骤过程中，材料的稠度优选在2-10％之间。所述过程可以包括几个洗涤处理阶段，每个阶段含有稀释步骤和干燥步骤。优选该过程包括1-3个洗涤处理阶段。优选在挤出机6c中或挤出机6之外的可能的精制处理之前完成洗涤处理，以增加精制的效率。按照本发明的一个示例性的实施方式，收集并且优选回收洗涤步骤9的滤液。在回收前，可增加滤液中的化学物的浓度和／或可清洁滤液。
按照本发明的一个优选的实施方式，挤出机6包括精制部件6d，以精制纤维素材料(优选高稠度纤维素材料)。在所述挤出机的精制部件6d中的材料的稠度优选至少5％，至少15％，至少25％或至少30％。按照本发明的一个示例性实施方式，第三种化学物，例如CMC或下述的化学物中的至少一种：
-氧化化学物，
-过氧化氢，
-次氯酸盐，
-阳离子化试剂，
-不形成共价键的添加剂，如CMCV，以及
-聚合物，如PEO／PEG
在精制部件6d之前或在精制部件6d中被添加到系统中，以增加精制步骤的效率。按照本发明的一个示例性实施方式，所述精制部件6d被用于将生产的纤维素材料精制成原纤维纤维素材料。
按照本发明的一个示例性实施方式，挤出机6被用于精制纤维素纤维，在引入系统之前用化学物处理所述纤维素纤维。
按照本发明的一个示例性实施方式，挤出机6包括干燥部件。所述干燥部件被用于增加包括纤维素纤维的混合物的干态物质含量。
按照本发明的一个示例性实施方式的方法，所述方法包括下述的至少一些：
-向系统中引入作为原材料的纤维素纤维1。
-用预精制机2精制纤维素纤维1。
-在挤出机6之前和／或挤出机6之中向系统给予第一化学物，以使给予的化学物吸收进入纤维素纤维1。
-优选通过进料箱5向挤出机6传送纤维素纤维1。
-在挤出机6之前和／或挤出机6之中向系统给予第二化学物，以使给予的第二化学物吸收进入纤维素纤维1。
-实施在所述纤维素纤维和至少一种化学物之间的反应，以生产纤维素材料。在至少40％，优选至少50％的稠度下在挤出机6中实施该反应。
-使用挤出机6的加热部件6c以实现预定的反应温度、反应时间和／或保留时间。
-稀释生产的混合物。可以在挤出机6中或挤出机6以外进行稀释。按照本发明的一个方面，由于稀释阶段，纤维素纤维与至少一种化学物的反应停止。
-过滤混合物。
-在挤出机6的精制部件6d中对生产的纤维素材料进行精制。
-向精炼机8传送生产的纤维素材料，以在挤出机6之后精制该材料。
-在精炼机8中对生产的纤维素材料进行精制。
-生产的纤维素材料的完成步骤10。
在一些实施方式中，在过程中可能存在至少两个精制阶段。在这种情况下，所述挤出机优选包括所述精制阶段中的至少一个。
在本发明的一个方面，所述系统包括精炼机8。可同时有挤出机的精制部件和另外的精炼机8，或可使用精炼机8代替挤出机的精制部件。所述精炼机8优选置于挤出机6之后。所述精炼机可以是，例如，另一个挤出机或圆盘精研机(disc refiner)或锥形精制机(conical refiner)。在本发明的一个方面，所述精炼机8是研磨机、均化器、胶体排除装置(colloider)、磨擦研磨机或超声波仪。
能够通过所述化学物的量，通过机械加工的程度和通过用于化学物反应的时间控制纤维素材料的生产。
由于在所述过程的一个实施方式中使用的高的干态物质含量，减少所述化学物的用量并且因此降低化学物成本是可能的。
生产的羧甲基纤维素的功能性质取决于纤维素结构的取代度(DS)。按照本发明的一个示例性实施方式，按照本发明的方法生产不溶于水的轻度羧甲基化的纤维素。按照本发明的这个实施方式，生产的轻度羧甲基化的纤维素具有优选每个葡糖酐单元0.02-0.4或0.04-0.3个羧甲基的取代度，更优选每个葡糖酐单元0.07-0.25或0.10-0.22个羧甲基的取代度。在这种情况下，第二化学物可以是一氯代乙酸或其盐，如一氯代乙酸钠。其能够以干的状态和／或碱性水溶液和／或气态形式加入到系统中，以产生羧甲基纤维素。按照一个示例性实施方式，在挤出机6的加热部件6c中的温度保持在50-120℃之间，并且更优选80-105℃之间，使得羧甲基化反应在挤出机6中发生。
按照本发明的一个优选的实施方式，生产的纤维素材料包括原纤维纤维素浆料和／或被用作生产原纤维纤维素浆料的原料。
如果生产的纤维素材料是轻度羧甲基化的纤维素，则其能被容易地精制，例如用于原纤维纤维素的生产。因此，由于本发明，例如在原纤维纤维素制造过程中降低能量消耗是可能的。另外，由于生产的浆料的洗涤阶段，后面的精制阶段可能是更有效率的。
按照本发明的一个示例性实施方式，挤出机6包括制粒部件以得到粒状纤维素材料。所述粒状纤维素材料可能在之后更易于使用和／或处理的。除了制粒之外或者作为制粒的替代，也可对生产的纤维素材料进行例如，干燥、精制或把其放入袋子中。
本领域技术人员容易理解本发明的不同的实施方式可能在需要最优化纤维素材料生产的环境中应用。因此，本发明很明显不仅限于上述的实施方式，也在所附的权利要求的范围内能够修饰这些实施方式。

Claims (22)

1.一种用于制造纤维素材料的方法，所述方法包括：
-向系统中引入作为原材料的纤维素纤维(1)，以及
-向包括混合部件(6a，6b)和／或精制部件(6d)的挤出机(6)传送纤维素纤维(1)，
其中所述方法还包括：
-在挤出机(6)之前和／或挤出机(6)中向系统给予至少一种化学物，并且至少部分地在挤出机(6)中实施所述纤维素纤维和所述化学物之间的反应，其中在至少40％的稠度下实施所述反应，
和／或
-在挤出机(6)之前和／或挤出机(6)中向系统给予至少一种化学物，并且在挤出机(6)的混合部件(6a，6b)中混合所述纤维素纤维和所述化学物，其中在至少40％的稠度下实施所述的混合步骤，
和／或
-至少部分地在挤出机(6)的精制部件(6d)中精制引入的纤维素纤维，其中在至少5％的稠度下实施所述精制步骤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法包括：
-在挤出机(6)之前或在挤出机(6)的混合部件(6a)中给予第一化学物，以及
-在挤出机(6)的混合部件(6a，6b)中给予第二化学物。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一化学物是氢氧化钠并且所述第二化学物是一氯代乙酸或其盐。
4.如权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述化学物包括TEMPO化学物并且所述方法包括：
-在挤出机中实施所述纤维素纤维和TEMPO-化学物之间的反应，以生产TEMPO-处理的纤维素材料。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
-在向挤出机(6)传送所述纤维素纤维(1)之前在预精炼机(2)中精制所述纤维素纤维(1)。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于，所述挤出机包括加热部件(6c)并且所述方法包括：
-使用挤出机(6)的所述加热部件(6c)以达到预定的反应温度。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，通过热蒸汽循环增加所述加热部件(6c)中的温度。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
-在挤出机(6)的化学物混合部件(6a，6b)之后，对包括所述纤维素纤维(1)和所述化学物的混合物进行稀释(9a)和过滤(9b)。
9.如权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
-在挤出机(6)之后，在精炼机(8)中对生产的纤维素材料进行精制，以精制所述纤维素材料。
10.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，所述挤出机(6)包括干燥部件，并且所述方法包括：
-增加在挤出机(6)中的混合物的干态物质含量。
11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
-在挤出机(6)中和／或在精炼机(8)中精制所述纤维素材料，以形成原纤维纤维素材料。
12.一种用于制造纤维素材料的系统，所述系统包括：
-用于向系统中引入纤维素纤维(1)的装置，
-挤出机(6)，以及
-用于向挤出机(6)传送所述纤维素纤维(1)的传送机，
其中所述系统还包括：
-用于在挤出机(6)之前和／或在挤出机(6)中向所述系统给予至少一种化学物的装置，以及用于至少部分地在挤出机(6)中实施所述纤维素纤维和所述化学物之间的反应的装置，
和／或
-用于在挤出机(6)之前和／或在挤出机中向所述系统中给予至少一种化学物的装置，以及
用于混合所述纤维素纤维和所述化学物的所述挤出机(6)的混合部件(6a，6b)，
和／或
-用于精制所述纤维素纤维的所述挤出机的精制部件(6d)。
13.如权利要求12所述的系统，其特征在于，所述系统包括：
-用于在挤出机(6)中或在挤出机(6)之前给予第一化学物的第一化学物入口(3)，
-用于在挤出机(6)中给予第二化学物的第二化学物入口(7)。
14.如权利要求12或13所述的系统，其特征在于，所述系统包括用于在将所述纤维素纤维传送至挤出机(6)之前预精制所述纤维素纤维的预精炼机(2)。
15.如权利要求12-14中任一项所述的系统，其特征在于，所述挤出机(6)包括加热部件(6c)以达到预定的反应温度。
16.如权利要求15所述的系统，其特征在于，所述加热部件(6c)包括用热蒸汽增加所述加热部件(6c)的温度的装置。
17.如权利要求12-16中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统包括用于在挤出机(6)的精制部件(6d)之前稀释和过滤包括所述纤维素纤维和所述化学物的混合物的装置。
18.如权利要求12-17中任一项所述的系统，其特征在于，所述挤出机(6)包括干燥部件以增加所述纤维素纤维混合物的干态物质含量。
19.如权利要求12-18中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统包括置于挤出机(6)之后的精炼机(8)以精制所述纤维素纤维。
20.如权利要求1-11中任一项生产的原纤维纤维素。
21.如权利要求20所述的原纤维纤维素，其特征在于，
-所述原纤维纤维素的布氏粘度在5000-10000mPa之间并且浊度在100-200NTU之间，或者
-所述原纤维纤维素的布氏粘度在15000-25000mPa之间并且浊度在50-100NTU之间。
22.如权利要求20所述的原纤维纤维素，其特征在于，所述原纤维纤维素由TEMPO-处理的纤维素材料制造，并且
-所述原纤维纤维素的布氏粘度在15000-30000mPa之间并且浊度在20-70NTU之间，或者
-所述原纤维纤维素的布氏粘度在30000-60000mPa之间并且浊度<20NTU。
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