RU2012155800A

RU2012155800A - Способ получения микроцеллюлозы

Info

Publication number: RU2012155800A
Application number: RU2012155800/05A
Authority: RU
Inventors: Эркки Иикка Сакари РЯСЯНЕН; Лейф РОБЕРТСЕН; Вели-Матти ВУОРЕНПАЛО; Аско КАРППИ; Кари ПАРВИАЙНЕН; Олли ДАЛЬ; Кари ВАНХАТАЛО
Original assignee: Кемира Ойй
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2011-06-06
Publication date: 2014-07-20
Also published as: PL2576627T3; CN102947343B; FI123270B2; US20140179912A1; RU2570675C2; BR112012031247B1; FI123270B; CA2801986A1; EP2576627B1; CN102947343A; US9587038B2; UY33436A; FI20105639A; CA2801986C; FI20105639L; WO2011154597A1; EP2576627A1; BR112012031247A2; FI20105639A0

Abstract

1. Способ получения микроцеллюлозы, включающийa) подкисление волокнистого целлюлозного материала,b) промывку подкисленного целлюлозного материала,c) необязательно обезвоживание промытого целлюлозного материала, иd) гидролиз промытого или промытого и обезвоженного целлюлозного материала в кислых условиях при температуре по меньшей мере 120°C и консистенции, составляющей по меньшей мере 8 мас.% сухого вещества целлюлозы.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что целлюлозный материал подкисляют до величины pH 4 или ниже 4, предпочтительно 3 или ниже 3, более предпочтительно в диапазоне от 1,5 до 2,5.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал подкисляют минеральной кислотой, предпочтительно серной кислотой, соляной кислотой, азотной кислотой, бисульфатом натрия или бисульфитом натрия.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на стадии подкисления составляет менее 120°C, предпочтительно от 10 до 90°C, более предпочтительно от 20 до 70°C.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время подкисления составляет от 10 до 90 минут, предпочтительно от 15 до 60 минут.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при гидролизе используют собственную кислотность целлюлозного материала.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на стадии (d) составляет от 120 до 185°C, предпочтительно от 150 до 180°C, более предпочтительно от 155 до 175°C.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что консистенция целлюлозного материала на стадии (d) составляет от 8 до 60%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 15 до 50% и, наиболее предпочтительно от 20 до 45 мас.% сухого вещества целлюлозы.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что время гидролиза составляет от

Claims

1. Способ получения микроцеллюлозы, включающий

a) подкисление волокнистого целлюлозного материала,

b) промывку подкисленного целлюлозного материала,

c) необязательно обезвоживание промытого целлюлозного материала, и

d) гидролиз промытого или промытого и обезвоженного целлюлозного материала в кислых условиях при температуре по меньшей мере 120°C и консистенции, составляющей по меньшей мере 8 мас.% сухого вещества целлюлозы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что целлюлозный материал подкисляют до величины pH 4 или ниже 4, предпочтительно 3 или ниже 3, более предпочтительно в диапазоне от 1,5 до 2,5.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал подкисляют минеральной кислотой, предпочтительно серной кислотой, соляной кислотой, азотной кислотой, бисульфатом натрия или бисульфитом натрия.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на стадии подкисления составляет менее 120°C, предпочтительно от 10 до 90°C, более предпочтительно от 20 до 70°C.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время подкисления составляет от 10 до 90 минут, предпочтительно от 15 до 60 минут.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при гидролизе используют собственную кислотность целлюлозного материала.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура на стадии (d) составляет от 120 до 185°C, предпочтительно от 150 до 180°C, более предпочтительно от 155 до 175°C.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что консистенция целлюлозного материала на стадии (d) составляет от 8 до 60%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 15 до 50% и, наиболее предпочтительно от 20 до 45 мас.% сухого вещества целлюлозы.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что время гидролиза составляет от 20 до 300 минут, предпочтительно от 30 до 240 минут, более предпочтительно от 60 до 240 минут.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал происходит из древесного растительного материала, такого как мягкие породы древесины или твердые породы древесины.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал включает беленую или небеленую целлюлозу, такую как крафт-целлюлоза, целлюлоза натронно-антрахинонной варки, сульфитная целлюлоза, нейтрально-сульфитная целлюлоза, кислотная сульфитная целлюлоза или органосольвентная целлюлоза.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал происходит из недревесного растительного материала, такого как хлопок, трава, багасса, солома зерновых культур, волокна льна, конопля, сизаль, абака или бамбук.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый целлюлозный материал, такой как целлюлоза, имеет содержание лигнина с числом Каппа ниже 40, предпочтительно с числом Каппа ниже 30, более предпочтительно с числом Каппа ниже 10.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученная микроцеллюлоза имеет средний размер частиц в диапазоне 10-60 мкм и, предпочтительно гранулометрическое распределение частиц такое, что по меньшей мере 90 об.% частиц имеют размер менее 250 мкм.