RU2012141059A - Устройство и способ для производства продуктов - Google Patents

Устройство и способ для производства продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2012141059A
RU2012141059A RU2012141059/13A RU2012141059A RU2012141059A RU 2012141059 A RU2012141059 A RU 2012141059A RU 2012141059/13 A RU2012141059/13 A RU 2012141059/13A RU 2012141059 A RU2012141059 A RU 2012141059A RU 2012141059 A RU2012141059 A RU 2012141059A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
supply path
fluid
flow
volume
extrudate
Prior art date
Application number
RU2012141059/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2544637C2 (ru
Inventor
Родерик Эндрю ХЕЙНЗ
Стюарт Марк БЭНИСТЕР
Финбарр Чарльз Рональд УИЛЛЬЯМСОН
Саймон Филип ДЖЕЛЛИ
Эндрю Кристофер БАФТОН
Гэйвин БОУН
Original Assignee
КЭДБЕРИ ЮКей ЛИМИТЕД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КЭДБЕРИ ЮКей ЛИМИТЕД filed Critical КЭДБЕРИ ЮКей ЛИМИТЕД
Publication of RU2012141059A publication Critical patent/RU2012141059A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2544637C2 publication Critical patent/RU2544637C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2694—Intermittent extrusion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/0003—Processes of manufacture not relating to composition or compounding ingredients
    • A23G1/005—Moulding, shaping, cutting, or dispensing chocolate
    • A23G1/0053—Processes of shaping not covered elsewhere
    • A23G1/0056—Processes in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally with the associated cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/0003—Processes of manufacture not relating to composition or compounding ingredients
    • A23G1/005—Moulding, shaping, cutting, or dispensing chocolate
    • A23G1/0053—Processes of shaping not covered elsewhere
    • A23G1/0056—Processes in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally with the associated cutting
    • A23G1/0059—Cutting, modelling of a section of plate; Embossing; Punching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0021—Processes in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0004—Processes specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0019—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0021—Processes in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting
    • A23G3/0023—Processes for cutting, modelling of sections or plates; Embossing, punching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/0002—Processes of manufacture not relating to composition and compounding ingredients
    • A23G3/0063—Coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/0065—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/0068—Processes for making filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0236—Shaping of liquid, paste, powder; Manufacture of moulded articles, e.g. modelling, moulding, calendering
    • A23G3/0242—Apparatus in which the material is shaped at least partially by a die; Extrusion of cross-sections or plates, optionally the associated cutting device
    • A23G3/0247—Devices for cutting, modelling of sections or plates; Embossing, punching, e.g. stamping tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
    • A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
    • A23G3/2015—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially by a die; Extrusion of filled or multi-layered cross-sections or plates, optionally with the associated cutting device
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A23G3/54—Composite products, e.g. layered, coated, filled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/34—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof
    • A23G3/50—Sweetmeats, confectionery or marzipan; Processes for the preparation thereof characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with supported structure
    • A23G3/54—Composite products, e.g. layered, coated, filled
    • A23G3/545—Composite products, e.g. layered, coated, filled hollow products, e.g. with inedible or edible filling, fixed or movable within the cavity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G7/00—Other apparatus or process specially adapted for the chocolate or confectionery industry
    • A23G7/0043—Other processes specially adapted for the chocolate or confectionery industry
    • A23G7/005—General processes
    • A23G7/0068—Cutting or dividing chocolate or candies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
    • A23P20/25—Filling or stuffing cored food pieces, e.g. combined with coring or making cavities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A21C11/163—Applying co-extrusion, i.e. extruding two or more plastic substances simultaneously, e.g. for making filled dough products; Making products from two or more different substances supplied to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92104—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92142—Length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92619—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92628—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92638—Length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

1. Способ производства кондитерских продуктов, каждый из которых содержит наружную оболочку из первого кондитерского материала и включает по меньшей мере одну камеру, наполненную вторым кондитерским материалом, включающий экструдирование первого материала через экструзионную головку для формирования экструдата и подачу второго материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды в экструзионной головке для образования по меньшей мере одной камеры с начинкой из второго материала внутри экструдата, при этом способ включает периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования участка экструдата, не имеющего камеры с начинкой из второго материала.2. Способ по п.1, осуществляемый с использованием устройства, включающего экструзионную головку с экструзионным отверстием и по меньшей мере одним выпуском для текучей среды в экструзионной головке, причем устройство образует путь подачи первого материала, по которому первый материал протекает к головке, и путь подачи второго материала, по которому второй материал протекает к указанному по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, в котором периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования участка экструдата без камеры с начинкой из второго материала включает периодическое и моментальное увеличение объема пути подачи второго материала для временного уменьшения потока второго материала в экструдат из указанного по меньшей мере одного выпуска для текучей среды.3. Способ по п.1, содержащий перемещаемый элемент, по меньшей мере частично расположенный на пути подачи второго материала, и пере

Claims (21)

1. Способ производства кондитерских продуктов, каждый из которых содержит наружную оболочку из первого кондитерского материала и включает по меньшей мере одну камеру, наполненную вторым кондитерским материалом, включающий экструдирование первого материала через экструзионную головку для формирования экструдата и подачу второго материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды в экструзионной головке для образования по меньшей мере одной камеры с начинкой из второго материала внутри экструдата, при этом способ включает периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования участка экструдата, не имеющего камеры с начинкой из второго материала.
2. Способ по п.1, осуществляемый с использованием устройства, включающего экструзионную головку с экструзионным отверстием и по меньшей мере одним выпуском для текучей среды в экструзионной головке, причем устройство образует путь подачи первого материала, по которому первый материал протекает к головке, и путь подачи второго материала, по которому второй материал протекает к указанному по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, в котором периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования участка экструдата без камеры с начинкой из второго материала включает периодическое и моментальное увеличение объема пути подачи второго материала для временного уменьшения потока второго материала в экструдат из указанного по меньшей мере одного выпуска для текучей среды.
3. Способ по п.1, содержащий перемещаемый элемент, по меньшей мере частично расположенный на пути подачи второго материала, и перемещаемый между по меньшей мере первым и вторым положением для изменения объема пути подачи второго материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению увеличивает объем пути подачи второго материала, и перемещение перемещаемого элемента от второго положения к первому положению сокращает объем пути подачи второго материала, при этом способ включает периодическое перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению и последующее перемещение элемента в направлении от второго положения к первому положению для периодического и моментального уменьшения потока второго материала в экструдат через указанный по меньшей мере один выпуск для текучей среды.
4. Способ по любому из пп.1-3, включающий периодическое и моментальное увеличение и вброс потока первого материала через экструзионную головку посредством периодического и моментального уменьшения объема пути подачи первого материала, при этом указанное устройство включает перемещаемый элемент, по меньшей мере частично расположенный на пути подачи первого материала и перемещаемый между по меньшей мере первым положением и вторым положением для изменения объема пути подачи первого материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению сокращает объем пути подачи первого материала, и это перемещение перемещаемого элемента в направлении от второго положения к первому положению увеличивает объем пути подачи первого материала, при этом способ включает периодическое перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению и последующее перемещение элемента в направлении от второго положения к первому положению для периодического и моментального увеличения потока первого материала через экструзионную головку.
5. Способ по п.2, в котором площади поперечного сечения экструзионного отверстия, и указанного по меньшей мере одного выпуска для текучей среды остаются постоянными во время экструзионного процесса.
6. Способ по п.1, осуществляемый с использованием устройства, включающего экструзионной головки с экструзионным отверстием и по меньшей мере одним выпуском для текучей среды, причем устройство образует путь подачи второго материала, по которому второй материал протекает к по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, и содержит устройство подачи второго материала для вызывания потока второго материала по пути подачи второго материала из источника этого материала к указанному по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, при этом периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования части экструдата без камер с начинкой из второго материала включает управление устройством подачи второго материала так, чтобы вызвать протекание второго материала по пути подачи второго материала к указанному по меньшей мере одному выпуску для текучей среды пульсирующим потоком.
7. Способ по любому из пп.1-3, включающий подачу второго материала через множество выпусков для текучей среды в экструзионной головке для образования соответствующего количества камер с начинкой из второго материала в каждом из участков экструдата с начинкой.
8. Способ по любому из пп.1-3, 5, 6, включающий производство продолговатого экструдата с частями с начинкой, включающими по меньшей мере одну камеру, наполненную вторым материалом, разделенную промежуточными участками без камер с начинкой из второго материала, при этом способ включает разделение продолговатого экструдата на отрезки, причем каждое разделение выполняют через один из промежуточных участков.
9. Способ по любому из пп.1-3, 5, 6, в котором первый материал представляет собой шоколад, а второй материал представляет собой жидкий кондитерский материал.
10. Устройство для производства кондитерского продукта, содержащее экструзионную головку с экструзионным отверстием и по меньшей мере одним выпуском для текучей среды, систему подачи первого материала для подачи первого кондитерского материала в текучем состоянии к экструзионному отверстию в экструзионной головке под давлением для образования экструдата из первого материала, систему подачи второго материала для подачи второго материала в текучем состоянии под давлением к по меньшей мере одному выпуску для текучей среды для введения в экструдат для формирования камеры с начинкой из второго материала внутри экструдата, при этом устройство имеет систему управления, выполненную для периодического и моментального изменения экструзионного процесса для образования в экструдате участка без камер с начинкой.
11. Устройство по п.10, в котором система подачи второго материала образует путь подачи второго материала, по которому второй материал может протекать к по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, система управления включает механизм управления потока второго материала на пути подачи второго материала, причем механизм управления потока второго материала эффективен для изменения объема пути подачи второго материала для изменения расхода потока второго материала через по меньшей мере один используемый выпуск для текучей среды.
12. Устройство по п.11, в котором механизм управления потока второго материала эффективен для увеличения объема пути подачи второго материала для уменьшения потока второго материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды, пока продолжается экструзия первого материала, для образования участка экструдата без начинки.
13. Устройство по п.12, в котором механизм управления потока второго материала включает перемещаемый элемент, по меньшей мере частично принимаемый в путь подачи второго материала и перемещаемый между по меньшей мере первым положением и вторым положением для изменения объема пути подачи второго материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению увеличивает объем пути подачи второго материала, и перемещение элемента в направлении от второго положения к первому положению сокращает объем пути потока второго материала, при этом механизм управления потока второго материала содержит привод для перемещения элемента между первым и вторым положением.
14. Устройство по п.10, в котором система подачи первого материала образует путь подачи первого материала, вдоль которого первый материал может протекать к экструзионной головке, причем система управления включает механизм управления потока первого материала, выполненный для оперативного изменения объема пути подачи первого материала так, чтобы изменять расход потока первого материала через экструзионную головку при использовании, при этом механизм управления потока первого материала включает перемещаемый элемент, по меньшей мере частично принимаемый в путь подачи первого материала и перемещаемый между первым и вторым положением для изменения объема пути подачи первого материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения во второе положение сокращает объем пути подачи первого материала, и перемещение элемента в направлении от первого положения к первому положению увеличивает объем пути подачи первого материала, механизм управления потока первого материала содержит привод для перемещения элемента между первым и вторым положением.
15. Устройство по п.13 или 14, в котором соответствующий механизм управления потока включает гибкий элемент, расположенный в соответствующем пути подачи и наклоненный к одному из первого и второго положений, привод содержит приводную систему на текучей среде для деформирования по выбору элемента к другому из первого и второго положений против усилия наклона.
16. Устройство по п.15, в котором соответствующий путь подачи включает канал, через который может протекать соответствующий материал, гибкий трубчатый элемент, расположенный вокруг внутренней поверхности канала, так что путь потока соответствующего материала расположен между наружной поверхностью трубчатого элемента и каналом, при этом камера для текучей среды расположена между приводным элементом и трубчатым элементом, причем трубчатый элемент упруго смещен к приводному элементу, а система управления включает приводную систему на текучей среде для селективного введения текучей среды в камеру для расширения трубчатого элемента радиально наружу против усилия наклона.
17. Устройство по п.15, в котором соответствующий путь подачи включает канал, через который может протекать соответствующий материал, гибкий трубчатый элемент, расположенный вокруг внутренней поверхности канала, так что через трубчатый элемент образуется путь потока для соответствующего материала, при этом трубчатый элемент упруго смещен радиально наружу к внутренней поверхности канала, камера для текучей среды расположена между каналом и трубчатым элементом, а система управления включает приводную систему на текучей среде для селективного введения текучей среды в камеру для деформирования трубчатого элемента радиально внутрь.
18. Устройство по п.15, содержащее внутренний канал, внутренняя часть которого образует часть пути подачи второго материала, и наружный канал, окружающий внутренний канал на расстоянии от него, причем между внутренним и наружным каналами образован проход для потока, который образует часть пути подачи первого материала, причем система управления включает первый кольцевой, упругогибкий элемент, расположенный вокруг внутренней поверхности внутреннего канала, так что внутренняя часть элемента формирует часть пути подачи второго элемента, первая камера с жидкостью рабочим образом соединена с первым элементом, а приводная система на текучей среде соединена с камерой для селективного введения текучей среды в первую камеру для деформирования по меньшей мере части первого элемента радиально внутрь от исходного упругосмещенного состояния для уменьшения объема пути подачи второго материала, система управления также включает второй кольцевой, упругогибкий элемент, расположенный вокруг наружной поверхности внутреннего канала, так что часть пути подачи первого материала расположена между вторым элементом и наружным каналом, при этом вторая камера с жидкостью рабочим образом соединена со вторым элементом, приводная система на текучей среде соединена со второй камерой с жидкостью для селективного введения текучей среды во вторую камеру для деформирования по меньшей мере части второго элемента радиально наружу из исходного упругосмещенного состояния для уменьшения объема второго пути потока.
19. Устройство по п.15, в котором указанный или каждый гибкий элемент включает гибкую мембрану.
20. Устройство по п.10, в котором головка включает участок главного корпуса с одним или более отверстиями, через которые первый материал протекает из пути подачи первого материала, кожух, выступающий аксиально в направлении вниз за наружный (дальний) конец участка главного корпуса, причем кожух образует центральное экструзионное отверстие, в которое направляется первый материал для формирования экструдата.
21. Устройство по п.20, в котором головка включает сопло, расположенное по центру участка главного корпуса, причем сопло образует одно или более отверстий, соединенных по текучей среде с путем потока второго материала, при этом указанное одно или более отверстий включают по меньшей мере один выпуск для текучей среды.
RU2012141059/13A 2010-02-26 2011-02-25 Устройство и способ для производства продуктов RU2544637C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB201003288A GB201003288D0 (en) 2010-02-26 2010-02-26 Apparatus and method for manufacturing products
GB1003288.6 2010-02-26
PCT/GB2011/050381 WO2011104564A1 (en) 2010-02-26 2011-02-25 Apparatus and method for manufacturing products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012141059A true RU2012141059A (ru) 2014-04-10
RU2544637C2 RU2544637C2 (ru) 2015-03-20

Family

ID=42125702

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141045/13A RU2556990C2 (ru) 2010-02-26 2011-02-25 Устройство и способ для производства продуктов
RU2012141059/13A RU2544637C2 (ru) 2010-02-26 2011-02-25 Устройство и способ для производства продуктов

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141045/13A RU2556990C2 (ru) 2010-02-26 2011-02-25 Устройство и способ для производства продуктов

Country Status (12)

Country Link
US (2) US9339964B2 (ru)
EP (3) EP2538799B1 (ru)
CN (3) CN108029835A (ru)
AU (2) AU2011219550B2 (ru)
BR (2) BR112012021443B1 (ru)
CA (2) CA2791151C (ru)
ES (1) ES2546488T3 (ru)
GB (1) GB201003288D0 (ru)
PL (3) PL2538799T3 (ru)
RU (2) RU2556990C2 (ru)
WO (2) WO2011104564A1 (ru)
ZA (1) ZA201207115B (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201100976D0 (en) * 2011-01-20 2011-03-09 Cadbury Uk Ltd Comestible products, apparatus and methods for production thereof
GB2503232B8 (en) * 2012-06-18 2017-06-28 Kraft Foods Uk R&D Ltd Edible product and method of manufacture
US9380804B2 (en) * 2012-07-12 2016-07-05 The Hillshire Brands Company Systems and methods for food product extrusion
GB2521851A (en) * 2014-01-06 2015-07-08 Kraft Foods R & D Inc Process for preparing confectionery composition
US20150351434A1 (en) * 2014-06-09 2015-12-10 Frito-Lay North America, Inc. Stuffed Fries
US11490625B2 (en) * 2014-12-18 2022-11-08 General Mills, Inc. Method and apparatus for making co-extruded food product
RU2727480C2 (ru) 2015-06-18 2020-07-21 Джузеппе ПУКА Спиртосодержащие карамельные продукты
WO2019015776A1 (en) * 2017-07-20 2019-01-24 Pressan Madeni Esya San. Tic. A.S. METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BOWDEN CABLE AND BOWDEN CABLE
EP3493004A1 (en) * 2017-12-01 2019-06-05 Zappala´ SPA Plant
FR3085841B1 (fr) * 2018-09-14 2020-12-04 Oreal Procede de preparation de capsules et systeme associe
BR112022012146A2 (pt) * 2019-12-30 2022-08-30 Nestle Sa Método para produzir análogos de carne por extrusão e matriz de extrusão adequada com um núcleo
IT202000017788A1 (it) * 2020-07-22 2022-01-22 Storci S P A Apparecchiatura per la realizzazione di un prodotto alimentare ripieno, in particolare sotto forma di una pasta ripiena
US20220203593A1 (en) * 2020-12-31 2022-06-30 The Livekindly Company Switzerland GmbH Changeable rotatable cooling die outlet end plates

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB223362A (en) 1923-09-03 1924-10-23 Alexander Douglas Fisher Improvements in or relating to the manufacture of confectionery
US3122789A (en) * 1962-03-07 1964-03-03 Eastman Kodak Co Extrusion die incorporating a hydraulically deformable orifice
US3922353A (en) * 1974-03-25 1975-11-25 Quaker Oats Co Shelf stable, high moisture, filled food product
DE3111957A1 (de) * 1981-03-26 1982-10-07 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen Einrichtung zum herstellen eines schaumstoff oder massivstoff bildenden fliessfaehigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen komponenten
ATE26906T1 (de) * 1984-07-30 1987-05-15 Frisco Findus Ag Herstellung eines nahrungsmittels.
GB8507517D0 (en) * 1985-03-22 1985-05-01 Lyons Maid Ltd Foor processing apparatus
GB8602950D0 (en) * 1986-02-06 1986-03-12 Cadbury Ltd Extrusion die
GB8602946D0 (en) * 1986-02-06 1986-03-12 Cadbury Ltd Tempering edible compositions
US4835000A (en) * 1986-05-15 1989-05-30 Nabisco Brands, Inc. Method for forming an edible product
CN1016936B (zh) * 1988-04-02 1992-06-10 湖南省湘华机械厂 挤出式夹芯糖成型机
US5046940A (en) * 1989-06-19 1991-09-10 Automated Machinery Systems, Inc. Apparatus for dividing and cutting dough
CN1068504A (zh) * 1991-07-15 1993-02-03 胡仲发 导入式腔内肿瘤治疗器
US5209156A (en) * 1991-10-31 1993-05-11 Lombard Marco H Extruding and cutting frozen confections containing edible particulates
GB2270828A (en) * 1992-09-29 1994-03-30 Nestle Sa Extrusion process
US5350290A (en) * 1993-01-19 1994-09-27 Amf Machinery Systems, Inc. Manifold and valving arrangement for dough divider
DE4400069C1 (de) * 1994-01-04 1995-04-06 Heinz Dr Ing Gros Einstellbare Drossel mit flachem Kanalquerschnitt
US5643618A (en) * 1994-05-11 1997-07-01 General Mills, Inc. Apparatus for making multiple, complexly patterned extrudates
US5658613A (en) * 1995-01-27 1997-08-19 Technology Licensing Company Hot melt fluidized cladding of innerduct liner
TW312613B (ru) 1995-06-22 1997-08-11 Sociere Des Products Nestle Sa
EP0775446A3 (en) * 1995-10-31 1999-09-15 Societe Des Produits Nestle S.A. Composite fat based confectionery and process for making the same
GB2307165A (en) 1995-11-20 1997-05-21 Nestle Sa Composite confectionery product
CN1194851A (zh) * 1997-03-27 1998-10-07 王鹏同 一种药香
US6025004A (en) * 1997-07-02 2000-02-15 Ralston Purina Company Process for mechanically controlling the bulk density of an extruded food material
US6004606A (en) * 1998-02-23 1999-12-21 Nestec S.A. Process for preparation of extruded patterned frozen confectionery products
CN2390425Y (zh) * 1999-09-15 2000-08-09 济南高新开发区赛信机械有限公司 蒸煮熟化螺杆挤出设备
GB9927682D0 (en) * 1999-11-23 2000-01-19 Unilever Plc Process for the manufacture of shaped articles
FI111057B (fi) * 2000-05-29 2003-05-30 Conenor Oy Ekstruusiomenetelmä ja ekstruusiolaite
GB0014994D0 (en) * 2000-06-19 2000-08-09 Nestle Sa Co-extruded confectionery product
EP1337156B1 (en) * 2000-11-15 2008-01-16 Société des Produits Nestlé S.A. Process for molding laminated candy and resultant products thereof
US7585532B2 (en) * 2001-10-29 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes
EP1447011B1 (en) * 2002-11-06 2007-11-14 Nestec S.A. Breakfast cereals
US7470119B2 (en) * 2004-05-18 2008-12-30 Wm. Wrighley Jr. Company Confection center fill apparatus and method
US20060051475A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Fornaguera Joan F Confectionery depositing apparatus and product and method of producing same
FR2885772B1 (fr) * 2005-05-18 2009-07-31 Mars Inc Procede de fabrication de barres glacees presentant des variations de section
CA2829908A1 (en) * 2005-05-27 2006-11-30 Del Monte Corporation Intermittent flow extrusion process and food product
RU2008112706A (ru) * 2005-10-07 2009-11-20 Вм. Ригли Дж. Компани (Us) Устройство и способ получения многокомпонентного кондитерского изделия
WO2007047227A2 (en) * 2005-10-12 2007-04-26 Wm. Wrigley Jr. Company Multiple phase confectionery article and system and method for preparing same
CN102172256B (zh) * 2005-11-04 2013-01-02 Wm.雷格利Jr.公司 用于形成糖果产品的成形装置和生产糖果产品的方法
CN101355881A (zh) * 2005-11-04 2009-01-28 Wm.雷格利Jr.公司 用于生产夹心糖果的设备和方法
GB0705234D0 (en) * 2007-03-19 2007-04-25 The Technology Partnership Plc Coating of confectionery and tablets

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012021439A2 (pt) 2015-09-01
EP2538795A1 (en) 2013-01-02
ZA201207115B (en) 2013-12-23
CN102869269B (zh) 2017-12-12
PL2724622T3 (pl) 2017-09-29
RU2556990C2 (ru) 2015-07-20
EP2538795B1 (en) 2015-06-03
EP2538799A2 (en) 2013-01-02
EP2538799B1 (en) 2016-04-20
AU2011219550B2 (en) 2014-03-27
GB201003288D0 (en) 2010-04-14
EP2724622B1 (en) 2016-07-20
AU2011219548B2 (en) 2014-03-27
AU2011219550A8 (en) 2012-11-15
ES2546488T3 (es) 2015-09-24
US20130216674A1 (en) 2013-08-22
CA2790955A1 (en) 2011-09-01
PL2538799T3 (pl) 2017-01-31
CN102883620B (zh) 2017-12-19
CN102869269A (zh) 2013-01-09
EP2724622A1 (en) 2014-04-30
BR112012021443A2 (pt) 2015-09-15
CN102883620A (zh) 2013-01-16
US9067349B2 (en) 2015-06-30
CA2791151A1 (en) 2011-09-01
AU2011219548A1 (en) 2012-09-27
WO2011104566A3 (en) 2011-12-08
BR112012021439B1 (pt) 2022-05-10
CA2790955C (en) 2017-12-12
WO2011104566A2 (en) 2011-09-01
US9339964B2 (en) 2016-05-17
CA2791151C (en) 2019-09-10
RU2544637C2 (ru) 2015-03-20
RU2012141045A (ru) 2014-04-10
CN108029835A (zh) 2018-05-15
PL2538795T3 (pl) 2015-10-30
BR112012021443B1 (pt) 2018-07-24
US20130064951A1 (en) 2013-03-14
WO2011104564A1 (en) 2011-09-01
AU2011219550A1 (en) 2012-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012141059A (ru) Устройство и способ для производства продуктов
JP6339637B2 (ja) 個別量の高粘性液体の噴射
US3723218A (en) Method for the manufacture of net and netlike products
EP3278951B1 (en) Gear pump extruding machine
DK1691964T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af kapillærprodukter
KR930703062A (ko) 거품 사출 성형 장치 및 방법
KR101292498B1 (ko) 벤트봉을 구비한 노즐
JP2019170369A (ja) 改善された押し出し方法および関連の装置
CN106414012A (zh) 用于施放环形成形物的方法及装置
CN202479072U (zh) 高压混合对冲装置
US20170334115A1 (en) Nozzle Configuration for Purging Flow Channel
US20200163357A1 (en) Process for dispensing fluid foodstuff material into a shaping cavity of a mould
US4097214A (en) Parison extrusion head
US4224272A (en) Blow-molding nozzle and method
US5358143A (en) Method of continuous operation of a storage tank
WO2013181689A1 (en) Improved cold runner block
JP2013517124A (ja) 液体材料を所望のパターンで噴射する装置及び方法
EP4086063A1 (en) Bioprinter nozzle, bioprinter and method for printing luminal tissue construct
KR102398517B1 (ko) 반응 성형기를 위한 노즐 유닛 및 플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법
CN103419354B (zh) 用于对可塑的塑料物质进行调温的方法和设备
KR101170605B1 (ko) 점적 호스 제조 장치 및 방법
JPH05200274A (ja) シームレスカプセル製造装置
KR101664255B1 (ko) 발포 성형용 원료 공급장치
AU2012232871B2 (en) Improved confectionery processing machine and manufacturing process
KR101401021B1 (ko) 냉각수 분사링 및 이를 이용한 압출 성형물 냉각장치