CN108029835A - 用于制造产品的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种挤出产品的方法，包括改变至少一种材料经模具中挤出开口的流速。所述方法可用于产生挤出物本体，挤出物本体的横截面积沿其长度变化，或产生包括两种或多种不同材料的挤出物本体，材料比例沿挤出物本体的长度变化。用于实行方法的设备包括挤出模具，模具限定挤出开口和材料递送系统，材料递送系统在适合挤出的条件下递送一种或多种材料至模具。控制系统可操作来改变材料流速。控制系统可以包括在模具下游用于第一材料供应路径中的料流控制机构。料流控制机构可操作来改变供应路径的体积并且可以包括流体致动弹性可变形柔性部件。所述方法和设备特别适合制造食品产品，尤其是糖食产品。

Description

用于制造产品的设备和方法

本申请是2011年2月25日递交的PCT国际申请PCT/GB2011/050383于2012年10 月26日进入中国国家阶段的中国专利申请号为201180021213.7、发明名称为“用于制造 产品的设备和方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于借助挤出生产产品的设备和方法。本发明特别地，不过不排他地，涉 及用于挤出食品产品并且尤其是糖食产品(如巧克力条)的手段。

背景技术

在消费性产品领域中，能生产具有吸引人的并且有时与众不同的吸引消费者的外观的 产品是符合期望的。生产具有令人感兴趣的也将吸引消费者的口味和质地的组合的产品也 是符合期望的。近来这种需求已经引导了填充的产品的发展，在所述填充的产品中，填充 料被包含在由不同的材料形成的外套体中。

生产包括由第一食品材料制作的包含第二食品材料的填充料的外套体的食品产品是 已知的。广泛种类的食品产品以这种方式由一系列的食品材料来生产。外套体常常由食品 材料制作，所述食品材料在正常室温(20℃至25℃)和压力下基本上为固体，但是为了使所述材料可以被成形，所述食品材料被加热或者以其他方式被加工以使其处于可流动、可塑或者粘土样的状态。在成形之后，所述材料被允许固化以至于保留所述形状并且包含填充材料。食品材料的这种本性在本文中一般被称为是“可固化”，而术语，比如“可固 化材料”、“可固化食品材料”和“可固化糖食材料”，应该相应地被解释。

各种食品材料可以被用作填充料，包括可固化的食品材料。然而，在正常室温和压力 下保持为处于可流动状态的材料常常被用作填充料。这些包括，但不限于，液体和半液体 填充料，软心(soft centres)以及更粘的材料，所述更粘的材料将保留它们的形状，但是 对于触碰是可延展的，比如胶基糖。在室温保持为处于可流动状态的食品材料在本文将被 称为是“可流动”，而术语，比如“可流动材料”、“可流动食品材料”和“可流动糖食材料”，应该相应地被解释。如在本文中使用的术语“可流动”可以包括溶液、悬浮液、乳 液、半固体、乳霜、凝胶等，在其含义之内，所述术语可以不完全是液体。如在本文中使 用的，术语‘液体’涉及在室温和常压下容易流动或维持流体性质的物质。

填充糖食产品特别受欢迎，并且已经被生产为具有由广泛种类的糖食材料制作的套 体，所述糖食材料包括，但不限于，食糖基糖果和含脂糖食材料(比如巧克力)。巧克力是通常由可可豆的一种或更多种组分形成的糖食食料。具体地，巧克力通常由来自可可豆的固体以及甜味料(比如食糖)形成，所述固体包括脂肪(比如可可脂)。巧克力的口味 典型地由存在的脂肪和甜味料的数量和类型以及存在的其他成分(比如调味料)决定。典 型的商业黑巧克力通常会包括无脂可可粉、脂肪、食糖以及可选地乳化剂。典型的商业牛 奶巧克力通常会包括无脂可可粉、脂肪、乳固体、食糖以及可选地乳化剂。典型的商业白 巧克力通常会包括乳固体、可可脂或其他脂肪、食糖以及可选地乳化剂。

已经被用作糖食产品中的填充料的典型材料的例子包括：利口酒、蜂蜜、太妃糖、焦 糖、奶油、方旦糖、果仁糖、法奇糖、凝胶、糖食乳液、胶冻、果酱等等。

已经以各种各样不同形状和尺寸并且使用各种方法来生产填充糖食产品。不过典型 地，以可流动糖食材料填充的糖食产品通过模制来生产，比如壳型模制或者书型模制(book-moulding)，或者所谓“一次性”的壳中心沉积(“one shot”centre-in-shelldepositing)。

制造细长产品的常规方法是借助挤出。在已知的方法中，材料以可流动、可塑或者粘 土样的状态被推挤通过挤出模具以生产具有沿其长度基本上不变横截面的挤出物本体。所 述挤出物本体随后被切割成段并且可以经受进一步加工。

一种借助挤出用于生产细长填充巧克力糖食产品的方法在GB223,362中被公开。在所 描述的方法中，巧克力的管状套体通过挤出形成。在形成之后，该管被切割成段并且每一 段的一端被闭合。在第二端被闭合之前，填充料经每一段的开口端被引入。GB223,362描 述的设备和方法相对复杂，涉及几个不同的必须要进行以生产最终填充产品的工艺步骤。

EP1166640A1公开了共挤出(co-extruded)糖食产品，其中含脂糖食材料(比如巧克 力)被挤出以形成围绕另一种糖食材料的填充料的空心或管状形式。然而，该公开的方法 仅适合用于当挤出物本体被切割时填充材料不流动的情况。

同时，挤出是产生细长产品特别有效的手段，已知的方法仅能够产生具有有限形状并 且具有基本上不变的横截面轮廓的产品。相应地，已知的挤出方法和设备不适合用于产生 (无论填充或不填充)具有复杂轮廓，其横截面积和/或横截面轮廓沿产品的长度变化的 细长组分。

一般来说，食料往往比非食料并且尤其是塑料和橡胶/弹性体更难以挤出。处理食料 引起的困难部分地由于需要确保所述食料不被污染并且确保工艺本身没有不利地影响材 料的口味和/或质地。例如，在高温下很多非食品材料可以被加工的同时，这对某些食料会是不太可能的。食品材料也可能在相同产品批次中具有不均匀的质地和/或粘度差异。与此相反，非食品材料通常可以在挤出之前被加工以确保均匀并且一致的质地和/或粘度。当试图挤出与挤出非食品材料时不相符的食品材料时，这些问题引起特别的难题。相应地，用于挤出非食品材料(比如塑料或橡胶/弹性体)的设备和方法常常不适合用于挤出食品材料。由于为液体时巧克力的低粘度，挤出巧克力是特别成问题的并且很少在实际中被实行的。在高温下，在巧克力中的可可脂开始融化并且容易流动。如果液体巧克力被挤出， 不同于更粘的材料，所述液体巧克力一般太薄不能保留挤出的形状。

上述难题已经意味着在产品的形状不适合于使用已知的挤出设备和方法制造或者被 挤出的产品不得不经受进一步成型过程时，其他较不有效的工艺(比如模制)不得不被使 用。

于是有对于用于产生产品(尤其但不排他地是食品和糖食产品)的改进的方法和设备 的需要，所述改进的方法和设备克服或者至少减轻一些或所有先前已知的设备和方法的限 制。

有对于用于通过挤出产生产品的改进的方法和设备的需要，所述改进的方法和设备能 够产生具有比使用已知的方法和设备可能产生的更大范围的形状和结构的产品，尤其但不 排他地是用于在产生食品和糖食产品中的使用。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种制造产品的方法，所述方法包括经限定在模具中的 挤出开口挤出至少一股第一材料(one first material)以形成挤出物本体，其中所述方法包 括改变至少一股第一材料经所述挤出开口的流速。

所述方法可以包括改变所述第一材料经所述挤出开口的流速(rate of flow)，以至于 沿所述挤出物本体的长度改变所述挤出物本体的轮廓。

所述方法可以包括经所述挤出开口挤出至少两股不同的第一材料以形成挤出物本体， 以及改变每一股第一材料经所述挤出开口的流速，以至于沿所述挤出物本体的长度改变所 述挤出物本体中的每一股第一材料的比例。所述方法可以包括脉动所述至少两股不同的第 一材料的料流以便产生挤出物本体，所述挤出物本体具有主要由沿所述挤出物本体的长度 设置的所述第一材料的每一股形成的多个部分。所述方法可以被实行以使所述多个部分沿 所述挤出物本体的长度被交替或者以另外的方式顺序地被放置。

所述方法可以使用限定用于所述第一材料或每一股第一材料的第一材料供应路径的 设备来实行，沿所述第一材料供应路径分别的第一材料流动至所述挤出开口，并且所述方 法可以包括改变所述第一材料的至少一股沿其供应路径至所述模具的流速。所述设备包括 控制系统，所述控制系统包括用于改变分别的第一材料沿所述供应路径至所述模具的流速 的料流控制机构，并且所述方法可以包括致动所述料流控制机构以改变所述分别的第一材 料的流速。所述料流控制机构可操作来改变分别的第一材料供应路径的体积。

在本发明的一些实施方案中，所述方法使用限定用于所述第一材料或每一股第一材料 的供应路径的设备来实行，分别的第一材料沿所述供应路径流动至所述挤出开口，所述方 法包括改变所述供应路径的至少一个的体积以控制所述分别的第一材料经所述挤出开口 的流速。

在本发明的一些实施方案中，其中所述设备包括控制系统，所述控制系统包括位于在 所述模具上游的所述第一材料供应路径中的至少一个的料流控制机构，并且所述控制系统 可操作来改变所述供应路径的体积，所述方法包括致动所述料流控制机构以改变分别的第 一材料进入所述模具的流速。

所述方法可以包括周期性地改变一股或多股所述第一材料或一股或多股所述第一材 料的至少一股经所述挤出开口的流速，以至于产生挤出物本体，所述挤出物本体的横截面 积沿所述挤出物本体的长度变化。所述方法可以包括周期性地增加或减少经所述挤出开口 的一股或多股所述第一材料或一股或多股所述第一材料的至少一股的料流，以至于产生挤 出物本体，所述挤出物本体沿所述挤出物本体的长度具有一系列更大横截面积的凸起或 区。

在本发明的一些实施方案中，所述方法包括周期性地增加或减少经所述挤出开口的所 述一股或多股所述第一材料，或者所述一股或多股所述第一材料中的至少一股的料流，以 至于产生挤出物本体，所述挤出物本体具有沿所述挤出物本体的长度的一系列具有增加横 截面积的凸起或区。

在本发明的一些实施方案中，所述挤出开口包括上游部分和下游部分，所述下游部分 具有大于所述上游部分的最小横向尺寸，其中所述方法包括以一个速率挤出所述第一材料 以及周期性地以一更高的速率挤出所述第一材料，在以所述一个速率挤出时，所述挤出物 本体的轮廓由所述挤出物开口的所述上游部分的形状决定，在以所述一更高的速率挤出 时，所述第一材料扩展以填充所述挤出物开口的所述下游部分，使得所述挤出物本体的形 状由所述下游部分的形状决定。

所述挤出开口可以包括上游部分和下游部分，所述下游部分具有大于所述上游部分的 最小横向尺寸，并且所述方法可以包括以一流速挤出所述第一材料以及周期性地以一更高 的流速挤出所述第一材料，在所述一流速所述挤出物本体的轮廓由挤出物开口的上游部分 的形状决定，在所述更高的流速所述第一材料扩展以填充挤出物开口的下游部分使得所述 挤出物本体的形状由所述下游部分的形状决定。所述挤出物开口的上游部分和下游部分可 以具有不同的形状。

在本发明的一些实施方案中，所述模具包括多个挤出开口，所述方法包括以一流速挤 出所述至少一股第一材料以产生一阵列的挤出物本体料股，以及周期性地以一更高的流速 挤出所述至少一股第一材料，在以所述一更高的流速挤出时，离开每一个挤出开口的所述 至少一股第一材料扩展以在所述阵列中的所述料股的相邻料股之间形成相互连接。

在本发明的一些实施方案中，所述设备被这样配置并且所述方法被这样实行，以使当 所述至少一股第一材料以较高的速率被周期性地挤出时，在所述阵列中每一个料股和至少 一个其他的料股之间形成相互连接，以至于当所述第一材料固化时产生网格结构。

在本发明的一些实施方案中，所述方法包括以较高的流速周期性地挤出所述至少一股 第一材料，使得离开所述挤出开口的所述材料合拢以形成挤出物本体的实心中间部分，所 述实心中间部分相互连接所有所述料股。

所述模具可以包括多个挤出开口，并且所述方法可以包括以一流速经所述挤出开口挤 出所述第一材料以产生一阵列的(an array of)分开的挤出物本体料股(strand)，以及周 期性地以一更高的流速挤出所述第一材料，在所述更高的流速，离开每一个挤出开口的所 述第一材料扩展以在所述阵列中所述料股的相邻的料股之间形成相互连接。所述设备可以 被这样配置并且所述方法可以被这样实行，以使当所述第一材料以更高的速率被周期性地 挤出时，在所述阵列中每一个料股和至少一个其他的料股之间形成相互连接，以至于当所 述第一材料固化时产生网格结构。所述方法可以包括以更高的流速周期性地挤出所述第一 材料使得离开所述挤出开口的所述第一材料合拢以形成挤出物本体的实心中间部分，所述 实心中间部分相互连接所有所述料股。并且所述方法还可以包括随后将所述挤出物本体分 割成产品段，每一次分割均经过一个所述中间部分进行。

所述挤出模具可以包括至少一个内部流体出口，并且所述设备包括用于在压力下递送 可流动状态的第二材料到所述至少内部一个流体出口以引入至所述挤出物本体中的第二 材料递送系统，以在所述挤出物之内形成以另外材料填充的腔体。所述方法可以包括改变 所述第二材料经所述至少一个内部流体出口的流速。所述方法可以包括改变所述第二材料 经所述至少一个内部流体出口的流速，以至于产生包括交替的填充部分和中间部分的挤出 物本体，所述填充部分具有至少一个以所述第二材料填充的腔体，并且所述中间部分不具 有以所述第二材料填充的腔体。所述设备可以包括用于递送所述第二材料至所述至少一个 内部流体出口的第二材料供应路径，并且所述设备可以包括控制系统，所述控制系统包括 用于改变所述第二材料沿所述供应路径的流速的料流控制机构，并且所述方法可以包括致 动所述料流控制机构以改变所述第二材料的流速。所述料流控制机构可操作来改变所述第 二材料供应路径的体积。所述方法可以包括同时致动用于所述第一材料和所述第二材料两 者的所述料流控制机构。所述方法可以包括递送多于一股第二材料至各种内部流体出口并 且所述方法可以包括改变所述第二材料的至少一股的流速。所述设备可以限定用于每一股 第二材料的供应路径并且可以包括在所述第二材料供应路径的至少一个中的料流控制机 构。在每一个所述第二材料供应路径中可以有料流控制机构并且所述方法可以包括致动所 述料流控制机构的每一个以改变各种第二材料的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述设备包括控制系统，所述控制系统包括在所述第二 材料供应路径中的第二材料料流控制机构，所述料流控制机构可操作来改变所述第二材料 供应路径的体积，所述方法包括致动所述第二材料料流控制机构以改变所述第二材料经所 述至少一个内部流体出口的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述设备包括至少一个流体出口，所述至少一个流体出 口被定位于所述挤出开口的下游并且被配置来引导另外材料到所述挤出物本体的外部上， 所述方法包括经所述至少一个流体出口沉积所述另外材料在所述挤出物上。

在本发明的一些实施方案中，所述方法包括改变所述另外材料经所述至少一个流体出 口的流速。

所述方法可以包括经位于所述挤出开口下游的至少一个流体出口沉积一另外材料在 所述挤出物的外部上。所述方法可以包括脉动所述另外材料经所述至少一个流体出口的料 流以沉积所述另外材料在所述挤出物本体的外部上的分离的区中。所述设备可以包括用于 递送所述另外材料至所述至少一个流体出口的另外材料供应路径，并且所述设备可以包括 控制系统，所述控制系统包括用于改变所述另外材料沿所述供应路径的流速的料流控制机 构，并且所述方法可以包括致动所述料流控制机构以改变所述另外材料的流速。所述料流 控制机构可操作来改变所述另外材料供应路径的体积。所述方法可以包括递送多于一股另 外材料至各种外部流体出口，并且所述方法可以包括改变所述另外材料的至少一股的流 速。所述设备可以限定用于每一股另外材料的供应路径并且可以包括在所述另外材料供应 路径的至少一个中的料流控制机构。在每一个所述另外材料供应路径中可以有料流控制机 构并且所述方法可以包括致动所述料流控制机构的每一个以改变各种另外材料的流速。所 述另外材料可以与所述第一材料相同并且所述方法可以包括经所述外流体出口递送所述 另外材料以改变所述挤出物本体的轮廓。

在本发明的一些实施方案中，所述设备包括用于递送所述另外材料至所述至少一个流 体出口的另外材料供应路径，所述方法包括改变所述供应路径的体积以控制所述另外材料 经所述至少一个流体出口的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述设备包括控制系统，所述控制系统包括在所述另外 材料供应路径中的另外材料料流控制机构，所述料流控制机构可操作来改变所述另外材料 供应路径的体积，所述方法包括致动所述另外材料料流控制机构以改变所述另外材料经所 述至少一个流体出口的流速。

所述方法可以包括同时致动用于所述第一材料和所述另外材料两者的所述料流控制 机构。当所述方法还包括递送第二材料至至少一个内部流体出口时，所述方法可以包括同 时或以共向的方式致动用于所述第一材料、第二材料和另外材料中的每一个的所述料流控 制机构。

所述方法可以包括同步另外材料的脉动和所述第一材料的激增，使得所述另外材料被 沉积在所述挤出物本体的增加横截面积的凸起或区的至少一些上。

在本发明的一些实施方案中，所述方法包括改变所述第一材料和所述另外材料的流 速，使得所述另外材料被沉积在所述挤出物本体的具有增加横截面积的所述凸起或区的至 少一些上。

用于所述第一材料、另外材料或第二材料的任一个的所述料流控制机构可以包括可移 动部件，所述可移动部件至少部分地位于分别的供应路径中并且可移动来改变所述供应路 径的体积，这样的结构使得所述部件在一个方向上的移动增加所述供应路径并且可移动部 件相反方向的移动减少所述供应路径的体积，并且所述方法可以包括周期性地移动所述部 件以改变分别的材料的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述料流控制机构包括可移动部件，所述可移动部件至 少部分地被定位于分别的材料供应路径中，并且可移动来改变所述供应路径的体积，这样 的结构使得所述部件在一个方向上的移动增加所述供应路径的体积，并且可移动的部件相 反方向的移动减少所述供应路径的体积，其中所述方法包括周期性地移动所述部件以改变 分别的材料的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述方法包括将所述挤出物本体挤出到一传送带上，所 述传送带在大体上与所述模具的纵轴对齐的方向上移动。

在本发明的一些实施方案中，所述方法被配置来制造食品，并且更具体地糖食产品。

在本发明的一些实施方案中，所述第一材料是巧克力。

所述设备可以包括第一材料递送装置，所述第一材料递送装置引起所述第一材料或每 一股第一材料沿分别的第一材料供应路径流动至所述模具，改变所述第一材料经所述挤出 开口的流速，以至于改变所述挤出物本体沿其长度的横向横截面的步骤可以包括操作所述 第一材料递送装置以至于引起所述第一材料以脉动料流的方式沿所述第一材料供应路径 流动至所述模具。所述方法可以包括改变所述第一材料递送装置的输出以脉动所述料流。 当所述第一材料递送装置包括泵时，所述方法可以包括改变所述泵的速度以改变所述第一 材料的流速。可替换地，所述第一材料递送装置可以包括往复柱塞，所述往复柱塞被配置 来驱动所述第一材料沿所述第一材料供应路径至所述模具。

所述方法可以包括变形在所述挤出物本体中的所述第一材料以定形所述挤出物本体。 所述方法可以包括施加压力到所述挤出物本体的外部，以使所述第一材料径向向内变形。 所述方法可以包括施加加压流体(比如空气)的环到所述挤出物本体以压皱(crimp)所 述本体。可替换地，所述方法可以包括使用压皱棒来施加压力到所述挤出物本体的外部。 所述挤出物本体可以在所述挤出模具之内或者在邻近所述挤出模具的位置被压皱，或者所 述挤出物本体可以在所述挤出模具下游间隔的位置被压皱。所述加压流体的环还可以被用 于将所述挤出物本体分割成单独的段。另外可替换地，在所述至少一个流体出口以偏离所 述模具和所述挤出物本体的中心纵轴的方式被定位，所述方法可以包括使所述第一材料从 所述挤出物本体的中心区径向向外变形。在这种布置中，挤出机设备可以包括机械柱塞， 所述机械柱塞可以选择性地被移动到所述挤出物本体的中心区中和从所述挤出物本体的 中心区缩回，而径向向外移置(displacing)在所述挤出物本体的中心区中的所述第一材料 可以通过轴向地送进所述柱塞到所述挤出物本体的中心区中来实行。所述方法可以包括随 着所述挤出物本体被变形，降低或停止所述第二材料的料流。

根据本发明的第二方面，提供一种制造产品的方法，所述方法包括经限定在模具中的 挤出开口挤出至少一股第一材料以形成挤出物本体，以及经位于所述挤出开口下游的至少 一个流体出口沉积一另外材料在所述挤出物本体的外部上。

本发明的第二方面提供一种制造产品的方法，所述方法包括经限定在模具中的挤出开 口挤出至少一股第一材料以形成挤出物本体，以及经定位于所述挤出开口下游的至少一个 流体出口沉积另外材料在所述挤出物本体的外部上。

根据本发明的第二方面的方法可以包括改变所述另外材料经所述至少一个流体出口 的流速。根据本发明的第二方面的方法可以包括脉动所述另外材料经所述至少一个流体出 口的料流以沉积所述另外材料在所述挤出物本体的外部上的分离的区中。所述设备可以包 括用于递送所述另外材料至所述至少一个流体出口的一另外材料供应路径，并且所述设备 可以包括控制系统，所述控制系统包括料流控制机构，所述料流控制机构用于改变所述另 外材料沿所述供应路径的流速，并且所述方法可以包括致动所述流控制机构以改变所述另 外材料的流速。所述料流控制机构可操作来改变所述另外材料供应路径的体积。

所述方法可以包括递送多于一股另外材料至各种外部流体出口，并且所述方法可以包 括改变所述另外材料的至少一股的流速。所述设备可以限定用于每一股另外材料的供应路 径并且可以包括在所述另外材料供应路径的至少一个中的料流控制机构。在所述另外材料 供应路径的每一个中可以有料流控制机构，并且所述方法可以包括致动所述料流控制机构 的每一个以改变各种另外材料的流速。所述另外材料可以与所述第一材料相同，并且所述 方法可以包括经外流体出口递送所述另外材料以改变所述挤出物本体的轮廓。

根据本发明的第一和第二方面中的任一个的方法可以包括挤出所述挤出物本体到传 送带上，所述传送带在大体上与所述模具的纵轴对齐的方向上移动。

根据本发明的第一和第二方面中的任一个的方法可以被配置来制造食品，更具体糖食 产品。

在根据本发明的第一和第二方面的任一个的方法中，所述第一、第二和第二材料可以 是相同的或任意组合的不同的材料。可以有多于一个的第一、第二或第二材料。

当所述方法包括挤出多于一股第一材料和/或递送多于一股第二材料和/或另外材料， 用于每一股材料的所述供应路径可以包括料流控制机构。所述方法可以包括同时致动用于 所述材料的任意两个或更多个的所述料流控制机构。

根据本发明的第一和第二方面中的任一个的方法可以被配置来产生具有在10mm至 500mm的范围中，更具体地在20mm至250mm的范围中的总长的产品，尽管长于这些范 围的产品也可以被产生。所述方法可以被配置来产生球形形状或条形形状的产品，并且特 别地可以被配置来产生糖食条，尤其是巧克力条。

根据本发明的第三方面，提供用于制造产品的设备，所述设备包括限定挤出开口的挤 出模具，用于在压力下递送可流动状态的至少一股第一材料至所述模具挤出开口以产生挤 出物本体的第一材料递送系统，所述设备具有控制系统，所述控制系统被配置来改变一股 或多股所述第一材料或一股或多股所述第一材料的至少一股经所述挤出开口的流速。

这样的结构使得所述设备可以改变所述至少一股第一材料的流速，同时挤出在进行中 以产生挤出物本体，所述挤出物本体的横向横截面沿其长度变化。可替换地，或附加地， 当第一材料递送系统被调适(adapted)以递送两个或更多股第一材料时，所述材料的流速 可以在挤出期间被改变以沿所述挤出物本体的长度改变在所述挤出物本体中的每一股第 一材料的比例。

所述第一材料料流经的所述挤出开口的横截面积可以是固定的。

所述第一材料递送系统可以限定用于所述或每一股第一材料的供应路径，沿所述供应 路径分别的第一材料可以流动至所述挤出开口，并且所述控制系统可以包括在所述模具上 游的所述第一材料供应路径的至少一个中的料流控制机构，所述料流控制机构可操作来改 变分别的第一材料沿所述供应路径至所述模具的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述第一材料递送系统限定用于所述或每一股第一材料 的供应路径，沿所述供应路径分别的第一材料可以流动至所述挤出开口，所述控制系统包 括在所述模具上游的至少一个第一材料供应路径中的料流控制机构，所述料流控制机构可 操作来改变沿所述供应路径至所述模具的分别的第一材料的流速。

所述第一材料递送系统可以限定用于所述或每一股第一材料的供应路径，沿所述供应 路径分别的第一材料可以流动至所述挤出开口，并且所述控制系统可以包括在所述第一材 料供应路径的至少一个中的料流控制机构，所述料流控制机构可操作来改变所述供应路径 的体积以至于改变分别的第一材料经挤出开口的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述第一材料递送系统限定用于所述或每一股第一材料 的供应路径，沿所述供应路径分别的第一材料可以流动至所述挤出开口，所述控制系统包 括在所述供应路径的至少一个中的料流控制机构，所述料流控制机构可操作来改变所述供 应路径的体积，以至于改变分别的第一材料经挤出开口的流速。

所述第一材料递送系统可以被配置来在压力下递送可流动状态的至少两股不同的第 一材料至所述挤出开口以产生挤出物本体，所述第一材料递送系统可以限定用于每一股第 一材料的供应路径，沿所述供应路径分别的第一材料可以流动至所述挤出开口，并且所述 控制系统可以包括在每一股所述第一材料供应路径中的料流控制机构，所述料流控制机构 可操作来改变分别的第一材料沿所述供应路径至所述模具的流速。所述料流控制机构可操 作来改变它们分别的供应路径的体积，以至于改变分别的第一材料经挤出开口的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述挤出模具包括至少一个内部流体出口，所述设备包 括第二材料递送系统，所述第二材料递送系统用于在压力下递送可流动状态的第二材料至 所述至少一个内部流体出口以引入至所述挤出物本体中，以在所述挤出物之内形成以另外 材料填充的腔体。

所述挤出模具可以包括至少一个内部流体出口，并且所述设备可以包括用于在压力下 递送可流动状态的第二材料至所述至少一个内部流体出口以引入至所述挤出物本体中的 第二材料递送系统，以在所述挤出物本体之内形成以所述第二材料填充的腔体。

所述第二材料递送系统可以限定供应路径，沿所述供应路径所述第二材料可以流动至 所述至少一个内部流体出口，并且所述控制系统可以包括在所述第二材料供应路径中的料 流控制机构，所述料流控制机构可操作来改变所述第二材料沿所述供应路径至所述至少一 个内部流体出口的流速。

所述第二材料递送系统可以被配置来递送多于一股的第二材料至各种内部流体出口。 所述设备可以限定用于每一个第二材料的供应路径并且可以包括在所述第二材料供应路 径的至少一个中的料流控制机构。在所述第二材料供应路径的每一个中可以有料流控制机 构。

所述控制系统可以被配置来同时或者以大体上协调的方式致动用于各种第一和第二 材料的所述料流控制机构。

所述设备可以包括位于所述挤出开口下游的用于另外材料的至少一个流体出口，以及 用于在压力下递送可流动状态的所述另外材料至所述至少一个流体出口的另外材料递送 系统，所述至少一个流体出口被径向放置在所述挤出开口之外并且被配置来在所述设备的 区中朝向所述模具的纵轴向内引导所述另外材料，在所述挤出物本体离开挤出开口时，所 述挤出物本体沿所述区流动。所述结构被配置来经所述至少一个流体出口沉积所述另外材 料在所述挤出物本体的外部上。

在本发明的一些实施方案中，所述设备包括至少一个流体出口以及另外材料递送系 统，所述至少一个流体出口被定位在所述挤出开口的下游并且被配置来引导另外材料到挤 出物本体的外部上，所述另外材料递送系统用于在压力下递送可流动状态的另外材料至所 述至少一个流体出口。

所述控制系统可以被配置来改变所述另外材料经所述至少一个流体出口的流速。该结 构允许所述另外材料被脉动以使所述另外材料被沉积在所述挤出物本体的外部上分离的 区中，和/或允许所述第二材料被沉积的体积沿所述挤出物本体的长度被改变。

所述另外材料递送系统可以包括用于递送所述另外材料至所述至少一个流体出口的 另外材料供应路径，并且所述控制系统可以包括在所述另外材料供应路径中的料流控制机 构，所述料流控制机构可操作来控制所述另外材料经所述至少一个流体出口的流速。所述 料流控制机构可操作来改变所述供应路径的体积以便控制所述另外材料经所述至少一个 流体出口的流速。

在本发明的一些实施方案中，所述另外材料递送系统包括用于递送所述另外材料至所 述至少一个流体出口的另外材料供应路径，所述料流控制系统包括在所述另外材料供应路 径中的料流控制机构，所述料流控制机构可操作来改变所述供应路径的体积，以便控制所 述另外材料经所述至少一个流体出口的流速。

所述另外材料递送系统可以被配置来递送多于一股另外材料至各种外部流体出口。所 述设备可以限定用于每一个另外材料的供应路径并且可以包括在所述另外材料供应路径 的至少一个中的料流控制机构。在所述另外材料供应路径的每一个中可以有料流控制机 构。

所述控制系统可以被配置来同时或以大体上协调的方式致动用于第一和另外材料，以 及当存在时用于所述第二材料的各种料流控制机构。所述控制系统可以被配置来同步致动 各种料流控制机构。

在本发明的一些实施方案中，所述控制系统被配置来以协调的方式针对所述至少一股 第一材料和所述另外材料致动所述料流控制机构。

所述控制系统可以被这样配置以至于周期性地增加或减少所述至少一股第一材料经 所述挤出开口的流速以产生具有沿其长度一系列具有增加的(更大的)横截面积的凸起或 区的挤出物本体，并且脉动所述另外材料经所述至少一个流体出口的料流使得所述另外材 料被沉积在所述挤出物本体的具有增加横截面积的凸起或区的至少一些上。

在本发明的一些实施方案中，所述控制系统被这样配置，以至于周期性地增加或减少 所述至少一股第一材料经所述挤出开口的料流以产生挤出物本体，所述挤出物本体沿所述 挤出物本体的长度具有一系列具有增加横截面积的凸起或区，并且脉动所述另外材料经所 述至少一个流体出口的料流，使得所述另外材料被沉积在所述挤出物本体的具有增加横截 面积的所述凸起或区的至少一些上。

用于任何的所述第一、第二或另外材料的所述料流控制机构可以包括可移动部件，所 述可移动部件至少部分地被定位在分别的材料供应路径中并且可移动来改变所述供应路 径的体积，这样的结构使得所述部件在一个方向上的移动增加所述供应路径的体积，并且 可移动部件的相反方向的移动减少所述供应路径的体积，所述控制系统包括致动器结构， 所述致动器结构用于选择性地在所述一个方向或所述相反的方向上移动所述部件。

用于任何的所述第一、第二或另外材料的所述料流控制机构可以包括柔性部件，所述 柔性部件被安装在分别的供应路径中并且被偏置第一位置和第二位置中的一个，所述致动 器结构包括流体致动系统，所述流体致动系统用于抵抗偏置力将所述部件变形朝向所述第 一位置和所述第二位置中的另一个。所述柔性部件可以由弹性可变形材料制成并且被配置 来使所述材料的固有弹力偏置所述部件至所述第一位置和所述第二位置的所述一个。

在本发明的一些实施方案中，所述料流控制机构包括柔性部件，所述柔性部件被安装 在分别的供应路径中并且被朝向第一位置和另一位置中的一个偏置，所述致动器结构包括 流体致动系统，所述流体致动系统用于抵抗偏置力使所述部件变形朝向所述第一位置和所 述另一位置中的另一个。

在本发明的一些实施方案中，所述柔性部件由弹性可变形材料制成并且被这样配置， 以使所述材料的固有弹力将所述部件偏置至所述第一位置和所述另一位置中的所述一个。

在一个实施方案中，各自的供应路径包括管道，经所述管道各自的材料可以流动，所 述柔性部件以管的形式被安装在位于所述管道之内的致动部件周围，以使用于各自的材料 的流动路径被限定在所述管状部件的外表面和所述管道之间，流体腔体被限定在所述致动 部件和所述管状部件之间，所述管状部件被弹性地朝向所述致动部件偏置，所述控制系统 包括流体致动系统，所述流体致动系统用于选择性地引入一定体积的流体到所述腔体中， 以抵抗偏置力径向向外扩展所述管状部件。

在本发明的一些实施方案中，分别的供应路径包括管道，经所述管道分别的材料可以 流动，所述柔性部件是以围绕定位于所述管道之内的致动部件安装的管的形式，以使用于 分别的材料的流动路径被限定在所述管状部件和所述管道的外表面之间，流体室被限定在 所述致动部件和所述管状部件之间，所述管状部件被朝向所述致动部件弹性偏置，所述控 制系统包括流体致动系统，所述流体致动系统用于选择性地引入一定体积的流体至所述室 中，从而以抵抗所述偏置力的方式径向向外扩张所述管状部件。

在另外的实施方案中，所述供应路径包括管道，经所述管道各自的材料可以流动，所 述柔性部件以管的形式被安装在所述管道的内表面周围以使用于各自的材料的流动路径 经所述管状部件被限定，所述管状部件被弹性地径向向外朝向所述管道的所述内表面偏 置，流体腔体被限定在所述管道和所述管状部件之间，并且所述控制系统包括流体致动系 统，所述流体致动系统用于选择性地引入一定体积的流体到所述腔体中，以使所述管状部 件径向向内变形。

在本发明的一些实施方案中，分别的供应路径包括管道，经所述管道分别的材料可以 流动，所述柔性部件是以围绕所述管道的内表面安装的管的形式，以使用于分别的材料的 流动路径被限定经过所述管状部件，所述管状部件被径向向外朝向所述管道的所述内表面 弹性偏置，流体室被限定在所述管道和所述管状部件之间，并且所述控制系统包括流体致 动系统，所述流体致动系统用于选择性地引入一定体积的流体至所述室中，以径向向内变 形所述管状部件。

在再另外的实施方案中，设备包括内部管道以及外部管道，所述内部管道的内部限定 形成部分用于一种材料的供应路径的第一流动通道，所述外部管道以隔开的关系围绕所述 内部管道，第二流动通道被限定在所述内部管道和所述外部管道之间，所述流动通道形成 部分用于另一种材料的供应路径，所述控制系统包括第一环形弹性柔性部件，第一流体腔 体，以及流体致动系统，所述第一环形弹性柔性部件被安装在所述内部管道的内表面周围， 使得所述部件的内部形成所述第一流动通道的一部分，所述第一流体腔体可操作地与所述 第一部件连接，所述流体致动系统与所述腔体连接，用于选择性地引入一定体积的流体到 所述第一腔体中以使至少部分所述第一部件从初始弹性偏置配置径向向内变形以降低所 述第一流动通道的所述体积，所述控制系统还包括第二环形弹性柔性部件，以及第二流体 腔体，所述第二环形弹性柔性部件被安装在所述内部管道的外表面周围，使得部分所述第 二流动通道被限定在所述第二部件和所述外部管道之间，所述第二流体腔体可操作地与所 述第二部件连接，所述流体致动系统与所述第二流体腔体连接，用于选择性地引入一定体 积的流体到所述第二腔体中，以使至少部分所述第二部件从(form)初始弹性偏置配置径 向向外变形以降低另一个流动通道的体积。

所述流体致动系统也可操作来选择性地至少部分地排出所述流体室的流体。

在本发明的一些实施方案中，所述或每一个柔性部件包括柔性膜。

所述柔性部件可以是柔性膜。

所述流体可以是不可压缩流体。

所述控制系统可以能够独立地致动每一个料流控制机构。所述控制系统可以被配置来 协调两个或更多个料流控制机构的致动。所述或每一个料流控制机构可以包括用于安装在 所述材料供应路径中的料流控制模块。当所述设备具有用于多于一种材料的料流控制机构 时，所述机构可以被提供在借助于所述模具上游的单独的(例如非共心地排列)管道限定 的分别的供应路径的区中。

可移动的部件可以形成部分组合的料流控制机构，所述组合的料流控制机构用于两种 所述材料，在这种情况下，所述部件被部分地接纳在用于一种材料的供应路径中并且部分 地被接纳在用于另一种材料的供应路径中，这样的结构使得所述部件在一个方向上的移动 增加所述供应路径的一个的体积并且减少另一个供应路径的体积，并且在相反方向上的移 动减少所述供应路径的所述一个的体积并且增加所述另一个供应路径的体积。

在可移动的部件形成部分用于两种材料的组合的料流控制机构的一个这样的结构中， 设备包括内部管道以及外部管道，所述内部管道的内部形成部分用于一种材料的供应路 径，所述外部管道以隔开的关系围绕所述内部管道，一流动通道被限定在所述内部管道和 所述外部管道之间，所述流动通道形成部分用于另一种材料的供应路径，所述内部管道包 括第一管道部分以及与所述第一管道部分共轴但与所述第一管道部分分开的相邻第二管 道部分，所述第二管道部分具有大于所述第一管道部分的外部直径的内部直径，所述可移 动的部件包括圆柱形管状穿梭部件，所述圆柱形管状穿梭部件被安装在所述第一管道部分 的外表面和所述第二管道部分的内表面之间，用于在至少第一位置和第二位置之间在轴向 上的移动。

在可移动的部件形成部分用于两种材料的组合的料流控制机构的另外可能的结构中， 设备包括内部管道以及外部管道，所述内部管道的内部形成部分用于一种材料的供应路 径，所述外部管道以隔开的关系围绕所述内部管道，一流动通道被限定在所述内部管道和 所述外部管道之间，所述流动通道形成部分用于另一种材料的供应路径，所述内部管道包 括第一管道部分以及与所述第一管道部分共轴但与所述第一管道部分分开的相邻第二管 道部分，所述第一管道部分和所述第二管道部分具有相对的端，所述端在所述内部管道部 分的轴向上被间隔开，所述可移动的部件包括管状穿梭部件，所述管状穿梭部件被共轴安 装在所述第一管道部分和所述第二管道部分的所述隔开的端之间，用于在至少第一位置和 第二位置之间的轴向上的移动，所述穿梭部件通过第一柔性密封件与所述第一管道部分连 接并且通过第二柔性密封件与所述第二管道部分连接，所述密封件是轴向可扩展且可压缩 的以适应所述穿梭部件的所述轴向移动，并且所述密封件的内部限定用于所述材料的所述 一个的所述供应路径的一部分，所述密封件中的一个具有大于另一个所述密封件的平均直 径，使得所述穿梭部件在从所述第一位置向所述第二位置的方向上的移动起作用来增加所 述密封件中的具有较大平均直径的所述一个密封件的长度并且降低所述另一个密封件的 长度，导致在所述两个密封件的组合内部体积上的总体增加。

在前述结构的任一个中，用于选择性地移动所述穿梭部件的致动器结构可以包括第一 磁体，第二磁体以及用于移动所述第二磁体的致动器，所述第一磁体物理地耦合到位于管 道内的所述穿梭部件，所述穿梭部件位于所述管道中，所述第二磁体位于所述管道外并且 与所述第一磁体磁性耦合，使得所述第二磁体在所述管道的轴向上的移动导致所述第一磁 体和所述穿梭部件的相应的轴向移动。

所述第一材料递送系统可以包括用于引起所述或每一股第一材料沿其分别的供应路 径流动的第一材料递送装置，并且所述控制系统可以被配置来操作所述第一材料递送装置 以至于改变分别的第一材料经所述挤出开口的流速。所述控制系统可以被配置来改变所述 第一材料递送装置的输出以改变所述第一材料的流速。所述第一材料递送装置可以是泵， 并且所述控制系统可以被配置来改变所述泵的速度以改变所述第一材料的流速。在可替换 的结构中，所述第一材料递送装置可以包括用于以脉动料流的方式沿所述第一材料供应路 径驱动所述第一材料的柱塞。

当存在时，所述至少一个内部流体出口可以被限定在所述模具相对于所述模具的至少 一个其他部分可移动的部分中，并且所述设备可以包括致动结构，在挤出在进行中的同时， 所述致动结构选择性地移动所述至少一个内部流体出口。所述模具可以包括外模具部分以 及内模具部分，所述内模具部分被安装用于在所述外模具部分之内围绕所述模具的中心纵 轴旋转，所述内模具部分限定所述至少一个内部流体出口，所述至少一个内部流体出口相 对从中心纵轴被径向偏离，所述设备具有致动器结构，所述致动器结构用于选择性地围绕 所述轴旋转所述模具的所述内部部分。所述致动器结构可操作来在两个离散的旋转方向之 间旋转所述模具的所述内部部分。可替换地，所述致动器结构可操作来持续旋转所述模具 的所述内部部分一段时间。

所述设备可以包括用于变形所述挤出物本体的机构，所述控制系统被配置来周期性地 操作所述机构以至于定形所述挤出物本体。所述设备可以包括用于施加压力到所述挤出物 本体的外部以使所述本体径向向内变形的结构。所述设备可以包括用于围绕所述挤出物本 体的环形嘴以及用于引导加压流体经所述嘴以使所述挤出物本体的外部经受加压流体的 环(比如空气)的加压流体供应系统。所述环形嘴可以被放置在所述挤出模具之内或者临 近所述挤出模具，或者所述环形嘴可以位于在所述挤出模具下游间隔的位置。可替换地， 所述设备可以包括压皱棒以及致动器，所述致动器用于选择性地使所述压皱棒与所述挤出 物本体接触以压皱所述挤出物本体。在另外的可替换的结构中，所述设备可以包括用于径 向向外移置在所述挤出物本体的中心区中的材料。所述机构可以包括柱塞，所述柱塞在轴 向上经所述模具的中心在前进位置和缩回位置之间选择性地可移动，在所述前进位置中柱 塞的头被放置位于所述挤出物本体的中心区中，所述控制系统具有致动器结构，所述致动 器结构用于选择性地在所述前进的位置和缩回的位置之间移动所述柱塞。

所述模具可以包括主体部分以及护罩，所述主体部分限定一个或更多个开口，来自所 述第一材料供应路径的所述第一材料经所述一个或更多个开口流动，所述护罩在下游方向 越过所述主体部分的外(下游)端轴向地突出，所述护罩限定所述挤出开口，在所述挤出 开口中所述第一材料被引导以形成所述挤出物本体。所述护罩可以被可移除地安装到所述 主体部分。所述模具可以具有中间地位于所述主体部分的嘴结构，所述嘴结构限定一个或 更多个开口，所述一个或更多个开口与所述第二材料流动路径流体连通，所述一个或更多 个开口包括所述至少一个内部流体出口。在所述嘴结构中的所述至少一个开口的最大横向 尺寸(即宽度或直径)可以小于在紧接所述嘴结构上游的所述第二材料供应路径的最大横 向尺寸(即宽度或直径)。所述护罩可以在所述模具的轴向上延伸越过所述嘴结构的外端 或下游端。所述嘴结构可以被可移除地安装到所述模具的所述主体部分。所述模具的所述 主体部分可以包括开口盘，所述开口盘限定与所述第二材料供应路径流体连通的中心开口 和从所述中心开口径向向外隔开的至少另一个开口，所述至少另一个开口与所述第一材料 供应路径流体连通。所述嘴结构可以被安装到所述开口盘，所述至少一个嘴开口与所述第 二材料供应路径流体连通。所述嘴结构可以包括大体上圆锥形的本体部分或者可以将大体 上圆锥形的本体部分安装到所述嘴结构，所述大体上圆锥形的本体部分的顶点基本上与在 所述本体的下游端的所述模具的纵轴对齐。所述至少一个内部流体出口可以位于相邻所述 圆锥本体部分的底部并且可以被对齐来引导所述第二材料大体上径向向外围绕圆锥本体 部分的外表面。

所述设备可以包括多个内部流体出口，所述多个内部流体出口被配置，以至于当所述 第二材料经在使用中的所述内部出口被引入到所述挤出物本体中时，产生相应数量的以所 述第二材料填充的腔体。所述内部流体出口或每个内部流体出口可以借助于形成部分挤出 模具组件的注射器来限定。

所述挤出开口可以包括上游部分和下游部分，所述下游部分具有大于所述上游部分的 最小横向尺寸。所述上游和下游部分可以具有不同的横截面轮廓或形状。所述上游和下游 部分可以是圆形、方形、三角形、矩形、星形或不规则形状。它们可以是相同的形状或任 意组合的不同的形状。

所述模具可以包括多个挤出开口，经所述挤出开口所述第一材料被挤出以形成多个挤 出物本体料股。

在本发明的一些实施方案中，所述模具包括多个挤出开口，经所述多个挤出开口所述 第一材料被挤出以形成多个挤出物本体料股。

所述设备可以包括位于相邻于模具的所述出口的移动的传送带，所述挤出物本体被挤 出到所述移动的传送带上，所述传送带在大体上与所述挤出模具的纵轴对齐的方向上移 动。

在本发明的一些实施方案中，所述设备包括移动传送带，所述移动传送带定位于紧邻 模具的所述出口，所述挤出物本体被挤出到所述移动传送带上，所述传送带在大体上与所 述挤出模具的纵轴对齐的方向上移动。

所述设备可以包括用于分割所述挤出物本体成段的机构。用于分割所述挤出物本体成 段的所述机构可以包括用于切割所述挤出物本体的切割机(cutter)。所述切割机可以与 所述控制系统的动作同步使得所述切割机的移动被定时以经期望的位置分割所述挤出物 本体。用于分割所述挤出物本体成段的所述机构可以包括用于检测在所述挤出物本体中的 所述期望的位置的传感器结构。所述设备可以包括用于在所述模具的所述挤出物上或相邻 于所述模具的所述挤出物本体上产生外部标记以表明所述期望的位置的位置的结构，并且 所述传感器结构可以包括用于检测所述外部标记的传感器。

所述设备可以被配置来挤出可固化的第一材料。所述第一材料递送系统可以包括用于 在可塑的条件下在压力下递送所述第一材料到所述挤出模具的结构。所述第一材料递送系 统可以包括用于调和所述第一材料以将所述第一材料置于可流动或粘土样的稠度并且用 于将调和的材料递送至所述挤出模具。所述设备可以被配置来挤出是食品材料的至少一股 第一材料。所述设备可以被配置来挤出是可固化食品材料并且特别是可固化糖食材料的至 少一股第一材料。所述设备可以被配置来挤出是可固化含脂糖食材料的至少一股第一材 料，比如巧克力。所述材料递送系统可以被配置来递送多于一股的第一材料至所述挤出机 模具。

在根据本发明的设备中，所述第二材料递送系统可以被配置来引入多于一股第二材料 到所述挤出物本体中。所述第二材料递送系统可以包括用于所述第二材料的多个内部流体 出口，所述出口中的至少两个是与不同的第二材料的供应可流体连通的。所述第二材料递 送系统可以包括一结构，所述结构用于选择性地连接所述流体出口中的至少一个与用于两 股或更多股不同的第二材料中的任一种的源。

所述设备可以被配置来在冷挤出过程中挤出所述第一材料。

根据本发明的第四方面，提供用于制造产品的设备，所述设备包括限定挤出开口的挤 出模具，用于在压力下递送可流动状态的至少一股第一材料至所述挤出开口以产生挤出物 本体的第一材料递送系统，其中所述设备包括位于所述挤出开口下游的用于一另外材料的 至少一个流体出口以及用于在压力下递送可流动状态的所述另外材料至所述至少一个流 体出口的另外材料递送系统，所述至少一个流体出口被径向放置在所述挤出开口之外并且 被配置来在所述设备的一区中向内朝向所述模具的纵轴引导所述另外材料，在所述挤出物 本体离开挤出开口时，所述挤出物本体沿所述区流动。

本发明的第四方面提供用于制造产品的设备，所述设备包括限定挤出开口的挤出模 具，用于在压力下递送可流动状态的至少一股第一材料至所述挤出开口以产生挤出物本体 的第一材料递送系统，其中所述设备包括定位于所述挤出开口下游的用于另外材料的至少 一个流体出口以及用于在压力下递送可流动状态的所述另外材料至所述至少一个流体出 口的另外材料递送系统，所述至少一个流体出口被径向放置在所述挤出开口之外并且被配 置来在所述设备的一区中向内朝向所述模具的纵轴引导所述另外材料，在所述挤出物本体 离开挤出开口时，所述挤出物本体沿所述区流动。

所述设备可以包括控制系统，所述控制系统包括料流控制结构，所述料流控制结构用 于改变所述另外材料至所述至少一个流体出口的料流。所述控制系统可以被配置来脉动所 述另外材料经所述至少一个流体出口的料流。该结构允许所述另外材料被沉积在所述挤出 物本体的外部上的分离的区中，或允许所述第二材料被沉积的体积沿所述挤出物本体的长 度被改变。

在本发明的一些实施方案中，所述设备包括控制系统，所述控制系统包括料流控制机 构，所述料流控制机构用于改变在挤出期间所述另外材料至所述至少一个流体出口的料 流。

所述另外材料递送系统可以包括用于递送所述另外材料至所述至少一个流体出口的 另外材料供应路线，并且所述控制系统可以包括在所述另外材料供应路径中的料流控制机 构，所述料流控制机构可操作来控制所述另外材料经所述至少一个流体出口的流速。所述 料流控制机构可操作来改变所述供应路径的体积以便控制所述另外材料经所述至少一个 流体出口的流速。

所述另外材料递送系统可以被配置来递送多于一股另外材料至各种外部流体出口。所 述设备可以限定用于每一个另外材料的供应路径并且可以包括在所述另外材料供应路径 的至少一个中的料流控制机构。在所述另外材料供应路径的每一个中可以有料流控制机 构。

在本发明的一些实施方案中，所述另外材料递送系统限定供应路径，所述供应路径用 于所述另外材料，并且所述控制系统包括在所述供应路径中的料流控制机构，所述料流控 制机构可操作来改变所述另外材料至所述至少一个流体出口的料流。

在本发明的一些实施方案中，所述料流控制机构可操作来改变所述另外材料供应路径 的体积，以改变所述另外材料至所述至少一个流体出口的流速。

所述设备被配置来在使用中的所述挤出物本体的外部上沉积所述另外材料。

在根据本发明的第三和第四方面中的任一个的设备中，所述第一、第二和第二材料可 以是相同的或任意组合的不同的材料。可以有多于一个的第一、第二或第二材料。

当根据所述第三和第四方面中的任一个的所述设备被调适以挤出多于一股第一材料 或递送多于一股第二或另外材料时，所述设备可以包括用于一些或所有所的述材料的料流 控制机构，并且所述控制系统可以被配置来同时或以大体上协调的方式致动所述料流控制 机构的任意两个或更多个。

涉及被同时致动的料流控制机构应该被理解为包括其中所述料流控制机构在重合的 时间段期间被致动的结构而并不必需要求所述机构的致动是同时开始和结束的，尽管这是 可能的。

根据本发明的第三和第四方面中的任一个的设备可以被配置来产生具有在10mm至 500mm的范围中，并且更具体地在20mm至250mm的范围中的总长度的产品，虽然长于 这些范围的产品也可以被产生。所述设备可以被配置来产生球形形状或条形形状的产品， 并且特别地可以被配置来产生糖食条，尤其是巧克力条。

本发明的再一个方面提供一种制造基本上如在上文描述的、参照附图和如在附图中图 示说明的产品的方法。

本发明的再一个方面提供用于制造基本上如在上文描述的、参照附图和如在附图中图 示说明的产品的设备。

根据本发明的各种方面的方法和设备，可以被调试或被配置用于挤出一系列材料，所 述材料包括非食品材料，比如塑料、橡胶、弹性体和聚合物等等。虽然根据本发明的各种 方面的方法和设备特别地适合用于挤出食品材料，所述食品材料包括：

a.糖食材料，比如：巧克力、法奇糖、太妃糖、咀嚼型胶基糖、吹泡型胶基糖、果仁糖、牛轧糖、耐嚼糖果、硬糖、方旦糖、焦糖；

b.糖食填充料，比如：巧克力、果仁糖、焦糖、太妃糖、咀嚼型胶基糖、果酱、胶 冻、糖浆、奶油、蜂蜜、利口酒、方旦糖、法奇糖、凝胶、乳液、酸乳酪(yoghurt)；

c.开胃食物(Savoury foodstuffs)——干酪(特别是加工过的干酪)、面团(饼干、蛋糕、面包团等)、谷类(稻米、小麦、玉米、燕麦、大麦等，碾磨过的或完整的)、肉类、 鱼类、食品浆；

d.咀嚼型胶基糖基础剂。

根据本发明的各种方面的方法和设备特别地适合用于挤出食品材料，所述食品材料包 括：糖食材料、干酪(特别是加工过的干酪)、面团和谷类挤出物，但是最特别地适合用于挤出糖食材料并且尤其是巧克力。

为了避免疑惑，术语“挤出”在本文中被用于大体上涉及一过程，通过所述过程，处于可流动、可塑或者粘土样的状态的材料被推动或被拉动经具有挤出开口的模具，以便产生具有至少部分地由挤出开口的横截面轮廓确定的横截面轮廓的挤出物本体。除非明确说明，术语“挤出”不意图被限定为其中所述材料借助于螺旋挤出机被递送到所述模具的过程或设备，尽管可能是这种情况。涉及“挤出”更应该被理解为强调任何适合的用于递送 所述材料到所述模具的手段，除非特别限定，所述手段可以包括单一或成对螺旋挤出机、 泵或任何其他适合的用于导致所述材料经所述模具流动的手段。

附图说明

现在将仅通过实施例的方式参照附图描述本发明的几个实施方案，其中：

图1是通过挤出机模具和使用所述模具产生的挤出物本体的一部分的示意性截面视 图；

图2A是通过使用本发明的方法和设备产生的挤出物本体的一部分的截面视图；

图2B是通过由切割图2A中的所述挤出物本体产生的产品的截面视图；

图3A至图3C是通过形成根据本发明的设备一部分的挤出机模具和使用所述模具产 生的挤出物本体的一部分的一系列示意性截面视图，图示说明了根据本发明的第一技术；

图4A至图4D是通过形成根据本发明的设备一部分的挤出机模具和使用所述模具产 生的挤出物本体的一部分的一系列示意性截面视图，图示说明了当与所述第一技术组合使 用时，根据本发明的第二挤出技术；

图5A至图5E是通过形成根据本发明的设备一部分的挤出机模具和使用所述模具产 生的挤出物本体的一部分的一系列示意性截面视图，图示说明了用于实行根据本发明的所 述第一技术和所述第二技术的组合的可替换的结构；

图6A和图6B是通过根据本发明的设备的一部分和使用所述设备产生的挤出物本体 的一部分的示意性截面视图，图示说明了根据本发明的第三技术；

图7A至图7C是通过根据本发明的设备的一部分和使用所述设备产生的挤出物本体 的一部分的一系列示意性截面视图，图示说明了根据本发明的第四技术；

图8是在围绕挤出物本体的一部分的位置的空气压皱环的示意性立体视图，所述环形 成根据本发明的实施方案用于实行所述第四技术的变体的设备的一部分；

图9是形成根据本发明的实施方案的设备的一部分的模具的内部和挤出物本体的一 部分的示意性立体视图，图示说明了根据本发明的第五技术；

图10A是相似于图9的视图，但是图示说明了根据本发明的设备的可替换的实施方案， 在所述可替换的实施方案中，用于所述第二材料的所述流体出口在两个离散的位置之间是 可移动的；

图10B是通过使用在图10A中图示说明的所述设备产生的挤出物本体的示意性横截 面视图；

图11A至图11D是通过材料的挤出物本体的一系列示意性截面视图，图示说明了使用压皱棒实行根据本发明的第六技术；

图12是通过根据本发明的设备的实施方案的示意性截面视图，所述实施方案适用于 实行根据本发明的所述第一技术；

图13A是通过根据本发明的设备的一部分的示意性截面视图，图示说明了用于实行所 述第一技术的可替换的结构；

图13B是形成在图13A中示出的所述设备的一部分的挤出机模具的端视图；

图14是通过根据本发明的设备的另外的实施方案的示意性截面视图，图示说明了用 于实行根据本发明的所述第一技术的又另外的结构；

图15A和图15B是通过形成根据本发明的又另外的实施方案的设备的一部分的挤出 机模具的示意性截面视图，图示说明了用于实行根据本发明的所述第一技术和所述第二技 术的组合的移动穿梭部件的使用；

图16A和图16B是通过形成根据本发明的再另外的实施方案的设备的一部分的挤出 机模具的示意性截面视图，所述实施方案适用于实行根据本发明的所述第二技术；

图17A和图17B是通过形成根据本发明的另一个实施方案的设备的一部分的挤出机 模具的示意性截面视图，所述实施方案适用于实行根据本发明的所述第二技术；

图18是通过根据本发明的实施方案的设备的模头区(die head region)的立体截面视 图，所述设备并入相似于在图15A和图15B中大体上图示说明的移动穿梭部件的移动穿 梭部件；

图19是通过根据本发明的另外的实施方案的设备的一部分的截面，所述设备并入相 似于在图18中示出的移动穿梭部件的移动穿梭部件，但是图示说明了用于移动所述穿梭 部件的可替换的致动器结构；

图20是相似于图19的视图，但是示出所述设备的另外的实施方案，所述设备具有用 于移动所述穿梭部件的又另外的可替换的致动器结构；

图21是通过根据本发明的另外的实施方案的设备的一部分的截面视图，所述设备并 入可替换的移动穿梭结构；

图22是通过根据本发明的另外的实施方案的设备的一部分的截面视图，所述设备并 入用于实行根据本发明的所述第一技术和所述第二技术的组合的可替换的结构；

图23是通过根据本发明的设备的又另外的实施方案的立体截面视图，所述设备具有 用于旋转挤出模具的内部的驱动结构，所述挤出模具用于在实行根据本发明的所述第五技 术中的使用；

图24是相似于图24的视图，但是示出了用于旋转挤出模具的内部的可替换的驱动结 构，所述挤出模具用于在实行根据本发明的所述第五技术中的使用；

图25是根据本发明的设备的又另外的实施方案的示意图，所述设备并入用于实行并 入液压致动系统的所述第一技术和所述第二技术的组合的另外的可替换的结构；

图26是示出形成图25的液压致动系统的一部分的两个液压缸相对于时间的位移的曲 线图，所述液压致动系统用于根据本发明的典型的挤出次序；

图27是通过根据本发明的又另外的实施方案的设备的一部分的纵向截面视图，所述 设备并入用于实行根据本发明的所述第一挤出技术和所述第二挤出技术的组合的可替换 的结构；

图28是通过形成图27的所述设备的一部分的料流控制机构的截面视图；

图29是形成图28的所述料流控制机构的一部分的内部致动部件的立体视图；

图30是通过用于在根据本发明的设备中使用的模头结构的示意性截面视图；

图31和图32是通过具有可替换的嘴的另外的模头组件的示意性截面视图，并且图示 说明了分别在所述挤出过程填充阶段和不填充阶段期间围绕所述嘴的所述材料的所述料 流；

图33是通过根据本发明的设备的一另外的实施方案示意横截面视图；

图34是通过根据本发明的设备的一另外的实施方案示意横截面视图；

图35是用于在根据本发明的设备中使用的模具的一另外的实施方案的前正面图；

图36是使用图35的模具产生的挤出物本体的一段的侧视图；

图37是用于在根据本发明的设备中使用的模具的又一另外的实施方案的前正面图；

图38和图39是使用图37的模具产生的挤出物本体的一段的分别的侧视图和端视图； 以及

图40是通过使用图37的模具可以产生的可替换的挤出物本体的一部分的示意横截面 视图。

具体实施方式

现在，下文将是若干方法和设备的描述，所述方法和设备可以被用于根据本发明制造 产品。若干实施方案涉及用于制造产品的方法和设备，所述产品包括由第一材料制作的外 套体，所述外套体包含第二材料的填充料，然而本发明不被限于此应用。将被描述的具体 的实施方案特别地适合用于制造糖食产品，比如巧克力条。然而，所描述的所述方法和设 备可以被调试以产生宽范围的糖食、食品和其他产品，所述产品包括比如塑料、聚合物、 橡胶(天然的和合成的)等等的材料。为了便于参考，在以下的描述中，所述第一材料可以被称为“巧克力”，而所述第二材料被称为“液体填充材料”，但是应该被理解的是在所 述具体的描述中，这些术语的使用不意图限定本发明的范围。

在以下的说明书和权利要求中，所述设备一般将被称为“挤出设备”，而所述方法被 称为“挤出”或“共挤出”或类似的术语。如先前指出的，术语“挤出”和相似的术语， 比如“共挤出”，在本文被用于大体上涉及一过程，通过所述过程，处于可流动、可塑或 粘土样状态的材料被推动或拉动经具有挤出开口的模具，以便产生具有至少部分地由挤出 开口的横截面轮廓确定的横截面轮廓的挤出物本体。因此，应该被理解的是，除非明确说 明，这些术语不意图被限定为其中所述材料借助于螺旋挤出机被递送到所述模具的设备或 方法，尽管可能是这种情况。涉及“挤出”和类似的术语更应该被理解为强调使用任何适 合的用于递送所述材料到所述模具的手段的设备和方法，除非另外明确限定，所述手段可 以包括单一或成对螺旋挤出机、泵或任何其他适合的用于导致所述材料经所述模具流动的 手段。

图1示意地图示说明了挤出模具10，所述挤出模具10形成用于挤出第一材料12和第二材料14的设备(整体上以11表示)的一部分，在此情况中所述第一材料12是巧克 力12，在此情况中所述第二材料14是液体填充糖食材料14。所述设备被构造以产生所述 巧克力12的挤出物本体16，在所述挤出物本体16中，形成若干连续纵向腔体18，所述 纵向腔体18包含所述液体填充材料14。在示于图1的截面的平面中，有两个腔体18，但 是在其他的平面可以有额外的腔体18。然而，将被预期的是所述填充的腔体18的数量和 位置可以依照期望被改变并且可以包括单一中央定位的腔体和/或如所示偏离中心定位的 一个或更多个腔体。

所述模具10包括外部模具部分19，所述外部模具部分19具有挤出开口20，经所述挤出开口20所述巧克力12流动。所述挤出开口的形状至少部分地限定所述挤出物本体 16的侧面横截面的外部轮廓。在本实施方案中，挤出开口20大体上为星形，但是将被预 期的是取决于所述产品的期望的轮廓，其他形状，例如圆形、方形、三角形、矩形或不规 则形状，可以被使用。所述挤出物本体16将典型地被挤出到移动的传送带(在图6A中， 示意性地以17图示说明)上，其中所述巧克力12快速地固化以保留随着所述巧克力12 经过所述挤出开口20形成的轮廓。所述传送带典型地大体上水平地被对齐在所述挤出机 模具前面并且在大体上与所述模具和所述挤出物本体的纵轴A对齐的方向上移动。

若干注射器嘴22被定位在所述开口20之内，每一个所述注射器嘴22限定一流体出口，所述流体出口用于引入所述液体填充材料14到所述巧克力12的流动路径中。所述注 射器22形成所述模具10的内部部分24的一部分并且可以伸出超过所述模具10的下游端 面26，如图1所示。可替换地，所述注射器22可以与所述模具10的所述端面26水平或 在所述模具10的所述端面26上游终止。

每一个注射器22具有轴向延伸孔28，所述轴向延伸孔28与所述液体填充材料14的供应流体连通。两个注射器22在图1中示出，相应于在示出的截面的平面中的两个细长 的腔体18。然而，将被预期的是可以有另外的注射器22定位在不同的平面，并且取决于 将被产生的填充的腔体18的数量和位置，所述注射器的数量和位置可以被改变。所述注 射器22的外部轮廓确定了所述填充的腔体18的横截面形状并且可以依照期望被选择。举 例来说，所述注射器22可以是圆形、方形、三角形、星形或任何其他适合的形状。所述 模具的所述内部部分24具有开口25，所述开口25允许所述第一糖食材料12流进所述注 射器22之间，以使在所述挤出物本体16中的所述腔体的每一个被所述巧克力12的连续 的(即无孔的)外部外壁围绕。

目前描述的所述设备11可以根据在美国专利No.4,834,635中的教导被宽泛地构造， 所述专利的全部内容通过引用被并入本文。在US 4,834,635中公开的设备中，注射器与加 压空气的供应部件连接，并且该结构被用于挤出具有多个空心纵向通道的糖食产品。然而， 通过连接在US 4,834,635中的注射器结构与液体而非空气的填充材料的供应部件，该结构 可以被调试以便产生具有多个以液体材料14填充的腔体的产品。

在常规挤出过程中，所述材料被递送到所述模具和经过所述模具的流速被维持在基本 上不变的标称值，以至于填充所述挤出开口并且产生挤出物本体，所述挤出物本体具有由 所述挤出开口确定的基本上不变的横截面轮廓，其通常是所述过程的目标。然而，如在下 文更详细讨论的，申请人已经发现所述挤出物本体的横截面轮廓可以通过改变在所述挤出 过程期间所述材料经所述挤出开口的体积流速而沿所述挤出物本体的长度被改变。举例来 说，如果所述流速从所述标称值被降低，那么所述材料将不完全填充所述挤出开口，并且 降低的横截面积区可以在所述挤出物本体之内被产生。可替换地，所述流速可以被增加到 所述标称值之上以在所述挤出物本体中产生增加横截面积的凸起或区。同时，在很多应用 中，在所述挤出物本体的横截面轮廓中这样的改变将是不被期望的，当产生某些产品时， 包括食品产品并且特别是糖食产品时，这些挤出效果和其他挤出效果可以被用于产生具有 与众不同的形状和结构并且潜在吸引消费者的产品。

如所描述的，所述设备11适合用于产生产品，在所述产品中所述填充材料14是可固 化的以使当所述挤出物本体如在EP1166640A1中公开被切割成单个的段时，所述填充材料14不流动。然而，如果所述腔体18以可流动的填充材料被填充，当所述挤出物本体 16被切割时，所述填充材料将倾向于流出每一段的端。此外，即使可固化材料被用作填 充料，所述填充材料将在所述切割端被暴露，其可能不是被期望的。

申请人已经发现所述设备11可以被修改和/或制造方法的操作参数可以被改变以使挤 出物本体16被产生为具有经所述挤出物本体纵向地间隔的中间部分，在所述中间部分中 没有填充的腔体18并且所述中间部分基本上仅包含所述第一材料12或包含所述第一材料 12和所述第二材料14的混合物，如在图2A中图示说明的。这些中间部分30沿所述挤出物本体16的长度被周期性地形成，其中所述挤出物本体16的填充部分31在所述中间部 分30之间包含一个或更多个填充的腔体。所述中间部分30沿所述挤出物本体是等间隔的， 以使在所述挤出物已经充分凝固后，所述挤出物本体16可以经中间部分30的中央被切割 或者以另外的方式被分割，如在线X-X被表明的，以产生单个的段或产品32，比如在图 2B中示出的。在切割之后，所述产品32的每一个借助于相邻的中间部分的分别的部分 30A、30B在每一端被加盖。

当所述填充材料14是可流动的，产生端盖30A、30B通常将是必需的，所述端盖30A、30B是实心的以至于密封所述腔体18的纵向端以防止泄漏。如果所述第一材料是可固化 材料，所述可固化材料以可流动状态经过所述模具，比如巧克力等等，那么所述材料将倾 向于合拢(coalesce)以使当所述第一材料固化时，实心的中间部分30被产生。在一些情 况中，仅紧邻所述填充部分的所述中间部分30的区需要是实心的。换句话说，所述端盖 可以包含小的腔和闭合，条件是所述端盖的整体完整性不被影响并且所述填充材料不能泄 漏出所述腔体18的所述端。

所述端盖30A、30B覆盖所述产品的所述端，以大体上与所述产品的侧面匹配的方式， 以使所述产品具有基本上均一的外观。这在审美学上取悦消费者，所以甚至在可固化材料 被用作所述填充料14时也是有利的。

所述腔体也可以被以气体(比如空气)填充。具体地在食品和糖食产品的情况中，所 述气体可以是有香味的或被调味的。当所述填充料是除了空气和/或有香味的或被调味的 气体之外的气体时，所述端盖区被配置来密封所述腔体以防止所述气体逸出。当所述腔体 被以空气填充时，所述端盖区以大体上匹配所述产品的侧面的外观的方式覆盖所述产品的 所述端可能是足够的。

所述端盖30A、30B的厚度可以依照期望被选择，但是在典型的巧克力条中，所述厚度可以是在0.05mm至100mm的范围中，并且更具体地在1mm至10mm的范围中。使用 所发明的方法和设备产生的单个的产品总长度也可以依照要求被选择，但是在典型的巧克 力条中，所述总长度可以是在10mm至500mm的范围中，并且更具体地在20mm至250mm 的范围中。

在大多数应用中，被预期的是所述挤出物本体将在每一个中间部分30被切割或以另 外的方式被分割，以使每一个糖食产品32具有一个或更多个填充的腔体，所述填充的腔体在所述产品除了所述端盖区之外的基本上全部长度延伸。然而，通过在每隔一个或每隔两中间部分30分割所述挤出物本体产生沿所述产品的长度具有间隔的一个或更多个中间部分的产品也将是可能的。

用于形成所述中间部分和所述填充部分的一种技术，所述技术可以被称为“脉动填充 料流”，在图3A至3C中被示意地图示说明。所述脉动填充料流技术包括周期性地并且短 暂地停止或至少显著地降低所述填充料14经所述注射器22至所述挤出物本体16中的料流。图3A示出在所述液体填充材料14的所述料流恰好停止之后的挤出线。没有液体填充 材料14流经所述注射器22，所述腔体18塌陷并且所述巧克力形成实心的中间部分30， 如箭头所表明的。在规定的一段时间之后，所述液体填充材料的料流重新开始以使所述腔 体18在所述挤出物本体中重新形成，如在图3C中表明的。在所述液体填充材料的所述料 流被停止或被降低的时间段产生的所述挤出物本体16的部分30不具有腔体18并且主要 地或唯一地包含巧克力。所述部分30的长度通过所述液体填充材料料流被停止或被降低 的时间的长度和所述巧克力挤出的速率被确定。并非简单地停止所述液体填充材料14的 所述料流，负压或真空可以被施加到所述液体填充材料供应路径以提供所述液体填充材料 的快速截止。这可以被称为吸回或收回。当所述料流被停止，这降低所述液体填充材料的 流出，以使所述部分30包含较少的或不包含所述液体填充材料14，因此当所述部分30 固化时，密封所述腔体18的所述端是更有效的。

在所述液体填充材料14的所述料流被停止或被降低的同时，被挤出的材料的总体积 被降低。由于所述巧克力12倾向于向内塌陷闭合所述腔体18，所述挤出物本体16有一定程度的外部变形，如在图3B中的B处表明的。在常规挤出过程中，该外部变形将是不 令人满意的。然而，申请人已经发现根据本发明，与众不同的并且吸引人的产品已可以 通过控制材料经所述模具的料流的变化以改变挤出的本体的轮廓或其他方面来产生。

第二技术，被发展以在所述挤出物本体16中形成不具有腔体18的中间部分30，在所述模头10处，周期性地并且短暂地增加或激增形成所述挤出物本体的所述巧克力12的量。因为所述巧克力具有大于所述液体填充材料的粘度，所以在所述巧克力中创建激增同时保持所述液体填充材料的料流不变将引起所述液体材料优先于所述巧克力被移置导致没有液体填充腔体的部分30被挤出在所述挤出物本体中。

在这样的应用中，即所述挤出物本体中形成不填充的中间部分但以其他的方式维持所 述挤出物本体的外部轮廓基本上不变是符合期望的，所述第二技术可以与所述第一脉动填 充料流技术组合以使所述巧克力的流量被增加来补偿所述液体填充材料的流量的降低，以 维持经所述模具挤出的材料的总体积为总体基本上恒量。这降低或消除所述挤出物本体的 外部变形问题。然而，根据本发明，申请人已经发现改变所述第一材料经所述模头的料流 也可以被用于改变所述挤出物本体的外部轮廓或其他方面以成本有效的方式产生具有吸 引人的有时是不均一的外观的产品。该技术不被限于以液体或可流动材料填充的产品的应 用，而是具有宽泛范围的产品的应用，所述产品包括以不可流动或可固化的材料填充的产 品，其中没有端盖或中间部分在所述挤出物本体中被产生，以及不具有填充或内部腔体并 且可以由单一的材料挤出的产品。

所述第一技术和所述第二技术的组合在图4A至图4D中被示意性地图示说明。如图4A所示，当期望产生中间部分30时，所述液体填充材料14的所述料流被停止或被降低， 并且同时所述巧克力12的料流被增加或被激增来补偿。所述巧克力向内塌陷闭合所述腔 体18以产生唯一地或至少主要地包括巧克力的中间部分30。然而，在这种情况下，所述 巧克力的流速的增加维持被挤出的材料的总体积大体上不变，并且没有或仅有降低了的所 述挤出物本体16的外部变形，因此所述挤出物本体16具有贯穿其长度基本上不变的横截 面。在取决于所述中间部分30的期望的长度的规定的一段时间之后，所述液体填充材料 14的所述料流被重新开始并且所述巧克力12的料流被降低至其正常或基础水平，以使所 述液体填充腔体18在所述挤出物本体16中被重新形成。这在图4C中被图示说明。

在上文描述的结构中，所述巧克力12沿其正常流动路径持续流动，但是所述材料的 体积流速被暂时地增加。在图5A至图5E中示意地图示说明的可替换的结构中，所述注射器22可以轮流地与所述液体填充材料14的供应部件和所述巧克力12的供应部件连接 以获得相似的最终结果。由此，如在图5A中图示说明的，当所述注射器22与所述液体填 充材料14连接时，液体填充腔体18在所述挤出物本体16中产生。周期性地，如图5B和 图5C所示，所述注射器22被切换到与所述巧克力12的供应部件连接，以产生不具有腔 体的中间部分30，并且所述中间部分30唯一地或主要地包含所述巧克力。因为额外的巧 克力12经所述注射器被供应，被挤出的材料的总体积几乎没有损失，因此所述挤出物本 体没有显著的外部变形。一旦中间部分30的预期长度已经产生，所述注射器就再次与液 体填充材料14的供应部件连接，以重新形成所述液体填充腔体18，如在图5D和图5E中 图示说明的。

用于产生中间部分但其也可以被简单调适以改变所述产品的形状的另外的结构包括 从在或紧接所述挤出模具10下游的所述挤出物本体的中心区径向向外移置所述巧克力挤 出物。该结构在图6A和图6B中被图示说明，所述结构示意地示出机械柱塞34，所述机械柱塞34可以选择性地被致动器结构在所述挤出机设备11的轴向上推进经所述模具10 的中心区38到所述挤出物本体16的中心芯中。所述柱塞36的头被定形为圆锥楔形，当 所述柱塞被推进到所述挤出物本体中时，所述柱塞36的头径向向外推动所述挤出物巧克 力12。任何适合的致动结构可以被用于推进并且缩回所述柱塞。在示出的实施例中，所 述挤出物本体具有一个或更多个液体填充的腔体18，所述腔体18围绕巧克力12的中心 芯被隔开。当柱塞被推进，所述巧克力优先地移置所述液体填充料以产生所述挤出物本体 的中间不填充的部分。当所述挤出物本体被分割时，所述条的端将具有通过所述柱塞确定 轮廓的端。不同形状的柱塞可以被用于创建不同的效果。该结构可以被用于宽泛范围的应 用中，甚至在不要求在所述挤出物本体中产生不填充的中间部分的应用中。举例来说，所 述结构可以被用于定形具有以不可流动材料14填充的腔体的产品或不填充的并且由单一 材料挤出的实心产品，在这种情况中，材料从所述中心出来的移置将倾向于在所述挤出物 本体的外部轮廓中创建凸起。

可以不使用机械柱塞34，而使用加压空气或另一种适合的加压流体来从所述挤出物 本体的中心径向向外移置所述巧克力挤出物。在这种结构(所述结构未图示说明)中，所述设备被提供以具有在所述模具10的中心的出口的中心供应路线，所述中心供应路线选择性地与加压流体(比如加压空气)的源可连接。加压流体经所述额外的路线被供应以在所述挤出物本体的中心形成气泡，径向向外推动所述巧克力。以这种方式的流体的供应是有利的，因为所述流体不粘并且不堵塞。

可以不在内部使用压缩流体径向向外移置所述巧克力挤出物，在外部可以使用加压空 气或另一种适合的流体以压皱如在图7A至图7C中图示说明的所述挤出物本体。在这种 结构中，所述模具10的所述外部部分19被延伸超过所述注射器22的下游端。加压空气供应部件40选择性地与在所述模具的所述外部部分中的内侧挤出开口上的环形出口42可连接，以至于紧邻所述注射器22的端的下游形成环绕所述挤出物本体16的外部的压缩空气的环。为了在所述挤出物本体中形成中间部分30，加压流体被供应到所述出口42以形 成加压流体的环，所述环施加压力到所述挤出物本体的外表面，向内推动所述巧克力12 以快速地压皱所述液体填充腔体18。一旦所需长度的中间部分30已经被产生，所述加压 流体供应部件40从所述出口42分离，以使所述液体填充腔体18被重新形成。

这种结构产生具有一系列压缩的不具有液体填充腔体的中间部分的挤出物本体16， 所述挤出物本体16可以被容易地切割以产生单个的糖食产品。该技术可以有利地与所述 第一(脉动填充料流)技术组合，以使在填充料14的料流被停止或至少显著地被降低的同时，加压流体的环被施加。该技术甚至可以在不要求在液体填充的产品中形成中间部分时被使用作为定形所述挤出物本体的手段并且可以被施加到宽泛范围的挤出的产品，所述挤出的产品包括其中腔体以不可流动材料14填充的产品，或者施加到不填充的并且由单一材料挤出的实心产品。

在一些应用中，在所述模具10的下游，所述巧克力已经部分地固化的位置压皱所述 挤出物本体16可以是符合期望的。在这种情况下，加压流体环压皱结构44可以与所述模具10分开形成。这种结构在图8中被示意地图示说明，其中箭头46表明加压流体料流。

可以被用于在所述挤出物本体中产生中间部分30的另外的结构涉及移动在所述内部 模具部分中的所述液体出口22的位置，所述第五技术在图9中被示意性地图示说明。图 9仅示出具有三个用于液体填充材料的出口注射器22的挤出机模具的内部部分24。在此实施方案中，所述内部模具部分24被周期性地引起旋转或持续地旋转，以便产生不具有 填充腔体18的中间部分30。以这种方式持续地旋转所述注射器22在所述挤出物本体中 创建中心圆盘形区48，所述挤出物本体包含所述巧克力和所述液体填充材料的混合物。 如果所述内部模具部分24被缓慢地旋转，所述液体填充材料14的薄螺旋在所述巧克力 12中被形成，同时较快地旋转所述内部模具将产生所述巧克力和液体填充料的更彻底的 混合物。在所需长度的部分30已经被产生之后，所述内部模具24被固定不动以使包含所 述液体填充材料14的腔体18在所述挤出物本体中再次被产生。

当所述填充材料是可流动糖食材料时，必需的是，确保巧克力12和填充材料14的混 合物48能够充分地固化以密封所述腔体并且确保当所述挤出物本体被切割成单个的段时，在所述部分30中不产生会妨碍所述部分30密封所述腔体18的所述端的明显的洞或 显著的缺陷。

在挤出在进行中的同时旋转所述注射器22也可以被用于在所述挤出物本体中产生令 人感兴趣的效果，甚至在不要求在填充的挤出物本体中形成不填充的中间部分时也是这 样。举例来说，所述注射器22可以被旋转以在所述挤出物本体的中心区中产生漩涡的效 果，而无需完全地混合所述巧克力和所述填充料。这在所述填充料不是用于可流动材料的 液体时是特别有效的，因为所述填充料将具有降低的与所述巧克力或其他第一材料混合的 趋势。

移动用于所述填充材料的所述流体出口的位置的概念也可以被用作脉动所述填充材 料的所述料流的所述第一技术的一部分，其在图10A和图10B中被图示说明。在这种结构中，所述模具的所述内部部分24在两个角位置之间是可旋转的，并且在所述液体填充 材料的料流被停止的同时，所述内部部分24可以从一个角位置被移动至另一个角位置。 这导致腔体18在相邻的填充部分31中被形成，所述填充部分31被以成角度的方式互相 偏置，如在图10B中的18A和18B表明的。在示出的实施方案中，这通过部分地旋转所 述内部模具部分24的一部分，同时停止所述液体填充材料的料流以轮流移动在第一位置 和第二位置之间的所述注射器而获得。由此，当所述注射器22在第一位置时，所述液体 填充材料14经所述注射器被进料以在所述挤出物本体的第一填充部分31A中形成液体填 充腔体18A。当所述挤出物本体的中间部分30要被产生时，如在与所述第一技术有关的 上文中描述的，所述填充材料12的料流被停止或被降低。在填充料的料流被停止或降低 的同时，内部模具24被部分地旋转以移动所述注射器22至所述第二位置。当所述注射器 在所述第二位置时，填充料12的料流被重新开始，以使腔体18B在所述挤出物本体的第 二填充部分31B中在与在所述第一位置的所述腔体18A偏置的位置被形成。当下一个中 间部分被产生时，所述模具的所述内部部分24被旋转以移动所述注射器22回到所述第一 位置，而所述过程重复。

向每一个中间部分30的任一侧偏置所述填充腔体18的位置有助于在所述料流被停止 时降低所述液体填充材料拖尾(stringing)或遗留(carryover)。这产生包含较少缺陷并且 能更好密封所述腔体18的端盖30A、30B。包含所述开口20的所述模具10的所述外部部 分不需要被移动，以使所述挤出物本体16的外观不被影响。在图示说明的实施方案中，所述挤出物本体16具有成段的星形外部轮廓，并且有三个注射器22以大体上三角形的构型被排列。然而，将被理解的是，所述注射器的数量和位置和所述挤出物本体16的外部 轮廓可以依照期望被改变。此方法也可以与所述第二技术或所述第三技术的任一个组合， 以在所述液体填充材料14的料流被停止或降低的同时，防止或降低所述挤出物本体16的 外部变形。

在涉及图10A和图10B的上文描述的结构也可以被调适来用于在挤出一定范围的产 品中使用，甚至在不填充的中间部分不需要被形成以闭合所述腔体18的端时。举例来说， 在挤出期间，所述嘴的位置可以被移动以通过改变所述填充的腔体的位置在产品段之内创 建不同的视觉效果。该结构在所述第二材料14不是可流动材料时也可以是有效的。

可以被用于形成不填充的中间部分以及以另外的方式定形所述挤出物本体的另外的 结构在图11A至图11D中被图示说明，并且所述另外的结构包括使用机械压皱部件或棒 49以在外部压皱所述挤出物本体推动所述液体填充料沿所述腔体18远离挤出物本体的单 个的段的端。所述压皱棒具有圆形的边缘50，以使所述压皱棒倾向于压缩所述巧克力而并非简单地切断所述巧克力。该操作可以与将所述挤出物本体分割成单个的段的步骤组合，并且所述压皱棒可以与可缩回的刀片51组合，所述刀片是可伸长的，以在所述挤出 物本体已经被压皱之后，切割所述巧克力的压缩区52。如图11D所示，该技术产生具有 薄端54的单个的多个段或多个产品32，但是升起的棒或另外的压皱头可以被用于定形所 述产品的所述端。以这种方式的所述挤出物本体的压皱可能在所述巧克力12已经部分地 固化之后在所述模具的下游被实行。该技术也可以与所述第一(脉动填充料流)技术组合 以使所述挤出物本体16在不具有液体填充料或具有降低量的液体填充料的区被压皱。甚 至当不要求产生不填充的中间部分而是简单地作为定形所述挤出的产品的手段时，所述压 皱棒结构也可以被使用。

所述填充材料的脉动料流可以以若干方式被完成。当所述液体填充材料借助于泵被供 应时，所述泵可以周期性地被停止或被减慢，以便停止或降低填充材料经所述注射器22 或其他流体出口的料流。在可替换的结构中，所述结构可以不管用于递送所述液体填充材 料到所述注射器22的手段而被使用，在到所述注射器22的供应路径中，一个或更多个阀可以被提供以适合的控制手段来周期性地闭合或部分地闭合所述一个或多个阀，以便降低或停止填充材料经所述注射器22的料流。所述阀可以是单一的开启/闭合阀，或者如在图12中示意地图示说明的，所述阀可以是导流阀56，所述导流阀56被安排以在液体材料经 所述注射器22的料流被停止或被降低的同时转移所述液体填充材料回到高位槽(headertank)58或其他储存结构。

用于脉动填充料14的料流的另外的结构在图13A和图13B中被示意地图示说明。所述模具10的所述内部部分24包括可旋转的一后部或下游部件60，以及静止的一前部或 上游部件62。所述静止的部件62具有一个或更多个开孔64，所述开孔64可以与所述注 射器流体连通，或者所述开孔64可以自身限定流体出口，经所述流体出口所述液体填充 材料12流进所述挤出物本体。所述可旋转的后部部件60具有相应的开孔66，在所述后 部部件的一个或更多个旋转位置处，所述开孔66与在所述静止的部件中的所述开孔64对 齐，以允许所述液体填充材料14流经所述出口。当所述孔64，66不对齐时，填充料的料 流被停止。用这种结构，所述后部部件60被旋转以周期性地打开和闭合用于所述液体填 充材料14经所述模头的流动路径。所述后部部件60可以在一个方向上被持续地旋转以打 开和闭合所述流动路径，或者所述后部部件60可以以阶梯式的方式或甚至交互的方式被 移动。在可替换的结构中，前面的部件可以是可旋转的，而所述后部部件静止(stationery)。 在所述两个部件中的所述开孔64、66可以是相同的尺寸和形状，或者尺寸和形状可以是 不同的以创建特别的流型。举例来说，在前面的部件60中的所述开孔64可以为倾斜的。

图14图示说明使用往复柱塞以沿所述填充材料供应路径脉动所述液体填充材料。在 示出的结构中，所述液体填充材料借助于泵(未示出)经第一管道68至中心管道或供应管70被供应到所述注射器22，所述中心管道或供应管70被定位在所述挤出机设备11的 外部管道或滚筒72的内部。所述巧克力12经在所述内部管道70和所述外部滚筒72之间 的环形间隙被递送至所述模具10。往复柱塞74被定位在液体流动路线中，并且一机构被 提供以向后(如所示向左)和向前(如所示向右)在缩回位置和前进位置之间移动所述柱 塞，如箭头76表明的。从初始位置向后移动所述柱塞74至缩回位置增加所述液体流动路 线的体积，暂时地停止填充料14经所述注射器22的料流，以使不具有液体腔体的所述挤 出物本体的中间部分30被挤出。一旦所需长度的部分30已经被产生，所述柱塞74就被 推进回到所述初始位置以泵送液体通过所述模具并且在所述挤出物本体中挤出液体填充 腔体。以适合的速率在初始位置和缩回位置之间反复地移动所述柱塞74产生具有沿其长 度间隔的中间部分30的挤出物本体，而无需停止所述泵。典型地，所述柱塞74将以比它 被推进更快的平均速度被缩回。

在未被图示说明的可替换的结构中，往复柱塞可以周期性地被缩回以从供应部件(比 如高位槽)拉动填充料，以及被推进以脉动料流的方式递送所述液体填充材料至所述模具 注射器22。单向止回阀被用于依照要求控制所述液体填充材料的料流。所述液体填充材 料的脉动料流也可以借助于在每一个所述注射器中的单个的柱塞或销被提供，所述注射 器被往复以产生脉动料流。

图15A和图15B图示说明用于脉动所述液体填充料14的料流的另外的实施方案，所述实施方案使用在所述流动路径中往复部件80的形式的料流控制装置。所述附图示出了所述模头10和内管70的端部区域，经所述内管70的端部区域填充料被供应至所述模具 的所述内部部分24和注射器22。所述模具10的所述内部部分24具有向后突出的环形凸 缘部分82，所述环形凸缘部分82具有比液体送进管70的外直径更大的内直径，并且所 述环形凸缘部分82与所述管70的端部区域重合一小段距离。所述往复部件80是管状穿 梭部件的形式，围绕所述管70的外直径并且在所述模具的所述内部部分24的环形部分 82之内，所述管状穿梭部件被可滑动地安装。所述往复部件80的一部分被定位在所述模 具的所述内部部分的所述环形凸缘82之内，所述部分形成所述液体供应路径的主要部分。 适合的密封件被提供以防止所述液体填充材料14在所述往复部件80和所述管70之间以 及在所述往复部件80和所述模具10的所述内部部分24的所述环形部分82之间泄漏。

所述往复部件80至少在如图15A所示标称前进位置(所述前进位置可以被认为是第 一位置)和如图15B所示标称缩回位置(所述缩回位置可以被认为是第二位置)之间是往复地可移动的。与所述往复部件80在所述缩回位置时相比，在所述前进位置中，较大比 例的所述往复部件80被定位在所述液体供应路径路线之内。相应地，在挤出期间从所述 前进位置迅速地移动所述往复部件80至所述缩回位置将引起所述液体供应路径的体积的 突然增加。这暂时地停止液体填充材料经所述注射器22的料流，并且还可以被安排以将 所述液体填充材料从所述注射器22拉回以使所述料流迅速截止。在填充料的所述料流被 停止的同时，所述巧克力持续被挤出以在所述挤出物本体中产生中间部分30，所述中间 部分30仅包括，或至少主要包括，所述巧克力。在一段时间之后，被增大的液体供应路 径将重新填充并且所述液体填充材料14将再次开始经所述注射器22流动以在所述挤出物 本体16中产生液体填充腔体18。在所述挤出的这个阶段期间，所述往复部件80被向前 缓慢移动至所述前进位置，以准备被再次缩回以产生下一个中间部分30。

在很多应用中，当重新开始所述填充材料的所述料流时，具有更大程度的控制是优选 的。在这些情况中，所述填充材料的所述料流通过在所述增大的供应路径已被充分再充满 所述填充材料之前推进所述往复部件80被重新开始，以使其自动再次开始流动。在这种 结构中，必需确保所述往复部件向所述缩回位置的移动增加的所述第二填充材料供应路径 的体积足以容纳至少等于在所述中间部分正被挤出的阶段期间经所述注射器22已经被递 送的所述填充材料14的体积的所述填充材料14的体积。在所述供应路径中的体积增加可 以取决于所述填充材料的本性而变化。举例来说，当所述填充材料是粘性的，比如焦糖， 所述体积增加则将必须显著大于所述填充材料的体积，所述填充材料通常在所述中间部分 正被挤出的阶段期间经所述嘴被递送。

通过改变用于所述第二材料14的所述供应路径的体积控制所述填充材料的体积流速 是有利的，因为所述料流控制可以接近于挤出表面被实行，并且从所述源至料流控制机构 的第二材料的料流不被停止。这是有益的，因为材料固化所述供应路径或损坏用于沿所述 供应路径移动所述液体填充材料的所述泵或其他供应装置的风险减少。此外，迅速地增加 所述第二材料供应路径的体积可以如先前讨论的被用于从所述流体出口22吸回(such) 或拉回所述第二材料。然而，在这种情况中，从所述料流控制机构至所述流体出口的所述 流动路径保持畅通(remain open)是必需的。

在如图15A和图15B所示的所述料流控制机构中，至少当所述往复部件在所述缩回位置时，所述往复部件80的后部部分80a被安排突出到用于所述巧克力的所述供应路径中。这在图15B中被图示说明，其中所述巧克力沿在所述内管70和所述外部滚筒之间的 环形通道被供应至所述模具10。这具有的好处是缩回所述往复部件80同时降低所述巧克 力流动路线的体积，导致由于所述液体填充材料14的料流被停止，所述巧克力12经所述 模具的料流激增。通过适当设计，可以安排被挤出的材料的总体积保持基本上不变，以至 于降低或消除所述挤出物本体16的外部变形。

所述往复部件80的移动的限定可以是可调节的。这使得相同的设备能够被用于产生 一定范围的具有不同厚度和/或不同全长的端盖区的产品。另外，所述往复部件80的移动 也可以在所述填充阶段期间被使用以产生不同的挤出效果。从而所述往复部件80可以被 用于形成所述中间部分30并且举例来说也可以被用于改变所述挤出物本体或所述腔体在 所述中间部分30之间沿每个单个产品长度的横截面。举例来说，所述往复部件80可以以一速度被移动，所述速度改变所述材料的流速但是不停止所述第二材料经所述流体出口22的料流。所述往复部件可以被安排以使所述往复部件可以被推进超过所述标称前进第一位置以增加所述液体填充材料的料流，并且减少所述巧克力的料流以产生特别的挤出效果。并入往复部件80作为料流控制装置的一部分的设备的几个实施方案及其变体将在下文参照图18至图21更详细地被描述。

在图15A和图15B中的所述料流控制机构已经在上文被描述用于在停止所述第二材 料14的料流以在所述挤出物本体中产生不填充的中间部分中使用的同时，所述设备和方 法可以被配置用于在改变挤出的产品的形状和外观的轮廓或其他方面中使用，甚至当不要 求在所述挤出物本体中产生不填充的中间部分时。相应地，所述设备和方法可以被调适来 用于在产生宽泛范围的产品中使用，所述产品包括以不可流动的第二材料14填充的产品、 不填充的并且由单一材料挤出的实心产品。在后者的情况中，可以仅有一个至所述模具的 材料供应路径，并且所述往复部件80被安排以改变所述单一供应路径的体积。在这种情 况中，所述往复部件可以采用在与所述供应路径流体连通的室中的活塞的形式，以使所述 活塞在所述室中的移动改变所述供应路径的有效体积。当有用于两种或更多种材料的单独 的供应路径时，每一个供应路径可以被提供以独立可致动的往复部件80以允许所述材料 中的每一个的独立料流控制，所述独立料流控制将允许更多种类的挤出效果被产生。

用于创建所述巧克力在所述模具的激增的几个结构现将被描述。

当所述巧克力被泵送至所述模具10时，所述材料至所述模具的流速可以通过改变所 述泵的速度或以另外的方式改变所述泵的输出被改变。为了创建巧克力的激增，所述泵的 速度可以被暂时地增加以加速所述巧克力沿所述第一材料供应路径经所述模具的料流。在 可替换的途径中，不同于改变所述巧克力经所述模具的流速，所述巧克力被挤出到传送带 上，所述传送带的速度可以被改变以导致在所述模具处的流速有效的改变。因此，暂时地 停止或减慢所述传送带可以被用于引起所述巧克力在所述模具中的有效增加或激增。在挤 出期间，所述传送带的速度通常与挤出的速率同步以使所述挤出物本体从所述挤出机模具 被运走而没有变形。如果所述传送带一时被停止或被降低其速度，所述挤出物本体16未 被从所述模具移走，但是所述巧克力继续以相同的速率经所述模具被送进。这导致所述巧 克力在所述模具处堆积或激增。当所述传送带84被重新启动或重新同步时，所述挤出物 本体从所述模具被移走，并且经所述模具的流量将返回其标称值。相反地，所述传送带的 速度可以从其同步的速度被增加以有效地伸展所述挤出物本体。因此，改变所述传送带的 速度可以被用于改变所述挤出物本体的轮廓并且创建令人感兴趣的挤出效果。

在图16A和图16B中示意性地图示说明的结构中，往复柱塞94被定位在用于所述巧克力12的流动路线中。为了创建中间部分30，所述柱塞90被迅速地推进以如图16B所 示增加经所述模具的流速。在中间部分30的适当长度已经被产生之后，所述柱塞90被缓 慢地缩回，并且所述液体填充的腔体18在所述挤出物本体中被重新形成。

如在图16A和图16B中图示说明的往复柱塞结构94也可以被用于改变材料经模具的 流速以便改变挤出的产品的轮廓，甚至当不要求形成部填充的中间部分时。因此，该结构 不被限制于在挤出以可流动材料填充的产品中的应用，而是可以被调适来用于在产生宽泛 范围的产品中的使用，举例来说，所述产品包括以不可流动的第二材料14填充的产品， 不填充的并且由单一材料挤出的实心产品。

用于改变巧克力或其他第一材料的体积流速的很多可替换的结构可以被使用。举例来 说，用于选择性地改变对所述巧克力的料流的阻力的结构可以被并入所述流动路线中。通 过周期性地并且短暂地降低对料流的阻力，所述巧克力的料流中的暂时的激增被产生。可 替换地，一结构以及一机构可以被提供，在所述机构中所述巧克力的体积被允许堆积在靠 近所述模具的储存箱中，所述机构用于移置所述堆积体积至所述模具中以创建激增。从而， 在挤出的一个阶段期间，一定体积的巧克力靠近所述模具被堆积。当巧克力的激增被需要 时，堆积的体积被移置到所述模具中。

在另一个可替换的结构(所述结构未示出)中，所述巧克力12借助于螺旋泵螺杆(auger pump screw)在压力下被供应至所述模具10，所述螺旋泵螺杆可以选择性地在轴向上在所 述巧克力流动路线的一部分之内被移动。为了创建所述巧克力的激增，所述螺旋螺杆被快 速推进。

在目前为止描述的所有结构中，所述巧克力持续流经相同的供应路径或流动路线，而 经所述供应路径的流速被改变。因此，所述巧克力的料流通过改变经所述供应路径至所述 模具的体积流速被脉动。在可替换的结构中，两个或更多个供应路径可以被用于供应所述 巧克力或其他第一材料12至所述模具并且所述设备被提供这样的手段，即用于在任一时 刻可操作来选择性地改变供应路径的数量以改变所述巧克力经所述模具的流速。因此，例 如，所述设备可以具有两个供应路径，所述材料可以沿所述供应路径被供应至所述模具， 伴随以一个供应路径被开启和关闭以改变所述材料至所述模具的流速。

如关于图5A至图5E的上文讨论的用于交替地供应填充材料14和巧克力12至所述注射器22的结构现将被描述。

图17A和图17B图示说明一设备，在所述设备中，所述液体填充材料借助于内管100被供应至所述内模具部分24，其中以所述巧克力经在所述内管100和外管102之间的环 形通道被供应至所述模具。所述内管100在如图17A所示的前进位置和如图17B所示的 缩回位置之间轴向可移动。当所述内管100在所述前进位置时，所述管的前端与所述模具 的所述内部部分24衔接，并且填充材料14被供应至所述注射器嘴22以在被挤出的挤出 物本体16中产生液体填充腔体18。当所述内管100被缩回时，所述内管的前端部分地或 完全地与所述模具的所述内部部分24脱离以打开流动路径，借助于所述流动路径所述巧 克力能够进入所述模具的所述内部部分以经所述注射器22被挤出。在所述内管100被缩 回时，不具有液体填充的腔体18并且基本上仅包括所述巧克力12的所述挤出物本体的中 间部分30被挤出。在所述内管被缩回的同时，液体填充材料沿所述内管100的供应将通 常被停止。所述内管100不需要完全与所述模具的所述内部部分脱离，倘若所述内管的缩 回打开从所述巧克力至所述注射器22的流动路径。举例来说，可以有围绕所述内模具形 成的进口开孔，当所述内管100被缩回时，所述巧克力经所述进口开孔可以流动至所述注 射器22，无需所述内管脱离所述模具。当所述中间部分正被挤出并且巧克力正被引导经 所述注射器22时，沿所述供应路径的所述巧克力的料流可以被增加。

各种其他的结构可以被用于交替引导所述巧克力12和液体填充材料14经所述注射器 22。这些结构可以包括旋转内模具结构，在所述旋转内模具结构中所述注射器22被交替 地与用于所述液体填充材料和所述巧克力的供应路线连接。可替换地，所述模具的所述内 部部分可以被安排为在轴向上的线性移动或其他平移移动，以交替地连接所述注射器22 与用于所述液体填充材料和所述巧克力的供应路线。在另外的可替换的结构中，一个或更 多个阀可以被用于交替地连接所述注射器22与所述液体填充材料和巧克力供应路线。

根据本发明的设备11的更详细的实施方案在图18中被图示说明，所述设备11并入料流控制机构，所述料流控制机构包括上文参照图15A和图15B被描述的类型的往复穿 梭部件结构。

所述设备11包括挤出机滚筒形式的外供应管或管道120。所述挤出机滚筒120包括若 干以已知的方式装配在一起的滚筒部分120A，120B。挤出机模具10被安装到所述滚筒120的前端或下游端。所述挤出机模具10包括环形外模具部分19，所述环形外模具部分 19具有中心挤出开口20。在此实施方案中的所述开口20大体上是圆形的，具有若干径向 向外延伸的围绕所述开口的外围等间隔的凹进122。所述模具的所述外部部分19可以使 用本领域已知的任意适合的结构被安装在所述挤出机滚筒中。在本实施方案中，所述实施 方案在图18中被略微示意性地图示说明，所述模具的所述外部部分19具有主体部分124， 径向凸缘126从所述主体部分124向外突出至在所述滚筒120的所述下游端处的向内突出 的凸缘128后面的位置。

所述模具10还包括内模具部分24，所述内模具部分24包括多个间隔开的注射器22， 所述注射器22被布置在开口20之中。所述注射器22具有扇形形状，其中所述注射器22的内部外围被排列在以所述开口20的轴为中心的节距圆上，以使所述注射器22围绕中心形成的空间被间隔开。所述注射器22从开口盘130的外表面轴向延伸。所述开口盘130 在圆柱笼132的一端被形成。所述盘130的外部外围是圆形的并且定位在在所述外模具 部分19中的圆形凹进133中，其各自的啮合表面被充分地靠近以对在其间的可挤出材料 的通道提供有效的密封。在本实施方案中，所述内模具部分24相对于所述外模具部分19 是静止的。然而，在可替换的实施方案中，支撑盘130的外部外围可以被安排以充当所述 外模具部分19的轴承表面，在所述轴承表面上方所述外模具部分19被精确滑动安装，以 使在所述支撑盘130和所述外模具部分19之间相对旋转是准许的。所述支撑笼132被牢 固地固定到集管134上。管136以间隔开的关系在所述集管134和所述支撑盘130之间延 伸，并且起到连接在所述集管中的孔138与分别的注射器22的作用。

圆柱环形凸缘140从所述集管134在所述滚筒120之内向后突出。用于所述液体填充 材料14的内管70被共心地安装在所述滚筒120之内并且具有前端，所述前端在所述集管的所述圆柱环形凸缘140内侧突出短的距离。所述内管70和所述环形凸缘144可以被认 为是形成用于递送所述第二液体填充材料至所述模头10的供应路径的一部分的内部管道 的第一和第二部分。所述内管70的外直径小于所述圆环形凸缘的内直径，以使在二者之 间有环形间隙。圆柱管状穿梭部件80被可滑动地安装在所述内管70和所述环形凸缘140 之间的所述环形间隙中。密封142被安装围绕所述内管70的前端并且在所述圆柱环形凸 缘140内侧，以防止可挤出材料在所述穿梭部件80和所述内管之间以及在所述穿梭部件 80和所述环形凸缘140之间通过。轴承144也在所述内管70的外部和所述环形凸缘140 的内部上被提供以可滑动地支撑所述穿梭部件。所述内管70的前端借助于杆146被支撑， 所述杆146从所述集管134向后突出。在所述支撑杆146的后端上的环形凸缘148与所述 内管70的内表面接触。在所述环形凸缘中的开口允许所述液体填充材料14的料流经过所 述凸缘。

所述内管70的内部，所述环形凸缘140的内部，在所述集管中的孔138以及管136均形成部分的第二材料供应路径152，借助于所述第二材料供应路径152液体填充材料14被递送至所述模具的所述内部部分24的所述注射器22。在所述滚筒120和所述内管70 的外表面之间限定的环形通道，所述环形凸缘140以及所述集管134形成部分的第一材料 供应路径154，借助于所述第一材料供应路径154所述巧克力被供应至所述模具10。所述 集管的上游，所述巧克力流经在所述笼中的开口156并且流经在所述盘130中的开口158 以通过模具的外部部分19中的所述中心挤出开口20，通过所述注射器22之间并且进入 在所述注射器的内部外围内侧的所述芯区。

所述穿梭部件80在所述滚筒120的轴向上，在如图18所示标称前进第一位置和标称 缩回第二位置之间是可滑动地可移动的。当在所述前进位置时，所述穿梭部件的前端部分 在所述环形凸缘140内侧突出超过所述内管70的前端以占据所述第二材料供应路径的第 一体积。在本实施方案中，所述穿梭部件的后端区也突出超过围绕所述内管70的所述环形凸缘140的下游端，以至于占据所述第一材料供应路径的第一体积。所述穿梭部件向后至所述第二缩回位置的移动降低所述穿梭部件突出到所述第二材料供应路径中的长度，同时增加所述穿梭部件突出到所述第一材料供应路径中的量。从而，从所述第一前进位置移动所述穿梭部件80至所述第二缩回位置同时地增加所述第二材料供应路径152的有效体积并且降低所述第一材料供应路径154的有效体积。

在操作中，当所述穿梭部件80在所述标称第一前进位置时，巧克力被挤出经所述模 具10以形成挤出物本体，并且液体填充材料被挤出经所述注射器22以在所述挤出物本体 中产生液体填充的腔体。当中间部分30要被挤出时，所述穿梭部件80被从所述第一标称前进位置迅速地移动至所述第二标称缩回位置。作为结果的所述第二材料供应路径150的体积迅速增加降低在所述注射器22处的所述液体填充材料14的压力，以使所述液体填充材料经所述注射器22至所述挤出物本体的递送被暂时地停止或至少显著地降低。同时， 所述第一材料供应路径的体积的迅速的降低增加在所述模具处的所述巧克力的压力，导致被挤出的所述巧克力的体积的激增。在所述填充材料14经所述注射器22的料流被停止的同时，所述挤出物本体的不具有腔体18并且基本上仅包含所述巧克力的中间部分30被挤出。所述穿梭部件结构可以被配置，以使在所述巧克力的挤出中的激增抵消所述液体填充材料的挤出中的降低，以使被挤出的材料的总体积保持基本上不变。

一旦中间部分的期望长度已经被挤出，所述穿梭部件80被移动回到所述第一标称前 进位置，以重新开始所述液体填充的腔体在所述挤出物本体中的形成。所述穿梭部件80典型地比其被缩回较缓慢地被移动回到所述第一前进位置，以至于不显著影响在所述第一材料供应路径中所述巧克力的压力。所述穿梭部件不需要以不变的速度在所述第一位置和所述第二位置之间被移动，而移动的速率可以根据要求被改变。也应该被理解的是，所述穿梭部件80在单一挤出循环的过程中可以持续的移动，从所述第一位置至所述第二位置并且随后回到所述第一位置，而不需要被控制。

所述穿梭部件80在所述前进位置和所述缩回位置之间移动的速度和距离以及所述穿 梭部件的厚度可以均被配置来挤出所要求长度的中间部分30。在一个实施例中，其中需 要大约4秒挤出挤出物本体的单个的糖食条长度(例如，从一个中间部分的中央至下一个 中间部分的中央)，所述穿梭部件80具有约2mm的厚度并且在大约0.1至0.4秒的时间中从所述标称前进位置至所述标称缩回位置被移动通过80mm。所述穿梭部件在所述4秒循 环的剩下时间期间被移动回到所述前进位置。这产生了长度为大约10mm的中间部分30， 以使一旦所述挤出物本体被分割，在每个条的每一端的所述端盖大约5mm厚。

将被理解的是可以对如上文描述的所述设备进行各种修改同时仍然基本上如所描述 的运行。举例来说，所述内管70和所述环形凸缘140不需要重合，倘若所述穿梭部件80被适当地支撑并且密封。另外，当在所述前进位置时，所述穿梭部件80不需要突出超过 所述环形凸缘的上游端，以及当在所述缩回位置时，所述穿梭部件不需要突出超过所述内 管70的下游端到所述第二材料供应路径中。

任何适合的致动结构可以被用于在所述前进位置和所述缩回位置之间移动所述穿梭 部件80。在图18中示出的实施方案中，磁驱动结构被使用。在此结构中，第一环形或部分环形磁体160被放置靠近所述滚筒120的内表面并且借助于环形凸缘162与所述穿梭部件80可操作地连接，以使所述第一磁体160在所述滚筒的轴向上的线性移动引起所述穿 梭部件80的相应的线性移动。在所述凸缘162中的开口允许所述巧克力流经至所述模具 10。第二磁体164被安装围绕所述滚筒120的外部并且与所述第一磁体磁性耦合以使所述 第二磁体164的线性移动导致所述第一磁体160的相应的移动并因此导致所述穿梭部件 80的移动。适合的致动器机构(未示出)被提供以移动所述第二磁体164。所述致动器可 以是任意适合的形式，并且可以包括，例如，流体致动柱塞、机械致动器或电磁致动器。

磁驱动结构的这种本性是有利的，因为所述磁驱动结构不需要机械联动装置以通过所 述外部滚筒，并且因此没有密封的需求。此外，通过使用包围所述穿梭部件的环形磁体或 几个部分环形磁体，平衡负载可以被施加到所述穿梭部件。这样降低所述穿梭部件卡住的 风险。

可替换的用于所述穿梭部件80的驱动结构在图19中被示出。在此结构中，推杆170与所述穿梭部件连接并且延伸过用于与致动器(未示出)合作的挤出机的后端。适合的密封结构在所述推杆通过所述外部管道120处被提供。图19示出所述设备的后端包括第一 进口结构172，经所述第一进口结构172所述液体填充材料被引入到所述内管70中。第 二进口结构174与在所述滚筒120和所述内管70之间的用于所述巧克力的环形通道流体 连通。

再另外的用于所述穿梭部件80的驱动结构在图20中被图示说明，其中附着到所述穿 梭部件的推杆170借助于安装在所述外部滚筒的固定部分中的旋转凸轮176被往复地移动。所述凸轮176与在所述推杆170的端部的凸轮从动件176衔接，并且弹簧180保持所 述凸轮从动件与所述凸轮176衔接。在这种情况下，所述第二入口174被安排与所述滚筒 的轴对齐。所述凸轮176通过任意适合的致动结构(未示出)被驱动。不同于使用凸轮， 相似的驱动结构可以被构建，通过将所述推杆170附着到在旋转驱动部件的端部上的曲 柄，所述旋转驱动部件延伸过所述外部滚筒。

图21图示说明了根据本发明的设备11的另外的实施方案，所述实施方案使用修改的 穿梭结构以周期性地并且短暂地停止或降低所述液体填充材料的料流，同时激增所述巧克 力的料流。所述设备11在其他方面与涉及图18的上文描述的设备基本上相同，因此仅所 述修改的穿梭结构将被详细描述。

在图21示出的实施方案中，所述内管70和在所述集管134上的所述环形凸缘140不重合，而是所述内管70的前(下游)端与所述环形凸缘140的后(上游)端被隔开，以 使在它们之间有轴向间隙。所述内管的前端借助于第一环形凸缘148被支撑，所述第一环 形凸缘148在修改的支撑杆146的端上从所述集管134的中心向后突出。圆柱管状部件 80被定位在所述内管70的前端和所述环形凸缘140的后端之间。并且借助于在所述支撑 杆146上的第二环形凸缘186被可滑动地支撑，用于在所述滚筒120的轴向上往复移动。 在所述支撑杆146上的所述凸缘148、186两者具有开口，经所述开口所述液体填充材料 可以流动。

所述穿梭部件80的前端通过第一柔性的大体为截头圆锥形的伸缩囊188被连接到所 述环形凸缘140的后端的外直径表面。所述穿梭部件80的后端通过第二柔性大体为截头圆锥形的伸缩囊190与所述内管70的前端的外直径表面连接。所述第一和第二伸缩囊188、190是轴向地可扩张和可压缩的，以适应所述穿梭部件80在第一前进位置和第二缩回位 置之间的轴向移动，并且所述伸缩囊188、190分别在所述穿梭部件80和所述环形凸缘 140以及所述穿梭部件80和所述内管70之间形成密封，以分离用于所述液体填充材料和 所述巧克力的供应路径152、154。

所述环形凸缘140具有比所述穿梭部件80更大的外直径，同时所述穿梭部件80具有 比所述内管70的外侧更大的外直径。相应地，所述第一伸缩囊188具有比所述第二伸缩囊更大的平均直径，因此所述第一伸缩囊每一单元长度具有比所述第二伸缩囊更大的内部体积。所述穿梭部件80在向后方向上的从前进第一位置至缩回第二位置的移动具有增加所述第一伸缩囊188的长度同时降低所述第二伸缩囊的长度相同量的效果。由于在两个伸缩囊平均直径上的区别，这具有增加所述两个伸缩囊188、190的内部的组合的体积的效果，因此增加用于所述液体填充材料的所述第二材料供应路径152的体积，同时也减少在所述伸缩囊的外面周围用于所述巧克力的所述第一材料供应路径154的体积。

如图21所示的修改的穿梭结构以相似于在关于图18的上文描述的穿梭结构的方式被 操作。相应地，当中间部分30要被挤出时，所述穿梭部件80被迅速地在向后的方向上从 第一前进位置移动至第二缩回位置。这增加所述第二材料供应路径152的体积并且暂时地 停止所述液体填充材料经所述注射器22的料流。所述穿梭部件80的缩回也具有减少所述 第一材料供应路径的体积，因此引起被挤出经所述模具10的所述巧克力激增的效果。在中间部分30的适当的长度已经被产生之后，所述穿梭部件80被缓慢地向所述第一前进位置向前移动以重新开始所述填充材料经所述注射器22的料流，并且被完全地移动至所述第一前进位置，同时包含液体填充的腔体18的所述挤出物本体的填充部分17被挤出。

在图21中图示说明的所述修改的穿梭结构中的所述穿梭部件80可以使用任何上文描 述的参照图18至图20的驱动结构被移动。具体地，如图21所示的所述修改的穿梭部件80可以被调整用于与如参照图18描述的磁驱动结构一起使用。

如在关于图15A和图15B的上文所讨论的，在任一个上述实施方案中的所述往复穿梭部件80的移动的限定是可调节的。这使得相同的设备能够被用于产生一定范围的具有不同厚度和/或不同全长的端盖区的产品。另外，所述往复穿梭部件80的移动可以在挤出的所述填充阶段期间被使用以产生不同的挤出效果。从而所述往复穿梭部件80可以被用于形成所述中间部分30并且举例来说也可以被用于改变所述挤出物本体和/或所述腔体沿每个单个产品长度的横截面。所述往复穿梭部件可以被安排以使所述往复穿梭部件可以被推进超过所述标称前进第一位置以增加所述液体填充材料的料流并且减少所述巧克力的料流以产生特别的挤出效果。这些实施方案也可以被配置用于在挤出不要求在所述挤出物本体中形成不填充的中间部分但是所述第一和第二材料的流速被变化来改变所述产品的外观的轮廓或其他方面的产品中使用。因此，所述设备和相关的方法不被限制于在产生以液体填充材料填充的产品，或者以另外的方式要求端盖时的应用，而是可以被用于制造宽泛范围的产品，举例来说，所述产品包括以不可流动的第二材料填充的产品，或者所述产品是不填充的或仅由单一材料制成的。

使用可移动的部件以改变所述巧克力或其他第一材料供应路径和所述第二材料供应 路径的体积以便产生所述中间部分是有利的，因为所述控制靠近所述模具发生。这提供了 所述第一材料和所述第二材料的流速的迅速并且精细的控制。用于沿各自的供应路径移动 所述材料的泵或其他装置不需要被停止，其降低了材料在所述装置中固化的风险，并且当 泵被用于递送所述填充材料时，所述泵为非空载的(not dead headed)。另外，所述供应路 径两者均不需要被物理性阻挡或关闭，其也降低材料在所述设备中固化的风险。在图18 至图21中示出的实施方案中，往复穿梭部件80形式的单一可移动部件被用于同时地改变 所述填充料14和所述巧克力12的料流。此结构具有仅使用少量的组件并且仅需要单一致 动器与相对简单的控制要求的好处。然而，在一些应用中，能够独立地控制所述第一和第 二材料12、14是符合期望的。举例来说，当所述填充材料14是粘性的时，比如焦糖的情况，可能难以确保快速截止经所述注射器或其他流体出口22的料流。这可能导致所述填 充材料在所述中间部分中拖尾。为了降低此问题，在所述填充材料14的料流被停止或被 降低之前，开始稍微激增所述巧克力12的料流可能是有利的。独立控制所述第一和第二 材料的料流可以通过使用在用于所述第一和第二材料的各自的供应路径中的单独的、可独 立致动的料流控制装置来实现。适合的料流控制装置可以采取至少部分地位于各自的供应 路径并且可移动以改变所述供应路径的体积的部件与用于在控制系统的控制下移动所述 部件的致动结构一起的形式。具有用于所述第一和第二材料的每个的可独立致动料流控制装置的另外的优势是除了形成所述挤出物本体的不填充的中间部分之外，所述料流控制装置的一个或两个可以被致动以创建不同的挤出效果。举例来说，当产生巧克力条时，所述巧克力可以被激增限定的量同时仍然在所述挤出物中产生填充的腔体，以至于以具有吸引力的方式改变所述条的外部轮廓。

图22图示说明设备11的可替换的实施方案，所述设备11具有用于所述巧克力和所述填充材料的可独立致动的料流控制机构，并且所述料流控制机构可以被用于产生在所述挤出物本体中的中间部分。弹性可变形的管状部件192形式的第一柔性部件围绕内部供应管道70的内表面被安装，所述内部供应管道70形成用于所述液体填充材料的第二材料供应路径152的一部分。第一液压室194借助于密封件196被限定在所述第一柔性部件192 和所述内部管道70之间。所述设备具有控制系统，所述控制系统包括用于选择性地引入 一定量液压流体经供应路线197到所述第一液压室194的液压致动系统，以使所述第一柔 性部件192向内弯曲到如图22所示的第一位置。在该第一位置，所述流体保持所述第一 部件192抵抗所述材料的固有弹力。所述液压流体将典型地被加压以克服所述材料的弹 力。当所述第一室194完全地或部分地排放了流体，所述材料的弹力径向向外偏置所述第 一柔性部件192至第二位置，在所述第二位置中，相较于当所述柔性部件192在其第一位 置时的体积，所述第二材料供应路径的体积被增加。

弹性可变形的管状部件198形式的第二柔性部件围绕所述内部管道70的外面被安装， 并且第二液压室200借助于另外的密封件202被限定在所述第二部件198和所述内部管道 70之间。所述液压致动系统可操作来通常在压力下选择性地引入一定体积的液压流体到 所述第二室200并且独立于所述第一部件192的致动排放所述第二室。所述第二部件198被弹性地偏置至如图22所示的第一位置并且可以通过引入一定体积的流体在所述第二室中被径向向内变形至第二位置，在所述第二位置中，当相较于当所述第二部件在所述第一位置中时，在所述柔性部件198和所述外部滚筒120之间的所述环形通道的体积被降低， 所述环形通道形成用于所述巧克力第一材料供应路径154的一部分。

图22示出设备，在所述设备中，在挤出循环的填充阶段的结束时，填充的腔体18在所述挤出物本体中正被产生。在这种配置中，一定体积的液压流体存在于所述第一室194中，以使所述第一部件192被向内弯曲抵抗所述第一部件192的固有弹力偏置至所述第一部件192的第一位置，同时所述第二液压室200被完全地或部分地排放以使所述第二部件通过材料的弹力被保持在所述第二部件的第一位置。当中间部分30要被挤出时，所述控 制系统可操作来完全地或部分地迅速排放所述第一室194以使所述第一部件192径向向外 变形至所述第一部件192的第二位置，迅速地增加所述第二材料供应路径152的体积。这 暂时地停止或至少显著地降低所述液体填充材料14经所述注射器的料流。所述第二材料 供应路径的体积的迅速增加帮助从所述注射器拉回或吸回所述填充材料以尽可能快速地 降低到所述挤出物本体中的所述填充材料的流量。为了创建在所述模具处的巧克力的激 增，所述控制系统可操作来引入一定体积的液压流体到所述第二室200中以扩张所述第二 部件198至所述第二部件198的第二位置，因此降低所述第一材料供应路径154的体积。

在中间部分的期望长度已经在所述挤出物本体中被形成之后，所述控制系统可操作来 引入一定体积的液压流体到所述第一室194中以径向向内变形所述柔性部件192来重新开 始所述填充材料经所述注射器的料流，并且将所述第一部件192返回所述第一部件192的 第一位置，但是通常以比所述室被排放较缓慢的平均速率来使所述第一部件192返回所述 第一部件192的第一位置慢于所述第一部件192从其第一位置被移动至其第二位置。所述 控制系统也完全地或部分地排放所述第二液压室200以使所述第二部件198返回所述第二 部件198的第一位置，增加所述第一材料流动路径的体积。再次地，所述第二部件198回 到其第一位置的移动将通常慢于当所述巧克力激增被开始时从所述第一位置至所述第二 位置的移动。

当所述流体从所述室194、200被排尽时，所述柔性部件192、198的移动通常取决于材料的固有弹力。然而，真空可以被施加到所述室的一个或两个以辅助移动所述部件，或者在两个方向上主动移动所述部件的其他手段可以被使用。使用不是由弹性材料制成的柔性部件也是可能的，在这种情况中，用于偏置所述部件至它们各自的第一和第二位置的一些其他结构将被需要。

所述控制系统提供对于两个柔性部件192、198的每一个的移动的速度、时间和量(体 积)的独立控制，因此可以独立地控制所述第一和第二材料的每一个的脉动料流的速度、 时间和体积。相较于先前的其中单一可移动部件改变所述第一材料和所述第二填充材料两 者的料流的实施方案，这提供在优化取决于所述第一和第二材料的本性和其他加工要求的 过程时增加的灵活性。

在可替换的结构中，所述第二柔性部件198可以被定位围绕所述外部管道或滚筒120 的内表面，并且所述第二流体室200限定在所述第二部件198和所述外部管道之间。在此 实施方案中，液压流体通过所述液压致动系统被引导至所述第二流体室200中以径向向内 弯曲所述第二部件198来从第一位置移动所述部件至第二位置，从而降低所述第一材料供 应路径的体积。另外，所述第一和第二柔性部件192、198不需要被共心地定位，但是在单独的料流控制模块中可以彼此被纵向隔开，如在图25中示意性地图示说明的。图25还 示意性地示出液压流体致动系统226的一部分，所述液压流体致动系统226形成用于设备 的控制系统的一部分。所述液压致动系统包括第一和第二液压缸227、228，所述第一和 第二液压缸227、228流体分别连通到所述第一和第二液压室194、200。所述液压缸227、 228经由致动器229、230被操作以通过引入液压流体至所述室并且从所述室移除所述流 体来在所述第一和第二柔性部件192、198各自的第一和第二位置之间选择性地移动所述 第一和第二柔性部件192、198。所述致动器可以是任意适合的类型，举例来说，比如双 动式气压致动器或电子线性致动器。

图26是示出针对典型的挤出次序所述第一和第二液压缸227、228相对于时间的位移 的曲线图。在图26中，线232代表所述第一液压缸227的位移，所述第一液压缸227控 制所述第一柔性部件192的移动以改变所述第二材料14供应路径的体积，因此改变所述 第二材料经所述流体出口的流速。段232a图示说明随着液压流体被取出所述第一室194 以允许所述第一柔性部件192弹性径向向外变形增加所述第二材料供应路径的体积并且 降低所述第二材料经所述流体出口嘴的料流时，所述第一缸227的位移。此阶段迅速地发 生以使所述第二材料从所述出口嘴被吸回到所述第二供应路径中。段232b和232c图示说 明了随着流体被重新引入到所述第一室192中以径向向外变形所述第一柔性部件192以降 低所述第二材料供应路径的体积并且将所述第一柔性部件返回至其第一位置时，所述第一 液压缸的位移。由此可见，线段232b比线段232c陡，图示说明了所述第一柔性部件如何 在移动的初始阶段朝向所述第一位置被迅速地移回以重新开始所述第二材料经所述嘴的 料流。其后，所述第一柔性部件朝向所述第一位置被较缓慢地移回所述第一位置，以不至 于在所述填充的腔体在所述挤出物本体中被产生的同时，激增所述第二材料的料流。

在图26中的线234图示说明了所述第二液压缸228的位移，所述第二液压缸228控制所述第二柔性部件198的移动。线段234a图示说明随着液压流体被引入到所述第二室200中以降低所述第一材料供应路径的体积，因此激增所述巧克力经所述模具时，所述第二液压缸228的位移，而线段234b图示说明了随着所述液压流体被取出所述第二室200 以允许所述第二柔性部件返回其第一位置时的位移。由此可见，所述第二液压缸228的位 移小于所述第一液压缸227的位移，并且所述位移234b在返回阶段期间慢于在激增阶段 期间。也将被注意的是，所述第一和第二液压缸并且由此所述第一和第二柔性部件在整个 挤出循环中被不断地致动。这不是必须的，但在任意的本文描述的实施方案中，常常是这 种情况。

在图26中示出的实施例中，所述第二液压缸228激增所述巧克力的移动234a与所述 第一液压缸227停止所述第二材料的料流的移动232a大约同时开始和结束。然而，如先前指出的，在某些应用中，在所述第二材料的料流被停止稍微之前或稍微之后开始激增所述第一材料12是有利的，以提供在所述挤出物本体中从填充部分至不填充的部分的干净的转换或以创建其他的挤出效果。在图26中示出的实施例中，所述柔性部件192、198的 从它们的第二位置回到它们的第一位置的移动被控制以至于在挤出物本体的填充部分被 产生的同时，维持经所述模具的挤出大体上稳定的状态。然而，不必是这种情况，且所述 柔性部件的行进的速率和方向可以通过所述控制系统被改变，以便或者增加或者减少所述 第一和第二材料的任一个的料流以创建不同的挤出效果。从而，举例来说，所述第一材料 经所述模具的料流可以在所述填充阶段期间周期性地被激增并且降低以产生其横截面积 沿其长度变化的挤出物本体。

正如所述往复穿梭部件80，所述柔性部件192、198的移动的控制可以是可调节的，以使相同的设备可以被用于产生具有不同厚度和/或不同全长的端盖区的产品。这也可以允许在所述填充阶段期间，如果期望的话，所述柔性部件被移动超过它们的标称第一和第二位置。在这种情况中，所述室194、200可以不被完全地填充和/或完全地排放以在所述 柔性部件192、198的第一和第二位置之间移动所述柔性部件192、198。因此，在挤出循 环的填充阶段期间，所述第一柔性部件192可以被移动超过其第一位置以创建所述第二材 料的激增，并且随后在所述填充阶段结束之前返回所述第一位置，准备好在挤出的不填充 阶段期间在所述挤出物本体中形成中间不填充的部分。

图27图示说明了设备11的另外的实施方案，其中所述柔性部件192、198被提供作为在所述第一和第二材料供应路径的每一个中单独的料流控制模块240、242的一部分。 在如图27所示的设备11中，第一材料料流控制模块240形成部分第一材料供应路径154， 沿所述第一材料供应路径154所述第一材料从源流动至所述模头10。第二材料料流控制 模块242形成部分所述第二材料供应路径152，沿所述第二材料供应路径152所述第二填 充材料14从源流动至所述注射器22。在此实施方案中，所述料流控制模块240、242被 平行安排在单独的管道中，而并非共心或同轴。这是有利的，因为连接到每一个所述料流 控制模块被简化。另外，维持所述第一和第二材料供应流动路径154、152在它们长度的 显著比例上彼此独立，使得独立于彼此来调整所述第一和第二材料12、14的温度更容易。 所述第二材料料流控制模块242在其下游端与共心地定位在第一材料供应路径之内的管 道70流体连通，来以相似于先前的实施方案的方式递送所述第二材料14至所述注射器 22。

所述料流控制模块240、242的每一个实质上是相同的并且在图28和图29中被详细示出。每个料流控制模块240、242包括大体上圆柱形外部管道部件244，所述外部管道 部件244在每一端具有快速适应连接器(quick fit connector)246、248以使所述模块能够 被迅速地装配并且能够被迅速地从所述设备拆卸以进行清洁和维护。致动部件250具有大 体上圆柱形部分252和在所述圆柱形部分的一端的安装部分254，所述致动部件被安装在 所述端连接器246的一个和所述外部管道部件144之间，以使所述圆柱形部分252被大体 上共心支撑在所述外部管道部件244之内。螺旋流体通道256在所述致动部件的外表面上 被提供，并且经由内部流体通道258与所述液压致动系统226流体连通，所述内部流体通 道258通过所述端连接器254。可弹性变形管状部件形式的柔性部件192、198被安装围 绕所述致动部件250的所述圆柱形部分252并且在每一端被夹住以至于覆在所述螺旋流体 通道上。所述柔性部件192、198被弹性偏置至一位置，如图28所示，在所述位置中所述 柔性部件192、198倾向于位于临近所述致动部件250的所述圆柱形部分252的外表面， 在所述外表面处，在所述柔性部件192、198和所述外部管道部件244之间的环形空间的 体积最大。液压流体室194 200被有效限定在所述柔性部件192、198和所述致动部件之 间的空间中，并且液压流体可以经所述内部通道258和所述螺旋通道256被选择性地引入 到所述室中以径向向外弯曲所述柔性部件抵抗材料的弹力来降低在所述柔性部件192、198 和外部管道部件244之间的所述环形空间的体积。

在所述挤出过程的填充阶段结束时，在所述填充阶段中填充的腔体在所述挤出物本体 中被产生，一定体积的液压流体存在于所述第二材料料流控制模块242的所述液压室194 中以保持所述柔性部件192在第一向外变形位置，同时所述第一材料料流控制模块240的 所述液压室200被完全地或部分地排放，以使所述第二柔性部件在第一径向向内弹性偏置 位置。为了形成所述挤出物本体的中间部分30，所述控制系统可操作来完全地或部分地迅速排放所述第二材料料流控制模块242的所述液压室194，以使所述柔性部件192朝向 所述致动部件248朝向其第二位置径向向内塌陷，迅速地增加所述第二材料供应路径152 的体积。这暂时地停止或至少显著地降低所述液体填充材料14经所述注射器的料流。所 述第二材料供应路径的体积的迅速增加可以被安排以使所述第二填充材料从所述注射器 被拉回或被吸回到所述第二材料供应路径中，来试图并且确保所述第二材料到所述挤出物 本体中的料流快速并且干净的截止。所述控制系统还引入一定体积的液压流体到所述第一材料料流控制模块240的所述液压室200中，以扩张所述第二部件198至其第二位置，降 低所述第一材料供应路径的体积并且激增所述巧克力经所述模具的流速。

为了开始所述挤出循环的下一个填充阶段，所述控制系统可操作来引入一定体积的液 压流体到所述第二材料料流控制模块242的所述室194中以径向向外扩张所述柔性部件 192，来重新开始所述填充材料经所述注射器的料流并且将向所述第一部件的第一位置返 回所述第一部件，但是典型地以比所述室被排放较缓慢的平均速率，以使所述第一部件192返回其第一位置慢于所述第一部件192从其第一位置被移动至其第二位置。所述控制系统还完全地或部分地排放所述第一材料料流控制模块240的所述液压室200，以使所述第二部件198返回其第一位置，增加所述第一材料供应路径的体积。再次地，所述第二部 件198回到其第一位置的移动将通常慢于在所述巧克力激增被开始时从所述第一位置至 所述第二位置的移动，以使所述巧克力经所述模具的料流不被停止或过于降低。

正如先前的实施方案，所述控制系统能够独立于彼此致动所述两个料流控制模块240、 242，以使所述两个柔性部件的移动的速度、体积和时间可以被单个地控制。另外，所述 柔性部件被移动的速率不需要如在图26中的曲线图中表明的那样是线性的。因此，所述第一柔性部件192可以在移动的初始阶段朝向所述第一位置被较迅速地移回，来快速地重新开始所述第二材料的料流并且随后以较缓慢的速率被移回。然而，所述控制系统可以被编程以移动所述第一和第二柔性部件的任一个，或者甚至用于改变所述第一和第二供应路径的体积的任意其他类型的可移动部件，以很多其他并且可能更复杂的轮廓创建一定范围的挤出效果。

在图27示出的实施方案中，所述柔性部件192、198被定位围绕内部致动部件。然而， 在可替换的结构中，所述柔性部件可以被放置围绕所述管道部件244或外部致动部件的内 表面，并且通过液压流体在它们各自的液压室中的引入径向向内变形。

将被理解的是，各种可替换的可移动流体致动部件可以被提供在用于所述第一和第二 材料的所述供应路径中，以选择性地改变所述供应路径的体积，并且因此改变所述第一和 第二材料的流速。

根据涉及图22和图25至图29的上文描述的实施方案的设备也可以被配置用于在挤 出不要求在所述挤出物本体中形成不填充的中间部分，但是所述第一和第二材料的流速被 变化以改变所述产品的外观的轮廓或其他方面的产品中使用。因此，所述设备和相关的方 法不被限制于在产生以液体填充材料填充的产品，或者以另外的方式要求端盖时的应用， 而是可以被用于制造宽泛范围的产品，举例来说，所述产品包括以不可流动的第二材料填 充的产品，或者所述产品是不填充的或仅由单一材料制成的。独立控制所述两种材料的流 速的能力允许大量挤出效果被产生，改变所述挤出的产品的外部轮廓和一般外观。料流控 制机构，比如模块240,244可以适用于一定范围的用于挤出产品的设备，其中改变所述挤 出物本体的轮廓和/或横截面积的能力是符合期望的。当仅单一材料要被挤出时，单一料 流控制模块与适合的控制系统一起被使用。

如在参照图9、图10A和图10B的上文讨论的，在一些应用中，旋转所述注射器22 是有利的。下文将有用于旋转全部或部分所述模具的内部部分的几种驱动结构的简要描 述。

图23图示说明了用于旋转全部或部分所述模具10的所述内部部分24的磁驱动结构， 并且所述磁驱动结构可以被用于旋转所述注射器22。在此实施方案中，所述挤出机设备 相似于如关于图18的上文描述的设备，除了在所述内管70和所述集管134上的所述环形凸缘144之间没有往复穿梭部件80。替代地，轴环210被快速旋转安装到所述内管70的 前端。所述轴环210具有环形凸缘212，所述环形凸缘212被定位在所述集管上的所述环 形凸缘140内侧，并且所述两个凸缘212、140通过销214机械连接，以使所述内管70和 轴环210的旋转被传递到所述集管134并且经由所述笼132和所述支撑盘130至所述注射 器22。在此实施方案中，所述支撑盘130被可旋转地安装在所述模具的所述外部部分19 中，如在参照图18中示出的实施方案的上文中所讨论的。使用大体在213处标明的适合 的轴承和密封结构，所述内管70的后端可旋转地与所述进口供应口172连接。内环形或 部分环形磁体214被放置围绕所述滚筒120的内侧，并且借助于环形或部分环形凸缘216 被快速旋转安装于所述内管。在所述凸缘216中的开口允许所述巧克力在所述磁体214和 所述内管70之间流动。外环形或部分环形磁体218被围绕所述滚筒的外侧安装并且与所 述内磁体214磁性耦合，以使所述外磁体218围绕所述滚筒的旋转导致所述内磁体的相应 的旋转，并且因此导致所述注射器22的旋转。在用于所述挤出机的控制系统的控制下， 致动器结构(未示出)旋转所述外磁体218。任意适合的致动结构可以被用于旋转所述外 磁体218。

在图23中示出的结构是特别适合用于在连续运动中旋转所述注射器22。然而，所述 旋转磁驱动结构也可以涉及关于图10A和图10B的上文描述的实施方案，其中所述注射器被旋转通过一设置角度。

图24图示说明用于旋转所述模具10的内部部分24的可替换的结构。如在图24中图示说明的所述挤出机设备11在大多数方面与上文讨论的在图23中图示说明的设备相同。然而，不同于使用磁力耦合器以旋转所述内管70，所述内管70借助于环形凸缘220与所 述外部滚筒120的旋转部分120C机械连接。所述凸缘220具有开口以使所述巧克力能够 经过所述凸缘在所述外部滚筒120和所述内管70之间流动。所述滚筒部分120C的旋转移 动经所述凸缘220被传递到所述内管70，并且经由所述轴环210、集管134、笼132以及 所述支撑盘130从所述内管被传递到所述注射器22。

在图24中示出的实施方案特别适用于将所述内模具24从一个角度位置快速旋转至另 一个。相应地，致动器臂或曲柄224从所述滚筒的旋转部分120C的外表面突出。适合的致动器(未示出)，举例来说，比如气动或其他流体驱动柱塞，在所述臂224上起作用以 在所述两个角位置之间移动所述滚筒部分120C。然而，所述驱动结构可以被调适以持续 地旋转所述内部模具部分。

上述用于旋转上文描述的所述模具的内部部分的实施方案的任一个可以与本文描述 的任意所述料流控制机构组合，包括上文参照图18和图21描述类型的往复穿梭结构，以 脉动所述液体填充材料和巧克力的料流。在这样的结构中，所述内管70的旋转移动可以经修改的内部支撑杆146被传递到所述集管134。另外，同时在实施方案中示出包括所述 注射器的所述模具的整个内部部分24被旋转。所述结构可以被修改以仅旋转部分的所述 模具的内部部分24，比如如上文参照图13A和图13B描述的所述旋转部件60。

如先前讨论的，通过改变所述挤出开口的轮廓，所述模头结构可以适用于产生具有宽 泛范围的可能的横截面形状的挤出物本体，包括但不限于：星形、圆形、方形、三角形、矩形或不规则形。通过提供适当数量的具有期望的尺寸和形状的流体出口，所述填充的腔体的数量、尺寸和形状也可以依照期望是变化的。举例来说，挤出的巧克力条可以具有单一的、中心的、大体上圆形的填充的腔体18，所述腔体可以占据任意的从3％至40％或更 多的所述条的总体积。可替换地，多个腔体可以被形成。举例来说，所述模具可以被安排 来产生具有大体上三角形横截面轮廓的具有三个填充的腔体的产品。本领域技术人员将认 识到大量可能的构型可以使用本发明的方法和设备被产生。

在先前的实施方案中，用于所述第二填充材料14的流体出口已经包括细长针状注射 器22。然而，不必是这种情况，任意适合的流体出口可以被使用。图30示意地图示说明具有嘴260的可替换的模头结构10，所述嘴260具有单一中心出口孔口262，经所述孔口 262所述第二填充材料14流动至所述挤出物本体中。所述模具具有主体部分264，所述主 体部分264包括开口盘266，所述开口盘266分别跨用于所述第一和第二材料的所述供应 路径154、152延伸。在这种情况中，所述第二材料14经内部管道70被进料到所述模头， 而所述第一材料经在所述内部管道70和外部管道120之间的环形被进料到所述模头。所 述开口盘具有中心开口268，所述中心开口268与所述内部管道70的内部流体连通。所 述第一材料流经的若干另外的开口270被提供在所述开口盘中围绕所述中心开口268并且 与在所述内部和外部管道70、120之间的所述环形流体连通。所述嘴260被安装到所述中 心开口268上方的所述开口盘的外部轴向面，并且具有中心孔272，经所述中心孔272所 述第二材料可以流动至所述出口孔口262。将被注意的是，所述出口孔口262具有小于所 述孔272的直径。已经发现这产生在所述第二材料的料流被停止时有助于降低所述填充材 料的拖尾的有益效果。不希望被束缚于任意特定的理论，据说使用具有小于紧接所述开口 上游的所述流动路径的直径或宽度的流体出口262增加回压，在所述第二材料供应路径的 体积被初始增加以停止所述第二材料的到所述挤出物本体中的料流时，所述回压使得所述 第二材料的吸回更有效。

如图30所示的所述模头结构10还具有环形护罩274，所述环形护罩274被安装到主体部分的外表面并且向下游突出超过所述嘴的端。所述护罩的内表面276限定挤出开口，所述第一材料流动到所述挤出开口中以形成所述挤出物本体，因此所述护罩的所述内表面的横截面形状至少部分地决定所述挤出物本体的横截面轮廓。所述护罩274向下游延伸足够的距离以允许在所述挤出物本体中的所述第一材料充分冷却以在所述挤出物本体离开所述护罩时保持其形状。在此实施方案中，所述护罩突出超过所述嘴的下游端。当所述第二材料流经所述出口孔口262时，所述嘴260的外表面有助于限定在所述挤出物本体中产生的所述填充的腔体18的横截面形状。在这种情况中，所述嘴横截面是大体上圆形的并 且所述嘴被安排以在所述挤出物本体中形成单一的相对大直径的腔体18。

在有利的结构中，所述护罩274和/或所述嘴260可以是被安装到所述模头的主体264 的可移除的单独的项。这使得相同模具主体能够与一系列不同的护罩274和/或嘴260一 起使用以产生一系列不同的产品。此外，所述护罩和所述嘴可以由聚合材料制造，在所述 第一和第二材料冷却时，所述聚合材料较不可能粘住所述第一和第二材料，而所述主体264可以由金属材料制造以承受其经受更高的温度和压力。然而，不必是这种情况，并且 所述护罩和/或所述嘴可以是所述模具主体整体部分。

所述嘴也可以被给出轮廓以有助于所述材料的料流。图31和图32图示说明具有大体 上圆锥形本体278的嘴的使用。所述本体以其在下游端的顶点大体上与所述模具的纵轴对 齐被放置。用于所述第二材料的所述流体出口262被位于所述圆锥形本体的底部并且大体 上径向向外引导所述第二材料围绕所述圆锥形本体的外表面流动以形成单一中心填充的 腔体18，如在图31中图示说明的。当如在图32中图示说明的所述第二材料的料流被停止时，所述第一材料12能够平滑地围绕所述圆锥形本体的外表面流动以形成具有最小量的所述第二材料的拖尾的所述挤出物本体的不填充的部分。已经发现在所述第二填充材料相对粘时，比如焦糖，此结构特别有效。

在挤出之后，所述挤出物本体16被分割成单个段以形成单个的糖食产品。当所述挤 出物本体被伴随中间部分形成时，每次分割可以经在所述挤出物本体中所述中间部分30 的一个的中心进行。在很多应用中，预期的是所述挤出物本体16将在每一个中间部分30被切割或以其他方式被分割以使每一个糖食产品具有填充部分31，所述填充部分31延伸基本上具有所述第一材料的端盖的所述产品的整个长度。然而，举例来说，通过在每隔一个或每隔两中间部分切割所述挤出物本体产生具有沿其长度隔开的一个或更多个中间部分的产品也是可能的。所述挤出物本体16可以使用任意适合的手段被切割成单个的段， 比如上文参照图8描述的刀片或所述空气压皱结构。

当所述产品要被形成为具有端盖时，所述挤出物本体16经所述中间部分30的一个被 切割或以其他方式被分割是重要的。这可以以若干方式被实现。举例来说，所述切割机(未 示出)的时间可以与所述模头的行动同步。然而，所述挤出物本体被挤出到其上的所述传 送带的滑移或拉伸可能出现在长时间生产时确保精确同步的问题。在可替换的结构中，在 所述传送带上提供标记或刻度。控制系统在所述模头处使用第一照相机以检测在其上中间 部分30被形成的所述传送带的部分，以及在铣头处使用第二照相机用于检测何时该部分 被定位在所述切割机下面，以便触发所述切割机的致动。

在另外的可替换的结构中，控制系统自身被用于检测在所述挤出物本体中的所述中间 部分30，以便触发所述切割机。在一个系统中，当中间部分30被挤出时，在所述模头处或靠近所述模头的所述挤出物本体的外部做标记，并且照相机或其他传感器用于在所述切割机处检测所述标记。所述标记可以是在所述模头处产生经所述中间部分30局部切割。 可替换地，用于触发的控制系统可以在所述切割机处使用用于检测在所述挤出物本体中的所述中间部分的传感器结构。这可以包括使用图像系统，比如X-射线或声纳，或用于感 测所述中间部分30和所述挤出物本体16的所述填充部分17的相对密度的其他结构。

在这样的情况下，即所述设备具有用于脉动所述第一材料的料流的料流控制机构并且 特别是能够迅速地增加所述第一材料供应路径的体积的料流控制机构，在每一个产品段被 形成时，所述料流控制机构可以被用于分割所述挤出物本体。在这种结构中，在形成第一 产品的所述第二端盖30A的挤出物的不填充的中间部分正被形成的同时，所述第一材料料 流控制机构被致动以引起所述第一材料料流动路径的体积的迅速增加，以至于从所述模具 吸回所述第一材料。这将在所述模具中的所述第一材料与所述第一产品分离，所述第一产 品在所述传送带上被运走。所述第一材料料流控制机构被致动以降低所述第一材料流动路 径的体积并且重新开始所述第一材料经所述模具的料流以形成另外的挤出物本体的不填 充的部分，所述不填充的部分形成下一个产品的第一端盖30B。在下一个不填充部分被生 产以形成下一个产品的第二端盖30A之前，所述挤出循环随后继续填充阶段。一旦第二端 盖30A的足够的厚度被形成，所述第一材料料流控制机构被再次致动以从所述模具吸回所 述第一材料，而所述过程重复。

所述挤出设备可以被以第一材料12供应，所述第一材料12已经如在标题为“调和可 食组合物的方法(Method of Tempering Edible Compositions)”的GB2186476A中描述的 被调和成可挤出的稠度，所述文献的全部内容通过引用被并入本文。特别地，当所述第一 食品材料是糖食材料，比如巧克力，所述第一食品材料可以被调和成粘土样稠度并且在冷 挤出过程中在压力下被递送到所述挤出模具。涉及“冷挤出”和类似的术语指的是以在室 温或接近室温的材料实行的挤出，与“热挤出”相反，在所述热挤出中材料在升高的温度被挤出。

当填充的腔体18被产生时，所述填充的腔体18可以具有任意的尺寸。本发明的设备 和方法可以被用于产生产品，在所述产品中所述腔体或每一个腔体的直径/宽度范围从几 微米直至几个厘米或更大。举例来说，在比如仅具有一个填充的腔体的巧克力条的产品中， 所述腔体的直径/宽度可以是几个厘米。在另一个极端，本发明的设备和方法可以被用于 产生具有内部区的产品，在所述内部区中有大量非常小的填充的腔体，所述填充的腔体可 以采取毛细管的形式。所述腔体或毛细管可以具有3mm或更小的直径/宽度。在一些实施方案中，所述腔体或毛细管具有不大于2mm、1mm、0.5mm、0.25mm或更小的直径/宽度。 具有不大于100μm、50μm或10μm的直径/宽度的小的腔体或毛细管是可能的。为了此类 型的应用，所述模具的所述内部部分可以包括大量的非常精细的紧挨着被放置的注射器出 口，经所述注射器出口所述第二食品材料被引入。这将产生挤出物本体，在所述挤出物本 体中有大量的非常精细紧密堆积的填充的腔体，所述填充的腔体将赋予所述内部区不同的 质地，所述质地为消费者产生增加的感官愉悦。

在另外的变体中，可以使用多于一种填充材料。如果期望，不同的腔体可以被以不同 的填充材料填充，以为消费者提供独特的口味和质地体验。可替换地，所述填充材料可以 包含两种或多种有区别的组分的混合物，所述组分可以彼此混溶或可以彼此不混溶。在填 充组合物中采用的两种或多种组分和/或半固体可以以相同的或不同的量被包括，并且可 以具有相似的或有区别的特征。更具体地，在一些实施方案中，所述两种或多种组分可以 在各种特征方面不同，举例来说，比如粘性、颜色、风味、口味、质地、感觉、原料组分、 功能组分和/或甜味料。

在一个实施方案中，每一个或至少一个腔体被以第一填充材料填充，所述第一填充材 料形成刚性多孔结构，而第二可流动或液体填充料被引入到所述第一填充材料的孔中。所 述第一填充材料可以是与用于所述外套体的所述第一食品材料相同的材料，但是所述材料 被处理以使其在固化时，所述第一填充材料形成多孔结构。

还应该被理解的是所述第一材料可以是两种或多种有区分的组分的混合物，所述组分 可以彼此混溶或可以彼此不混溶。在一些应用中，挤出两种或多种第一材料以形成所述挤 出物本体可以是符合期望的。举例来说，已知挤出两种不同类型的巧克力，典型地白巧克 力与牛奶巧克力或黑巧克力一起，以产生大理石般的效果。

根据本发明，能够暂时地增加所述第二填充材料的料流和/或暂时地减少所述第一材 料的料流可以是符合期望的，以便产生不同的挤出效果。举例来说，这可以在所述挤出过 程的所述填充阶段期间被使用以改变所述挤出物本体的横截面和/或修改所述填充的腔 体。本领域技术人员将理解上文描述的不同的控制结构可以被修改，以允许所述第一和第 二材料的任一个或两者的料流依照期望被增加和/或被减少。

目前为止被描述实施方案均已被配置用于制造填充的产品，并且特别是以液体或可流 动填充材料14填充的产品，其中在所述挤出物本体中挤出中间不填充的部分以形成在所 述产品的任一端闭合一个或多个所述腔体的端盖是有利的。然而，如已经被陈述的，很多 被公开的特征和方法可以被调适来用于在创建一定范围的挤出效果以改变所述挤出的产 品的外观中更一般地使用。相应地，描述的所述设备和方法不被限制于在挤出以可流动材 料填充的产品中的应用，而是可以被调适来用于在产生宽泛范围的产品中使用，举例来说， 所述产品包括以不可流动的第二材料14填充的产品，不填充的并且由单一材料挤出的实 心产品。

用以定形由单一第一材料形成的产品的脉动料流技术的应用的实施例在图33中被示 意地图示说明。在所述材料被称为第一材料的同时，除非明确说明，这不应被认为是暗示 任何附加材料存在于产品或过程中。

所述设备11包括具有固定的挤出开口的模头10。第一材料12，在此情况中是巧克力， 沿第一材料供应路径154被供应至所述模头。料流控制模块240被并入在所述模头的上游 的所述供应路径中，所述料流控制模块240用于改变所述第一材料被递送至所述模具和所 述挤出开口的体积流速。在挤出在进行中的同时，所述料流控制模块240通过控制系统被 致动以改变所述材料沿所述供应路径至所述模具的流速，以使所述材料被脉动经过所述挤 出开口。这导致这样的挤出物本体16的形成，即所述挤出物本体16的外部轮廓沿其长度 具有一系列具有增加横截面积的凸起或区260。所述挤出物本体16随后被分割成产品段， 并且每一个产品段可以取决于所述产品期望的轮廓而具有一个、两个或多个凸起260。与 常规挤出过程和设备的目标相反，改变所述材料经所述模具的流速同时维持所述挤出开口 的横截面积不变，从而产生横截面轮廓和横截面积沿其长度变化的挤出物本体。

所述料流控制模块240可以是流体致动的料流控制模块，比如在关于图27至图29的 上文描述的料流控制模块。然而，任意其他适合形式的料流控制机构可以被使用，包括任 意的在本文中描述的机构。

图33中的所述设备11可以被调适以先前的实施方案的方式递送第二材料至在所述模 具中的一个或更多个流体出口以便在所述挤出物本体中产生一个或更多个填充的腔体。在 该情况中，第二料流控制模块可以被并入用于所述第二材料的供应路径中。可替换地，本 文公开的任意其他用于改变材料的流速的结构可以被用于改变所述第二材料的流速。在该 情况中，如果期望的话，所述设备可以被配置来以上文描述的方式在所述挤出物本体中产 生不填充的中间部分。当所述设备包括用于改变所述第二材料的料流的手段时，流速可以 变化以沿所述挤出物本体的长度改变所述挤出物本体的横截面轮廓或者创建其他的挤出 效果，以及，或替代，被用于产生中间部分。

图34示意地图示说明根据本发明的设备的另外的可替换的实施方案。在该情况中， 第一材料12经具有挤出开口20的模具被挤出。在所述第一材料供应路径中的第一材料料 流控制机构240通过控制系统被致动来脉动所述第一材料经所述模具的料流，以产生挤出 物本体18，以相似于关于图33的上文描述的方式，所述挤出物本体18沿其长度具有一系列凸起260。一另外材料14’经并入另外材料料流控制机构244的另外材料供应路径被 递送至一系列流体出口或嘴22，所述流体出口或嘴22位于所述挤出开口20的出口下游 并且随着所述另外材料14’离开所述挤出开口，径向向内引导所述另外材料14’到所述挤出 物本体16的外部上。所述控制系统致动所述料流控制机构240、244以使所述另外材料的 脉动与所述第一材料的脉动同步，以使部分所述另外材料被沉积到第一材料的挤出物本体 的每一个凸起260上。在该情况中，所述第一材料12是白巧克力，而所述另外材料14’ 是牛奶巧克力或黑巧克力，以创建对比的效果，但是将被理解的是宽泛范围的不同的材料 可以以该方式被挤出。

不同于使用料流控制机构240，本文描述的用于改变材料的料流的任意的结构可以被 调适以改变所述另外材料的流速。举例来说，当所述另外材料被泵送至所述流体出口时， 所述泵可以被控制来改变所述流速。

还将被理解的是可以对在图34中图示说明的基本结构进行大量的变化。举例来说， 可以有一系列流体出口22’围绕所述挤出开口的出口，以使所述另外材料被沉积在围绕所 述挤出物本体的各种位置，或者可以有一个或更多个在圆周方向上延长的致动卡槽形式的 流体出口22’，以完全地或部分地包围所述挤出物本体。当有多于一个出口时，不是所有 所述出口22’需要被供应以相同的材料，而两种或更多种不同的另外材料14’可以经单独的 流动路径被供应至不同的流体出口22’，每一个所述流动路径具有料流控制机构244。举 例来说，一组流体出口可以被供应以一种另外材料，而第二组流体出口被供应以不同的另 外材料。可替换地，所述第一和另外材料可以是相同的材料，并且所述结构被用于在所述 挤出物本体之外创建各种形状或轮廓。所述另外材料的料流被定时(timed)以被放置在 每一个凸起上也不是必要的，而是所述料流可以被脉动以被沉积在每隔一个或每隔两个或 每隔n-1个的凸起上。相似地，当不同组的出口22’经不同的供应路径被供应时，所述结 构可以被改变以使所述另外材料经每一组被沉积到不同的凸起上。

为了在所述挤出物本体中形成凸起区，所述模具10可以被提供以阶梯式的挤出开口 20，所述阶梯式的挤出开口20具有第一上游部分20a，所述第一上游部分20a通向第二下游部分20b，所述第二下游部分20b具有大于第一部分的最小横向尺寸的最小横向尺寸(例如直径或宽度)，如图24中图示说明的。当所述材料12以基础速率或初始速率经所述挤 出开口被挤出时，所述挤出物本体以常规的方式呈现所述挤出开口20的所述第一部分20a 的横向横截面轮廓。为了创建凸起区260，所述流速被增加引起所述材料12经所述挤出 开口的激增，以使在所述材料离开所述挤出开口20的所述第一部分20a到扩大的第二部 分20b中时，在挤出物本体中的所述材料膨胀。该过程可以被这样配置以使所述材料仅部 分地填充所述挤出开口20的所述第二部分20b，如图34所示。在这种情况中，所述凸起 区260将具有与通过挤出开口的所述第一部分20a的形状确定的所述中间部分相似的横向 横截面轮廓，仅仅是更大。可替换地，该过程可以被这样配置以使在所述料流被激增时， 所述材料填充所述挤出开口的更多的第二部分20b，以使所述凸起区260的横向横截面轮 廓通过所述挤出开口的所述第二部分20b的横向横截面形状来确定。在该情况中，所述挤 出开口的所述第一和第二部分20a，20b的横截面形状可以是不同的，以使所述凸起区260 具有与所述挤出物本体的所述中间部分不同的横截面轮廓。举例来说，如图35所示，所 述挤出开口的所述第一部分20a可以是圆形的，而所述第二部分20b可以是方形的。这可 以被用于产生相似于在图36中图示说明的挤出物本体16，所述挤出物本体16具有通过 圆形中间部分262相互连接的扩大的方形形状凸起区260’。将被理解的是所述挤出开口的 所述第一和第二部分20a，20b可以在一定范围的不同的形状和形状组合中被产生，以产 生不同形状的产品。相应地，所述第一部分20a可以是：举例来说，圆形、方形、三角形、 矩形、星形或不规则形。相似地，所述第二部分20b可以以任意相同的形状来产生，或者 可以是与所述第一部分不同的形状或相同的形状。所述第二部分20b的轮廓可以是与所述 第一部分20a相同的基本形状但是偏置。在形成所述凸起区的材料的激增之间的时间可以 被改变以改变在凸起之间的间隔，因此也具有对最终产品的整体形状的影响。另外，从一 个轮廓向另一个的转变可以通过在每一个凸起部分的形成的开始和结束时控制材料的料 流被增加和减少的速率来调整。当所述材料填充所述挤出开口的所述第二部分20b并且期 望根据图34中的实施方案挤出另外材料到所述挤出物本体之外时，所述流体出口22可以 在所述挤出开口的所述第二部分20b的出口下游，假定在所述模具10中另外的凹处，或 单独地被提供。

当用于另外材料14’的流体出口22’被位于所述挤出开口20的出口的下游以沉积所述 另外材料14’在第一材料的挤出物本体16的外部时，在图34中图示说明的结构也可以被 用在所述挤出物本体具有基本上不变的横截面轮廓而没有凸起区的情况。在该应用中，所 述另外材料14’至所述出口22的料流可以被脉动以材料的滴状物或珠状物的形式在沿所述 本体的分离的位置沉积所述另外材料。可替换地，脉动的长度可以被增加以至于沿外表面 成段地沉积所述材料以形成肋状结构，或者所述另外材料可以从所述流体出口被持续地送 进以形成连续的段或肋状物。脉动的长度可以沿所述挤出物本体的每一个产品段被改变以 在所述挤出物本体的外表面上产生不同形状的沉积物的组合。另外，所述另外材料的流速 可以被改变而无需停止所述材料经所述出口22’的料流，以至于改变所述另外材料沿所述 挤出物本体的长度沉积的体积。该结构可以被用于所述另外材料与所述第一材料相同来产 生其轮廓沿其长度变化的挤出物本体的情况。

在如图37至图39中图示说明的另外的可替换的结构中，根据本发明的技术可以被用 于挤出网格结构。材料12经模具10被挤出，所述模具10具有被排列成阵列的多个挤出开口270，以至于形成大体上平行的单独的挤出物本体料股272的阵列。所述第一材料至 所述模具12的料流沿所述第一材料供应路径使用料流控制机构被周期性地脉动以激增所 述材料经所述挤出开口的料流。因为所述料流被激增，随着所述挤出物料股272离开所述 挤出开口270，所述挤出物料股272向外膨胀。所述设备被这样配置以使相邻料股272的 膨胀区接触，同时所述材料仍然充分地可流动，使得所述膨胀区合拢以形成相互连接所述 料股272的节点274。在所述阵列中所述开口270之间的位置和间隔，并且因此在所述挤 出物本体料股272之间的位置和间隔，在脉动之间的时间以及材料的性质均被选择并且被 控制以形成挤出物本体16，一旦所述材料已经固化，所述挤出物本体16包括自身支撑的 网格结构。在示出的实施方案中，有四个圆形挤出开口270被排列成方形阵列，但是将被 理解的是，开口的数量、形状、尺寸和位置可以被改变以产生一定范围的不同的网格结构。 举例来说，所述开口，因此所述料股，可以是方形、三角形、星形或不规则形。所述料股 也可以是扁平截面的形式。

用于改变所述材料12至所述模具10的流速的料流控制机构可以是本文描述的任意的 各种结构，但是特别地可以是涉及图27至图29的上文先前描述的类型的流体致动的料流 控制模块240的形式。

在图40中图示说明的该技术的变体中，所述设备被这样配置以使当所述材料12经所 述挤出开口被激增时，离开所述挤出开口的所述材料扩张并且合拢以形成基本上实心中间 部分30，所述实心中间部分30延伸横跨所述挤出物本体的整个横截面积相互连接所有的 料股272。在该实施方案中，有九股料股272被排列成三列(每列三股)的阵列。所述挤出物本体16被形成以至于具有沿其长度间隔的多个中间部分30，伴随以在所述中间部分中间包括挤出物本体料股272的阵列的部分。所述挤出物本体随后被分割成产品段，伴随以每一次分割经一个所述中间部分30进行，以至于，以相似于上文描述的用于用以可流 动的第二材料填充的产品的方式，在所述产品段的任一端形成端盖30A，30B。上文描述 的用于经中间部分30分割挤出物本体任意的结构可以被使用。

所述设备可以被提供以内部流体出口22，以使一股或更多股第二填充材料14可以被 引入到所述网格结构中。控制系统可以具有料流控制结构以改变所述第二材料或每一股第 二材料的流速，所述料流控制结构可以是本文描述的任意料流控制结构的形式，比如料流 控制模块240等等。这将允许一定范围的不同的挤出效果。举例来说，当端盖被形成时， 所述第二材料可以被脉动到所述网格结构中以填充在所述端盖之间的区。

在可以被用于使用本文公开的技术形成填充的或不填充的挤出物本体的另外的实施 方案中，所述第一材料递送系统被配置来递送两种或更多种不同的第一材料至所述挤出开 口20以形成包括所有的第一材料的挤出物本体16。所述设备具有用于每一种第一材料的 供应路径，以及用于改变每一种第一材料沿其供应路径至所述挤出开口的流速的料流控制 结构。所述料流控制结构可以是任意的本文中的那些料流控制结构，比如料流控制模块 240等等。各种第一材料的流速可以在挤出期间被改变以沿所述挤出物本体的长度改变在 所述挤出物本体中该材料的相对比例。举例来说，所述设备可以被安排以递送两种第一材 料，如牛奶巧克力和白巧克力，并且所述两种材料交替地经所述模具开口脉动以使所述挤 出物本体被形成沿其长度具有所述两种材料交替的部分。将被理解的是，多于两种第一材 料可以以这种方式被挤出，并且所述材料的相对流速可以以各种配置被改变以创建一定范 围的不同的效果，比如从一种材料向另一种渐变。

在再另外的实施方案中，所述挤出开口20在横向的方向可以是细长的以形成相对宽 并且薄的挤出物本体，并且一种或多种第一材料的流速变化以使所述挤出物本体在挤出方 向形成一系列卷曲、涡卷或波形。当所述设备包括用于所述第一材料的料流控制机构时， 所述料流控制机构改变所述供应路径的体积，比如料流控制模块240，所述料流控制机构 可以被致动以提供激增和吸回的组合，所述组合引起所述相对薄的挤出物本体弯曲并且折 叠以形成卷曲、涡卷或波形。

所述挤出设备11将典型地还包括控制系统(未示出)，所述控制系统可以包括处理器、 存储器和传感器，用于监视并且控制所述设备的操作并且特别是监视并且控制一种或多种 材料至所述模具和所述流体出口(当存在时)的料流。计算机控制系统的使用允许对流速 的复杂控制以及对于两种或更多种材料的流速的协调控制。

将被理解的是上文描述的很多技术和设备可以被组合以产生具有一定范围的不同的 形状和结构的产品以吸引消费者或者以满足特别的技术要求。

上文描述的方法和设备尤其适合用于挤出巧克力产品，但是可以被调适来用于挤出其 他糖食或甚至非糖食食品产品。硬糖、咀嚼型胶基糖、吹泡型胶基糖、咀嚼型胶基糖基础 剂、太妃糖、巧克力、果仁糖、法奇糖、牛轧糖以及耐嚼糖果都是用于在挤出糖食产品时使用的适合的材料，尽管其他糖食材料也可以被使用。可以在糖食产品中被用作填充料的适合的材料包括：巧克力、果仁糖、利口酒、蜂蜜、太妃糖、焦糖、咀嚼型胶基糖、奶油、 方旦糖、果仁糖、法奇糖、凝胶、糖食乳状液、胶冻、果酱、糖浆、乳状液、酸奶等等。 用于挤出非糖食食品产品的适合的材料包括：具有软干酪、干酪、肉类、胶冻、果酱、水 果浆等的填充料的干酪(特别是加工过的干酪)、面团(饼干、糕点、蛋糕、面包团等)、 谷类(稻米、小麦、玉米、燕麦、大麦等，碾磨过的或完整的)、肉类、鱼类、食品浆和 宠物食品。但应该被注意的是本文描述的方法和设备可以被调适来用于共挤出任意适合的 材料，不限于食品或糖食材料，比如：塑料、聚合物、橡胶(天然的和合成的)等等。

还应该被理解的是，用于实行所述方法的设备的各种实施方案也仅是示例性的并且在 关于一个技术方案中描述的特征可以被组合或并入到适当的其他实施方案中。因此，上述 实施方案不是意图要限制要求保护的范围，而是意图描述关于本发明可以如何被实现的实 施例。当多重材料经流体出口被挤出或被递送时，各种材料的所有或一些的流速可以使用 适当的料流控制结构被控制，并且所述控制系统可以被安排以同时或同步或大体上协调的 方式改变所述材料的任意两种或更多种的流速以创建特别的挤出效果。本文公开的方法和 设备的任一方面可以要求独立的专利保护，而不被限制于所附的权利要求书中陈述的那些 方面。

Claims (10)

1.一种制造产品的方法，所述方法包括经限定在模具中的挤出开口挤出至少一股第一材料以形成挤出物本体，其中所述方法包括改变至少一股第一材料经所述挤出开口的流速。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述方法包括改变所述第一材料经所述挤出开口的流速，以至于沿所述挤出物本体的长度改变所述挤出物本体的轮廓。

3.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其中所述方法包括周期性地改变所述一股或多股所述第一材料，或者所述一股或多股所述第一材料中的至少一股经所述挤出开口的流速，以至于产生挤出物本体，所述挤出物本体的横截面积沿所述挤出物本体的长度变化。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述方法包括周期性地增加或减少经所述挤出开口的所述一股或多股所述第一材料，或者所述一股或多股所述第一材料中的至少一股的料流，以至于产生挤出物本体，所述挤出物本体具有沿所述挤出物本体的长度的一系列具有增加横截面积的凸起或区。

5.一种制造产品的方法，所述方法包括经限定在模具中的挤出开口挤出至少一股第一材料以形成挤出物本体，以及经定位于所述挤出开口下游的至少一个流体出口沉积另外材料在所述挤出物本体的外部上。

6.用于制造产品的设备，所述设备包括限定挤出开口的挤出模具，用于在压力下递送可流动状态的至少一股第一材料至所述模具挤出开口以产生挤出物本体的第一材料递送系统，所述设备具有控制系统，所述控制系统被配置来改变所述一股或多股所述第一材料，或者所述一股或多股所述第一材料中的至少一股经所述挤出开口的流速。

7.如权利要求6所述的设备，其中所述设备包括至少一个流体出口以及另外材料递送系统，所述至少一个流体出口被定位在所述挤出开口的下游并且被配置来引导另外材料到挤出物本体的外部上，所述另外材料递送系统用于在压力下递送可流动状态的另外材料至所述至少一个流体出口。

8.如权利要求7所述的设备，其中所述控制系统被配置来改变所述另外材料经所述至少一个流体出口的流速。

9.如权利要求8所述的设备，其中所述另外材料递送系统包括用于递送所述另外材料至所述至少一个流体出口的另外材料供应路径，所述料流控制系统包括在所述另外材料供应路径中的料流控制机构，所述料流控制机构可操作来改变所述供应路径的体积，以便控制所述另外材料经所述至少一个流体出口的流速。

10.如权利要求8或权利要求9所述的设备，其中所述控制系统被配置来以协调的方式针对所述至少一股第一材料和所述另外材料致动所述料流控制机构。