RU2012131274A - Лопасть винта летательного аппарата - Google Patents

Лопасть винта летательного аппарата Download PDF

Info

Publication number
RU2012131274A
RU2012131274A RU2012131274/11A RU2012131274A RU2012131274A RU 2012131274 A RU2012131274 A RU 2012131274A RU 2012131274/11 A RU2012131274/11 A RU 2012131274/11A RU 2012131274 A RU2012131274 A RU 2012131274A RU 2012131274 A RU2012131274 A RU 2012131274A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
fibrous
primary preform
sections
aerodynamic profile
Prior art date
Application number
RU2012131274/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2533384C2 (ru
Inventor
Доминик КУП
Брюно Жак Жерар ДАМБРИН
Жан-Ноэль МАЙЕ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2012131274A publication Critical patent/RU2012131274A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2533384C2 publication Critical patent/RU2533384C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C11/00—Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
    • B64C11/16—Blades
    • B64C11/20—Constructional features
    • B64C11/26—Fabricated blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/087—Propellers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Лопасть (10) винта летательного аппарата, содержащая конструкцию (20) с аэродинамическим профилем, отличающаяся тем, что конструкция с аэродинамическим профилем содержит, по меньшей мере, одно волокнистое усиление (100), полученное посредством трехмерного тканья нитей и уплотненное матрицей, и формообразующую деталь (140) определенной формы из жесткого ячеистого материала, при этом усиление содержит, по меньшей мере, два участка (110 и 111), связанных между собой посредством сплошного тканья на уровне передней кромки (20а) лопасти (10) винта, при этом оба участка (110, 111) обхватывают упомянутую формообразующую деталь (140).2. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит балку (150), первая часть (151, 152) которой расположена внутри конструкции с аэродинамическим профилем и, по меньшей мере, частично окружена формообразующей деталью (140), а вторая часть (153, 154) проходит снаружи упомянутой конструкции, при этом упомянутая вторая часть содержит на своем конце комель (30) лопасти.3. Лопасть по п.2, отличающаяся тем, что балка (150) сформирована из волокнистого усиления, уплотненного матрицей.4. Лопасть по п.п.2 или 3, отличающаяся тем, что первая часть балки содержит утолщенный участок (152), образующий элемент (33) удержания балки в конструкции (20) с аэродинамическим профилем.5. Лопасть по п.п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит комель (90) лопасти, сформированный из волокнистого усиления (312), уплотненного матрицей, при этом волокнистое усиление (312) комля (90) лопасти выполнено посредством сплошного тканья вместе с волокнистым усилением (310) конструкции (80) с аэродинамическим профилем.6. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что два

Claims (18)

1. Лопасть (10) винта летательного аппарата, содержащая конструкцию (20) с аэродинамическим профилем, отличающаяся тем, что конструкция с аэродинамическим профилем содержит, по меньшей мере, одно волокнистое усиление (100), полученное посредством трехмерного тканья нитей и уплотненное матрицей, и формообразующую деталь (140) определенной формы из жесткого ячеистого материала, при этом усиление содержит, по меньшей мере, два участка (110 и 111), связанных между собой посредством сплошного тканья на уровне передней кромки (20а) лопасти (10) винта, при этом оба участка (110, 111) обхватывают упомянутую формообразующую деталь (140).
2. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит балку (150), первая часть (151, 152) которой расположена внутри конструкции с аэродинамическим профилем и, по меньшей мере, частично окружена формообразующей деталью (140), а вторая часть (153, 154) проходит снаружи упомянутой конструкции, при этом упомянутая вторая часть содержит на своем конце комель (30) лопасти.
3. Лопасть по п.2, отличающаяся тем, что балка (150) сформирована из волокнистого усиления, уплотненного матрицей.
4. Лопасть по п.п.2 или 3, отличающаяся тем, что первая часть балки содержит утолщенный участок (152), образующий элемент (33) удержания балки в конструкции (20) с аэродинамическим профилем.
5. Лопасть по п.п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит комель (90) лопасти, сформированный из волокнистого усиления (312), уплотненного матрицей, при этом волокнистое усиление (312) комля (90) лопасти выполнено посредством сплошного тканья вместе с волокнистым усилением (310) конструкции (80) с аэродинамическим профилем.
6. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что два участка (110, 111) волокнистого усиления (100) частично разделены зоной (104) расцепления, полученной во время трехмерного тканья.
7. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что оба участка (210, 211) волокнистого усиления (200) содержат, по меньшей мере, одно утолщение (203) на своей находящейся напротив стороне, которое образует элемент жесткости.
8. Лопасть по п.1, отличающаяся тем, что конструкция (20) с аэродинамическим профилем содержит усиление из углеродных волокон, уплотненное углеродной матрицей.
9. Способ изготовления лопасти (10) винта летательного аппарата, содержащий, по меньшей мере:
- выполнение волокнистой первичной заготовки (100) в виде единой детали посредством трехмерного тканья нитей, при этом упомянутая первичная заготовка содержит, по меньшей мере, первую часть, содержащую, по меньшей мере, два участка (110, 111), связанных между собой посредством сплошного тканья на уровне передней кромки (20а) лопасти (10) винта,
- формирование формообразующей детали (140) определенной формы из жесткого ячеистого материала,
- придание формы волокнистой первичной заготовке (100) посредством обхватывания формообразующей детали (140) двумя участками (110, 111) волокнистой первичной заготовки (100) для получения заготовки конструкции с аэродинамическим профилем,
- уплотнение заготовки матрицей для получения конструкции (20) с аэродинамическим профилем, имеющей волокнистое усиление, образованное упомянутой заготовкой и уплотненное матрицей.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит также выполнение балки (150) посредством трехмерного тканья волокнистой первичной заготовки и уплотнения упомянутой первичной заготовки матрицей для получения балки из композиционного материала с волокнистым усилением, уплотненным матрицей, при этом упомянутая балка содержит стержень (151) и комель (153) лопасти, и во время придания формы волокнистой первичной заготовке стержень балки располагают между двумя участками (110, 111) волокнистой первичной заготовки (100), при этом упомянутый стержень, по меньшей мере, частично окружают формообразующей деталью (140).
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит формирование, по меньшей мере, одного утолщенного участка (152) на стойке (151) балки (150), при этом упомянутый утолщенный участок выполняют, меняя номер и/или плотность переплетения нитей первичной заготовки или посредством введения вставки во время трехмерного тканья.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что волокнистую первичную заготовку балки (170) выполняют посредством тканья в виде волокнистой полосы (160), которую затем загибают вокруг вставки (161) для формирования комеля лопасти, при этом между двумя загнутыми частями волокнистой полосы вставляют сердечник (162) из жесткого ячеистого материала.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что волокнистая первичная заготовка (300) содержит также вторую часть (312), выполненную посредством сплошного тканья с первой частью упомянутой первичной заготовки, и тем, что упомянутая вторая часть образует после уплотнения комель (90) лопасти.
14. Способ по любому из п.п.9-13, отличающийся тем, что два участка (110, 111) волокнистой первичной заготовки (100) частично разделяют посредством формирования зоны (104) расцепления во время трехмерного тканья.
15. Способ по любому из п.п.9-12, отличающийся тем, что придание формы волокнистой первичной заготовке (200) осуществляют посредством сгибания двух участков (210, 211) волокнистой первичной заготовки на формообразующей детали (240).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что дополнительно содержит формирование, по меньшей мере, одного утолщения (203), образующего элемент жесткости на находящихся напротив сторонах двух участков (210, 211) волокнистой первичной заготовки (200).
17. Турбовинтовой двигатель, оборудованный лопастью (10) винта по любому из п.п.1-8 или изготовленной при помощи способа по любому из п.п.9-16.
18. Летательный аппарат, оборудованный, по меньшей мере, одним турбовинтовым двигателем по п.17.
RU2012131274/11A 2009-12-21 2010-12-20 Лопасть винта летательного аппарата RU2533384C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0959285 2009-12-21
FR0959285A FR2954271B1 (fr) 2009-12-21 2009-12-21 Pale d'helice d'aeronef
PCT/FR2010/052829 WO2011083250A1 (fr) 2009-12-21 2010-12-20 Pale d'helice d'aeronef

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012131274A true RU2012131274A (ru) 2014-01-27
RU2533384C2 RU2533384C2 (ru) 2014-11-20

Family

ID=42425880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131274/11A RU2533384C2 (ru) 2009-12-21 2010-12-20 Лопасть винта летательного аппарата

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9162750B2 (ru)
EP (1) EP2516263B1 (ru)
JP (1) JP5922032B2 (ru)
CN (1) CN102666277B (ru)
BR (1) BR112012015167B1 (ru)
CA (1) CA2784740C (ru)
FR (1) FR2954271B1 (ru)
RU (1) RU2533384C2 (ru)
WO (1) WO2011083250A1 (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9212560B2 (en) * 2011-06-30 2015-12-15 United Technologies Corporation CMC blade with integral 3D woven platform
JP6174839B2 (ja) * 2011-10-14 2017-08-02 株式会社Ihi セラミックス基複合部材およびその製造方法
EP2599713A1 (en) * 2011-11-30 2013-06-05 Ratier-Figeac SAS Propeller blade having a honeycomb spar core
US9200385B2 (en) * 2011-12-14 2015-12-01 Snecma Jacquard loom having optimized warp yarn density
BR112014016858B1 (pt) * 2012-01-09 2021-05-25 Snecma processo de fabricação de peça de reforço, peça de reforço e turbomáquina
RU2623254C2 (ru) * 2012-01-25 2017-06-23 Снекма Способ изготовления лопасти винта из композитного материала
US9139287B2 (en) * 2012-06-26 2015-09-22 Hamilton Sundstrand Corporation Propeller blade with carbon foam spar core
CN103569357A (zh) * 2012-07-31 2014-02-12 赵秋顺 大型高强度复合碳纤维旋翼
CN103895865A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 中国直升机设计研究所 一种新型复合材料桨尖结构
US9309772B2 (en) * 2013-02-22 2016-04-12 General Electric Company Hybrid turbine blade including multiple insert sections
US10323521B2 (en) 2013-03-15 2019-06-18 United Technologies Corporation Hybrid fan blade biscuit construction
WO2014143265A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 United Technologies Corporation Hybrid fan blade biscuit construction
CA2917165C (fr) * 2013-07-08 2021-07-27 Snecma Pale d'helice composite pour aeronef
FR3011253B1 (fr) * 2013-10-01 2016-06-10 Snecma Structure fibreuse avec regroupement des flottes
US9920629B2 (en) * 2014-02-20 2018-03-20 Hamilton Sundstrand Corporation Propeller blade and method
CN104385619B (zh) * 2014-09-09 2017-07-04 西安航空动力股份有限公司 一种航空发动机复合材料风扇叶片的制造方法
FR3027549B1 (fr) * 2014-10-23 2017-09-08 Snecma Assemblage par un element d'ancrage mecanique entre deux pieces dont l'une est realisee en materiau composite
BE1022481B1 (fr) 2014-10-28 2016-05-02 Techspace Aero S.A. Aube a treillis de compresseur de turbomachine axiale
FR3032145B1 (fr) * 2015-01-29 2017-02-10 Snecma Procede de fabrication d'une pale d'helice
CN104743099B (zh) * 2015-03-26 2017-09-12 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法
CN104743087B (zh) * 2015-03-26 2017-09-26 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 一种船舶用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法
FR3035675B1 (fr) * 2015-04-29 2017-05-12 Snecma Aube munie de plateformes comportant des inserts
CN118526711A (zh) * 2015-04-30 2024-08-23 Ecp发展有限责任公司 用于流体泵的转子及其制造方法和模具
BE1023290B1 (fr) * 2015-07-22 2017-01-24 Safran Aero Boosters S.A. Aube composite de compresseur de turbomachine axiale
FR3041343B1 (fr) * 2015-09-18 2021-04-02 Snecma Piece en materiau composite
US10626884B2 (en) 2016-12-09 2020-04-21 Hamilton Sundstrand Corporation Systems and methods for making airfoils
US10710705B2 (en) 2017-06-28 2020-07-14 General Electric Company Open rotor and airfoil therefor
WO2019127028A1 (zh) * 2017-12-26 2019-07-04 深圳市大疆创新科技有限公司 螺旋桨、动力组件及飞行器
FR3076814B1 (fr) * 2018-01-12 2020-01-31 Safran Aircraft Engines Aube ou pale d'helice composite avec longeron integre pour aeronef
US11346363B2 (en) * 2018-04-30 2022-05-31 Raytheon Technologies Corporation Composite airfoil for gas turbine
FR3091723B1 (fr) * 2019-01-15 2021-04-02 Safran Aircraft Engines Aube ou Pale d'hélice composite pour aéronef intégrant une pièce de conformation
FR3091724B1 (fr) 2019-01-15 2021-01-22 Safran Aircraft Engines Aube ou Pale d'hélice composite pour aéronef intégrant une mousse de conformation
FR3098544B1 (fr) * 2019-07-11 2021-06-25 Safran Aircraft Engines Aube de soufflante
FR3100270B1 (fr) * 2019-08-28 2021-07-30 Safran Aircraft Engines Hybridation des fibres du renfort fibreux d’une aube de soufflante
FR3107299B1 (fr) * 2020-02-14 2022-03-11 Safran Aircraft Engines Aube en matériau composite pour stator de turbomachine comprenant un noyau creux en plastique non poreux
FR3107300B1 (fr) * 2020-02-18 2022-07-08 Safran Aircraft Engines Pale composite pour rotor de turbomachine
FR3107719B1 (fr) * 2020-03-02 2023-02-10 Safran Aircraft Engines Texture fibreuse pour aube de turbomachine en matériau composite
FR3108144B1 (fr) * 2020-03-11 2022-07-22 Safran Aircraft Engines Aube comprenant une structure en matériau composite et procédé de fabrication associé
FR3116466B1 (fr) 2020-11-25 2022-11-25 Safran Ceram Préforme fibreuse d'un profil aérodynamique d'aube de turbomachine
FR3120249B1 (fr) * 2021-03-01 2023-12-29 Safran Aircraft Engines Aube comprenant une structure en matériau composite et procédé de fabrication associé
FR3120910A1 (fr) * 2021-03-17 2022-09-23 Safran Aircraft Engines Pièce de turbomachine composite formée d’une âme entourée par deux préformes fibreuses tissées 3D
FR3121474B1 (fr) * 2021-03-30 2023-02-17 Safran Aircraft Engines Aube comprenant une structure en matériau composite et procédé de fabrication associé
CN113119492B (zh) * 2021-04-13 2022-05-31 山东医学高等专科学校 一种船用螺旋桨叶纤维增强复合材料的制备方法
FR3124198B1 (fr) 2021-06-17 2024-10-25 Safran Aircraft Engines Préforme fibreuse tissée à zone de déliaison refermée au moins partiellement par couture
FR3124106B1 (fr) 2021-06-17 2023-06-23 Safran Aircraft Engines Préforme fibreuse avec zone cousue d’amortissement des vibrations
FR3124107B1 (fr) 2021-06-17 2024-01-12 Safran Aircraft Engines Préforme fibreuse avec raidisseurs formés par des couches unidirectionnelles de fils
FR3125977B1 (fr) * 2021-08-09 2023-08-04 Safran Aircraft Engines Preforme d’aube composite, procede de mise en forme d’une telle preforme et aube ainsi mise en forme
FR3128156B1 (fr) * 2021-10-20 2023-11-17 Safran Procédé de fabrication d’une aube comprenant une cavité renforcée
FR3128155B1 (fr) * 2021-10-20 2023-11-10 Safran Procédé de fabrication d’une aube comprenant une cavité renforcée
CN114104266A (zh) * 2021-12-17 2022-03-01 亿航智能设备（广州）有限公司 一种螺旋桨、动力组件和飞行器
FR3134741A1 (fr) 2022-04-26 2023-10-27 Safran Aube ou pale d’hélice avec pied composite en forme de croix ou d’étoile
FR3134743A1 (fr) 2022-04-26 2023-10-27 Safran Aube ou pale d’hélice avec pied composite creux
FR3134846B1 (fr) 2022-04-26 2024-04-19 Safran Aircraft Engines Aube ou pale à tissage continu entre le pied et le profil aérodynamique
FR3134742B1 (fr) 2022-04-26 2024-04-19 Safran Aube ou pale d’hélice avec pied composite enroulé
GB2620928A (en) * 2022-07-25 2024-01-31 Rolls Royce Plc Woven structure and method of manufacture
FR3139498A1 (fr) 2022-09-13 2024-03-15 Safran Aircraft Engines Aube ou pale d’hélice avec pied composite creux
FR3141094B1 (fr) 2022-10-25 2024-10-25 Safran Aube ou pale avec pied réalisé par croisement de trames
US11846192B1 (en) 2023-04-21 2023-12-19 General Electric Company Airfoil assembly with a trunnion and spar
US12037938B1 (en) 2023-06-30 2024-07-16 General Electric Company Composite airfoil assembly for a turbine engine

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT712520A (ru) * 1964-01-07
US3476625A (en) * 1966-05-03 1969-11-04 Parsons Corp Method of forming a composite spar about a metal tube
US3484174A (en) * 1968-04-08 1969-12-16 Kaman Corp Rotary wing system
BR8105757A (pt) * 1980-10-02 1982-05-25 United Technologies Corp Processo pra a producao de um aerofolio
US4648921A (en) * 1980-10-02 1987-03-10 United Technologies Corporation Method of making fiber reinforced articles
JP2764760B2 (ja) * 1990-07-11 1998-06-11 三菱樹脂株式会社 繊維強化プラスチックファンの製造法
US5269658A (en) * 1990-12-24 1993-12-14 United Technologies Corporation Composite blade with partial length spar
US5392514A (en) * 1992-02-06 1995-02-28 United Technologies Corporation Method of manufacturing a composite blade with a reinforced leading edge
RU2058250C1 (ru) * 1992-03-19 1996-04-20 Акционерное общество Научно-производственное предприятие "Аэросила" Способ изготовления композиционных лопастей воздушного винта
US5279892A (en) * 1992-06-26 1994-01-18 General Electric Company Composite airfoil with woven insert
JPH08276441A (ja) * 1995-04-05 1996-10-22 Teijin Ltd 周縁部が強化された軽量複合成形物およびその製造方法
JP4402252B2 (ja) * 2000-04-24 2010-01-20 三菱重工業株式会社 複合材料用三次元織編組物及び複合材料
US6666651B2 (en) * 2002-02-20 2003-12-23 Jim Rust Composite propeller blade with unitary metal ferrule and method of manufacture
FR2861143B1 (fr) 2003-10-20 2006-01-20 Snecma Moteurs Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procede de fabrication
GB0428201D0 (en) * 2004-12-22 2005-01-26 Rolls Royce Plc A composite blade
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2918347B1 (fr) * 2007-07-02 2010-05-07 Eurocopter France Pale munie d'un longeron a enroulement horizontal et procede de fabrication d'un tel longeron
US7860002B2 (en) 2008-07-15 2010-12-28 Motorola, Inc. Priority-based admission control in a network with variable channel data rates

Also Published As

Publication number Publication date
FR2954271B1 (fr) 2012-02-17
JP5922032B2 (ja) 2016-05-24
EP2516263B1 (fr) 2014-09-10
CA2784740A1 (fr) 2011-07-14
FR2954271A1 (fr) 2011-06-24
CN102666277B (zh) 2015-04-01
WO2011083250A1 (fr) 2011-07-14
BR112012015167B1 (pt) 2021-08-10
US20130017093A1 (en) 2013-01-17
RU2533384C2 (ru) 2014-11-20
BR112012015167A2 (pt) 2020-08-18
CN102666277A (zh) 2012-09-12
CA2784740C (fr) 2018-02-20
EP2516263A1 (fr) 2012-10-31
JP2013514941A (ja) 2013-05-02
US9162750B2 (en) 2015-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012131274A (ru) Лопасть винта летательного аппарата
RU2014121516A (ru) Способ изготовления композитных лопаток турбинного двигателя со встроенными полками
JP4058033B2 (ja) ターボ機関ブレード、特にファンブレード及びその製造方法
RU2016103700A (ru) Композитная лопасть винта для летального аппарата
JP6374499B2 (ja) 中空タービンエンジンベーンのため繊維プリフォーム
RU2014132876A (ru) Волокнистая предварительно отформованная заготовка лопатки газотурбинного двигателя, выполненная из композитного материала, и имеющая встроенную платформу и способ ее выполнения
RU2014128571A (ru) Волоконная структура, сплетенная в виде единой части путем трехмерного плетения, и ее применение для изготовления детали из композитного материала
RU2008106944A (ru) Способ изготовления корпуса газовой турбины из композиционного материала и корпус, полученный таким способом
RU2011104820A (ru) Направляющая лопаткавентилятора, выполненная из трехмерного композиционного материала
RU2612993C2 (ru) УСИЛИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С π-ОБРАЗНЫМ СЕЧЕНИЕМ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ПЛАТФОРМА ВЕНТИЛЯТОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
RU2013130165A (ru) Заготовка и способ усиления тканевых волоконистых мест соединения
BR112014026522A2 (pt) peça em bruto de fibra, método para fabricação de uma pré-forma para uma plataforma de estrutura de caixa fechada, e, plataforma de estrutura de caixa fechada
CN107073888A (zh) 关于风轮机叶片用的加强结构的改进
RU2012136437A (ru) Способ изготовления лопатки с внутренними каналами из композитного материала и лопатка турбомашины из композитного материала
CN102076484A (zh) 用于制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法
RU2011124292A (ru) Способ изготовления детали сложной формы из композиционного материала
PL1954475T3 (pl) Sposób wytwarzania korbowodu z materiału kompozytowego
RU2012144429A (ru) Изготовление корневой секции
RU2011130855A (ru) Способ изготовления фасонной детали трехмерным тканьем и фасонная деталь, полученная таким способом
WO2013060977A3 (fr) Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine
CN103153505A (zh) 制作固体部件的方法
BRPI0821414A8 (pt) Processo de fabricação de uma peça metálica comportando pelo menos um reforço de fibras cerâmicas
RU2015122646A (ru) Заготовка и моноблочный лопаточный модуль для промежуточного корпуса газотурбинного двигателя
FR2998827B1 (fr) Procede de fabrication d'un pied d'aube de turbomachine en materiau composite et pied d'aube obtenu par un tel procede
RU2011146315A (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала, содержащей усиленные концы

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner