JP4058033B2 - ターボ機関ブレード、特にファンブレード及びその製造方法 - Google Patents
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Description
少なくとも5本の横糸から成る縦列の上端の横糸を、上記縦列から少なくとも2工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中上の(upper intermediate)横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の上端の横糸に向かって戻る第1の縦糸と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中上の横糸を、上記縦列から少なくとも2工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中上の横糸に向かって戻る第2の縦糸と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中の横糸を、上記縦列から少なくとも2工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中下の(lower intermediate)横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中の横糸に向かって戻る第3の縦糸と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中下の横糸を、上記縦列から少なくとも2工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の下端の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中下の横糸に向かって戻る第4の縦糸と、
を有し、
第2のタイプの上記平面は、
少なくとも4本の横糸から成る縦列の上端の横糸を、上記縦列から少なくとも2工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中上の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の上端の横糸に向かって戻る第1の縦糸と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中上の横糸を、上記縦列から少なくとも2工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中下の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中上の横糸に向かって戻る第2の縦糸と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中下の横糸を、上記縦列から少なくとも2工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の下端の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中下の横糸に向かって戻る第3の縦糸と、
を有している。
少なくとも5本の横糸から成る縦列の上端の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の上端の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の上端の横糸に向かって戻る第1の縦糸と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中上の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中上の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中上の横糸に向かって戻る第2の縦糸と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中下の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中の横糸に向かって戻る第3の縦糸と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中下の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の下端の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中下の横糸に向かって戻る第4の縦糸と、
を有し、
第2のタイプの上記平面は、
少なくとも4本の横糸から成る縦列の上端の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中上の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の上端の横糸に向かって戻る第1の縦糸と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中上の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中上の横糸に向かって戻る第2の縦糸と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中下の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の真中下の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の真中下の横糸に向かって戻る第3の縦糸と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列の下端の横糸を、上記縦列から少なくとも2.5工程だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列の下端の横糸に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列の下端の横糸に向かって戻る第4の縦糸と、
1つの平面から隣り合う平面までのステップと同じサイズの工程だけ縦方向にオフセットされている4つの縦糸からなる平行グループ
を有している。
3次元で織られた糸または繊維から成る予備成形体を形成するために縦糸および横糸を織る工程であって、上記予備成形体が縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成し、上記予備成形体は、第1の織り(A)を用いて形成された少なくとも1つの第1の部分と、第2の織り(B)を用いて形成された第2の部分とを有し、上記第1の部分および上記第2の部分は、第1の織りが第2の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第2の部分と第1の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少される工程と、
上記予備成形体をブレードの構成部分の形状および寸法にカットする工程と、
上記予備成形体が内部に配置されるモールドを用意する工程と、
熱硬化性樹脂を含む結合剤を上記モールド内に注入して、予備成形体全体に結合剤を染み込ませる工程と、
上記モールドを加熱する工程と、
成形された部品をモールドから取り出す工程と、
を含んでいることを特徴とする方法も提供する。
高さN2、N4、N6、N8にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸6から9から成る第2の縦列C2、
高さN1、N3、N5、N7、N9にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸10から14から成る第3の縦列C3、
高さN2、N4、N6、N8にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸15から18から成る第4の縦列C4、
高さN1、N3、N5、N7、N9にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸19から23から成る第5の縦列C5、
高さN2、N4、N6、N8にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸24から27から成る第6の縦列C6、
高さN1、N3、N5、N7、N9にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸28から32から成る第7の縦列C7、
高さN2、N4、N6、N8にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸33から36から成る第8の縦列C8。
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の上端の横糸(1、19、10、28)を、上記縦列からちょうど2工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中上の横糸(20、2、29、11)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど4工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の上端の横糸(1、19、10、28)に向かって戻る第1の縦糸(51、58、65、72)、
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中上の横糸(2、20、11、29)を、上記縦列からちょうど2工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中の横糸(21、3、30、12)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど4工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中上の横糸(2、20、11、29)に向かって戻る第2の縦糸(52、59、66、73)、
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中の横糸(3、21、12、30)を、上記縦列からちょうど2工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中下の横糸(22、4、31、13)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど4工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中の横糸(3、21、12、30)に向かって戻る第3の縦糸(53、60、67、74)、
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中下の横糸(4、22、13、31)を、上記縦列からちょうど2工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の下端の横糸(23、5、32、14)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど4工程(P)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中下の横糸(4、22、13、31)に向かって戻る第4の縦糸(54、61、68、75)。
ちょうど4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の上端の横糸(15、33、6、24)を、上記縦列からちょうど2工程(P)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C8、C4、C6、C2)の真中上の横糸(34、16、25、7)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど4工程(P)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の上端の横糸(15、33、6、24)に向かって戻る第1の縦糸(55、62、69、76)、
ちょうど4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中上の横糸(16、34、7、25)を、上記縦列からちょうど2工程(P)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C8、C4、C6、C2)の真中下の横糸(35、17、26、8)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど4工程(P)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中上の横糸(16、34、7、25)に向かって戻る第2の縦糸(56、63、70、77)、
ちょうど4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中下の横糸(17、35、8、24)を、上記縦列からちょうど2工程(P)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の下端の横糸(36、18、27、9)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど4工程(P)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中下の横糸(17、35、8、24)に向かって戻る第3の縦糸(57、64、71、78)。
高さN2’、N4’、N6’、N8’にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸6’から9’から成る第2の縦列C2’、
高さN1’、N3’、N5’、N7’、N9’にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸10’から14’から成る第3の縦列C3’、
高さN2’、N4’、N6’、N8’にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸15’から18’から成る第4の縦列C4’、
高さN1’、N3’、N5’、N7’、N9’にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸19’から23’から成る第5の縦列C5’、
高さN2’、N4’、N6’、N8’にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸24’から27’から成る第6の縦列C6’、
高さN1’、N3’、N5’、N7’、N9’にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸28’から32’から成る第7の縦列C7’、
高さN2’、N4’、N6’、N8’にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸33’から36’から成る第8の縦列C8’、
高さN1’、N3’、N5’、N7’、N9’にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸37’から41’から成る第9の縦列C9’、
高さN2’、N4’、N6’、N8’にそれぞれ位置された4本の重なり合う横糸42’から45’から成る第10の縦列C10’。
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の上端の横糸(1’、28’、10’、37’、19’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の上端の横糸(24’、6’、33’、15’、42’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の上端の横糸(1’、28’、10’、37’、19’)に向かって戻る第1の縦糸(51’、59’、67’、75’、83’)、
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中上の横糸(2’、29’、11’、38’、20’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の真中上の横糸(25’、7’、34’、16’、43’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中上の横糸(2’、29’、11’、38’、20’)に向かって戻る第2の縦糸(52’、60’、68’、76’、84’)、
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中の横糸(3’、30’、12’、39’、21’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の真中下の横糸(26’、8’、35’、17’、44’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中の横糸(3’、30’、12’、39’、21’)に向かって戻る第3の縦糸(53’、61’、69’、77’、85’)、
ちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中下の横糸(4’、31’、13’、40’、22’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の下端の横糸(27’、9’、36’、18’、45’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中下の横糸(4’、31’、13’、40’、22’)に向かって戻る第4の縦糸(54’、62’、70’、78’、86’)。
ちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の上端の横糸(15’、42’、24’、6’、33’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中上の横糸(38’、20’、2’、29’、11’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の上端の横糸(15’、42’、24’、6’、33’)に向かって戻る第1の縦糸(55’、63’、71’、79’、87’)、
ちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中上の横糸(16’、43’、25’、7’、34’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中の横糸(39’、21’、3’、30’、12’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中上の横糸(16’、43’、25’、7’、34’)に向かって戻る第2の縦糸(56’、64’、72’、80’、88’)、
ちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中下の横糸(17’、44’、26’、8’、35’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中下の横糸(40’、22’、4’、31’、13’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中下の横糸(17’、44’、26’、8’、35’)に向かって戻る第3の縦糸(57’、65’、73’、81’、89’)、
ちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の下端の横糸(18’、45’、27’、9’、36’)を、上記縦列からちょうど2.5工程(P’)だけ離間され且つちょうど5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の下端の横糸(41’、23’、5’、32’、14’)に接続するとともに、最初の縦列からちょうど5工程(P’)だけ離間され且つちょうど4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の下端の横糸(18’、45’、27’、9’、36’)に向かって戻る第4の縦糸(58’、66’、74’、82’、90’)。
ブレードの根元のコア領域B1を径方向で取り囲むとともに、48000フィラメント(約1800テックス)の打込数を与える通常のサイズの横糸を使用して形成される領域B2、
ブレード本体に対応する第1の織りAに向かって縦方向にブレードの根元のコア領域B1を延ばし、厚さ(方向z)及び幅(方向y)が先細っている領域B3。この移行領域B3は、48000フィラメント(約1800テックス)の打込数を与える通常のサイズの横糸と最大で96000フィラメント(約3600テックス)の打込数を与える大きい横糸とから同時に形成される。
高さN21、N41、N61、N81、N101にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸6から10から成る第2の縦列C21、
高さN11、N31、N51、N71、N91にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸11から15から成る第3の縦列C31、
高さN21、N41、N61、N81、N101にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸16から20から成る第4の縦列C41、
高さN11、N31、N51、N71、N91にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸21から25から成る第5の縦列C51、
高さN21、N41、N61、N81、N101にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸26から30から成る第6の縦列C61、
高さN11、N31、N51、N71、N91にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸31から35から成る第7の縦列C71、
高さN21、N41、N61、N81、N101にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸36から40から成る第8の縦列C81、
高さN11、N31、N51、N71、N91にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸41から45から成る第9の縦列C91、
高さN21、N41、N61、N81、N101にそれぞれ位置された5本の重なり合う横糸46から50から成る第10の縦列C101。
第2の織りB(中央の最も厚い部分にあるブレードの根元):32個の高さの縦糸が横方向に2.1mmの工程サイズで離間している。樹脂移送成形(RTM)の液体注入によって密度が高められた後、上記第2の織りBの厚さは79mm、縦方向に沿う工程サイズP’は2.8mm(すなわち、3.57ヤーン/cmの横糸構造)、縦糸の接続角(または収縮角)における平均値は3°、繊維体積比は49%、横糸に対する縦糸の比率は40/60%、繊維全体の重量は69000g/m2、横糸重量は41700g/m2(65個の横糸高さ間で重量が分配され、すなわち、横糸高さ毎に640g/m2)。
E(ヤング弾性率)=280ギガパスカル(GPa)、
σ(破壊応力)=5.5GPa
第1の織りA(ブレード本体):
E縦糸(引張り) ≧ 90GPa
E横糸(引張り) ≧ 40GPa
σ縦糸(引張り) ≧ 700メガパスカル(MPa)
σ横糸(引張り) ≧ 210MPa
σ縦糸(圧縮) ≧ 450MPa
σ横糸(圧縮) ≧ 200MPa
第2の織りB(根元およびベースまたは一式)
E縦糸(引張り) ≧ 30GPa
E横糸(引張り) ≧ 80GPa
σ縦糸(引張り) ≧ 300MPa
σ横糸(引張り) ≧ 500MPa
σ縦糸(圧縮) ≧ 200MPa
σ横糸(圧縮) ≧ 500MPa
1から90、1’から45’ 横糸
C1からC8、C1’からC10’、C12からC72、C13からC183 縦列
N1からN9、N1’からN9’、N12からN102、N13からN103 高さ
P1からP8、P1’からP10’ 平面
α’ 縦糸の収縮角
α 第1の織りにおける接続角
B1 ブレードの根元のコア領域
B2 48000フィラメント(約1800テックス)の打込数を与える通常のサイズの横糸を使用して形成される領域
B3 ブレード本体に対応する第1の織りAに向かって縦方向にブレードの根元のコア領域B1を延ばし、厚さ(方向z)及び幅(方向y)が先細っている領域
Claims (35)
- 3次元で織られた糸または繊維から成る予備成形体と、予備成形体の糸同士の間の相対的な配置を維持する結合剤とを含み、前記予備成形体は、縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成する複合ターボ機関ブレードであって、前記予備成形体は、第1の織り(A)を用いて形成され且つブレードのエアフォイルを形成する少なくとも1つの第1の部分と、第2の織り(B)を使用して形成され且つブレードの根元を形成する1つの第2の部分とを備え、第1の部分および第2の部分は、第1の織りが第2の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第2の部分と第1の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少されることを特徴とする、複合ターボ機関ブレード。
- 前記第1の部分および前記第2の部分が同じ数の縦糸を与えないことを特徴とする、請求項1に記載のブレード。
- 前記糸または繊維は、カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、シリコンカーバイト繊維、アルミニウム繊維、アラミド繊維、芳香族ポリアミド繊維によって構成されるグループに属していることを特徴とする、請求項1に記載のブレード。
- 縦糸の収縮角が2°から10°の範囲にあることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載のブレード。
- 前記第1の部分および前記第2の部分が異なる縦糸/横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載のブレード。
- 前記第1の部分が80/20%から50/50%の範囲の縦糸/横糸体積率を与え、前記第2の部分が30/70%から50/50%の範囲の縦糸/横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項5に記載のブレード。
- 縦糸の打込数は、ブレードの端部と残りの部分との間で異なり、端部の縦糸がより細いことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のブレード。
- ブレードの端部における縦糸の打込数が約900テックスであり、ブレードの残りの部分における縦糸の打込数が約1800テックスであることを特徴とする、請求項7に記載のブレード。
- 第1の織り(A)は、第1に、垂直に重ね合わされた少なくとも4本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ(P)だけ縦方向に離間された縦列(C2、C4、C6、C8)と、重ね合わされた少なくとも5本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ(P)で離間された縦列(C1、C3、C5、C7)とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも36本の横糸(1から36)を備え、横糸(1から36)が、垂直方向に延びる少なくとも8個の縦列(C1からC8)に分配されており、従って、横糸(1から36)が、少なくとも9個の高さ(N1からN9)に配置され、第2に、横方向で互いに平行な少なくとも8個の垂直平面(P1からP8)内に配置された少なくとも24本の縦糸(51から78)を備え、これらの平面が、少なくとも4本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第1のタイプの平面(P1、P3、P5、P7)と、少なくとも3本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第2のタイプの平面(P2、P4、P6、P8)とを互い違いにして成る基本的なパターンを与え、第1のタイプの前記平面(P1、P3、P5、P7)は、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の上端の横糸(1、19、10、28)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中上の横糸(20、2、29、11)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の上端の横糸(1、19、10、28)に向かって戻る第1の縦糸(51、58、65、72)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中上の横糸(2、20、11、29)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中の横糸(21、3、30、12)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中上の横糸(2、20、11、29)に向かって戻る第2の縦糸(52、59、66、73)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中の横糸(3、21、12、30)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中下の横糸(22、4、31、13)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中の横糸(3、21、12、30)に向かって戻る第3の縦糸(53、60、67、74)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中下の横糸(4、22、13、31)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の下端の横糸(23、5、32、14)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中下の横糸(4、22、13、31)に向かって戻る第4の縦糸(54、61、68、75)と、
を有し、
第2のタイプの前記平面(P2、P4、P6、P8)は、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の上端の横糸(15、33、6、24)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C8、C4、C6、C2)の真中上の横糸(34、16、23、7)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の上端の横糸(15、33、6、24)に向かって戻る第1の縦糸(55、62、69、76)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中上の横糸(16、34、7、25)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C8、C4、C6、C2)の真中下の横糸(35、17、24、8)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中上の横糸(16、34、7、25)に向かって戻る第2の縦糸(56、63、70、77)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中下の横糸(17、35、8、24)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の下端の横糸(36、18、25、9)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中下の横糸(17、35、8、24)に向かって戻る第3の縦糸(57、64、71、78)と、
を有している、請求項1から8のいずれか一項に記載のブレード。 - 第2の織り(B)は、第1に、垂直方向に重ね合わされた少なくとも4本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ(P’)だけ縦方向に離間された縦列(C2’、C4’、C6’、C8’、C10’)と、重ね合わされた少なくとも5本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ(P’)で離間された縦列(C1’、C3’、C5’、C7’、C9’)とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも45本の横糸(1’から45’)を備え、横糸(1’から45’)が、垂直方向に延びる少なくとも10個の縦列(C1’からC10’)に分配されており、従って、横糸(1’から45’)が、少なくとも9個の高さ(N1’からN9’)に配置され、第2に、横方向で互いに平行な少なくとも10個の垂直平面(P1’からP10’)内に配置された少なくとも40本の縦糸(51’から90’)を備え、各平面が、第1のタイプの平面(P1’、P3’、P5’、P7’、P9’)と第2のタイプの平面(P2’、P4’、P6’、P8’、P10’)とが互い違いになった状態で、重ね合わされた少なくとも4本の平行な縦糸を含んでいる基本パターンを与え、第1のタイプの前記平面(P1’、P3’、P5’、P7’、P9’)は、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の上端の横糸(1’、28’、10’、37’、19’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の上端の横糸(24’、6’、33’、15’、42’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の上端の横糸(1’、28’、10’、37’、19’)に向かって戻る第1の縦糸(51’、59’、67’、75’、83’)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中上の横糸(2’、29’、11’、38’、20’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の真中上の横糸(25’、7’、34’、16’、43’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中上の横糸(2’、29’、11’、38’、20’)に向かって戻る第2の縦糸(52’、60’、68’、76’、84’)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中の横糸(3’、30’、12’、39’、21’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の真中下の横糸(26’、8’、35’、17’、44’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中の横糸(3’、30’、12’、39’、21’)に向かって戻る第3の縦糸(53’、61’、69’、77’、85’)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中下の横糸(4’、31’、13’、40’、22’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の下端の横糸(27’、9’、36’、18’、45’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中下の横糸(4’、31’、13’、40’、22’)に向かって戻る第4の縦糸(54’、62’、70’、78’、86’)と、
を有し、
第2のタイプの前記平面(P2’、P4’、P6’、P8’、P10’)は、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の上端の横糸(15’、42’、24’、6’、33’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中上の横糸(38’、20’、2’、29’、11’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の上端の横糸(15’、42’、24’、6’、33’)に向かって戻る第1の縦糸(55’、63’、71’、79’、87’)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中上の横糸(16’、43’、25’、7’、34’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中の横糸(39’、21’、3’、30’、12’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中上の横糸(16’、43’、25’、7’、34’)に向かって戻る第2の縦糸(56’、64’、72’、80’、88’)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中下の横糸(17’、44’、26’、8’、35’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中下の横糸(40’、22’、4’、31’、13’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中下の横糸(17’、44’、26’、8’、35’)に向かって戻る第3の縦糸(57’、65’、73’、81’、89’)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の下端の横糸(18’、45’、27’、9’、36’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の下端の横糸(41’、23’、5’、32’、14’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の下端の横糸(18’、45’、27’、9’、36’)に向かって戻る第4の縦糸(58’、66’、74’、82’、90’)と、
1つの平面から隣り合う平面までの工程と同じサイズの工程(P’)だけ縦方向にオフセットされている4本の縦糸から成る平行なグループ(51’、52’、53’、54’、55’、56’、57’、58’、59’、60’、61’、62’、63’、64’、65’、66’、67’、68’、69’、70’、71’、72’、73’、74’、75’、76’、77’、78’、79’、80’、81’、82’、83’、84’、85’、86’、87’、88’、89’、90’)
を有している、請求項1から9のいずれか一項に記載のブレード。 - ブレードの第2の部分がコア領域を与え、このコア領域は、より大きい横糸であって且つその打込数が前記コア領域を取り囲む横糸の打込数と異なる横糸を有していることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載のブレード。
- ブレードの第2の部分のコア領域の横糸の打込数が約3600テックスであり、前記コア領域を取り囲む横糸の打込数が約1800テックスであることを特徴とする、請求項11に記載のブレード。
- 前記結合剤は、有機樹脂、耐熱物質、金属によって形成されるグループに属していることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載のブレード。
- ターボジェット用のファンブレードを構成していることを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載のブレード。
- 請求項1から14のいずれか一項に記載の複合ブレードを有する、ターボ機関用のファン。
- 請求項1から14のいずれか一項の記載の複合ブレードを有するターボ機関。
- ターボジェット用のファンブレードを製造するための方法において、
3次元で織られた糸または繊維から成る予備成形体を形成するために縦糸および横糸を織る工程であって、前記予備成形体が縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成し、前記予備成形体は、第1の織り(A)を用いて形成された少なくとも1つの第1の部分と、第2の織り(B)を用いて形成された第2の部分とを有し、前記第1の部分および前記第2の部分は、第1の織りが第2の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第2の部分と第1の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少される工程と、
前記予備成形体をブレードの構成部分の形状および寸法にカットする工程と、
前記予備成形体が内部に配置されるモールドを用意する工程と、
熱硬化性樹脂を含む結合剤を前記モールド内に注入して、予備成形体全体に結合剤を染み込ませる工程と、
前記モールドを加熱する工程と、
成形された部品をモールドから取り出す工程とを含んでいることを特徴とする、方法。 - 3次元で織られた糸または繊維と、予備成形体の糸同士の間の相対的な配置を維持する結合剤とを含み、縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成する予備成形体であって、前記予備成形体は、第1の織り(A)を用いて形成され且つブレードのエアフォイルを形成する少なくとも1つの第1の部分と、第2の織り(B)を使用して形成され且つブレードの根元を形成する1つの第2の部分とを備え、第1の部分および第2の部分は、第1の織りが第2の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第2の部分と第1の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少されることを特徴とする、予備成形体。
- 前記第1の部分および前記第2の部分が同じ数の縦糸を与えないことを特徴とする、請求項18に記載の予備成形体。
- 前記糸または繊維は、カーボン繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、シリコンカーバイト繊維、アルミニウム繊維、アラミド繊維、芳香族ポリアミド繊維によって構成されるグループに属していることを特徴とする、請求項18に記載の予備成形体。
- 縦糸の収縮角が2°から10°の範囲にあることを特徴とする、請求項18から20のいずれか一項に記載の予備成形体。
- 前記第1の部分および前記第2の部分が異なる縦糸/横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項18から21のいずれか一項に記載の予備成形体。
- 前記第1の部分が80/20%から50/50%の範囲の縦糸/横糸体積率を与え、前記第2の部分が30/70%から50/50%の範囲の縦糸/横糸体積率を与えることを特徴とする、請求項22に記載の予備成形体。
- 縦糸の打込数は、ブレードの端部と残りの部分との間で異なり、端部の縦糸がより細いことを特徴とする、請求項18から23のいずれか一項に記載の予備成形体。
- ブレードの端部における縦糸の打込数が約900テックスであり、ブレードの残りの部分における縦糸の打込数が約1800テックスであることを特徴とする、請求項24に記載の予備成形体。
- 第1の織り(A)は、第1に、垂直に重ね合わされた少なくとも4本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ(P)だけ縦方向に離間された縦列(C2、C4、C6、C8)と、重ね合わされた少なくとも5本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ(P)で離間された縦列(C1、C3、C5、C7)とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも36本の横糸(1から36)を備え、横糸(1から36)が、垂直方向に延びる少なくとも8個の縦列(C1からC8)に分配されており、従って、横糸(1から36)が、少なくとも9個の高さ(N1からN9)に配置され、第2に、横方向で互いに平行な少なくとも8個の垂直平面(P1からP8)内に配置された少なくとも24本の縦糸(51から78)を備え、これらの平面が、少なくとも4本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第1のタイプの平面(P1、P3、P5、P7)と、少なくとも3本の重ね合わされた平行な縦糸を含む第2のタイプの平面(P2、P4、P6、P8)とを互い違いにして成る基本的なパターンを与え、第1のタイプの前記平面(P1、P3、P5、P7)は、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の上端の横糸(1、19、10、28)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中上の横糸(20、2、29、11)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の上端の横糸(1、19、10、28)に向かって戻る第1の縦糸(51、58、65、72)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中上の横糸(2、20、11、29)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中の横糸(21、3、30、12)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中上の横糸(2、20、11、29)に向かって戻る第2の縦糸(52、59、66、73)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中の横糸(3、21、12、30)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の真中下の横糸(22、4、31、13)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中の横糸(3、21、12、30)に向かって戻る第3の縦糸(53、60、67、74)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中下の横糸(4、22、13、31)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C5、C1、C7、C3)の下端の横糸(23、5、32、14)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1、C5、C3、C7)の真中下の横糸(4、22、13、31)に向かって戻る第4の縦糸(54、61、68、75)と、
を有し、
第2のタイプの前記平面(P2、P4、P6、P8)は、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の上端の横糸(15、33、6、24)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C8、C4、C6、C2)の真中上の横糸(34、16、23、7)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の上端の横糸(15、33、6、24)に向かって戻る第1の縦糸(55、62、69、76)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中上の横糸(16、34、7、25)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C8、C4、C6、C2)の真中下の横糸(35、17、24、8)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中上の横糸(16、34、7、25)に向かって戻る第2の縦糸(56、63、70、77)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中下の横糸(17、35、8、24)を、前記縦列から少なくとも2工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の下端の横糸(36、18、25、9)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも4工程(P)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4、C8、C2、C6)の真中下の横糸(17、35、8、24)に向かって戻る第3の縦糸(57、64、71、78)と、
を有している、請求項18から25のいずれか一項に記載の予備成形体。 - 第2の織り(B)は、第1に、垂直方向に重ね合わされた少なくとも4本の横糸から成り且つ所定の工程サイズ(P’)だけ縦方向に離間された縦列(C2’、C4’、C6’、C8’、C10’)と、重ね合わされた少なくとも5本の横糸から成り且つ同じ工程サイズ(P’)で離間された縦列(C1’、C3’、C5’、C7’、C9’)とが互い違いとなる、千鳥状の形態で配置された少なくとも45本の横糸(1’から45’)を備え、横糸(1’から45’)が、垂直方向に延びる少なくとも10個の縦列(C1’からC10’)に分配されており、従って、横糸(1’から45’)が、少なくとも9個の高さ(N1’からN9’)に配置され、第2に、横方向で互いに平行な少なくとも10個の垂直平面(P1’からP10’)内に配置された少なくとも40本の縦糸(51’から90’)を備え、各平面が、第1のタイプの平面(P1’、P3’、P5’、P7’、P9’)と第2のタイプの平面(P2’、P4’、P6’、P8’、P10’)とが互い違いになった状態で、重ね合わされた少なくとも4本の平行な縦糸を含んでいる基本パターンを与え、第1のタイプの前記平面(P1’、P3’、P5’、P7’、P9’)は、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の上端の横糸(1’、28’、10’、37’、19’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の上端の横糸(24’、6’、33’、15’、42’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の上端の横糸(1’、28’、10’、37’、19’)に向かって戻る第1の縦糸(51’、59’、67’、75’、83’)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中上の横糸(2’、29’、11’、38’、20’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の真中上の横糸(25’、7’、34’、16’、43’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中上の横糸(2’、29’、11’、38’、20’)に向かって戻る第2の縦糸(52’、60’、68’、76’、84’)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中の横糸(3’、30’、12’、39’、21’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の真中下の横糸(26’、8’、35’、17’、44’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中の横糸(3’、30’、12’、39’、21’)に向かって戻る第3の縦糸(53’、61’、69’、77’、85’)と、
少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中下の横糸(4’、31’、13’、40’、22’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C6’、C2’、C8’、C4’、C10’)の下端の横糸(27’、9’、36’、18’、45’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C1’、C7’、C3’、C9’、C5’)の真中下の横糸(4’、31’、13’、40’、22’)に向かって戻る第4の縦糸(54’、62’、70’、78’、86’)と、
を有し、
第2のタイプの前記平面(P2’、P4’、P6’、P8’、P10’)は、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の上端の横糸(15’、42’、24’、6’、33’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中上の横糸(38’、20’、2’、29’、11’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の上端の横糸(15’、42’、24’、6’、33’)に向かって戻る第1の縦糸(55’、63’、71’、79’、87’)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中上の横糸(16’、43’、25’、7’、34’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中の横糸(39’、21’、3’、30’、12’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中上の横糸(16’、43’、25’、7’、34’)に向かって戻る第2の縦糸(56’、64’、72’、80’、88’)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中下の横糸(17’、44’、26’、8’、35’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の真中下の横糸(40’、22’、4’、31’、13’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の真中下の横糸(17’、44’、26’、8’、35’)に向かって戻る第3の縦糸(57’、65’、73’、81’、89’)と、
少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の下端の横糸(18’、45’、27’、9’、36’)を、前記縦列から少なくとも2.5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも5本の横糸から成る縦列(C9’、C5’、C1’、C7’、C3’)の下端の横糸(41’、23’、5’、32’、14’)に接続するとともに、最初の縦列から少なくとも5工程(P’)だけ離間され且つ少なくとも4本の横糸から成る縦列(C4’、C10’、C6’、C2’、C8’)の下端の横糸(18’、45’、27’、9’、36’)に向かって戻る第4の縦糸(58’、66’、74’、82’、90’)と、
1つの平面から隣り合う平面までの工程と同じサイズの工程(P’)だけ縦方向にオフセットされている4本の縦糸から成る平行なグループ(51’、52’、53’、54’、55’、56’、57’、58’、59’、60’、61’、62’、63’、64’、65’、66’、67’、68’、69’、70’、71’、72’、73’、74’、75’、76’、77’、78’、79’、80’、81’、82’、83’、84’、85’、86’、87’、88’、89’、90’)
を有している、請求項18から26のいずれか一項に記載の予備成形体。 - ブレードの第2の部分がコア領域を与え、このコア領域は、より大きい横糸であって且つその打込数が前記コア領域を取り囲む横糸の打込数と異なる横糸を有していることを特徴とする、請求項18から27のいずれか一項に記載の予備成形体。
- ブレードの第2の部分のコア領域の横糸の打込数が約3600テックスであり、前記コア領域を取り囲む横糸の打込数が約1800テックスであることを特徴とする、請求項28に記載の予備成形体。
- 前記結合剤は、有機樹脂、耐熱物質、金属によって形成されるグループに属していることを特徴とする、請求項18から29のいずれか一項に記載の予備成形体。
- ターボジェット用のファンブレードを構成していることを特徴とする、請求項18から30のいずれか一項に記載の予備成形体。
- 請求項18から31のいずれか一項に記載の予備成形体を有する、複合ターボ機関ブレード。
- 請求項32に記載の複合ブレードを有する、ターボ機関用のファン。
- 請求項32に記載の複合ブレードを有するターボ機関。
- ターボ機関ブレードを製造するための方法において、
3次元で織られた糸または繊維から成る予備成形体を形成するために縦糸および横糸を織る工程であって、前記予備成形体が縦糸および横糸によって形成され、縦糸の方向が予備成形体の縦方向を形成し、前記予備成形体は、第1の織り(A)を用いて形成された少なくとも1つの第1の部分と、第2の織り(B)を用いて形成された第2の部分とを有し、前記第1の部分および前記第2の部分は、第1の織りが第2の織りで終わるように次第に変更される移行領域によって結合され、これにより、第2の部分と第1の部分との間で少なくともブレードの厚さが減少される工程と、
前記予備成形体をブレードの構成部分の形状および寸法にカットする工程と、
前記予備成形体が内部に配置されるモールドを用意する工程と、
熱硬化性樹脂を含む結合剤を前記モールド内に注入して、予備成形体全体に結合剤を染み込ませる工程と、
前記モールドを加熱する工程と、
成形された部品をモールドから取り出す工程とを含んでいることを特徴とする、方法。
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