RU2012130949A - Система и способы выделения спирта и сгущения побочных продуктов перегонки - Google Patents

Система и способы выделения спирта и сгущения побочных продуктов перегонки Download PDF

Info

Publication number
RU2012130949A
RU2012130949A RU2012130949/05A RU2012130949A RU2012130949A RU 2012130949 A RU2012130949 A RU 2012130949A RU 2012130949/05 A RU2012130949/05 A RU 2012130949/05A RU 2012130949 A RU2012130949 A RU 2012130949A RU 2012130949 A RU2012130949 A RU 2012130949A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
evaporators
stillage
steam
evaporator
Prior art date
Application number
RU2012130949/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2548085C2 (ru
Inventor
Ихой Том СЮЙ
Original Assignee
БУТАМАКС(ТМ) ЭДВАНСТ БАЙОФЬЮЭЛЗ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БУТАМАКС(ТМ) ЭДВАНСТ БАЙОФЬЮЭЛЗ ЭлЭлСи filed Critical БУТАМАКС(ТМ) ЭДВАНСТ БАЙОФЬЮЭЛЗ ЭлЭлСи
Publication of RU2012130949A publication Critical patent/RU2012130949A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2548085C2 publication Critical patent/RU2548085C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/146—Multiple effect distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • B01D3/002—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions by continuous methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • B01D3/003—Rectification of spirit
    • B01D3/004—Rectification of spirit by continuous methods
    • B01D3/005—Combined distillation and rectification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/40—Extractive distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
    • C12F3/00—Recovery of by-products
    • C12F3/06—Recovery of by-products from beer and wine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/36—Azeotropic distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/11—Post fermentation treatments, e.g. carbonation, or concentration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ выделения спирта из сброженного сырья и сгущения фильтрата барды в упаренную барду, включающий:разделение по меньшей мере части сброженного сырья в бражной колонне, давление в которой поддерживается ниже атмосферного, с целью получения: (а) паров с высоким содержанием спирта и (б) бражного кубового остатка с низким содержанием спирта, содержащего фильтрат барды;выпаривание воды из фильтрата барды для получения первой промежуточной барды и пара первой ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей первой ступени;выпаривание воды из первой промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара первой ступени, для получения второй промежуточной барды и пара второй ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей второй ступени;выпаривание воды из второй промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара второй ступени, для получения упаренной барды с использованием по меньшей мере одного испарителя третьей ступени; ииспользование по меньшей мере части пара последней ступени, вырабатываемого испарителем последней ступени, для получения тепла, используемого для перегонки сброженного сырья в бражной колонне.2. Способ по п.1, предусматривающий использование трех ступеней, состоящих из трех последовательно соединенных испарителей первой ступени, трех последовательно соединенных испарителей второй ступени и трех последовательно соединенных испарителей третьей ступени.3. Способ по п.1, предусматривающий использование четырех ступеней, состоящих из двух последовательно соединенных испарителей пе

Claims (39)

1. Способ выделения спирта из сброженного сырья и сгущения фильтрата барды в упаренную барду, включающий:
разделение по меньшей мере части сброженного сырья в бражной колонне, давление в которой поддерживается ниже атмосферного, с целью получения: (а) паров с высоким содержанием спирта и (б) бражного кубового остатка с низким содержанием спирта, содержащего фильтрат барды;
выпаривание воды из фильтрата барды для получения первой промежуточной барды и пара первой ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей первой ступени;
выпаривание воды из первой промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара первой ступени, для получения второй промежуточной барды и пара второй ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей второй ступени;
выпаривание воды из второй промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара второй ступени, для получения упаренной барды с использованием по меньшей мере одного испарителя третьей ступени; и
использование по меньшей мере части пара последней ступени, вырабатываемого испарителем последней ступени, для получения тепла, используемого для перегонки сброженного сырья в бражной колонне.
2. Способ по п.1, предусматривающий использование трех ступеней, состоящих из трех последовательно соединенных испарителей первой ступени, трех последовательно соединенных испарителей второй ступени и трех последовательно соединенных испарителей третьей ступени.
3. Способ по п.1, предусматривающий использование четырех ступеней, состоящих из двух последовательно соединенных испарителей первой ступени, двух последовательно соединенных испарителей второй ступени, двух последовательно соединенных испарителей третьей ступени, а также двух последовательно соединенных испарителей четвертой ступени.
4. Способ по п.1, предусматривающий использование трех ступеней, состоящих из четырех последовательно соединенных испарителей первой ступени, четырех последовательно соединенных испарителей второй ступени и по меньшей мере одного испарителя третьей ступени.
5. Способ по п.4, предусматривающий использование от двух до четырех последовательно соединенных испарителей третьей ступени.
6. Способ по п.1, в котором пары с высоким содержанием спирта, выделяемые перегонкой из сброженного сырья в бражной колонне, представляют собой пары с высоким содержанием бутанола.
7. Способ по п.1, в котором пары с высоким содержанием спирта, выделяемые перегонкой из сброженного сырья в бражной колонне, представляют собой пары с высоким содержанием бутанола, а сброженное сырье содержит растворитель.
8. Способ по п.1, в котором фильтрат барды содержит преимущественно воду.
9. Способ по п.1, в котором фильтрат барды содержит растворитель, растворитель содержит по меньшей мере одно из группы веществ, включающей жирные спирты C12-C22, жирные кислоты C12-C22, сложные эфиры жирных кислот C12-C22, жирные альдегиды C12-C22 и жирные амиды C12-C22.
10. Способ по п.7, предусматривающий дополнительно
разделение сброженного сырья на часть с высоким содержанием растворителя и часть с низким содержанием растворителя, где часть с низким содержанием растворителя представляет собой часть сброженного сырья, перегнанного в бражной колонне;
разделение части с высоким содержанием растворителя в колонне растворителя с целью получения паров с низким содержанием растворителя и высоким содержанием спирта и жидкости с высоким содержанием растворителя и низким содержанием спирта, причем колонна растворителя функционирует параллельно с бражной колонной, а давление в колонне растворителя поддерживается ниже атмосферного;
использование части пара последней ступени с целью обеспечения достаточного количества тепла для перегонки части сброженного сырья с высоким содержанием растворителя в колонне растворителя.
11. Способ по п.10, предусматривающий дополнительно:
конденсацию вырабатываемых в бражной колонне паров с высоким содержанием бутанола с целью получения первой жидкости с высоким содержанием бутанола;
конденсацию вырабатываемых в колонне растворителя паров с низким содержанием растворителя с целью получения жидкости с низким содержанием растворителя;
смешивание первой жидкости с высоким содержанием бутанола и жидкости с низким содержанием растворителя с целью получения содержащей бутанол жидкости;
разделение содержащей бутанол жидкости с целью получения второй жидкости с высоким содержанием бутанола и жидкости с низким содержанием бутанола;
перегонку второй жидкости с высоким содержанием бутанола в перегонной колонне с целью получения жидкого кубового продукта, массовая доля бутанола в котором составляет практически 100%.
12. Способ по п.1, в котором испарители первой ступени устанавливаются таким образом, чтобы можно было обеспечить обход одного из испарителей, а остальные испарители первой ступени при этом продолжали функционировать.
13. Способ по п.1, в котором испарители второй ступени устанавливаются таким образом, чтобы можно было обеспечить обход одного из испарителей, а остальные испарители второй ступени при этом продолжали функционировать.
14. Способ по п.2, в котором испарители второй ступени устанавливаются таким образом, чтобы можно было обеспечить обход одного из испарителей, а остальные испарители второй ступени при этом продолжали функционировать.
15. Способ по п.1, в котором испарители третьей ступени устанавливаются таким образом, чтобы можно было обеспечить обход одного из испарителей, а остальные испарители третьей ступени при этом продолжали функционировать.
16. Способ по п.2, в котором испарители третьей ступени устанавливаются таким образом, чтобы можно было обеспечить обход одного из испарителей, а остальные испарители третьей ступени при этом продолжали функционировать.
17. Способ по п.3, в котором испарители четвертой ступени устанавливаются таким образом, чтобы можно было обеспечить обход одного из испарителей, а остальные испарители третьей ступени при этом продолжали функционировать.
18. Способ по п.1, предусматривающий дополнительно параллельную подачу вырабатываемого в бражной колонне фильтрата барды в испарители первой ступени.
19. Способ по п.1, предусматривающий дополнительно использование пара установки для обеспечения достаточного количества тепла для выпаривания воды из фильтрата барды в испарителях первой ступени.
20. Система для выделения спирта из сброженного сырья и сгущения фильтрата барды в упаренную барду, содержащая:
бражную колонну с впуском для подачи сброженного сырья, имеющую верхний выпуск, предназначенный для удаления паров с высоким содержанием спирта, и выпуск для бражного кубового остатка, предназначенный для удаления бражного кубового остатка с низким содержанием спирта, включая сухую барду и фильтрат барды, причем фильтрат барды содержит преимущественно воду и, по выбору, растворитель;
многоступенчатую испарительную систему для сгущения фильтрата барды, содержащую:
группу испарителей первой ступени, предназначенных для выпаривания воды из фильтрата барды с целью получения пара первой ступени и первой промежуточной барды, причем испарители первой ступени включают в себя по меньшей мере первый и второй последовательно соединенные испарители первой ступени, и причем первый испаритель первой ступени имеет впуск для барды, сообщающийся с выпуском для бражного кубового остатка бражной колонны для подачи фильтрата барды из бражного кубового остатка и выпуск для барды, предназначенный для удаления барды, и причем впуск для барды каждого последующего испарителя первой ступени сообщается с выпуском для барды предыдущего испарителя первой ступени, каждый из испарителей первой ступени имеет впуск для пара, предназначенный для подачи нагретого пара из источника пара, каждый из испарителей первой ступени имеет конфигурацию, обеспечивающую теплообмен между и нагретым паром и фильтратом барды таким образом, чтобы обеспечить постепенное испарение воды из фильтрата барды с целью получения первой промежуточной барды и пара первой ступени, и каждый из испарителей первой ступени имеет выпуск для пара первой ступени, предназначенный для выпуска пара первой ступени;
группу испарителей второй ступени, предназначенных для выпаривания воды из первой промежуточной барды с целью получения пара второй ступени и второй промежуточной барды, причем испарители второй ступени включают по меньшей мере первый и второй последовательно соединенные испарители второй ступени, причем первый испаритель второй ступени имеет впуск для барды, соединенный с выпуском для барды последнего из испарителей первой ступени, и выпуск для барды, предназначенный для удаления барды, и причем впуск для барды каждого последующего испарителя второй ступени сообщается с выпуском для барды предыдущего испарителя второй ступени, каждый из испарителей второй ступени имеет впуск для пара, соединенный с выпусками для пара первой ступени, каждый из испарителей второй ступени имеет конфигурацию, обеспечивающую теплообмен между и паром первой ступени и первой промежуточной бардой таким образом, чтобы обеспечить постепенное испарение воды из первой промежуточной барды с целью получения второй промежуточной барды и пара второй ступени, и каждый из испарителей второй ступени имеет выпуск для пара второй ступени, предназначенный для выпуска пара второй ступени;
группу испарителей третьей ступени, предназначенных для выпаривания воды из второй промежуточной барды с целью получения пара третьей ступени и упаренной барды, причем испарители третьей ступени включают в себя по меньшей мере первый и второй последовательно соединенные испарители третьей ступени, и причем первый испаритель третьей ступени имеет впуск для барды, соединенный с выпуском для барды последнего из испарителей второй ступени, и выпуск для барды, предназначенный для удаления барды, и причем впуск для барды каждого последующего испарителя третьей ступени сообщается с выпуском для барды предыдущего испарителя третьей ступени, каждый из испарителей третьей ступени имеет впуск для пара, соединенный с выпусками для пара второй ступени, каждый из испарителей третьей ступени имеет конфигурацию, обеспечивающую теплообмен между и паром второй ступени и второй промежуточной бардой таким образом, чтобы обеспечить постепенное испарение воды из второй промежуточной барды с целью получения упаренной барды и пара третьей ступени, и каждый из испарителей третьей ступени имеет выпуск для пара третьей ступени, предназначенный для выпуска пара третьей ступени;
паропровод, соединяющий выпуски для пара последней ступени испарителей последней ступени со впуском для пара бражной колонны с тем, чтобы по меньшей мере часть пара последней ступени обеспечивала тепло для функционирования бражной колонны.
21. Система по п.20, содержащая три ступени, состоящие из трех последовательно соединенных испарителей первой ступени, трех последовательно соединенных испарителей второй ступени и трех последовательно соединенных испарителей третьей ступени.
22. Система по п.20, содержащая четыре ступени, состоящие из двух последовательно соединенных испарителей первой ступени, двух последовательно соединенных испарителей второй ступени, двух последовательно соединенных испарителей третьей ступени, а также двух последовательно соединенных испарителей четвертой ступени.
23. Система по п.20, содержащая три ступени, состоящие из четырех последовательно соединенных испарителей первой ступени, четырех последовательно соединенных испарителей второй ступени и по меньшей мере одного испарителя третьей ступени.
24. Система по п.23, содержащая от двух до четырех последовательно соединенных испарителей третьей ступени.
25. Система по п.20, содержащая дополнительно:
сепаратор, предназначенный для отделения фильтрата барды и от сухой барды бражного кубового остатка;
трубопровод бражного кубового остатка, соединяющий сепаратор с выпуском для бражного кубового остатка;
трубопровод фильтрата барды, соединяющий сепаратор с впуском для барды первого испарителя первой ступени.
26. Система по п.25, в которой сепаратор представляет собой центрифугу или фильтр-пресс.
27. Система по п.21, содержащая дополнительно второй и третий трубопроводы фильтрата барды, соединенные с первым трубопроводом фильтрата барды, причем выпуск для барды второго и третьего испарителей первой ступени сообщается со соответственно вторым и, третьим трубопроводами фильтрата барды, за счет чего фильтрат барды может поступать из сепаратора в первый, второй и третий испарители первой ступени параллельно.
28. Система по п.20, в которой давление во впуске для пара бражной колонны ниже атмосферного.
29. Система по п.20, содержащая дополнительно:
колонну растворителя с впуском для подачи содержащей растворитель части сброженного сырья, причем колонна растворителя имеет верхний выпуск, предназначенный для удаления паров с низким содержанием растворителя и высоким содержанием спирта, и нижний выпуск для жидкости с высоким содержанием растворителя и низким содержанием спирта, причем колонна растворителя функционирует параллельно с бражной колонной;
второй паропровод, соединяющий выпуски для пара последней ступени испарителей последней ступени со впуском для пара колонны растворителя с тем, чтобы часть пара последней ступени обеспечивала тепло для функционирования колонны растворителя, причем давление во впуске для пара колонны растворителя ниже атмосферного.
30. Система по п.20, в которой испарители первой ступени оснащены клапанами, позволяющими изолировать соответствующий испаритель, и связанными с ними перепускными клапанами, которые позволяют перенаправить барду по трубопроводу в обход соответствующего испарителя во впуск для барды следующего испарителя.
31. Система по п.20, в которой испарители второй ступени оснащены клапанами, позволяющими изолировать соответствующий испаритель, и связанными с ними перепускными клапанами, которые позволяют перенаправить барду по трубопроводу в обход соответствующего испарителя во впуск для барды следующего испарителя.
32. Система по п.20, в которой испарители третьей ступени оснащены клапанами, позволяющими изолировать соответствующий испаритель, и связанными с ними перепускными клапанами, которые позволяют перенаправить барду по трубопроводу в обход соответствующего испарителя во впуск для барды следующего испарителя.
33. Система по п.22, в которой испарители четвертой ступени оснащены клапанами, позволяющими изолировать соответствующий испаритель, и связанными с ними перепускными клапанами, которые позволяют перенаправить барду по трубопроводу в обход соответствующего испарителя во впуск для барды следующего испарителя.
34. Система по п.20, в которой все испарители первой, второй и третьей ступени оснащены клапанами, позволяющими изолировать соответствующий испаритель, и связанными с ними перепускными клапанами, которые позволяют перенаправить барду по трубопроводу в обход соответствующего испарителя во впуск для барды следующего испарителя.
35. Система по п.20, в которой верхний выпуск бражной колонны используется для удаления паров с высоким содержанием бутанола.
36. Система по п.20, в которой фильтрат барды содержит растворитель, который в свою очередь содержит по меньшей мере одно из группы веществ, включающей жирные спирты C12-C22, жирные кислоты C12-C22, сложные эфиры жирных кислот C12-C22, жирные альдегиды C12-C22 или жирные амиды C12-C22.
37. Система по п.20, в которой фильтрат барды содержит масло из сбраживаемого сырья.
38. Многоступенчатая испарительная система для сгущения фильтрата барды в упаренную барду, причем фильтрат барды получают как побочный продукт выделения спирта из сброженного сырья в бражной колонне, содержащая:
группу испарителей первой ступени, предназначенных для выпаривания воды из фильтрата барды с целью получения пара первой ступени и первой промежуточной барды, причем испарители первой ступени включают в себя первый, второй и третий последовательно соединенные испарители первой ступени, и причем первый испаритель первой ступени имеет впуск для барды, сообщающийся с выпуском для бражного кубового остатка бражной колонны для подачи фильтрата барды из бражного кубового остатка и выпуск для барды, предназначенный для удаления барды, и причем впуск для барды каждого последующего испарителя первой ступени сообщается с выпуском для барды предыдущего испарителя первой ступени, каждый из испарителей первой ступени имеет впуск для пара, предназначенный для подачи нагретого пара из источника пара, каждый из испарителей первой ступени имеет конфигурацию, обеспечивающую теплообмен между и нагретым паром и фильтратом барды таким образом, чтобы обеспечить постепенное испарение воды из фильтрата барды с целью получения первой промежуточной барды и пара первой ступени, и каждый из испарителей первой ступени имеет выпуск для пара первой ступени, предназначенный для выпуска пара первой ступени;
группу испарителей второй ступени, предназначенных для выпаривания воды из первой промежуточной барды с целью получения пара второй ступени и второй промежуточной барды, причем испарители второй ступени включают первый, второй и третий последовательно соединенные испарители второй ступени, и причем первый испаритель второй ступени имеет впуск для барды, соединенный с выпуском для барды третьего испарителя первой ступени, и выпуск для барды, предназначенный для удаления барды, и причем впуск для барды каждого последующего испарителя второй ступени сообщается с выпуском для барды предыдущего испарителя второй ступени, каждый из испарителей второй ступени имеет впуск для пара, соединенный с выпусками для пара первой ступени, каждый из испарителей второй ступени имеет конфигурацию, обеспечивающую теплообмен между и паром первой ступени и первой промежуточной бардой таким образом, чтобы обеспечить постепенное испарение воды из первой промежуточной барды с целью получения второй промежуточной барды и пара второй ступени, и каждый из испарителей второй ступени имеет выпуск для пара второй ступени, предназначенный для выпуска пара второй ступени;
группу испарителей третьей ступени, предназначенных для выпаривания воды из второй промежуточной барды с целью получения пара третьей ступени и упаренной барды, причем испарители третьей ступени включают в себя первый, второй и третий последовательно соединенные испарители третьей ступени, причем первый испаритель третьей ступени имеет впуск для барды, соединенный с выпуском для барды третьего испарителя второй ступени, и выпуск для барды, предназначенный для удаления барды, и причем впуск для барды каждого последующего испарителя третьей ступени сообщается с выпуском для барды предыдущего испарителя третьей ступени, каждый из испарителей третьей ступени имеет впуск для пара, соединенный с выпусками для пара второй ступени, каждый из испарителей третьей ступени имеет конфигурацию, обеспечивающую теплообмен между и паром второй ступени и второй промежуточной бардой таким образом, чтобы обеспечить постепенное испарение воды из второй промежуточной барды с целью получения упаренной барды и пара третьей ступени, и каждый из испарителей третьей ступени имеет выпуск для пара третьей ступени, предназначенный для выпуска пара третьей ступени.
39. Система по п.38, в которой все испарители первой, второй и третьей ступени оснащены клапанами, позволяющими изолировать соответствующий испаритель, и связанными с ними перепускными клапанами, которые позволяют перенаправить барду по трубопроводу в обход соответствующего испарителя во впуск для барды следующего испарителя.
RU2012130949/05A 2009-12-21 2010-12-21 Система и способы выделения спирта и сгущения побочных продуктов перегонки RU2548085C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28843909P 2009-12-21 2009-12-21
US61/288,439 2009-12-21
PCT/US2010/061512 WO2011084784A1 (en) 2009-12-21 2010-12-21 Systems and methods for alcohol recovery and concentration of stillage by-products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012130949A true RU2012130949A (ru) 2014-01-27
RU2548085C2 RU2548085C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=44069910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130949/05A RU2548085C2 (ru) 2009-12-21 2010-12-21 Система и способы выделения спирта и сгущения побочных продуктов перегонки

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8906204B2 (ru)
EP (1) EP2516030A1 (ru)
JP (1) JP2013514815A (ru)
KR (1) KR20120108009A (ru)
CN (1) CN102665843B (ru)
AU (1) AU2010339716A1 (ru)
BR (1) BR112012015263A2 (ru)
CA (1) CA2782579A1 (ru)
MX (1) MX2012007298A (ru)
NZ (1) NZ600219A (ru)
RU (1) RU2548085C2 (ru)
WO (1) WO2011084784A1 (ru)
ZA (1) ZA201203854B (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8778433B2 (en) 2009-05-26 2014-07-15 Fluid Quip, Inc. Methods for producing a high protein corn meal from a whole stillage byproduct
US9175315B2 (en) 2010-06-18 2015-11-03 Butamax Advanced Biofuels Llc Production of alcohol esters and in situ product removal during alcohol fermentation
US20130164795A1 (en) 2011-06-17 2013-06-27 Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc Co-products from biofuel production processes and methods of making
BR112014001975A2 (pt) * 2011-07-28 2017-02-21 Greenfield Specialty Alcohols Inc processo para separar componentes sólidos e líquido em um depósito integral de destilação resultante de destilação da biomassa fermentada e instalação de separação de líquido e sólido para separar componentes sólidos e líquido em um depósito integral de destilação resultante de destilação da biomassa fermentada
BR112014013741A2 (pt) 2011-12-09 2017-06-13 Butamax Advanced Biofuels Llc métodos para remoção de um álcool, sistema para recuperar o álcool, composições e alimento
AU2012362274A1 (en) 2011-12-30 2014-07-03 Butamax (Tm) Advanced Biofuels Llc Fermentative production of alcohols
CA2870567A1 (en) * 2012-05-04 2013-11-07 Butamax Advanced Biofuels Llc Processes and systems for alcohol production and recovery
US9605281B2 (en) 2012-09-12 2017-03-28 Butamax Advanced Biofuels Llc Processes and systems for the fermentative production of alcohols
US20140024064A1 (en) 2012-07-23 2014-01-23 Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc Processes and systems for the production of fermentative alcohols
US9809520B2 (en) 2012-07-26 2017-11-07 Butamax Advanced Biofuels Llc Butanol purification
MX2015003073A (es) 2012-09-12 2015-07-14 Butamax Advanced Biofuels Llc Procesos y sistemas para la produccion de productos de fermentacion.
US9109196B2 (en) 2012-09-12 2015-08-18 Butamax Advanced Biofuels Llc Processes and systems for the production of fermentation products
CA2885427A1 (en) 2012-09-21 2014-03-27 Butamax Advanced Biofuels Llc A method for producing butanol using two-phase extractive fermentation and recyclable extractant compositions
CA2884876A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Butamax Advanced Biofuels Llc Production of fermentation products
EP2906706B1 (en) 2012-10-11 2020-02-26 Butamax Advanced Biofuels LLC Processes and systems for the production of fermentation products
WO2014105840A1 (en) 2012-12-31 2014-07-03 Butamax Advanced Biofuels Llc Fermentative production of alcohols
WO2014159309A1 (en) 2013-03-12 2014-10-02 Butamax Advanced Biofuels Llc Processes and systems for the production of alcohols
BR112015020685A2 (pt) 2013-03-15 2017-07-18 Butamax Advanced Biofuels Llc método para a recuperação do butanol, composição, métodos para a extração de álcool e de secagem
US9517985B2 (en) 2013-03-15 2016-12-13 Butamax Advanced Biofuels Llc Method for producing butanol using extractive fermentation
US20150087040A1 (en) * 2013-09-26 2015-03-26 E I Du Pont De Nemours And Company Production of ethanol and recycle water in a cellulosic fermentation process
WO2015066245A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-07 Cms Technologies Holdings, Inc. Membrane separation of ionic liquid solutions
US8722924B1 (en) 2013-11-01 2014-05-13 WB Technologies LLC Integrated ethanol and biodiesel facility
US10221387B2 (en) 2013-11-01 2019-03-05 Rayeman Elements, Inc. Integrated ethanol and biodiesel facility
MX2016013359A (es) 2014-04-11 2017-02-09 Butamax Advanced Biofuels Llc Mitigacion de la contaminacion.
CN104001338B (zh) * 2014-05-13 2018-02-02 上海金力泰化工股份有限公司 一种脱溶剂系统及其操作工艺
US11427839B2 (en) 2014-08-29 2022-08-30 Lee Tech Llc Yeast stage tank incorporated fermentation system and method
US11680278B2 (en) 2014-08-29 2023-06-20 Lee Tech Llc Yeast stage tank incorporated fermentation system and method
US20160244788A1 (en) 2015-02-19 2016-08-25 Api Intellectual Property Holdings, Llc Hydrothermal-mechanical conversion of lignocellulosic biomass to ethanol or other fermentation products
EP3115353A1 (en) * 2015-07-10 2017-01-11 GFBiochemicals Ltd. Process for the isolation of levulinic acid
CN108495935A (zh) * 2015-07-20 2018-09-04 巴克曼实验室国际公司 向干玉米碾磨乙醇生产过程应用测量、控制和自动化以使乙醇和副产物的回收最大化
US10486079B1 (en) 2016-01-08 2019-11-26 Whitefox Technologies Limited Process and system for dehydrating a byproduct stream in ethanol production
CN109328234A (zh) * 2016-04-20 2019-02-12 格林皮兰公司 用于釜馏物发酵的工艺和方法
GB2552297B (en) * 2016-06-15 2020-01-08 Russell Distillers Ltd Liquid treatment apparatus, distillation apparatus, and method of distillation
US11166478B2 (en) 2016-06-20 2021-11-09 Lee Tech Llc Method of making animal feeds from whole stillage
US10267511B2 (en) 2016-07-15 2019-04-23 Bioleap, Inc. Advanced flash exhaust heat recovery
PT3500553T (pt) * 2016-08-17 2021-07-29 Covestro Deutschland Ag Processo para a produção de isocianato e pelo menos um outro produto químico num sistema de produção integrada
US10729987B1 (en) 2016-12-09 2020-08-04 Whitefox Technologies Limited Process and system for heat integration in ethanol production
AU2018240178B2 (en) 2017-03-20 2023-10-05 Lanzatech, Inc. A process and system for product recovery and cell recycle
US11117071B2 (en) * 2017-03-29 2021-09-14 LucasE3, L.C. Expanded distillation for ethanol production
US10118107B1 (en) * 2017-11-07 2018-11-06 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
CA3025239A1 (en) 2017-11-27 2019-05-27 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for reducing the unfermentable solids content in a protein portion at the back end of a corn dry milling process
US11376521B2 (en) 2018-01-29 2022-07-05 LucasE3, L.C. Efficient distillation of ethanol
US11339107B2 (en) 2018-01-29 2022-05-24 LucasE3, L.C. Efficient distillation of ethanol
US10865370B1 (en) * 2018-03-28 2020-12-15 Bioleap, Inc. Cook water preheat using evaporator vapor heat recovery
WO2019215506A1 (en) * 2018-05-07 2019-11-14 Whitefox Technologies Limited Process and system for dehydrating a product stream in ethanol production with molecular sieve and membranes
US10875889B2 (en) 2018-12-28 2020-12-29 Fluid Quip Technologies, Llc Method and system for producing a zein protein product from a whole stillage byproduct produced in a corn dry-milling process
US10392590B1 (en) 2019-01-07 2019-08-27 Fluid Quip Process Technologies, Llc Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
AU2019428656B2 (en) 2019-02-08 2023-08-03 Lanzatech, Inc. Process for recovering close boiling products
US11186851B2 (en) 2019-04-05 2021-11-30 LucasE3, L.C. Continuous ethanol recovery from fermentation with high solids corn slurry production
US11541326B2 (en) 2019-04-05 2023-01-03 LucasE3, L.C. Regenerative vapor energy recovery system and method
US11628378B2 (en) 2020-05-12 2023-04-18 Icm, Inc. Distillation vacuum technology
BR102020011147A2 (pt) * 2020-06-03 2021-12-14 Planetcare Soluções Ambientais Ltda - Me Processo e equipamento concentrador de vinhaça e vinho
BR112023014736A2 (pt) 2021-01-22 2023-12-12 Lee Tech Llc Sistema e método para aperfeiçoamento do processo de moagem úmida e moagem a seco do milho
US12005381B2 (en) 2021-10-15 2024-06-11 Whitefox Technologies Limited Heat integrated process and system for ethanol production using vapor recompression
KR20230157645A (ko) * 2022-05-10 2023-11-17 한화솔루션 주식회사 1,4-사이클로헥산디메탄올 조성물의 정제 방법

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR768994A (fr) 1934-02-23 1934-08-17 Francois Duriez & Compagine Installation d'appareils pour la concentration des vinasses de distillerie de betteraves combinés pour l'utilisation des vapeurs à la distillerie
US2126974A (en) * 1936-11-03 1938-08-16 Gustave T Reich Recovery of products of fermentation
SE365008B (ru) 1971-11-19 1974-03-11 Mo Och Domsjoe Ab
SU721483A1 (ru) * 1978-09-13 1980-03-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Продуктов Брожения Способ производства спирта из крахмалсодержащего сырь
US4309254A (en) 1980-04-17 1982-01-05 Stone And Webster Eng. Corp. Alcohol recovery process
SU996437A1 (ru) * 1981-08-04 1983-02-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Продуктов Брожения Способ производства спирта
US4865973A (en) * 1985-09-13 1989-09-12 Queen's University At Kingston Process for extractive fermentation
US7297236B1 (en) 2001-06-30 2007-11-20 Icm, Inc. Ethanol distillation process
EP1608448A4 (en) 2003-03-28 2007-10-24 Thermal Kinetics Systems Llc DISTILLATION OF ETHANOL USING AN APPARATUS FOR RECOVERING SOLUBLE SOLIDS FROM ALAMBICS
CN101160405B (zh) 2005-04-12 2014-01-01 纳幕尔杜邦公司 处理生物质以获得目标化学物质
BRPI0600553A (pt) * 2006-02-24 2007-11-20 Siemens Ltda processo e sistema para a produção de álcool por destilação de múltiplo efeito
US8425734B2 (en) * 2007-07-02 2013-04-23 I3 Nanotec Llc Membrane-based hybrid process for separation of mixtures of organics, solids, and water
EP2217712A2 (en) 2007-12-14 2010-08-18 ButamaxTM Advanced Biofuels LLC Method for controlling the butanol concentration in a fermentation broth during butanol production
KR20100107480A (ko) * 2007-12-27 2010-10-05 게보 인코포레이티드 묽은 수용액으로부터 고급 알콜들의 회수
JP2011522543A (ja) 2008-06-04 2011-08-04 ビュータマックス・アドバンスド・バイオフューエルズ・エルエルシー 二相抽出発酵を用いてブタノールを生産するための方法
US20110097773A1 (en) 2009-04-13 2011-04-28 Butamax(Tm) Advanced Biofuels Llc Method for producing butanol using extractive fermentation
US8968523B2 (en) 2009-07-15 2015-03-03 Butamax Advanced Biofuels Llc Recovery of butanol isomers from a mixture of butanol isomers, water, and an organic extractant

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013514815A (ja) 2013-05-02
EP2516030A1 (en) 2012-10-31
AU2010339716A1 (en) 2012-06-14
CN102665843B (zh) 2015-09-23
BR112012015263A2 (pt) 2016-03-15
US20110315541A1 (en) 2011-12-29
KR20120108009A (ko) 2012-10-04
ZA201203854B (en) 2013-08-28
NZ600219A (en) 2014-07-25
WO2011084784A1 (en) 2011-07-14
MX2012007298A (es) 2012-07-30
US8906204B2 (en) 2014-12-09
RU2548085C2 (ru) 2015-04-10
US20150060259A1 (en) 2015-03-05
CN102665843A (zh) 2012-09-12
CA2782579A1 (en) 2011-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012130949A (ru) Система и способы выделения спирта и сгущения побочных продуктов перегонки
US20170298393A1 (en) Processes and Systems for Alcohol Production and Recovery
US8128826B2 (en) Ethanol processing with vapour separation membranes
US20190336882A1 (en) Process and system for dehydrating a product stream in ethanol production
CA3015787A1 (en) Chemical recovery by distillation of dilute aqueous solutions produced in advanced bio-fuels processes
US10118107B1 (en) Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
US20090246848A1 (en) Process and apparatus for dewatering cellulosic fermentation products
JP6196807B2 (ja) 水溶性有機物の濃縮方法及び水溶性有機物の濃縮装置
CN104262089A (zh) 一种生物燃料脱水精制的方法及装置
JP2010065001A (ja) 発酵もろみからエタノールと水を分離、回収する方法および装置
US10392590B1 (en) Method and system for distilling alcohol in an alcohol production process
EP3227252A2 (en) Integrated ethanol separation and vinasse/ slop concentration using mechanical vapour recompression
US20120220003A1 (en) Method for continuously separating organic materials of interest from fermentation
CN113646058A (zh) 用于节能干燥生物炼制中的联产物的方法和系统
CN106986769B (zh) 一种乙酸乙酯-水体系的分离集成系统及分离集成方法
CN219209021U (zh) 一种叔丁醇提纯系统
JP7090230B2 (ja) 焼酎バイオマス燃料製造プラント
WO2016054706A1 (pt) Sistema integrado para aumento da recuperação de etanol e coprodução de álcool isoamílico, processo integrado para aumento da recuperação de etanol e coprodução de álcool isoamílico e, produtos assim obtidos
CA2581761C (en) Ethanol processing with vapour separation membranes
RU2334795C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
ES2761277T3 (es) Producción de etanol por destilación evaporativa

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151222