SU721483A1 - Способ производства спирта из крахмалсодержащего сырь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к спиртовой промышленности, в частности к способу производства спирта.

Известен способ производства спирта, предусматривающий приготовление замеса путем смешивани  крахмалсодержащего сырь  с-водой, разваривание массы, охлаждение ее, осахаривание , сбраживание сусла и перегонку бражки под вакуумом 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  способ производства спирта, предусматривающий пр готовление замеса путем смешивани  измельченного крахмалсодержащего сырь  с водой и фильтратом барды, разваривание массы, охлаждение ее, осахаривание, сбраживание сусла, перегонку бражки с. получением спирта и гор чей барды, фильтрацию ее и рециркул цию фильтрата на приготовление замеса 2,

Недостатком известного способа  вл ютс  безвозвратные потери ферментных препаратов, содержащихс  в зрелой бражке из-за их инактивации на стадии перегонки, длительность процесса брожени- , большие количества сточных вод.

Целью изобретени   вл етс  эконо ми  ферментных препаратов, сокращение продолжительности брожени  и уменьшение количества сточных вод.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом способе перегонку бражки осуществл ют под вакуумом при 2050с и остаточном давлении 0,00240 ,0125 МПа, а после фильтрации барды из фильтрата выдел ют ферментные препараты, предпочтительно амилолитические , раздел ют их на три потока в соотношении 1:4:5, первый из

которых направл ют на приготовление замеса совместно с фильтратом, освобожденным от ферментных препаратов , а два других потока - соответственно на осахаривание и сбраживание .

Вь деление ферментных препаратов осуществл ют ультрафильтрацией при 25-40°С и давлении 0,4-0,45 МПа через мембрану с размерами пор

15 10 м.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом,

В смеситель подают измельченное крахмсшсодержащее сырье, воду, полу.ченный с предыдущей стадии производства фильтрат барды, приготавливают замес, после чего его направл ют Б разварник, где происходит разваривание массы.

Разваренную массу выдерживают в течение 40-60 мин, охлаждгиот до 5558С и осахаривают .. Полученное при этом сусло подают на брожение в бродильную батарею. Из батареи зрелую бражку подают в вакуум-перегонный аппарат, где раздел ют ее на спиртовые пары и гор чую барду при 20-50°С и остаточном давлении 0,00240 ,0125 МПа. Спиртовые пары поступают на ректификацию, а барда - на фильтрацию дл  отделени  грубодисперсных фракций. Получаемый фильтрат барды направл ют на стадию ультрафильтрации , где происходит выделение из нее ферментных препаратов в виде концентрата, раздел ют их в соотношении 1:4;5 на три потока, один из них направл ют на. приготовление замеса , а два других - на осахаривание в осахариватель и брожение в бродильную батарею. Фильтрат барды, освобожденный от ферментных препаратов полностью или частично, рециркулируют в смеситель дл  использовани  на приготовление замеса. Ультрафильтрацию осуществл ют при 2540°С и давлении 0,4-0,45 МПа через мембрану с размерами пор 15 10 м. Пример. В смеситель в соотношении 1:3 поступает поток дробленого зерна и воды, приготавливают замес при в течение 5 мин, после чего, его направл ют в варочный аппарат. Разваривание проводилось при 140°С в течение 60 мин. Разваренна  масса под вакуумом охлаждалась до 58°С, а затем осахаривалась а шлолитическими ферментами, источниками которых были культуры

As. bcktotoe б 1 и EncJorrucopsis -tolspora.. Дозировка культур осуществл лась по единицам активности из , расчета:-АС - 1,5 ед/г - крахмала, ,ГЛА. - б ед/г - крахмала. Полученное сусло раздел ют на два равных потока , охлаждают их до 30 с и затем направл ют.в бродильную батарею. Скорость разбавлени  fcyела в первом ферментере батареи составл ет 0,, а во, втором и последующих ферментерах - 0,2 ч-. -В этом режиме брожение заканчивалось в последнем ферментере и составл ло 60 ч.

Затем зрелую бражку направл ют на вакуум-перегонный аппарат. Перегонка проводилась, при и остаточном давлении 0,0045 МПа. После отгонки спирта барду раздел ют на виброфильтре. Диаметр  чейки его фильтрующей поверхности 0,14 мм,частот а колебаний - 8 Гц, амплитуда колебаний - 6 мм. Из полученного фильтрата ультрафильтрацией через мембрану с размером пор 15 10 м

и давлении 0,4 МПа выдел ют ферментные препараты в виде концентрата со степенью сгущени  в 50 раз, Концентрат раздел ют на три потока в соотношении 1:4:5, которые, соответственно ,. направл ют на приготовление замеса, осахаривание и брожение.

При этом на осахаривание концент-г рат направл ют вместе с амилолитическими ферментами, а на брожение

его направл ют вместе с потоком сусла , поступаю1г1им в головной ферментер .

Фильтрат барда, освобожденный от ферментных препаратов, полностью направл ют на приготовление замеса,

Одновременно на 75% был сокращен приток чистой воды в смеситель. Через 40 ч работы в таком режиме процесс брожени  уже заканчивалс  в 6-5 ферментерах и его продолжительность составл ла в среднем 24-27 ч. Содержание несброженных углеводов в зрелой бражке было равно 0,15-0,16 г/100 мл, в то врем  как без возврата ферментов эта величина составл ла 0,180 ,20 г/100 мл.

Предлагаемый способ позвол ет сэкономить ферментные препараты, сократить продолжительность брожени  и уменьшить количество сточных

вод.

Claims (2)

1. Способ производства спирта из

крахмалсодержащего сырь , предусматривающий приготовление замеса путем смешивани  измельченного крахмалсодержащего сырь  с водой и фильтратом барды, разваривание массы, охлаждение ее, осахаривание, сбраживание сусла, перегонку бражки с получением спирта и гор чей барды,фильтрацию ее и рециркул цию фильтрата на приготовление замеса, о т л и чающийс  тем, что, с целью экономии ферментных препаратов, сокращени  продолжительности брожени  и уменьшени  количества сточных вод, перегонку бражки осуществл ют под

вакуумом при 2О-25°С и остаточном давлении 0,0024-0,0125 МПа, а после фильтрации барды из фильтрата выдел ют ферментные препараты, предпочтительно амилолитические, раздел ют

их на три потока в соотношении 1:4: :5, первый из которых направл ют на приготовление замеса совместно с фильтратом, освобожденным от ферментных препаратов, а два других потока - соответственно на осахаривание и сбраживание.

2, Способ по п. 1,отлича ющ и и с   тем, что, выделение ферментных препаратов о-оуществл ют ульт65 рафильтрацией при 25-40 с и давле57214836

НИИ 0/4-0,45 МПа через мембрану с1. Авторское свидетельство СССР

размерами пор 15 .I 582274, кл. С 12 С 11/08, 1976.

Источники информации, 627161, кл. С 12 С 11/08, 1977

прин тые во внимание при экспертизе, (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР