RU2012125028A - Монокристаллическая сварка направленно упрочненных материалов - Google Patents

Монокристаллическая сварка направленно упрочненных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2012125028A
RU2012125028A RU2012125028/02A RU2012125028A RU2012125028A RU 2012125028 A RU2012125028 A RU 2012125028A RU 2012125028/02 A RU2012125028/02 A RU 2012125028/02A RU 2012125028 A RU2012125028 A RU 2012125028A RU 2012125028 A RU2012125028 A RU 2012125028A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
substrate
powder
welding
dendrites
melt
Prior art date
Application number
RU2012125028/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2509639C2 (ru
Inventor
Бернд БУРБАУМ
Андрес ГАССЕР
Торстен ЯМБОР
Штефани ЛИННЕНБРИНК
Норберт ПИРХ
Николай АРЖАКИН
Георг БОСТАНЙОГЛО
Торстен МЕЛЬЦЕР-ЙОКИШ
Селим МОКАДЕМ
Михаэль ОТТ
Рольф ВИЛЬКЕНХЕНЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Фраунхофер Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт, Фраунхофер Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012125028A publication Critical patent/RU2012125028A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2509639C2 publication Critical patent/RU2509639C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C30B11/005—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method by irradiation or electric discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B13/00—Single-crystal growth by zone-melting; Refining by zone-melting
    • C30B13/16—Heating of the molten zone
    • C30B13/22—Heating of the molten zone by irradiation or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/52—Alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B22F2007/068—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts repairing articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F05D2230/31—Layer deposition
    • F05D2230/313—Layer deposition by physical vapour deposition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/606—Directionally-solidified crystalline structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ для направленного упрочнения сварочного шва (13) во время сварки наплавкой, особенно для сварки наплавкой подложки (4) конструктивного элемента (1, 120, 130), которая (4) упрочняется направленным образом и имеет дендриты (31), которые (31) ориентированы в направлении (32) дендритов подложки,при котором параметры способа относительно подачи, лазерной мощности, диаметра сварочного луча, фокуса порошкового пучка и/или расхода порошка установлены таким образом, что они приводят к локальной ориентации температурного градиента (28) на фронте (19) кристаллизации, который меньше, чем 45, к направлению (32) дендритов подложки для дендритов (31) в подложке (4),причем относительная скорость составляет от 30 мм/мин до 100 мм/мин, предпочтительно 50 мм/мин, и/илимощность составляет от 200 Вт до 500 Вт, предпочтительно 300 Вт, и/илидиаметр лазерного луча на поверхности подложки составляет от 3 мм до 6 мм, предпочтительно 4 мм, и/илискорость подачи массы составляет от 300 мг/мин до 600 мг/мин, предпочтительно 400 мг/мин.2. Способ по п.1,при котором на и в подложке (4) возникает расплав (16), который формируется посредством подачи порошка (7) и/или материала подложки (4),и при котором расплав (16) полностью покрывается сварочным лучом (10), в частности, лазерным лучом, в частности, при котором расплав (16) перекрывается.3. Способ по п.1, при котором подаваемый порошок (7) наносится слоями.4. Способ по п.1,при котором подложка (4) содержит жаропрочный сплав на никелевой основе, которая, в частности, имеет столбчатые зерна, в частности, содержит монокристаллическую структуру.5. Способ по п.1,при котором диаметр частиц (7) порошка настолько мал, что они в сварочном лазерном луче (10), в осо�

Claims (8)

1. Способ для направленного упрочнения сварочного шва (13) во время сварки наплавкой, особенно для сварки наплавкой подложки (4) конструктивного элемента (1, 120, 130), которая (4) упрочняется направленным образом и имеет дендриты (31), которые (31) ориентированы в направлении (32) дендритов подложки,
при котором параметры способа относительно подачи, лазерной мощности, диаметра сварочного луча, фокуса порошкового пучка и/или расхода порошка установлены таким образом, что они приводят к локальной ориентации температурного градиента (28) на фронте (19) кристаллизации, который меньше, чем 45о, к направлению (32) дендритов подложки для дендритов (31) в подложке (4),
причем относительная скорость составляет от 30 мм/мин до 100 мм/мин, предпочтительно 50 мм/мин, и/или
мощность составляет от 200 Вт до 500 Вт, предпочтительно 300 Вт, и/или
диаметр лазерного луча на поверхности подложки составляет от 3 мм до 6 мм, предпочтительно 4 мм, и/или
скорость подачи массы составляет от 300 мг/мин до 600 мг/мин, предпочтительно 400 мг/мин.
2. Способ по п.1,
при котором на и в подложке (4) возникает расплав (16), который формируется посредством подачи порошка (7) и/или материала подложки (4),
и при котором расплав (16) полностью покрывается сварочным лучом (10), в частности, лазерным лучом, в частности, при котором расплав (16) перекрывается.
3. Способ по п.1, при котором подаваемый порошок (7) наносится слоями.
4. Способ по п.1,
при котором подложка (4) содержит жаропрочный сплав на никелевой основе, которая, в частности, имеет столбчатые зерна, в частности, содержит монокристаллическую структуру.
5. Способ по п.1,
при котором диаметр частиц (7) порошка настолько мал, что они в сварочном лазерном луче (10), в особенности, полностью расплавляются и имеют достаточно высокую температуру.
6. Способ по п.1,
при котором температура расплавленных частиц (7) порошка лежит на 20°С выше температуры плавления частиц (7) порошка.
7. Способ по п.1,
при котором для сварки применяется лазер.
8. Способ по п.1,
при котором справедливо соотношение:
Figure 00000001
А - степень поглощения подложкой,
IL - интенсивность лазера,
VV - скорость сканирования,
λ - теплопроводность подложки.
RU2012125028/02A 2009-11-16 2010-11-15 Монокристаллическая сварка направленно упрочненных материалов RU2509639C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09014307.4 2009-11-16
EP09014307A EP2322314A1 (de) 2009-11-16 2009-11-16 Einkristallines Schweissen von direktional verfestigten Werkstoffen
PCT/EP2010/067486 WO2011058174A1 (de) 2009-11-16 2010-11-15 Einkristallines schweissen von direktional verfestigten werkstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012125028A true RU2012125028A (ru) 2013-12-27
RU2509639C2 RU2509639C2 (ru) 2014-03-20

Family

ID=42102267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012125028/02A RU2509639C2 (ru) 2009-11-16 2010-11-15 Монокристаллическая сварка направленно упрочненных материалов

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20120285933A1 (ru)
EP (2) EP2322314A1 (ru)
CN (1) CN102612421B (ru)
RU (1) RU2509639C2 (ru)
WO (1) WO2011058174A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2493537A (en) * 2011-08-10 2013-02-13 Bae Systems Plc Forming a layered structure
EP2614917A1 (de) * 2012-01-10 2013-07-17 Siemens Aktiengesellschaft Laserschweißen von nickelbasierten Superlegierungen
EP2756912A1 (de) * 2013-01-18 2014-07-23 Siemens Aktiengesellschaft Umschmelzen beim Auftragsschweißen
EP2862663A1 (de) * 2013-10-18 2015-04-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur direktionalen Verfestigtung einer Schweissnaht während des Laser-Auftragsschweissens eines Substrats
DE102014206143A1 (de) * 2014-04-01 2015-10-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Laserauftragschweißen von hochwarmfesten Superlegierungen mittels oszillierender Strahlführung
US9896944B2 (en) * 2014-04-18 2018-02-20 Siemens Energy, Inc. Forming a secondary structure directly onto a turbine blade

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4804815A (en) * 1987-06-01 1989-02-14 Quantum Laser Corporation Process for welding nickel-based superalloys
JP2773050B2 (ja) 1989-08-10 1998-07-09 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 耐熱性耐食性の保護被覆層
DE3926479A1 (de) 1989-08-10 1991-02-14 Siemens Ag Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit
MY107855A (en) * 1990-07-06 1996-06-29 Tsubouchi Kazuo Metal film forming method.
FR2667805B1 (fr) * 1990-10-16 1993-01-22 Aerospatiale Buse de traitement de surface par laser, avec apport de poudre.
WO1996012049A1 (de) 1994-10-14 1996-04-25 Siemens Aktiengesellschaft Schutzschicht zum schutz eines bauteils gegen korrosion, oxidation und thermische überbeanspruchung sowie verfahren zu ihrer herstellung
US5993549A (en) * 1996-01-19 1999-11-30 Deutsche Forschungsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V. Powder coating apparatus
EP0892090B1 (de) 1997-02-24 2008-04-23 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
EP0861927A1 (de) 1997-02-24 1998-09-02 Sulzer Innotec Ag Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen
RU2123418C1 (ru) * 1997-11-25 1998-12-20 Закрытое акционерное общество "ТехноЛазер" Способ порошковой лазерной наплавки уголковых изделий
US5993554A (en) * 1998-01-22 1999-11-30 Optemec Design Company Multiple beams and nozzles to increase deposition rate
WO1999067435A1 (en) 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
US6122564A (en) * 1998-06-30 2000-09-19 Koch; Justin Apparatus and methods for monitoring and controlling multi-layer laser cladding
EP0982090B1 (en) * 1998-08-27 2003-05-02 Agfa-Gevaert Method of preparation of recording elements
US6231692B1 (en) 1999-01-28 2001-05-15 Howmet Research Corporation Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof
DE19907105A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-31 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschleißfesten, tribologischen Zylinderlaufflächen
WO2001009403A1 (de) 1999-07-29 2001-02-08 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils
US6491207B1 (en) * 1999-12-10 2002-12-10 General Electric Company Weld repair of directionally solidified articles
US6495793B2 (en) * 2001-04-12 2002-12-17 General Electric Company Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content
DE50104022D1 (de) 2001-10-24 2004-11-11 Siemens Ag Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen
EP1319729B1 (de) 2001-12-13 2007-04-11 Siemens Aktiengesellschaft Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung
EP1340583A1 (en) * 2002-02-20 2003-09-03 ALSTOM (Switzerland) Ltd Method of controlled remelting of or laser metal forming on the surface of an article
EP1340567A1 (en) * 2002-02-27 2003-09-03 ALSTOM (Switzerland) Ltd Method of removing casting defects
JP2005522342A (ja) * 2002-04-15 2005-07-28 シーメンス　アクチエンゲゼルシヤフト 単結晶構造の製造方法
AU2003278047A1 (en) * 2002-10-31 2004-05-25 Stephen F. Corbin System and method for closed-loop control of laser cladding by powder injection
GB0420578D0 (en) * 2004-09-16 2004-10-20 Rolls Royce Plc Forming structures by laser deposition
US20070003416A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-04 General Electric Company Niobium silicide-based turbine components, and related methods for laser deposition
RU2359797C2 (ru) * 2007-06-27 2009-06-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Способ лазерной наплавки медно-никелевых сплавов на детали из алюминиевой бронзы
RU2366553C2 (ru) * 2007-07-09 2009-09-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Способ наплавки поверхности лучом лазера
EP2240293A1 (de) * 2008-02-13 2010-10-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum aufschmelzen von gekrümmten oberflächen und eine vorrichtung
DE102008018708A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-22 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Schweißen in Abhängigkeit einer Vorzugsrichtung des Substrats
US8726501B2 (en) * 2009-08-31 2014-05-20 General Electric Company Method of welding single crystal turbine blade tips with an oxidation-resistant filler material

Also Published As

Publication number Publication date
EP2501516A1 (de) 2012-09-26
EP2322314A8 (de) 2011-09-28
CN102612421A (zh) 2012-07-25
EP2322314A1 (de) 2011-05-18
RU2509639C2 (ru) 2014-03-20
US20120285933A1 (en) 2012-11-15
WO2011058174A1 (de) 2011-05-19
CN102612421B (zh) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012122743A (ru) Монокристаллическая сварка направленно упрочненных материалов
Bartkowiak et al. New developments of laser processing aluminium alloys via additive manufacturing technique
RU2012125028A (ru) Монокристаллическая сварка направленно упрочненных материалов
US7568609B2 (en) Welding method
Chen et al. Joining mechanism of Ti/Al dissimilar alloys during laser welding-brazing process
Atabaki et al. Experimental and numerical investigations of hybrid laser arc welding of aluminum alloys in the thick T-joint configuration
Muvvala et al. Development of process maps based on molten pool thermal history during laser cladding of Inconel 718/TiC metal matrix composite coatings
JP6022679B2 (ja) 指向性凝固合金の補修
ES2624290T3 (es) Perla de sierra
JP2007160403A (ja) エピタキシャル結晶構造を伝播させるための修復方法
RU2638488C1 (ru) Способ колебательной сварки
CN101954542A (zh) 颗粒增强金属基复合材料激光填丝-熔注焊接方法
JP6247213B2 (ja) Ｇｍａｗハイブリッドレーザアーク溶接用の電極
Zhao et al. Laser hot-wire cladding of Ni/WC composite coatings with a tubular cored wire
CA2870629A1 (en) Method for utilizing a braze material with carbon structures
Li et al. Cold Metal Transfer Welding–Brazing of Pure Titanium TA2 to Aluminum Alloy 6061‐T6
Chen et al. A new coating method with potential for additive manufacturing: Premelting electron beam-assisted freeform fabrication
Xiao et al. Experimental and numerical assessment of interfacial microstructure evolution in dissimilar Al/steel joint by diode laser welding-brazing
Volpp et al. Powder particle attachment mechanisms onto liquid material
CN112077323A (zh) 一种铝合金增材制造件的激光熔化沉积焊接方法
Lei et al. Analysis of welding solidification crack in narrow gap laser welding of high-strength steel
Tang et al. Laser brazing of aluminum with a new filler wire AlZn13Si10Cu4
JP2010247200A (ja) 金属部材の接合方法
CN108441857A (zh) 用于阀板激光熔覆镍基碳化钨涂层的制备工艺
Wang et al. Laser-MIG arc hybrid brazing-fusion welding of Al alloy to galvanized steel with different filler metals

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171116