RU2012120281A - Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений - Google Patents

Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2012120281A
RU2012120281A RU2012120281/04A RU2012120281A RU2012120281A RU 2012120281 A RU2012120281 A RU 2012120281A RU 2012120281/04 A RU2012120281/04 A RU 2012120281/04A RU 2012120281 A RU2012120281 A RU 2012120281A RU 2012120281 A RU2012120281 A RU 2012120281A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ppm
less
hydrogenation
range
sulfur
Prior art date
Application number
RU2012120281/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2566363C2 (ru
Inventor
Кристин ОБРИ
Жоэль НОКЕРМАН
Original Assignee
Тоталь Раффинаж Маркетин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тоталь Раффинаж Маркетин filed Critical Тоталь Раффинаж Маркетин
Publication of RU2012120281A publication Critical patent/RU2012120281A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566363C2 publication Critical patent/RU2566363C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C10G65/08—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1051—Kerosene having a boiling range of about 180 - 230 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1059—Gasoil having a boiling range of about 330 - 427 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/18—Solvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ получения углеводородных жидкостей с очень низким содержанием серы и очень низким содержанием ароматических соединений, содержащих менее 5 м.д. серы и демонстрирующих содержание ароматических соединений менее 100 м.д., кипящих в интервале от 100 до 400°С и имеющих интервал кипения не более 80°С, включающий по меньшей мере два последовательных этапа:- глубокой гидродесульфурации среднего дистиллята до менее 10 м.д. серы и- каталитического гидрирования десульфурированных средних дистиллятов предшествующего этапа при температуре от 80 до 180°С и при давлении от 60 до 160 бар с помощью катализатора, содержащего никель,при этом средний дистиллят получают из выходящих потоков установки атмосферной перегонки или из установки атмосферной перегонки и выходящих потоков каталитического крекинга, при этом указанные дистилляты кипят в интервале от 180°С до 400°С.2. Способ по п.1, где средние дистилляты кипят в интервале от 200°С до 380°С.3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором указанный средний дистиллят содержит более 20% ароматических соединений, предпочтительно более 30%.4. Способ по п.1, в котором указанный средний дистиллят содержит менее 100% ароматических соединений, предпочтительно менее 70%.5. Способ по п.1, в котором гидрированные гидродесульфурированные жидкости содержат менее 3 м.д. серы, предпочтительно менее 0,5 м.д.6. Способ по п.1, в котором гидрированные десульфурированные жидкости содержат менее 50 м.д. ароматических соединений и предпочтительно менее 30 м.д.7. Способ по п.1, где глубокую гидродесульфурацию дистиллятов проводят при температуре реакции выше 300°С, предпочтительно в диапазоне от 330 до 370°С, при давлении выше 80 бар,

Claims (32)

1. Способ получения углеводородных жидкостей с очень низким содержанием серы и очень низким содержанием ароматических соединений, содержащих менее 5 м.д. серы и демонстрирующих содержание ароматических соединений менее 100 м.д., кипящих в интервале от 100 до 400°С и имеющих интервал кипения не более 80°С, включающий по меньшей мере два последовательных этапа:
- глубокой гидродесульфурации среднего дистиллята до менее 10 м.д. серы и
- каталитического гидрирования десульфурированных средних дистиллятов предшествующего этапа при температуре от 80 до 180°С и при давлении от 60 до 160 бар с помощью катализатора, содержащего никель,
при этом средний дистиллят получают из выходящих потоков установки атмосферной перегонки или из установки атмосферной перегонки и выходящих потоков каталитического крекинга, при этом указанные дистилляты кипят в интервале от 180°С до 400°С.
2. Способ по п.1, где средние дистилляты кипят в интервале от 200°С до 380°С.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором указанный средний дистиллят содержит более 20% ароматических соединений, предпочтительно более 30%.
4. Способ по п.1, в котором указанный средний дистиллят содержит менее 100% ароматических соединений, предпочтительно менее 70%.
5. Способ по п.1, в котором гидрированные гидродесульфурированные жидкости содержат менее 3 м.д. серы, предпочтительно менее 0,5 м.д.
6. Способ по п.1, в котором гидрированные десульфурированные жидкости содержат менее 50 м.д. ароматических соединений и предпочтительно менее 30 м.д.
7. Способ по п.1, где глубокую гидродесульфурацию дистиллятов проводят при температуре реакции выше 300°С, предпочтительно в диапазоне от 330 до 370°С, при давлении выше 80 бар, предпочтительно в диапазоне от 80 до 90 бар, в присутствии катализатора гидродесульфурации с часовой объемной скоростью жидкости (LHSV) в диапазоне от 0,5 до 3 ч-1.
8. Способ по п.1, в котором катализатор гидродесульфурации содержит алюмооксидный носитель с по меньшей мере парой металлов VIII группы, предпочтительно парами металлов, такими как никель/молибден или кобальт/молибден.
9. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования часовая объемная скорость жидкости (LHSV) составляет от 0,2 до 5 ч-1, предпочтительно от 0,5 до 3 и наиболее предпочтительно от 0,8 до 1,5 ч-1.
10. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования скорость обработки составляет от 100 до 300 Нм3/тонна подаваемого вещества, предпочтительно от 150 до 250 и наиболее предпочтительно от 160 до 200.
11. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования катализатор содержит никель, предпочтительно на алюмооксидном носителе, имеющем удельную площадь поверхности в диапазоне от 100 до 250 м2/г катализатора, предпочтительно от 150 до 200 м2/г.
12. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования температура составляет от 80 до 180°С, предпочтительно от 120 до 160°С.
13. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования давление составляет от 60 до 160 бар, предпочтительно от 100 до 150 бар.
14. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования температура составляет ниже 180°С, предпочтительно ниже 160°С и давление выше 60 бар, предпочтительно выше 100 бар, предпочтительно со скоростью обработки выше 100, более предпочтительно выше 150 Нм3/тонна подаваемого вещества.
15. Способ по п.1, при котором гидрирование десульфурированных дистиллятов проводят в три этапа гидрирования с последующим этапом отделения для испарения оставшихся газообразных продуктов и этапом фракционирования.
16. Способ по п.15, в котором количество катализатора на трех этапах гидрирования соответствует схеме 0,05-0,5/0,10-0,70/0,25-0,85.
17. Способ по п.15 или 16, в котором количество катализатора на трех этапах гидрирования соответствует схеме 0,07-0,25/0,15-0,35/0,4-0,78 и наиболее предпочтительно 0,10-0,20/0,20-0,32/0,48-0,70.
18. Способ по п.1, при котором гидрирование десульфурированных дистиллятов проводят в два этапа гидрирования с последующим этапом отделения для испарения оставшихся газообразных продуктов и этапом фракционирования.
19. Способ по п.18, в котором количество катализатора на двух этапах соответствует массовым количествам, составляющим 0,05-0,5/0,5-0,95.
20. Способ по п.18 или 19, в котором количество катализатора на двух этапах соответствует массовым количествам, составляющим 0,07-0,4/0,6-0,93 и наиболее предпочтительно 0,10-0,20/0,80-0,90.
21. Способ по п.15, в котором первый этап включает захват серы в первом реакторе.
22. Способ по п.18, в котором первый этап включает захват серы в первом реакторе.
23. Способ по п.1, в котором гидродесульфурированный средний дистиллят содержит менее 8 м.д. и предпочтительно менее 5 м.д. серы.
24. Способ по п.1, дополнительно включающий этап отделения, при котором выделяют непрореагировавший водород и выделяют поток гидрированного десульфурированного среднего дистиллята.
25. Способ по п.24, в котором непрореагировавший водород по меньшей мере частично возвращают на вход процесса или на этап гидрирования.
26. Способ по п.1, в котором поток гидрированного десульфурированного среднего дистиллята возвращают по меньшей мере частично на вход или на этап гидрирования.
27. Способ по п.24, в котором этап отделения включает по меньшей мере два, предпочтительно три сепаратора дегазирования, установленные соответственно понижению давления.
28. Способ по п.27, в котором давление в последнем сепараторе дегазирования примерно равно атмосферному давлению.
29. Способ по п.1, до гидрирования дополнительно включающий этап предварительного фракционирования подаваемого вещества с низким содержанием серы на фракции подаваемого вещества с низким содержанием серы, имеющие интервал кипения менее 90°С, предпочтительно менее 80°С, затем подвергаемые гидрированию.
30. Способ по п.1, дополнительно включающий этап фракционирования гидрированных продуктов с получением жидкостей с определенными интервалами кипения.
31. Способ по п.30, в котором этап предварительного фракционирования осуществляют при абсолютном вакуумметрическом давлении от 10 до 50 мбар.
32. Применение продукта, получаемого способом по п.1, в качестве буровых растворов, в качестве промышленных растворителей, в жидкостях для нанесения покрытий, во взрывчатых веществах, в составах для извлечения бетона из формы, в адгезивах, в печатных красках, в жидкостях для металлообработки, в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей, в качестве эмульсий для смазки поверхности валков, в качестве жидкостей для электроразрядной механической обработки (EDM), антикоррозионного средства в промышленных смазочных материалах, в качестве масел для наполнения, в герметиках или полимерном составе с силиконом, в качестве добавок, уменьшающих вязкость, в составах пластифицированного поливинилхлорида, в смолах, в качестве жидкостей для защиты посевов, в фармацевтических продуктах, в полимерах, используемых при обработке воды, производстве бумаги или пастах для печати и в качестве растворителей для моющих средств.
RU2012120281/04A 2009-11-20 2010-11-19 Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений RU2566363C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2009/056017 WO2011061576A1 (en) 2009-11-20 2009-11-20 Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content
IBPCT/IB2009/056017 2009-11-20
PCT/IB2010/055313 WO2011061716A2 (en) 2009-11-20 2010-11-19 Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012120281A true RU2012120281A (ru) 2013-12-27
RU2566363C2 RU2566363C2 (ru) 2015-10-27

Family

ID=42358099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012120281/04A RU2566363C2 (ru) 2009-11-20 2010-11-19 Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9315742B2 (ru)
EP (1) EP2501784B1 (ru)
KR (1) KR101605787B1 (ru)
CN (1) CN102712856B (ru)
BR (1) BR112012012090B1 (ru)
ES (1) ES2669030T3 (ru)
RU (1) RU2566363C2 (ru)
TW (1) TWI507517B (ru)
WO (2) WO2011061576A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2726612C2 (ru) * 2015-05-12 2020-07-15 Эргон, Инк. Технологическое масло с высокими эксплуатационными характеристиками

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011061575A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Total Raffinage Marketing Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content
WO2011061576A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Total Raffinage Marketing Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content
KR101797771B1 (ko) 2011-11-01 2017-12-13 에스케이이노베이션 주식회사 다환 방향족 화합물을 다량 포함하는 유분으로부터 방향족 탄화수소 및 올레핀을 제조하는 방법
FR2999190B1 (fr) * 2012-12-10 2015-08-14 Total Raffinage Marketing Procede d'obtention de solvants hydrocarbones de temperature d'ebullition superieure a 300°c et de point d'ecoulement inferieur ou egal a -25°c
FR3013357B1 (fr) * 2013-11-18 2016-09-16 Total Marketing Services Procede de production de fluides hydrocarbures a basse teneur en aromatiques
FR3015514B1 (fr) 2013-12-23 2016-10-28 Total Marketing Services Procede ameliore de desaromatisation de coupes petrolieres
KR101603061B1 (ko) * 2015-03-30 2016-03-14 대흥특수화학(주) 역유화 중합 방법에 의한 고 증점제 및 그 제조방법
EP3294841B1 (en) 2015-05-12 2022-07-13 Ergon, Inc. Process for production of high performance process oil based on distilled aromatic extracts
CN104910950B (zh) * 2015-05-15 2017-05-24 大庆众智源科技开发有限公司 石油工业环保型钻井泥浆用油
EP3095839A1 (en) * 2015-05-20 2016-11-23 Total Marketing Services Biodegradable hydrocarbon fluids by hydrogenation
EP3095838A1 (en) * 2015-05-20 2016-11-23 Total Marketing Services Process for the production of biodegradable hydrocarbon fluids
FR3046176A1 (fr) * 2015-12-23 2017-06-30 Axens Procede d'hydrotraitement ou d'hydroconversion avec striper et ballon separateur basse pression sur la section de fractionnement
US10494579B2 (en) * 2016-04-26 2019-12-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Naphthene-containing distillate stream compositions and uses thereof
EP3315592A1 (en) * 2016-10-27 2018-05-02 Total Marketing Services Use of biodegradable hydrocarbon fluids as drilling fluids
CN107460005B (zh) * 2017-07-26 2019-05-21 天津大学 利用生物油催化加氢耦合催化裂化制备芳香烃和烯烃的方法及装置
KR101971360B1 (ko) * 2017-10-30 2019-04-22 한화토탈 주식회사 나프텐 함량이 풍부한 탈방향족 탄화수소 유체의 제조 방법
WO2020083945A1 (en) * 2018-10-22 2020-04-30 Total Marketing Services Deep desulphurization of low sulphur content feedstock
US10876055B2 (en) * 2018-12-11 2020-12-29 Phillips 66 Company Hydrocracking process for producing distillate or naptha
US11046899B2 (en) 2019-10-03 2021-06-29 Saudi Arabian Oil Company Two stage hydrodearylation systems and processes to convert heavy aromatics into gasoline blending components and chemical grade aromatics
US11142706B2 (en) 2020-02-11 2021-10-12 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating fluid catalytic cracking and deep hydrogenation of fluid catalytic cracking reaction products
US11142711B2 (en) 2020-02-11 2021-10-12 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating deep hydrogenation of middle distillates
US11124716B2 (en) 2020-02-11 2021-09-21 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating coking and deep hydrogenation of coking reaction products
US11142708B2 (en) 2020-02-11 2021-10-12 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating deep hydrogenation of hydrotreated diesel
US11118123B2 (en) 2020-02-11 2021-09-14 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for petrochemical production integrating coking and deep hydrogenation of coking products
FR3112076B1 (fr) 2020-07-01 2022-12-16 Oreal Composition biphasée comprenant un tensioactif alkylpolyglycoside, un diol particulier et un composé alcane, ester ou éther comprenant de 15 à 30 atomes de carbone

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1217096A (fr) * 1957-11-26 1960-05-02 Bataafsche Petroleum Procédé de préparation d'un carburant liquide d'hydrocarbures
GB1232594A (ru) * 1967-07-11 1971-05-19
JPS4934527B1 (ru) * 1969-04-25 1974-09-14
GB1282774A (en) * 1969-08-27 1972-07-26 Shell Int Research A process for the catalytic hydrogenation of hydrocarbon oils or oil fractions and a catalyst therefor
GB1218920A (en) * 1969-09-26 1971-01-13 Chevron Res Catalytic production of low pour point lubricating oils
US3846278A (en) * 1971-09-02 1974-11-05 Lummus Co Production of jet fuel
US3767562A (en) 1971-09-02 1973-10-23 Lummus Co Production of jet fuel
NL153934B (nl) * 1973-02-02 1977-07-15 Basf Ag Werkwijze voor de katalytische hydrogenering van aromaten, zwavel- en stikstofverbindingen bevattende minerale oliefracties.
US4036734A (en) * 1973-11-02 1977-07-19 Exxon Research And Engineering Company Process for manufacturing naphthenic solvents and low aromatics mineral spirits
JPS5820657B2 (ja) 1980-06-24 1983-04-25 日鉄鉱業株式会社 磁性流体による比重選別方法及びその装置
US4447315A (en) 1983-04-22 1984-05-08 Uop Inc. Hydrocracking process
US4469590A (en) * 1983-06-17 1984-09-04 Exxon Research And Engineering Co. Process for the hydrogenation of aromatic hydrocarbons
US4875992A (en) * 1987-12-18 1989-10-24 Exxon Research And Engineering Company Process for the production of high density jet fuel from fused multi-ring aromatics and hydroaromatics
US5114562A (en) 1990-08-03 1992-05-19 Uop Two-stage hydrodesulfurization and hydrogenation process for distillate hydrocarbons
US5498810A (en) * 1991-11-21 1996-03-12 Uop Selective isoparaffin synthesis from naphtha
US5612422A (en) 1995-05-04 1997-03-18 The Dow Chemical Company Process for hydrogenating aromatic polymers
FR2734575B1 (fr) * 1995-05-22 1997-08-22 Total Raffinage Distribution Carbureacteur et procede de preparation de ce carbureacteur
DK1064343T3 (da) 1998-03-14 2004-06-21 Chevron Usa Inc Integreret hydroomdannelsesfremgangsmåde med hydrogenmodstrøm
FR2808534B1 (fr) 2000-05-03 2002-08-02 Total Raffinage Distribution Composition lubrifiante biodegradable et ses utilisations, notamment dans un fluide de forage
JP2002003863A (ja) * 2000-06-23 2002-01-09 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 軽油の製造方法
CN1286953C (zh) * 2000-07-17 2006-11-29 国际壳牌研究有限公司 制备水白润滑油基础油的方法
EP1342774A1 (en) * 2002-03-06 2003-09-10 ExxonMobil Chemical Patents Inc. A process for the production of hydrocarbon fluids
CN1296460C (zh) 2002-03-06 2007-01-24 埃克森美孚化学专利公司 改进的烃流体
FR2850978B1 (fr) 2003-02-12 2006-08-25 Totalfinaelf France Procede de fabrication de fluides hydrocarbones riches en hydrocarbures naphteniques
JP2004269685A (ja) * 2003-03-07 2004-09-30 Nippon Oil Corp 軽油組成物及びその製造方法
US7247235B2 (en) * 2003-05-30 2007-07-24 Abb Lummus Global Inc, Hydrogenation of middle distillate using a counter-current reactor
SG158840A1 (en) * 2005-01-14 2010-02-26 Exxonmobil Chem Patents Inc Ultra pure fluids
JP5105326B2 (ja) 2007-04-19 2012-12-26 昭和電工株式会社 水素化方法及び石油化学プロセス
WO2011061576A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Total Raffinage Marketing Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content
WO2011061575A1 (en) 2009-11-20 2011-05-26 Total Raffinage Marketing Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2726612C2 (ru) * 2015-05-12 2020-07-15 Эргон, Инк. Технологическое масло с высокими эксплуатационными характеристиками

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011061716A3 (en) 2012-03-08
TW201139647A (en) 2011-11-16
WO2011061576A1 (en) 2011-05-26
EP2501784A2 (en) 2012-09-26
BR112012012090A2 (pt) 2018-03-20
TWI507517B (zh) 2015-11-11
BR112012012090B1 (pt) 2019-02-05
CN102712856A (zh) 2012-10-03
US9315742B2 (en) 2016-04-19
EP2501784B1 (en) 2018-04-18
US20130001127A1 (en) 2013-01-03
ES2669030T3 (es) 2018-05-23
RU2566363C2 (ru) 2015-10-27
CN102712856B (zh) 2019-08-13
KR20120117786A (ko) 2012-10-24
KR101605787B1 (ko) 2016-03-23
WO2011061716A2 (en) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012120281A (ru) Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений
RU2012120280A (ru) Способ получения углеводородных жидкостей с низким содержанием ароматических соединений
KR20070116074A (ko) 폐유로부터 윤활 기유를 생성하는 방법
JP2010533224A (ja) 流動接触分解装置の流出物からナフテン系基油を製造する方法
RU2012105283A (ru) Способ конверсии углеводородного сырья
US20170275538A1 (en) Method for Producing Base Lubricating Oil from Oils Recovered from Combustion Engine Service
CN1351130A (zh) 一种煤焦油加氢生产柴油的方法
CN111704930A (zh) 一种食品级白油生产工艺
EP3452563A1 (en) Process for the utilization of c5 hydrocarbons with integrated pygas treatment
KR102553702B1 (ko) 개선된 석유 유분의 탈방향족화 방법
CN106661464B (zh) 用于使石油馏分脱芳构化的方法
US20090120837A1 (en) Method Of Obtaining High-Quality Products From Polyolefine Waste Material Or Polyolefines
JP4787598B2 (ja) プラスチック分解油の処理方法
CN102212392B (zh) 一种食用油浸出剂的制造方法
RU2549898C1 (ru) Способ получения маловязких белых масел
JP5841357B2 (ja) 芳香族炭化水素油の精製方法
SU1110796A1 (ru) Способ получени смазочных масел
CN101880547A (zh) 一种制取低金属含量馏分油的原料油分馏方法
CN111410992A (zh) 一种环保型芳烃油的生产工艺
MX2023004845A (es) Proceso de fabricacion de hidrocarburos de base biologica y composicion de biogasolina.
CN102719268A (zh) 一种原油中硫醇的转化方法
CA2845173A1 (en) Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191120