RU2012106362A - Способ изготовления керамических изделий на основе диоксида циркония - Google Patents

Abstract

Способ изготовления керамических изделий на основе диоксида циркония, заключающийся в том, что приготавливают исходную сырьевую смесь, компоненты которой взяты в следующих соотношениях, мас.ч.: оксид иттрия и/или церия - 0.35-15.50; добавка-модификатор в виде оксида переходного металла, выбранного из группы железо, алюминий, кобальт, никель, медь, титан, марганец - 0.20-3.50 и диоксид циркония - остальное (до 100), осуществляют химическое осаждение частиц смеси до размера 100 нм и ее сушку до влажности 1-2% в сушилках периодического действия в 3-л корундовых капселях при температуре 100-150°С с деагломерационной протиркой порошка через сито или во вращающихся сушильных печах без деагломерации до достижения удельной поверхности порошка S=60 м/г, далее осуществляют одноосное двухстороннее прессование на гидравлических осевых или радиальных магнитно-импульсных прессах или при горячем изостатическом прессовании в одно- или многоместных металлических пресс-формах, закаленных до 55-60 HRC с чистотой рабочих поверхностей по 9 классу чистоты, при давлении 200-500 МПа на гидравлических и до 1200 МПа на магнитно-импульсных прессах с контролем средней плотности и геометрии заготовки изделия, далее отпрессованные заготовки на корундовых огнеприпасах помещают в сушилки периодического действия, где их сушат в течении 7-8 ч при температуре 200-250°С, после чего обрабатывают заготовки изделий алмазным инструментом по эскизам для придания требуемой формы, проводят, периодического действия с хромид-лантановыми или дисилицид-молибденовыми нагревателями, закалку с применением электрических и/или СВЧ-источников энергии через 1.5-2.5 суток и проводят окончате

Claims (1)

1. Способ изготовления керамических изделий на основе диоксида циркония, заключающийся в том, что приготавливают исходную сырьевую смесь, компоненты которой взяты в следующих соотношениях, мас.ч.: оксид иттрия и/или церия - 0.35-15.50; добавка-модификатор в виде оксида переходного металла, выбранного из группы железо, алюминий, кобальт, никель, медь, титан, марганец - 0.20-3.50 и диоксид циркония - остальное (до 100), осуществляют химическое осаждение частиц смеси до размера 100 нм и ее сушку до влажности 1-2% в сушилках периодического действия в 3-л корундовых капселях при температуре 100-150°С с деагломерационной протиркой порошка через сито или во вращающихся сушильных печах без деагломерации до достижения удельной поверхности порошка S_уд=60 м²/г, далее осуществляют одноосное двухстороннее прессование на гидравлических осевых или радиальных магнитно-импульсных прессах или при горячем изостатическом прессовании в одно- или многоместных металлических пресс-формах, закаленных до 55-60 HRC с чистотой рабочих поверхностей по 9 классу чистоты, при давлении 200-500 МПа на гидравлических и до 1200 МПа на магнитно-импульсных прессах с контролем средней плотности и геометрии заготовки изделия, далее отпрессованные заготовки на корундовых огнеприпасах помещают в сушилки периодического действия, где их сушат в течении 7-8 ч при температуре 200-250°С, после чего обрабатывают заготовки изделий алмазным инструментом по эскизам для придания требуемой формы, проводят, периодического действия с хромид-лантановыми или дисилицид-молибденовыми нагревателями, закалку с применением электрических и/или СВЧ-источников энергии через 1.5-2.5 суток и проводят окончательную обработку, шлифовку и полировку рабочих поверхностей с использованием алмазного инструмента на металлической связке и мелкодисперсных шлифпорошков.