RU2012106122A - Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа и способ получения восстановленного железа с его использованием - Google Patents
Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа и способ получения восстановленного железа с его использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012106122A RU2012106122A RU2012106122/02A RU2012106122A RU2012106122A RU 2012106122 A RU2012106122 A RU 2012106122A RU 2012106122/02 A RU2012106122/02 A RU 2012106122/02A RU 2012106122 A RU2012106122 A RU 2012106122A RU 2012106122 A RU2012106122 A RU 2012106122A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon composite
- reduced iron
- composite agglomerate
- producing
- agglomerate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа, при этом углеродный композитный агломерат предназначен для использования в качестве материала для печи с подвижным подом для получения восстановленного железа, общее содержание в нем SiO, AlO, CaO и MgO составляет от 7 до 15 мас.%, содержание MgO составляет от 0,1 до 6 мас.%, соотношение по массе AlO/SiOсоставляет от 0,34 до 0,52, соотношение по массе СаО/SiOсоставляет от 0,25 до 2,0, а содержание С таково, что от 1 до 9 мас.% С остается в восстановленном железе, полученном из углеродного композитного агломерата.2. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.1, имеющий пористость, равную 37,5% или менее.3. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.1 или 2, в котором средний размер зерен d50 углеродного материала в углеродном композитном агломерате, определенный методом измерения гранулометрического состава с использованием лазерного дифракционного рассеяния, составляет 30 мкм или менее.4. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.1 или 2, по меньшей мере, содержащий пыль процессов получения железа.5. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.3, по меньшей мере, содержащий пыль процессов получения железа.6. Способ получения восстановленного железа посредством восстановления углеродного композитного агломерата для получения восстановленного железа по любому из пп.1-5, в результате нагревания в печи с подвижным подом, при этом печь с подвижным подом разделена на несколько зон в направлении движения пода, а конечная зона из нескольких зон им
Claims (7)
1. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа, при этом углеродный композитный агломерат предназначен для использования в качестве материала для печи с подвижным подом для получения восстановленного железа, общее содержание в нем SiO2, Al2O3, CaO и MgO составляет от 7 до 15 мас.%, содержание MgO составляет от 0,1 до 6 мас.%, соотношение по массе Al2O3/SiO2 составляет от 0,34 до 0,52, соотношение по массе СаО/SiO2 составляет от 0,25 до 2,0, а содержание С таково, что от 1 до 9 мас.% С остается в восстановленном железе, полученном из углеродного композитного агломерата.
2. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.1, имеющий пористость, равную 37,5% или менее.
3. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.1 или 2, в котором средний размер зерен d50 углеродного материала в углеродном композитном агломерате, определенный методом измерения гранулометрического состава с использованием лазерного дифракционного рассеяния, составляет 30 мкм или менее.
4. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.1 или 2, по меньшей мере, содержащий пыль процессов получения железа.
5. Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа по п.3, по меньшей мере, содержащий пыль процессов получения железа.
6. Способ получения восстановленного железа посредством восстановления углеродного композитного агломерата для получения восстановленного железа по любому из пп.1-5, в результате нагревания в печи с подвижным подом, при этом печь с подвижным подом разделена на несколько зон в направлении движения пода, а конечная зона из нескольких зон имеет окислительную атмосферу.
7. Способ по п.6, в котором степень окислительности газа OD окислительной атмосферы конечной зоны составляет 1,0 или более, при этом
OD=(CO2+H2O+2O2)/(CO2+Н2О+О2+СО+Н2),
где количество CO2, Н2О, О2, СО и Н2 представлено в об.%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-169719 | 2009-07-21 | ||
| JP2009169719 | 2009-07-21 | ||
| PCT/JP2010/062254 WO2011010667A1 (ja) | 2009-07-21 | 2010-07-21 | 還元鉄製造用炭材内装塊成化物およびそれを用いた還元鉄製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012106122A true RU2012106122A (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=43499139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012106122/02A RU2012106122A (ru) | 2009-07-21 | 2010-07-21 | Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа и способ получения восстановленного железа с его использованием |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120240725A1 (ru) |
| EP (1) | EP2458020B1 (ru) |
| JP (1) | JP5466590B2 (ru) |
| KR (1) | KR101313367B1 (ru) |
| CN (1) | CN102471812B (ru) |
| AU (1) | AU2010274314B2 (ru) |
| CA (1) | CA2766256C (ru) |
| RU (1) | RU2012106122A (ru) |
| WO (1) | WO2011010667A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5498919B2 (ja) * | 2010-11-15 | 2014-05-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
| RU2493271C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Брикет для производства чугуна и стали |
| KR101442920B1 (ko) * | 2012-12-18 | 2014-09-22 | 주식회사 포스코 | 환원철 제조방법 및 제조장치 |
| KR101448607B1 (ko) * | 2013-01-07 | 2014-10-14 | 포항공과대학교 산학협력단 | 철의 제조 방법 |
| JP6235439B2 (ja) * | 2014-09-10 | 2017-11-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製造方法 |
| TWI711702B (zh) * | 2019-09-03 | 2020-12-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 鐵碳複合材料及鐵氧化物的還原方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156722A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-18 | Nippon Steel Corp | Kangenroyoperetsutono seizohoho |
| US5681367A (en) * | 1996-06-20 | 1997-10-28 | Usx Engineers & Consultants, Inc. | Method of producing hot metal |
| JP3004255B2 (ja) * | 1997-11-27 | 2000-01-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
| JP2000034526A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Nippon Steel Corp | 還元鉄ペレットの製造方法 |
| JP3866492B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2007-01-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 回転炉床式還元炉の操業方法 |
| JP2002097508A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 還元鉄製造方法および還元鉄製造装置 |
| JP3635253B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2005-04-06 | 新日本製鐵株式会社 | 還元炉向けペレットの製造方法、および、酸化金属の還元方法 |
| JP3635256B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2005-04-06 | 新日本製鐵株式会社 | 酸化鉄の還元方法 |
| JP4438297B2 (ja) * | 2003-03-10 | 2010-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元金属の製造方法および炭材内装塊成物 |
| JP4167101B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| US7896963B2 (en) * | 2003-09-23 | 2011-03-01 | Hanqing Liu | Self-reducing, cold-bonded pellets |
| JP4976701B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2012-07-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄製造方法および溶鉄製造装置 |
| JP5047468B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-10-10 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄の製造方法 |
| JP4411306B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2010-02-10 | 濱田重工株式会社 | 還元ブリケットの製造方法 |
| JP5059379B2 (ja) * | 2006-11-16 | 2012-10-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉装入原料用ホットブリケットアイアンおよびその製造方法 |
| WO2008146734A1 (ja) | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 |
| WO2009008270A1 (ja) | 2007-07-10 | 2009-01-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 炭材内装酸化鉄塊成化物及びその製造方法 |
| WO2009017059A1 (ja) | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法 |
| JP4317580B2 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-08-19 | 新日本製鐵株式会社 | 還元鉄ペレットの製造方法及び銑鉄の製造方法 |
| JP4418836B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2010-02-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉用自溶性ペレットおよびその製造方法 |
| JP5012525B2 (ja) | 2008-01-17 | 2012-08-29 | 富士ゼロックス株式会社 | セキュリティポリシーサーバ、セキュリティポリシー管理システム及びセキュリティポリシー管理プログラム |
| JP5042203B2 (ja) * | 2008-12-15 | 2012-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| JP2011042870A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-03-03 | Kobe Steel Ltd | アルカリ含有製鉄ダストを原料とする還元鉄の製造装置および製造方法 |
-
2010
- 2010-07-20 JP JP2010162520A patent/JP5466590B2/ja active Active
- 2010-07-21 AU AU2010274314A patent/AU2010274314B2/en not_active Ceased
- 2010-07-21 EP EP10802287.2A patent/EP2458020B1/en not_active Not-in-force
- 2010-07-21 CN CN201080028518.6A patent/CN102471812B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-21 KR KR1020127001589A patent/KR101313367B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-07-21 CA CA 2766256 patent/CA2766256C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-21 RU RU2012106122/02A patent/RU2012106122A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-07-21 WO PCT/JP2010/062254 patent/WO2011010667A1/ja active Application Filing
- 2010-07-21 US US13/386,158 patent/US20120240725A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120240725A1 (en) | 2012-09-27 |
| CA2766256A1 (en) | 2011-01-27 |
| EP2458020A4 (en) | 2015-08-19 |
| EP2458020B1 (en) | 2017-09-06 |
| EP2458020A1 (en) | 2012-05-30 |
| JP2011042869A (ja) | 2011-03-03 |
| CN102471812B (zh) | 2014-05-14 |
| KR20120031080A (ko) | 2012-03-29 |
| AU2010274314A1 (en) | 2012-02-02 |
| CA2766256C (en) | 2014-01-28 |
| WO2011010667A1 (ja) | 2011-01-27 |
| JP5466590B2 (ja) | 2014-04-09 |
| AU2010274314B2 (en) | 2013-02-07 |
| KR101313367B1 (ko) | 2013-10-01 |
| CN102471812A (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012106122A (ru) | Углеродный композитный агломерат для получения восстановленного железа и способ получения восстановленного железа с его использованием | |
| EA200700900A1 (ru) | Керамические расклинивающие наполнители с малой плотностью | |
| UA99945C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ рециркуляционного ГАЗА | |
| WO2005099893A3 (en) | Composition and method for making silicon-containing products | |
| UA99134C2 (ru) | Спекшийся продукт на основе оксида алюминия и оксида хрома, способ его изготовления и огнеупорный элемент, изготовленный из него | |
| CL2011003071A1 (es) | Procedimiento para producir un aglomerado mediante mezcla de material fino y un ligante mineral que contiene un material mineral arcilloso con una proporcion de granulos finos de granulometria de menos de 4 micrometros de al menos 20%, y de menos de 1 micrometro de al menos 10% en peso; premezcla. | |
| CA2720896A1 (en) | Titanium oxide-containing agglomerate for producing granular metallic iron | |
| RU2012145284A (ru) | Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием | |
| JP2012126633A5 (ru) | ||
| BR0317226B1 (pt) | mÉtodo e equipamento de produÇço de ferro fundido. | |
| WO2013140810A8 (ja) | 焼結鉱用原料粉の調整方法および焼結鉱用原料粉 | |
| CN101195863A (zh) | 一种冶炼炉渣生产铁合金的方法 | |
| MX2021006959A (es) | Proceso para produccion de aglomerado de finos de mineral de hierro y producto aglomerado. | |
| CN106396671A (zh) | 耐磨氧化锆陶瓷 | |
| WO2009001663A1 (ja) | 粒状金属鉄の製造方法 | |
| Sola et al. | The effects of pyrite ash on the compressive strength properties of briquettes | |
| Ndaliman | Refractory properties of termite hills under varied proportions of additives | |
| Noh et al. | Anthracite briquettes with plant byproducts as an ecofriendly fuel for foundries | |
| CN101003421B (zh) | 以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法 | |
| CN103755177B (zh) | 一种水泥熟化催化剂 | |
| KR20140006865A (ko) | 니켈철 조제품을 제조하기 위한 공정 | |
| CN103755179B (zh) | 一种水泥熟化催化剂 | |
| RU2009125834A (ru) | Способ производства агломерата для доменной плавки | |
| US20140020604A1 (en) | Metakaolin Production and Enhancement of Industrial Minerals | |
| RU2576537C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20150803 |