RU2012102620A - Лист из магниевого сплава - Google Patents
Лист из магниевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012102620A RU2012102620A RU2012102620/02A RU2012102620A RU2012102620A RU 2012102620 A RU2012102620 A RU 2012102620A RU 2012102620/02 A RU2012102620/02 A RU 2012102620/02A RU 2012102620 A RU2012102620 A RU 2012102620A RU 2012102620 A RU2012102620 A RU 2012102620A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- sheet
- casting
- thickness
- mass
- Prior art date
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 23
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Лист из магниевого сплава, включающий в себя магниевый сплав, содержащий Al и Mn, причем, если определить область от поверхности листа до 30% толщины листа в направлении толщины листа из магниевого сплава как поверхностную область и если произвольно выбрать из этой поверхностной области подобласть площадью 50 мкм, то число зерен, которые являются кристаллизованными фазами, содержащими как Al, так и Mn и имеющими максимальный диаметр от 0,1 до 1 мкм, равно 15 или менее, и в этих зернах кристаллизованных фаз массовое отношение Al к Mn, Al/Mn, составляет от 2 до 5.2. Лист из магниевого сплава по п.1, причем магниевый сплав содержит от 5% по массе до 12% по массе Al и от 0,1% по массе до 2,0% по массе Mn.3. Лист из магниевого сплава по п.1 или 2, причем магниевый сплав дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из Zn, Si, Ca, Sr, Y, Cu, Ag, Ce, Zr и редкоземельных элементов (исключая Y и Ce).4. Конструктивный элемент из магниевого сплава, полученный пластическим формованием листа из магниевого сплава по п.1.5. Способ получения листа из магниевого сплава, содержащий:этап разливки магниевого сплава, содержащего Al и Mn, в лист; иэтап прокатки отлитого листа, полученного на этапе разливки,причем разливку проводят способом двухвалковой непрерывной разливки при температуре валков 100°C или ниже, а толщина отлитого листа составляет 5 мм или менее.
Claims (5)
1. Лист из магниевого сплава, включающий в себя магниевый сплав, содержащий Al и Mn, причем, если определить область от поверхности листа до 30% толщины листа в направлении толщины листа из магниевого сплава как поверхностную область и если произвольно выбрать из этой поверхностной области подобласть площадью 50 мкм2, то число зерен, которые являются кристаллизованными фазами, содержащими как Al, так и Mn и имеющими максимальный диаметр от 0,1 до 1 мкм, равно 15 или менее, и в этих зернах кристаллизованных фаз массовое отношение Al к Mn, Al/Mn, составляет от 2 до 5.
2. Лист из магниевого сплава по п.1, причем магниевый сплав содержит от 5% по массе до 12% по массе Al и от 0,1% по массе до 2,0% по массе Mn.
3. Лист из магниевого сплава по п.1 или 2, причем магниевый сплав дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из Zn, Si, Ca, Sr, Y, Cu, Ag, Ce, Zr и редкоземельных элементов (исключая Y и Ce).
4. Конструктивный элемент из магниевого сплава, полученный пластическим формованием листа из магниевого сплава по п.1.
5. Способ получения листа из магниевого сплава, содержащий:
этап разливки магниевого сплава, содержащего Al и Mn, в лист; и
этап прокатки отлитого листа, полученного на этапе разливки,
причем разливку проводят способом двухвалковой непрерывной разливки при температуре валков 100°C или ниже, а толщина отлитого листа составляет 5 мм или менее.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009152849A JP2011006754A (ja) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | マグネシウム合金板 |
| JP2009-152849 | 2009-06-26 | ||
| PCT/JP2010/059710 WO2010150651A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-06-08 | マグネシウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012102620A true RU2012102620A (ru) | 2013-08-10 |
Family
ID=43386422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102620/02A RU2012102620A (ru) | 2009-06-26 | 2010-06-08 | Лист из магниевого сплава |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120100035A1 (ru) |
| EP (1) | EP2447381A4 (ru) |
| JP (1) | JP2011006754A (ru) |
| KR (1) | KR20120031008A (ru) |
| CN (1) | CN102803533B (ru) |
| BR (1) | BRPI1015407A2 (ru) |
| RU (1) | RU2012102620A (ru) |
| TW (1) | TW201111521A (ru) |
| WO (1) | WO2010150651A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2010047045A1 (ja) * | 2008-10-22 | 2012-03-15 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金成形体及びマグネシウム合金板 |
| JP5648885B2 (ja) * | 2009-07-07 | 2015-01-07 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板、マグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金板の製造方法 |
| KR101080164B1 (ko) * | 2011-01-11 | 2011-11-07 | 한국기계연구원 | 발화저항성과 기계적 특성이 우수한 마그네슘 합금 및 그 제조방법 |
| CN103866169B (zh) * | 2014-03-12 | 2016-03-09 | 苏州凯宥电子科技有限公司 | 一种室温高塑性变形镁合金及其制备方法 |
| JP6465338B2 (ja) * | 2014-10-15 | 2019-02-06 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金、マグネシウム合金板、マグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金の製造方法 |
| CN106811641A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 镇江市润州金山金属粉末厂 | 一种高强度镁铝锶合金 |
| CN107326237B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-10-23 | 南阳师范学院 | 一种耐低温环境的镁合金及其制备方法 |
| CN106834845B (zh) * | 2016-11-11 | 2018-04-10 | 太原理工大学 | 一种增强增韧型镁铝硅锌合金板的制备方法 |
| JP7186396B2 (ja) * | 2019-02-13 | 2022-12-09 | 国立大学法人豊橋技術科学大学 | 高強度棒状マグネシウム合金の製造方法 |
| CN112921224B (zh) * | 2021-02-23 | 2023-01-31 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种压铸用超薄壁部件高强高导热镁合金及其制备方法 |
| CN113186436A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-30 | 维沃移动通信有限公司 | 镁合金材料、制备方法及电子设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06256883A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Kobe Steel Ltd | 優れたクリープ強度を有するマグネシウム合金 |
| JP4476787B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2010-06-09 | 三菱アルミニウム株式会社 | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板の製造方法 |
| JP4780600B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-09-28 | 三菱アルミニウム株式会社 | 深絞り性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 |
| JP4429877B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2010-03-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 微細な結晶粒を有するマグネシウム合金薄板の製造方法 |
| JP4780601B2 (ja) * | 2004-11-18 | 2011-09-28 | 三菱アルミニウム株式会社 | プレス成形性に優れたマグネシウム合金板およびその製造方法 |
| JP4730601B2 (ja) | 2005-03-28 | 2011-07-20 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板の製造方法 |
| JP4991281B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-08-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | マグネシウム合金薄板の製造方法 |
| JP2008308703A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 連続鋳造圧延用マグネシウム合金およびマグネシウム合金材料の製造方法 |
| JP5158675B2 (ja) * | 2007-06-27 | 2013-03-06 | 三菱アルミニウム株式会社 | 耐食性及び表面処理性に優れるマグネシウム合金板材とその製造方法 |
| EP3026137B1 (en) * | 2007-06-28 | 2018-02-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Magnesium alloy plate |
| JP2009120883A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | マグネシウム合金箔およびその製造方法 |
| JP4613965B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2011-01-19 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板材 |
| JP5648885B2 (ja) * | 2009-07-07 | 2015-01-07 | 住友電気工業株式会社 | マグネシウム合金板、マグネシウム合金部材、及びマグネシウム合金板の製造方法 |
-
2009
- 2009-06-26 JP JP2009152849A patent/JP2011006754A/ja active Pending
-
2010
- 2010-06-08 BR BRPI1015407A patent/BRPI1015407A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-08 WO PCT/JP2010/059710 patent/WO2010150651A1/ja active Application Filing
- 2010-06-08 RU RU2012102620/02A patent/RU2012102620A/ru unknown
- 2010-06-08 KR KR1020117029242A patent/KR20120031008A/ko active Search and Examination
- 2010-06-08 CN CN201080028074.6A patent/CN102803533B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-08 EP EP10791969.8A patent/EP2447381A4/en not_active Withdrawn
- 2010-06-08 US US13/381,009 patent/US20120100035A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-25 TW TW099120731A patent/TW201111521A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010150651A1 (ja) | 2010-12-29 |
| KR20120031008A (ko) | 2012-03-29 |
| US20120100035A1 (en) | 2012-04-26 |
| JP2011006754A (ja) | 2011-01-13 |
| TW201111521A (en) | 2011-04-01 |
| CN102803533A (zh) | 2012-11-28 |
| CN102803533B (zh) | 2016-01-20 |
| BRPI1015407A2 (pt) | 2016-08-09 |
| EP2447381A4 (en) | 2016-03-09 |
| EP2447381A1 (en) | 2012-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012102620A (ru) | Лист из магниевого сплава | |
| RU2008139893A (ru) | Способ изготовления литого толстого листа из алюминиевого сплава | |
| WO2008090866A1 (ja) | アルミニウム合金鋳造材及びその製造方法、アルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| JP2010528187A5 (ru) | ||
| CA2655261A1 (en) | High strength aluminum alloy sheet and method of production of same | |
| TW200710226A (en) | Method for producing a grain oriented magnetic steel strip | |
| CA2399215A1 (en) | Method of manufacturing aluminum alloy fin material for brazing | |
| JP2009120883A (ja) | マグネシウム合金箔およびその製造方法 | |
| RU2011141860A (ru) | Пригодное для сварки металлическое изделие | |
| WO2011004672A1 (ja) | マグネシウム合金板 | |
| JP2015524822A5 (ru) | ||
| CN105671390A (zh) | 一种含钙和钕的耐热变形镁合金及其制备方法 | |
| JP2016514202A5 (ru) | ||
| CN102409199A (zh) | 家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法 | |
| TW200726848A (en) | Aluminum alloy sheet excellent in high temperature high speed formability and method of production of same | |
| US20150184275A1 (en) | Method and apparatus for producing zinc-aluminum alloy-coated steel sheet with superior workability and corrosion resistance | |
| JP6092969B2 (ja) | 窒素帳膜形成装置 | |
| RU2016102159A (ru) | Способ получения слитка с переменным химическим составом с использованием плоской кристаллизации | |
| JP3852769B2 (ja) | 耐食性に優れた室温成形可能なマグネシウム合金 | |
| RU2013129492A (ru) | Способ получения листов из бор-содержащего алюмоматричного композиционного материала | |
| JP2008156725A (ja) | 展伸用マグネシウム薄板及び展伸用マグネシウム薄板の製造方法 | |
| Yamasaki et al. | Multimodal microstructure evolution in wrought Mg-Zn-Y alloys with high strength and increased ductility | |
| RU2010135759A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
| JP2009079300A5 (ru) | ||
| JP2011125887A (ja) | マグネシウム合金チップ用鋳造板およびその製造方法 |