RU2012100713A - Способ производства усовершенствованных композитных компонентов - Google Patents
Способ производства усовершенствованных композитных компонентов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012100713A RU2012100713A RU2012100713/05A RU2012100713A RU2012100713A RU 2012100713 A RU2012100713 A RU 2012100713A RU 2012100713/05 A RU2012100713/05 A RU 2012100713/05A RU 2012100713 A RU2012100713 A RU 2012100713A RU 2012100713 A RU2012100713 A RU 2012100713A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- polymer layer
- layer
- composite coating
- mold
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 90
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 14
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 14
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims 2
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
1. Способ получения композитного компонента, включающий стадии: нанесение расплавленного полимера на поверхность, затвердевание полимера с образованием слоя полимера на данной поверхности; нанесение композитного покрытия поверх слоя полимера; и нагревание слоя полимера, чтобы расплавить полимер, таким образом, что композитное покрытие погружается в расплавленный полимер и пропитывается им, в котором армирующие частицы наносят на поверхность или вводят в слой полимера и/или композитного покрытия, причем армирующие частицы высвобождаются и переносятся через композитное покрытие перед отверждением полимера, и в котором в конечном композитном компоненте армирующие частицы обеспечивают армирование в направлении, обычно перпендикулярном поверхности.2. Способ по п.1, в котором армирующие частицы включают наночастицы.3. Способ по п.2, в котором наночастицы находятся в виде углеродных нанотрубок.4. Способ по п.2, в котором наночастицы распределяют в объеме и/или на поверхности слоя полимера, пока слой полимера находится в расплавленном состоянии.5. Способ по любому из пп.2-4, включающий вибрацию поверхности и слоя полимера для распределения наночастиц по слою полимера.6. Способ по п.2, в котором наночастицы различных размеров и/или типов распределены по слою полимера.7. Способ по п.1, в котором армирующие частицы включают волоконные иглы.8. Способ по п.7, в котором волоконные иглы обычно представляют собой короткие отрезки армирующего волокна, имеющие длину от 0,05 до 1 мм.9. Способ по п.8, в котором волоконные иглы распределены по слою полимера, в то время как, по меньшей мере, внешняя поверхность слоя полимера находится в рас�
Claims (33)
1. Способ получения композитного компонента, включающий стадии: нанесение расплавленного полимера на поверхность, затвердевание полимера с образованием слоя полимера на данной поверхности; нанесение композитного покрытия поверх слоя полимера; и нагревание слоя полимера, чтобы расплавить полимер, таким образом, что композитное покрытие погружается в расплавленный полимер и пропитывается им, в котором армирующие частицы наносят на поверхность или вводят в слой полимера и/или композитного покрытия, причем армирующие частицы высвобождаются и переносятся через композитное покрытие перед отверждением полимера, и в котором в конечном композитном компоненте армирующие частицы обеспечивают армирование в направлении, обычно перпендикулярном поверхности.
2. Способ по п.1, в котором армирующие частицы включают наночастицы.
3. Способ по п.2, в котором наночастицы находятся в виде углеродных нанотрубок.
4. Способ по п.2, в котором наночастицы распределяют в объеме и/или на поверхности слоя полимера, пока слой полимера находится в расплавленном состоянии.
5. Способ по любому из пп.2-4, включающий вибрацию поверхности и слоя полимера для распределения наночастиц по слою полимера.
6. Способ по п.2, в котором наночастицы различных размеров и/или типов распределены по слою полимера.
7. Способ по п.1, в котором армирующие частицы включают волоконные иглы.
8. Способ по п.7, в котором волоконные иглы обычно представляют собой короткие отрезки армирующего волокна, имеющие длину от 0,05 до 1 мм.
9. Способ по п.8, в котором волоконные иглы распределены по слою полимера, в то время как, по меньшей мере, внешняя поверхность слоя полимера находится в расплавленном состоянии.
10. Способ по п.1, в котором один или более регулирующих скорость потока полимера слоев предусмотрены в композитном покрытии, чтобы регулировать распределение армирующих частиц по конечному композитному компоненту.
11. Способ по п.7, в котором регулирующий скорость потока полимера слой представляет собой оболочку из кевлара (Kevlar является зарегистрированным товарным знаком фирмы DuPont).
12. Способ по п.10, дополнительно включающий распределение указанных армирующих частиц в регулирующем скорость потока полимера слое.
13. Способ по п.1, в котором расплавленный полимер наносят разбрызгиванием на поверхность.
14. Способ по п.1, включающий дополнительное нанесение полимера на композитное покрытие.
15. Способ по п.14, в котором полимер наносят разбрызгиванием на композитное покрытие.
16. Способ по п.1, в котором армирующие частицы включены в наносимый расплавленный полимер.
17. Способ по п.1, в котором полимеры, относящиеся к различным типам и содержащие различные добавки, и/или указанные армирующие частицы наносят последовательно на поверхность или поверх указанного слоя полимера, который был нанесен предварительно.
18. Способ по п.17, в котором различные полимерные слои включают, по меньшей мере, один из следующих слоев: стойкий к царапинам слой, слой придающего жесткость вещества, молниезащитный слой или огнезащитный слой.
19. Способ по п.1, в котором поверхность, на которой образуется слой полимера, представляет собой литьевую поверхность формы, и форма вместе с композитным покрытием находится между первой и второй камерами прессования, причем каждая камера прессования содержит упругодеформируемую стенку камеры, стенки камеры расположены напротив относительно формы, расположенной между ними; данный способ включает: последующее нанесение расплавленного полимера и волоконные иглы или наночастицы на противоположную поверхность, обращенную к форме, причем полимер на противоположной поверхности затвердевает с образованием противоположного слоя полимера, таким образом, что композитное покрытие находится между указанными полимерными слоями; и текучая среда циркулирует при повышенном давлении и температуре через каждую камеру прессования таким образом, что полимерные слои плавятся, и композитное покрытие уплотняется, пропитывается полимером и отверждается.
20. Способ по п.1, в котором поверхность, на которой образуется слой полимера, представляет собой литьевую поверхность формы, и форма вместе с композитным покрытием находится между первой и второй камерами прессования, причем каждая камера прессования содержит упругодеформируемую стенку камеры, стенки камеры расположены напротив друг друга и ориентированы, как правило, в вертикальном направлении с расположенной между ними формой; текучая среда циркулирует при повышенном давлении и температуре через каждую камеру прессования таким образом, что слой полимера плавится, и композитное покрытие уплотняется, пропитывается полимером и отверждается; в котором камеры прессования вначале постепенно заполняются текучей средой таким образом, что слой полимера постепенно плавится снизу вверх.
21. Способ по п.1, в котором поверхность, на которой образуется слой полимера, представляет собой литьевую поверхность формы, и форма вместе с композитным покрытием находится между первой и второй камерами прессования, причем каждая камера прессования содержит упругодеформируемую стенку камеры, стенки камеры расположены напротив относительно формы, расположенной между ними, текучая среда циркулирует при повышенном давлении и температуре через каждую камеру прессования таким образом, что слой полимера плавится, и композитное покрытие уплотняется, пропитывается полимером и отверждается; в котором первую и вторую камеры прессования постоянно выдерживают при повышенной температуре, и форму охлаждают вне указанных камер прессования.
22. Способ по п.21, в котором форму извлекают из пространства между камерами прессования и помещают на охлаждающее устройство для охлаждения отвержденного композитного компонента.
23. Способ по любому из пп.20-22, дополнительно включающий нанесение расплавленного полимера на противоположную поверхность, обращенную к форме, причем полимер на противоположной поверхности затвердевает с образованием противоположного слоя полимера, таким образом, что композитное покрытие находится между указанными полимерными слоями.
24. Композитный компонент, изготовленный с использованием способа по п.1.
25. Способ производства композитного компонента, включающий нанесение расплавленного полимера на литьевую поверхность формы, затвердевание полимера с образованием слоя полимера на данной поверхности; нанесение композитного покрытия поверх слоя полимера; помещение формы между первой и второй камерами прессования, причем каждая камера прессования имеет упругодеформируемую стенку камеры, стенки камеры расположены напротив относительно формы, расположенной между ними; последующее нанесение расплавленного полимера на противоположную поверхность, обращенную к форме, причем полимер на противоположной поверхности затвердевает с образованием противоположного слоя полимера, таким образом, что композитное покрытие находится между указанными полимерными слоями; и текучая среда циркулирует при повышенном давлении и температуре через каждую камеру прессования таким образом, что полимерные слои плавятся, и композитное покрытие уплотняется, пропитывается полимером и отверждается.
26. Способ производства композитного компонента, включающий нанесение расплавленного полимера на литьевую поверхность формы, затвердевание полимера с образованием слоя полимера на данной поверхности; нанесение композитного покрытия поверх слоя полимера; помещение формы между первой и второй камерами прессования, причем каждая камера прессования содержит упругодеформируемую стенку камеры, стенки камеры расположены напротив друг друга и ориентированы, как правило, в вертикальном направлении с расположенной между ними формой; текучая среда циркулирует при повышенном давлении и температуре через каждую камеру прессования таким образом, что слой полимера плавится, и композитное покрытие уплотняется, пропитывается полимером и отверждается; в котором камеры прессования вначале постепенно заполняются текучей средой таким образом, что слой полимера постепенно плавится снизу вверх.
27. Способ производства композитного компонента, включающий нанесение расплавленного полимера на литьевую поверхность формы, затвердевание полимера с образованием слоя полимера на данной поверхности, нанесение композитного покрытия поверх слоя полимера, помещение формы между первой и второй камерами прессования, причем каждая камера прессования содержит упруго деформируемую стенку камеры, стенки камеры расположены напротив относительно формы, расположенной между ними, текучая среда циркулирует при повышенном давлении и температуре через каждую камеру прессования таким образом, что слой полимера плавится, и композитное покрытие уплотняется, пропитывается полимером и отверждается; в котором первую и вторую камеры прессования постоянно выдерживают при повышенной температуре, и форму охлаждают вне указанных камер прессования.
28. Способ по п.27, в котором форму извлекают из пространства между камерами прессования и помещают на охлаждающее устройство для охлаждения отвержденного композитного компонента.
29. Способ по любому из пп.26-28, дополнительно включающий нанесение расплавленного полимера на противоположную поверхность, обращенную к форме, причем полимер на противоположной поверхности затвердевает с образованием противоположного слоя полимера, таким образом, что композитное покрытие находится между указанными полимерными слоями.
30. Способ по любому из пп.25-28, в котором полимер разбрызгивают на поверхность.
31. Способ по любому из пп.25-28, в котором полимеры, относящиеся к различным типам и содержащие различные добавки, наносят последовательно на поверхности или поверх указанного слоя полимера, который был нанесен предварительно.
32. Способ по п.31, в котором различные полимерные слои включают, по меньшей мере, один из следующих слоев: стойкий к царапинам слой, слой придающего жесткость вещества, молниезащитный слой или огнезащитный слой.
33. Композитный компонент, изготовленный с использованием способа по любому из пп.25-28.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2009902686A AU2009902686A0 (en) | 2009-06-12 | Method of Producing Advanced Composite Components | |
| AU2009902686 | 2009-06-12 | ||
| PCT/AU2010/000709 WO2010141984A1 (en) | 2009-06-12 | 2010-06-10 | Method of producing advanced composite components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012100713A true RU2012100713A (ru) | 2013-07-20 |
| RU2533132C2 RU2533132C2 (ru) | 2014-11-20 |
Family
ID=43308309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012100713/05A RU2533132C2 (ru) | 2009-06-12 | 2010-06-10 | Способ производства усовершенствованных композитных компонентов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120135219A1 (ru) |
| EP (1) | EP2440391B1 (ru) |
| JP (1) | JP5901518B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120036969A (ru) |
| CN (1) | CN102481731B (ru) |
| AU (1) | AU2010258088B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012000195A2 (ru) |
| CA (1) | CA2764863A1 (ru) |
| IL (1) | IL216894A0 (ru) |
| MX (1) | MX2011013225A (ru) |
| RU (1) | RU2533132C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010141984A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL151541A0 (en) * | 2000-03-03 | 2003-04-10 | Quickstep Technologies Pty Ltd | Production, forming, bonding, joining and repair system for composite and metal components |
| DK2450563T3 (da) * | 2010-11-04 | 2014-02-03 | Siemens Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af en vinge |
| WO2012075524A1 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | Quickstep Technologies Pty Ltd | Production and repair of fibre reinforced composite components with enhanced surface and adhesion properties |
| CN102729486B (zh) * | 2012-06-05 | 2015-02-25 | 东华大学 | 一种热塑性树脂/玉米苞衣复合材料的制备方法 |
| CN103072289A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-05-01 | 中国科学院福建物质结构研究所 | 一种提高纤维增强树脂基复合材料层间韧性的方法 |
| US10759140B1 (en) | 2013-05-17 | 2020-09-01 | United States of America as Represented by the Admin of the National Aeronautics and Space Administration | Composite damage tolerance and through thickness conductivity by interleaving carbon fiber veil nanocomposites |
| RU2611540C2 (ru) * | 2014-12-24 | 2017-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Способ получения композитного материала на подложке |
| JP7198454B2 (ja) * | 2018-02-27 | 2023-01-04 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 繊維強化熱可塑性樹脂の成形物の製造方法 |
| CN109228397B (zh) * | 2018-08-03 | 2024-02-23 | 中国人民解放军92578部队 | 一种复合材料推进器模压模具及其产品 |
| US11633881B1 (en) | 2018-12-20 | 2023-04-25 | General Nano Llc | Heated composite tool and method for building and use |
| EP4081396A4 (en) * | 2020-03-06 | 2024-03-27 | Galactic Co Llc | SHAPED COMPOSITE VEHICLE SKINS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AT HIGH SPEED |
| CN111674541B (zh) * | 2020-05-25 | 2023-04-18 | 哈尔滨工业大学 | 一种柔性复合蒙皮及其制造方法、工装结构 |
| CN112590255A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 廊坊市飞泽复合材料科技有限公司 | 一种三明治复合材料湿法模压成型方法 |
| CN112571828B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-10-11 | 长春长光宇航复合材料有限公司 | 一种Z-Pin预制结构及使用Z-Pin预制结构Z向增强植入方法 |
| CN114161738B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-10-13 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种适用于rtm工艺的低密度纤维增强体增强材料构件净尺寸成型的方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2689372A (en) * | 1950-11-24 | 1954-09-21 | Goodyear Aircraft Corp | Apparatus for heating and cooling laminates |
| US3048896A (en) * | 1959-05-26 | 1962-08-14 | Marlo Arvid | Centrifugal rotational molding method |
| US3809735A (en) * | 1968-09-26 | 1974-05-07 | R Cotterell | Method of moulding heat-expandable thermoplastic polymeric resinous granules involving enhanced distribution of the hot gaseous medium in the mold cavity |
| US3755713A (en) * | 1972-07-25 | 1973-08-28 | Boeing Co | Electrically conductive surface for aircraft |
| US4155896A (en) * | 1977-07-27 | 1979-05-22 | Rockwell International Corporation | Organic coatings and paints having unique electrical properties |
| US4352142A (en) * | 1981-04-15 | 1982-09-28 | The Boeing Company | Composite aircraft structure having lightning protection |
| US4752415A (en) * | 1982-03-16 | 1988-06-21 | American Cyanamid Co. | Compositions convertible to reinforced conductive components and articles incorporating same |
| US4502092A (en) * | 1982-09-30 | 1985-02-26 | The Boeing Company | Integral lightning protection system for composite aircraft skins |
| DE3246803A1 (de) * | 1982-12-17 | 1984-06-20 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zum herstellen von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem kunststoff |
| US4622091A (en) * | 1984-11-29 | 1986-11-11 | The Boeing Company | Resin film infusion process and apparatus |
| FR2592404B1 (fr) * | 1985-12-30 | 1989-06-09 | Pradom Ltd | Nouveaux materiaux composites fibre-matrice a fibres strictement positionnees et orientees et leur procede de preparation. |
| US5641366A (en) * | 1988-01-20 | 1997-06-24 | Loral Vought Systems Corporation | Method for forming fiber-reinforced composite |
| US5266249A (en) * | 1992-01-02 | 1993-11-30 | Fusion Composites, Inc. | Method of forming a fiber reinforced plastic structure |
| DE4343904C3 (de) * | 1993-12-22 | 1999-11-04 | Mtu Muenchen Gmbh | Bauteil aus faserverstärktem Verbundwerkstoff mit einer Schutzschicht gegen Erosion |
| NZ293157A (en) * | 1994-10-04 | 1999-02-25 | Khashoggi Ind Llc Substituted | Extruding form stable hydraulically settable compositions with filaments therein |
| US5643522A (en) * | 1994-12-12 | 1997-07-01 | Park; James F. | Method and system for curing fiber reinforced composite structures |
| US5980665A (en) * | 1996-05-31 | 1999-11-09 | The Boeing Company | Z-pin reinforced bonds for connecting composite structures |
| US6726865B2 (en) * | 2001-01-10 | 2004-04-27 | Boston Whaler, Inc. | Composite material for vehicle hulls and a hull molding process |
| IL151541A0 (en) | 2000-03-03 | 2003-04-10 | Quickstep Technologies Pty Ltd | Production, forming, bonding, joining and repair system for composite and metal components |
| EP2762298B1 (en) * | 2001-01-25 | 2017-03-08 | Quickstep Technologies Pty, Ltd. | Method of producing composite components |
| JP2004058609A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Toho Tenax Co Ltd | 積層板の製造方法 |
| EP1608501A1 (de) * | 2003-04-01 | 2005-12-28 | Klaus-Kurt Kölzer | Verfahren zum herstellen von faserverbundwerkstoffen und danach hergestellter faserverbundwerkstoff |
| CN101242947B (zh) * | 2005-07-05 | 2010-08-11 | 快步科技私人有限公司 | 利用流体密度和压力生产复合材料部件的方法及生产系统 |
| US7869181B2 (en) * | 2006-03-29 | 2011-01-11 | The Boeing Company | Flex circuit lightning protection applique system for skin fasteners in composite structures |
| US8337979B2 (en) * | 2006-05-19 | 2012-12-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Nanostructure-reinforced composite articles and methods |
| EP2441884A1 (en) | 2006-05-19 | 2012-04-18 | Massachusetts Institute Of Technology | Nanostructure-reinforced composite articles and methods |
| US7835130B2 (en) * | 2007-10-05 | 2010-11-16 | The Boeing Company | Method and apparatus for lightning protection of a composite structure |
| GB2449146B (en) * | 2008-01-22 | 2009-04-22 | Gurit | Fibre-reinforced composite material and manufacture thereof |
-
2010
- 2010-06-10 JP JP2012514291A patent/JP5901518B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-10 CA CA2764863A patent/CA2764863A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-10 KR KR20127000852A patent/KR20120036969A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-06-10 MX MX2011013225A patent/MX2011013225A/es active IP Right Grant
- 2010-06-10 US US13/376,713 patent/US20120135219A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-10 CN CN201080032820.9A patent/CN102481731B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-10 BR BR112012000195A patent/BR112012000195A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-10 AU AU2010258088A patent/AU2010258088B2/en not_active Ceased
- 2010-06-10 RU RU2012100713/05A patent/RU2533132C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-10 EP EP10785592.6A patent/EP2440391B1/en not_active Not-in-force
- 2010-06-10 WO PCT/AU2010/000709 patent/WO2010141984A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-12-11 IL IL216894A patent/IL216894A0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2440391A4 (en) | 2015-04-15 |
| WO2010141984A1 (en) | 2010-12-16 |
| MX2011013225A (es) | 2012-04-02 |
| RU2533132C2 (ru) | 2014-11-20 |
| AU2010258088A1 (en) | 2012-01-12 |
| EP2440391A1 (en) | 2012-04-18 |
| US20120135219A1 (en) | 2012-05-31 |
| CA2764863A1 (en) | 2010-12-16 |
| EP2440391B1 (en) | 2017-04-26 |
| AU2010258088B2 (en) | 2013-11-28 |
| CN102481731A (zh) | 2012-05-30 |
| IL216894A0 (en) | 2012-02-29 |
| JP5901518B2 (ja) | 2016-04-13 |
| BR112012000195A2 (pt) | 2019-09-24 |
| JP2012529385A (ja) | 2012-11-22 |
| CN102481731B (zh) | 2014-10-29 |
| KR20120036969A (ko) | 2012-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012100713A (ru) | Способ производства усовершенствованных композитных компонентов | |
| JP2012529385A5 (ru) | ||
| GB2448951B (en) | Manufacture of fibre-reinforced composite moulding | |
| RU2013148117A (ru) | Препрег, армированный волокном композитный материал и способ его получения | |
| CA2656422A1 (en) | Resin transfer molding device and resin transfer molding method | |
| TW200510171A (en) | Method of resin transfer molding | |
| RU2013123130A (ru) | Устройство трансферного формования полимеров (rtm), способ rtm формования и полуфабрикат формованного изделия | |
| CN105398064A (zh) | 纤维增强树脂基复合材料圆管的整体成型方法及成型模具 | |
| EP3702155B1 (en) | Method for preparing a composite product and composite product | |
| CN102795872B (zh) | 在致密化之前多孔预成形体的刚性化 | |
| GB2529034A (en) | A wear plate | |
| EP3162547B1 (en) | Improved laminate resin transfer molding of fibrous preforms using particle filled resin systems | |
| US10807323B2 (en) | Manufacture of objects having a fiber-reinforced region | |
| JP2005271551A (ja) | レジントランスファモールディング成形方法および成形装置 | |
| CN112218750B (zh) | 具有保护涂层的砂型铸造模具的制备方法 | |
| US20120138878A1 (en) | Composite materials | |
| CN103468015A (zh) | 具有自动发光功能的玻璃钢格栅及其生产工艺 | |
| JP2006015611A (ja) | サンドイッチ積層板の製造方法 | |
| JP2007111305A (ja) | 浴槽 | |
| WO2013105082A1 (en) | Resin infusion apparatus and method | |
| US20220040890A1 (en) | Mold for molding automotive trim parts | |
| JP2006240046A (ja) | Ｒｔｍ成形方法 | |
| CN105849486B (zh) | 包括均匀地分布于绝缘体积中的绝缘材料的冷却装置 | |
| JP2015017190A (ja) | 複合成形体 | |
| JP2020006686A (ja) | Ｒｔｍ成形品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160611 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180216 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200611 |