RU2011424C1 - Pneumatic flotation machine - Google Patents
Pneumatic flotation machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011424C1 RU2011424C1 SU4919600A RU2011424C1 RU 2011424 C1 RU2011424 C1 RU 2011424C1 SU 4919600 A SU4919600 A SU 4919600A RU 2011424 C1 RU2011424 C1 RU 2011424C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- cylindrical
- conical
- cylinder
- annular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для разделения минералов, и может быть использовано при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырья. The invention relates to the field of mineral processing by flotation, in particular to devices for the separation of minerals, and can be used for coarse flotation of ore and non-metallic materials.
Известна пневматическая флотационная машина, содержащая цилиндроконическую камеру с конусообразным распределительным приспособлением, состоящим из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диаметр которых уменьшается к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно ему приспособление для загрузки пульпы, состоящее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью для пескового продукта, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределительными трубами, и из расположенной на уровне верхнего края цилиндроконической камеры щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками для подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверстия смесителя меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные на ее оси, разгрузочное приспособление для камерного продукта в виде цилиндрической аэролифтной колонны, соединенной трубообразным отводом с конической частью камеры, с пневмогидравлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего края цилиндроконической камеры, гравитационное приспособление и кольцевой распределитель мелкозернистой фракции, при этом гравитационное приспособление выполнено из расположенных равномерно вокруг цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в трапециевидном корпусе, верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными течками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками для подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные течки расположены равномерно относительно кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренняя полость распределителя мелкозернистой фракции пульпы сообщена с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими азараторами, расположенными на ее цилиндрической части, песковая насадка циклона выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенциальными входными отверстиями, патрубком для подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническая часть цилиндроконической камеры выполнена ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних частях трубообразного смесителя и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком для выгрузки крупнозернистых хвостов и сегментообразной полостью для подвода аэрированной жидкости, на стенке которой расположен пневмогидравлический аэратор, соосно размещенное непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью приспособления для загрузки пульпы аэрирующее устройство, выполненное в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенными в верхней части разгрузочного приспособления для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне, тонкослойным делителем, состоящим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных пластин, установленных в пирамидальном, расширяющемся вверх, корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переходящим затем в просеивающую поверхность, пневмогидравлические аэраторы расположены на цилиндрической обечайке многорядно в шахматном порядке, аэрирующее устройство снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном для сжатого воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке выше уровня верхней торцовой кромки цилиндроконической камеры, и размещенным внутри обечайки сосудом для напорной воды с коническим днищем, при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов со стороны ввода напорной воды из сосуда экранированы от возможного попадания инородных частиц защитным куполообразным кожухом, а отверстия для ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство из баллона экранированы гильзами, закрепленными внутри баллона над каждым из отверстий, корпус тонкослойного делителя в верхней части имеет переливной порог, расположенный ниже уровня верхней торцовой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой для изменения сечения выходного отверстия для камерного продукта. Known pneumatic flotation machine containing a cylindrical conical chamber with a cone-shaped distribution device, consisting of a set of conical rings installed with a gap along the entire height of the camera, the diameter of which decreases to the bottom of the camera, a pulp loading device mounted coaxially to it, consisting of a cyclone with a sand nozzle and an annular slot for a sand product, a cylindrical receiving chamber with drain pipes connected to distribution rub, and from a slit-like screening surface located at the upper edge of the cylinder-conical chamber with a slit cross section increasing from the axis of the cylindrical chamber, a tube-shaped mixer installed in the lower part of the cylinder-conical chamber along its axis with nozzles for supplying pulp and aerated liquid, the diameter of the mixer outlet is less the diameter of the lower conical ring, pneumohydraulic aerators installed around the perimeter of the cylinder-conical chamber and on the pipe for supplying aerated liquid fluids, axes of pneumohydraulic aerators mounted on a cylinder-conical chamber, are focused at the points located on its axis, a discharge device for a chamber product in the form of a cylindrical airlift column connected by a pipe-shaped outlet to the conical part of the chamber, with a pneumohydraulic aerator in the lower part, a foam collecting chute located at the upper edge of the cylinder-conical chamber, a gravity device and a ring distributor of fine-grained fraction, while the gravity device This is made up of thin-layer dividers arranged uniformly around the cylindrical part of the chamber, each of which consists of inclined plate packs arranged with a gap relative to each other, installed in the trapezoidal housing, the upper inlet and lower outlet pipes, and the overflow receiver with discharge chutes, while the diameter of the inlet pipe more than the diameter of the outlet pipe, the inlet pipes are connected to the distribution pipes, the outlet pipes are connected to the pipes for supplying pulp to the pipe a bobbin-type mixer, and discharge chutes are arranged uniformly relative to the annular distributor of the fine-grained pulp fraction and are connected to it, the internal cavity of the fine-grained pulp fraction distributor is in communication with the cylinder-conical chamber through slit-like windows made directly in the cylinder-conical chamber on the pneumohydraulic azarerators located on its cylindrical nozzle the cyclone is made with an aerating device in the form of a gutter-shaped sleeve with annular by ramps, tangential inlets, a nozzle for supplying compressed air and spiral-shaped slit-like passages inside the sand nozzle arranged uniformly along its perimeter, the conical part of the cylinder-conical chamber is made stepwise, and the pneumohydraulic aerators are evenly placed along the perimeter of the vertical walls, the lower parts of the tubular mixer and columns, the upper part of the pipe-shaped branch, and the pipe-shaped branch is made with a pipe for unloading coarse grains true tails and a segmented cavity for supplying aerated liquid, on the wall of which there is a pneumohydraulic aerator, an aeration device made in the form of a cylindrical shell with pneumohydraulic aerators evenly spaced along its cylindrical surface and located in the top of the discharge device for the chamber product, directly on a cylindrical aero to the column, thin-layer divider, consisting of a set of inclined plates located with a gap relative to each other, mounted in a pyramidal, expanding upward housing, while the axes of the pneumatic-hydraulic aerators are located in radial planes, and their nozzle outlets are turned towards the foam gutter, and the nozzle outlets shielded from above by an annular visor, which then passes into the screening surface, pneumohydraulic aerators are located on a cylindrical shell in a multi-row position in a checkerboard In the row, the aeration device is equipped with a coaxially arranged cone-shaped cylinder for compressed air, placed on a cylindrical shell above the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber, and placed inside the shell by a pressure water vessel with a conical bottom, while the axial openings of the pneumohydraulic aerators from the pressure water inlet side shielded from possible ingress of foreign particles by a protective dome-shaped casing, and openings for introducing compressed air into the aeration device from llona shielded sleeve fastened inside the container above each of the apertures, the body divider thin layer on top of the overflow weir is located below the upper edge of the end face of cylindrical chamber and is provided with a movable flap for changing the cross section of the outlet chamber for the product.
К недостаткам известной машины можно отнести некоторое снижение качества процесса флотации при интенсификации процесса и увеличении в питании мелкозернистой и шламистых фракций, что сопряжено с ухудшением условий для их извлечения при одностадиальной флотации и отсутствии в машине конструктивных элементов для эффективных очистных операций. The disadvantages of the known machine include a slight decrease in the quality of the flotation process during process intensification and an increase in the supply of fine-grained and sludge fractions, which is associated with worsening conditions for their extraction with single-stage flotation and the absence of structural elements in the machine for effective treatment operations.
Целью изобретения является повышение качества процесса флотации за счет улучшения аэрогидродинамических условий загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины. The aim of the invention is to improve the quality of the flotation process by improving the aero-hydrodynamic conditions of power loading and unloading products of flotation separation from the chamber of the machine.
Цель достигается тем, что пневматическая флотационная машина, содержащая цилиндроконическую камеру с конусообразным распределительным приспособлением, состоящий из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диметр которых уменьшается к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно ему приспособление для загрузки пульпы, состоящее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью для пескового продукта, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределительными трубами, и из расположенной на уровне верхнего края цилиндроконической камеры, щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками для подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверстия смесителя меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные на ее оси, разгрузочное приспособление для камерного продукта в виде цилиндрической аэролифтной колонны, соединенной трубообразным отводом с конической частью камеры, с пневмогидравлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего края цилиндроконической камеры, гравитационное приспособление и кольцевой распределитель мелкозернистой фракции, при этом гравитационное приспособление выполнено из расположенных равномерно вокруг цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в трапециевидном корпусе, верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными течками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками для подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные течки расположены равномерно относительно кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренняя полость распределителя мелкозернистой фракции пульпы сообщена с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами, расположенными на ее цилиндрической части, песковая насадка циклона выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенциальными входными отверстиями, патрубком для подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническая часть цилиндроконической камеры выполнена ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних частиц трубообразного смесителя и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком для выгрузки крупнозернистых хвостов и сегментообразной полостью для подвода аэрированной жидкости, на стенке которой расположен пневмогидравлический аэратор, соосно размещенное непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью приспособления для загрузки пульпы аэрирующее устройство, выполненное в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенными в верхней части разгрузочного приспособления для камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне тонкослойным делителем, состоящим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных пластин, установленным в пирамидальном, расширяющемся вверх, корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскостях, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переходящим затем в просеивающую поверхность, пневмогидравлические аэраторы расположены на цилиндрической обечайке многорядно в шахматном порядке, аэрирующее устройство снабжено соосно расположенным баллоном для сжатого воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке выше уровня верхней торцовой кромки цилиндроконической камеры, и размещенным внутри обечайки сосудом для напорной воды с коническим днищем, при этом осевые отверстия пневмогидравлических аэраторов со стороны ввода напорной воды из сосуда экранированы от возможного попадания инородных частиц защитным куполoобразным кожухом, а отверстия для ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство из баллона экранированы гильзами, закрепленными внутри баллона над каждым из отверстий, корпус тонкослойного делителя в верхней части имеет переливной порог, расположенный ниже уровня верхней торцовой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой для изменения сечения выходного отверстия камерного продукта, машина дополнительно снабжена расположенными в нижней ее части, по обе стороны от аэролифтной колонны и присоединенными непосредственно к патрубкам для выгрузки крупнозернистых хвостов циклонами для центробежной флотации, к сливным патрубкам которых присоединены посредством фланцевых соединений приспособления для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукты, выполненные в виде расположенных по оси циклонов цилиндрических приемных камер с наклонными днищами, имеющих входные патрубки, проходящие через наклонные днища во внутрь цилиндрических приемных камер по их оси, патрубки для выгрузки хвостов, расположенные в нижней части цилиндрических приемных камер, и пеносборные желобы, расположенные у верхнего их края и снабженные патрубками для выгрузки пенного продукта, при этом приспособления снабжены соосно расположенными друг над другом с зазорами между собой внутри цилиндрических приемных камер раструбами, широкой своей частью обращенными вверх и закрепленными за входные патрубки, и конусообразными отражателями с вершинами, обращенными вниз, и закрепленными широкой своей частью за стенку цилиндрических приемных камер посредством вертикально расположенных эвольвентных ребер, расположенных на уровне переливных кромок приспособления, пневмогидравлические аэраторы, расположенные на цилиндроконической камере, размещены в кольцеобразных блоках, каждый из которых имеет кольцевые баллон для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды, расположенные непосредственно один над другим вокруг цилиндроконической камеры, при этом пневмогидравлические аэраторы размещены равномерно по периметру цилиндроконической камеры внутри кольцевого коллектора для напорной воды, а их осевые отверстия сообщены с одной стороны с внутренними полостями баллонов для сжатого воздуха и кольцевого коллектора для напорной воды, с другой - с внутренней полостью цилиндроконической камеры, вокруг кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы, по периферийной его части, дополнительно установлены равномерно размещенные по его периметру пневмогидравлические аэраторы, выполненные с ним в едином кольцеобразном блоке, при этом оси пневмогидравлических аэраторов, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндроконической камеры на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон с осью цилиндроконической камеры, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры, на поверхности трубообразного отвода, обращенной вверх, дополнительно установлены в шахматном порядке равномерно по всей площади пневмогидравлические аэраторы, оси которых сфокусированы в радиальных плоскостях на осевую линию трубообразного отвода. The goal is achieved in that a pneumatic flotation machine containing a cylindrical conical chamber with a cone-shaped distribution device, consisting of a set of conical rings installed with a gap along the entire height of the chamber, the diameter of which decreases to the bottom of the chamber, is installed above the distribution device coaxially with the pulp loading device, consisting of a cyclone with a sand nozzle and an annular gap for a sand product, a cylindrical receiving chamber with drain pipes connected to a distribution with food pipes, and from a slot-shaped screening surface located at the upper edge of the cylinder-conical chamber with a slit cross section increasing from the axis of the cylinder-conical chamber, a tube-shaped mixer mounted in the lower part of the cylinder-conical chamber along its axis with nozzles for supplying pulp and aerated liquid, the diameter of the outlet mixer smaller than the diameter of the lower conical ring, pneumohydraulic aerators installed around the perimeter of the cylinder-conical chamber and on the branch pipe for supply aerated liquid, the axes of the pneumohydraulic aerators mounted on the cylinder-conical chamber are focused at the points located on its axis, the discharge device for the chamber product in the form of a cylindrical airlift column connected by a pipe-shaped outlet to the conical part of the chamber, with a pneumohydraulic aerator in the lower part, a foam gutter, located at the upper edge of the cylinder-conical chamber, a gravity device and an annular distributor of a fine-grained fraction, while This device is made up of thin-layer dividers arranged evenly around the cylindrical part of the chamber, each of which consists of inclined plate packs arranged with a gap relative to each other, installed in the trapezoidal housing, the upper inlet and lower outlet pipes and the overflow receiver with discharge chutes, while the diameter of the inlet the nozzle is larger than the diameter of the outlet nozzle, the inlet nozzles are connected to the distribution pipes, the outlet nozzles are connected to the branch pipes the pulp ode to the tube-shaped mixer, and the unloading chutes are arranged uniformly relative to the annular distributor of the fine-grained pulp fraction and connected to it, the internal cavity of the fine-grained pulp fraction distributor is in communication with the cylinder-conical chamber through slit-like windows made in the cylinder-conical chamber directly above its pneumatic-hydraulic aerators located on its cylindrical aerators , the cyclone sand nozzle is made with an aeration device in the form of a gutter-shaped sleeve with annular channels, tangential inlets, a nozzle for supplying compressed air and spiral-shaped slit-like passages inside the sand nozzle arranged uniformly around its perimeter, the conical part of the cylinder-conical chamber is made stepwise, and the pneumohydraulic aerators are evenly placed around the perimeter of the vertical walls, lower particles of the pipe-like mixture a cylindrical airlift column, the upper part of the pipe-shaped branch, and the pipe-shaped branch is made with a pipe for loading coarse-grained tails and a segmented cavity for supplying aerated fluid, on the wall of which there is a pneumohydraulic aerator, an aeration device made in the form of a cylindrical shell, with pneumohydraulic aerators evenly placed on its cylindrical surface, is located coaxially located directly under the slit-like screening device of the pulp loading in the upper part of the unloading device for the chamber product, directly on tsilin a thin-layer divider consisting of a package of inclined plates located with a gap relative to each other, installed in a pyramidal, expanding upward housing, the axes of the pneumatic-hydraulic aerators are located in radial planes, and their nozzle outlets are turned towards the foam collecting channel, with nozzle outlets shielded from above by an annular visor, which then passes into the screening surface, pneumohydraulic aerators are located in a multi-row cylindrical shell in a checkerboard pattern, the aeration device is equipped with a coaxially arranged compressed-air cylinder located on a cylindrical shell above the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and placed inside the shell by a pressure water vessel with a conical bottom, while the axial openings of the pneumohydraulic aerators from the pressure water inlet side the vessels are shielded from possible ingress of foreign particles by a protective dome-shaped casing, and the holes for introducing compressed air into the aeration device from the ball it is shielded with sleeves fixed inside the cylinder above each of the openings, the thin-layer divider housing in the upper part has an overflow threshold located below the level of the upper end edge of the cylinder-conical chamber and is equipped with a movable shutter for changing the cross section of the outlet of the chamber product, the machine is additionally equipped with those located in its lower part , on both sides of the airlift column and attached directly to the nozzles for unloading coarse tails with cyclones for centrifugal flo nations, to the drain pipes of which are attached, through flange connections, devices for separating the cyclone discharge into foam and tail products made in the form of cylindrical receiving chambers located on the axis of the cyclones with inclined bottoms, having inlet pipes passing through the inclined bottoms into the inside of the cylindrical receiving chambers axles, tailpipes located in the lower part of the cylindrical receiving chambers, and foam collection chutes located at their upper edges and equipped with nozzles For unloading the foam product, the devices are equipped with coaxially arranged one above the other with gaps between each other inside the cylindrical receiving chambers with sockets, their wide part facing up and fixed to the inlet pipes, and cone-shaped reflectors with vertices facing down and fixed with their wide part for the wall of the cylindrical receiving chambers by means of vertically arranged involute ribs located at the level of the overflow edges of the device, pneumohydraulic aerators, located on the cylinder-conical chamber, are placed in annular blocks, each of which has an annular cylinder for compressed air and a manifold for pressure water, located directly one above the other around the cylinder-conical chamber, while pneumohydraulic aerators are placed evenly around the perimeter of the cylinder-conical chamber inside the annular manifold for pressure water , and their axial holes are communicated on one side with the internal cavities of the cylinders for compressed air and the annular manifold for pressure water, on the other hand, with the internal cavity of the cylindrical-conical chamber, around the annular distributor of the fine-grained pulp fraction, along its peripheral part, pneumohydraulic aerators evenly spaced along its perimeter are installed, made with it in a single annular block, while the axes of pneumohydraulic aerators located on both the sides of each of the slit-like windows are pairwise focused at points located inside the cylinder-conical chamber on radial lines connecting the central part each of the slit-like windows with the axis of the cylinder-conical chamber, and inclined downward by an angle equal to the angle of inclination of the surface of the conical part of the cylinder-conical chamber, on the surface of the pipe-shaped outlet facing upwards, pneumohydraulic aerators, the axes of which are focused in radial planes, are evenly stitched uniformly over the entire area to the centerline of the pipe-shaped outlet.
При интенсификации процесса флотации и увеличении мелкозернистых и шламистых фракций в питании флотационных машин одностадиального цикла флотации бывает иногда недостаточно для получения отвальных хвостов. Особенно это важно, когда при флотации материала широкого диапазона крупности в пневматических флотационных машинах большой единичной производительности необходимо вывести в отвал хвосты конечной крупности, а крупнозернистую фракцию возвратить на доизмельчение. Это тот случай, когда пневматические флотационные машины используются в замкнутом цикле с измельчительными аппаратами, или случай межцикловой флотации. Для этого случая, который для практики флотации весьма важен, необходимо получить в хвостовых продуктах флотационных машин мелкозернистую и шламистую фракции с отвальным содержанием полезного компонента, а из остальных, более крупных фракций питания, максимально извлечь раскрытые зерна полезного компонента и их сростки с тем, чтобы избежать их переизмельчения. Если для фракций, возвращаемых на доизмельчение, неполное извлечение частиц полезного компонента не является безвозвратными потерями, то для фракций отвальной крупности это приводит к безвозвратным потерям полезного компонента. Поэтому в пневматических флотационных машинах большой единичной производительности необходимо добиться наиболее полного извлечения частиц полезного компонента в первую очередь отвальной крупности, а добившись этого, вывести эти продукты из флотационного процесса для последующей их транспортировки в отвал. Этого можно добиться, используя развитую технологическую схему с введением дополнительных операций классификации, обесшламливания и флотации в аналогичном или типовом оборудовании. Но можно это получить и непосредственно в пневматических флотационных машинах большой единичной производительности, дополнив их необходимыми конструктивными элементами, усиливающими очистные операции. Последнее намного экономичнее и технологичнее. Для достижения этого необходимо обеспечить интенсивную аэрацию камерного продукта и последующее выделение из него образовавшихся при этом флотокомплексов, включающих частицы полезного компонента, оставшихся по каким-либо причинам в камерном продукте. With the intensification of the flotation process and an increase in fine-grained and sludge fractions in the nutrition of flotation machines, the single-stage flotation cycle is sometimes insufficient to obtain tailings. This is especially important when flotation of a material of a wide range of fineness in pneumatic flotation machines of large unit capacity requires that tailings of final fineness be removed to the dump, and the coarse-grained fraction is returned to regrinding. This is the case when pneumatic flotation machines are used in a closed cycle with grinding machines, or the case of inter-cycle flotation. For this case, which is very important for flotation practice, it is necessary to obtain in the tailings of flotation machines fine-grained and sludge fractions with a dump content of the useful component, and from the rest, larger feed fractions, extract the opened grains of the useful component and their splices as much as possible so that avoid over-grinding. If for fractions returned to regrinding, incomplete extraction of particles of the useful component is not an irretrievable loss, then for fractions of heap coarseness this leads to irretrievable losses of the useful component. Therefore, in pneumatic flotation machines of large unit productivity, it is necessary to achieve the most complete extraction of particles of the useful component, primarily dump size, and having achieved this, remove these products from the flotation process for their subsequent transportation to the dump. This can be achieved using a developed technological scheme with the introduction of additional operations of classification, deslamination and flotation in similar or standard equipment. But this can also be obtained directly in pneumatic flotation machines of large unit capacity, supplementing them with the necessary structural elements that enhance the cleaning operations. The latter is much more economical and more technological. To achieve this, it is necessary to provide intensive aeration of the chamber product and subsequent isolation from it of the flotation complexes formed in this process, including particles of the useful component, remaining for some reason in the chamber product.
Интенсивной аэрации камерного продукта в пневматических флотационных машинах большой единичной производительности нетрудно добиться, если на поверхности трубообразного отвода, обращенной вверх, дополнительно установить в шахматном порядке равномерно по всей площади пневмогидравлические аэраторы. В этом случае пневмогидравлические аэраторы будут устойчиво работать без заиливания их осевых отверстий и интенсивно насыщать гидросмесь камерного продукта тонкодиспергированными пузырьками воздуха, так как струи сильно аэрированной жидкости будут рассредоточенно входить сверху в движущийся поток камерного продукта в момент прохождения его по трубообразному отводу. Выделение образовавшихся при этом флотокомплексов с одновременным отделением крупнозернистой фракции пульпы от быстро движущегося потока гидросмеси можно добиться, используя низконапорные гидроциклоны, в которых в песковую фракцию будут выделяться крупнозернистые фракции пульпы, а в слив мелкозернистые и шламистые фракции, воздушные пузырьки и флотокомплексы. Отделить пузырьки воздуха и флотокомплексы от мелкозернистых и шламистых фракций пульпы можно в приспособлениях специальной конструкции, присоединенных к сливным патрубкам гидроциклонов. Отделение их будет эффективным, если в приспособлениях, выполненных в виде цилиндрической приемной камеры с наклонным днищем, имеющей входной патрубок, патрубок для выгрузки хвостов и пеносборный желоб с патрубком для выгрузки пенного продукта, установить соосно с зазорами между собой раструб, обращенный широкой частью вверх, и конусообразный отражатель с вершиной, обращенной вниз. Раструб закрепить внутри приспособления за верхнюю кромку торца входного патрубка, а конусообразный отражатель широкой своей частью закрепить на уровне переливных кромок приспособления посредством эвольвентных ребер за стенки цилиндрической приемной камеры. В этом случае выходящая из сливных патрубков гидроциклонов аэрогидросмесь, проходя через зазор между стенками раструба и конусообразным отражателем, будет разделяться также, как и в тонкослойном делителе, на аэрогидросмесь и гидросмесь. Аэрогидросмесь, включающая в себя и флотокомплексы, будет двигаться по поверхности отражателя, и гидросмесь - по внутренней поверхности раструба, одновременно вращаясь, так как поток аэрогидросмеси в гидроциклоне закручен тангенциальным его вводом в гидроциклон. Аэрогидросмесь с поверхности отражателя эвольветными, вертикально расположенными ребрами, будет отклоняться в пеносборный желоб, а гидросмесь с мелкозернистыми и шламистыми фракциями будет поступать в полость цилиндрической приемной камеры, а затем, двигаясь по наклонному днищу, выгружаться через патрубок для выгрузки хвостов. Intensive aeration of the chamber product in pneumatic flotation machines of large unit capacity can be easily achieved if the pneumohydraulic aerators are additionally installed in a staggered manner on the surface of the pipe-shaped outlet facing upwards. In this case, the pneumohydraulic aerators will work stably without silting their axial holes and intensively saturate the chamber product fluid with finely dispersed air bubbles, as the highly aerated liquid jets will disperse from above into the moving chamber product stream at the moment it passes through the pipe-shaped outlet. The separation of the resulting flotation complexes with the simultaneous separation of the coarse-grained pulp fraction from the rapidly moving slurry stream can be achieved by using low-pressure hydrocyclones, in which coarse-grained pulp fractions will be separated into the sand fraction, and fine-grained and sludge fractions, air bubbles and fleets will be drained. It is possible to separate air bubbles and flotation complexes from fine-grained and slimy pulp fractions in devices of a special design attached to the drain pipes of hydrocyclones. Their separation will be effective if, in devices made in the form of a cylindrical receiving chamber with an inclined bottom, having an inlet pipe, a pipe for unloading the tails and a foam collecting chute with a pipe for unloading the foam product, install a bell with the gaps facing each other, facing the wide part up, and a cone-shaped reflector with a vertex facing down. Fix the socket inside the device for the upper edge of the end of the inlet pipe, and fasten the cone-shaped reflector with its wide part at the level of the overflow edges of the device using involute ribs to the walls of the cylindrical receiving chamber. In this case, the air-fluid mixture leaving the drain pipes of the hydrocyclones passing through the gap between the walls of the bell and the cone-shaped reflector will be divided, as in the thin-layer divider, into the air-fluid mixture and the hydraulic mixture. The air-fluid mixture, including the flotation complexes, will move along the surface of the reflector, and the hydraulic mixture will move along the inner surface of the socket, while rotating, since the flow of the air-fluid mixture in the hydrocyclone is twisted by its tangential entry into the hydrocyclone. The air-fluid mixture from the reflector surface with evolute, vertically arranged ribs will deflect into the foam collection trough, and the hydraulic mixture with fine-grained and slimy fractions will enter the cavity of the cylindrical receiving chamber, and then, moving along the inclined bottom, will be unloaded through the pipe for unloading the tails.
Для случая интенсивного режима флотации и увеличенного содержания мелкозернистых и шламистых фракций пульпы в питании пневматических флотационных машин необходимо усилить аэрацию пульпы с этими фракциями тонкодисперсными пузырьками воздуха при введении ее во флотационную камеру и в зону флотации этой части питания машины. Этого нетрудно добиться, если вокруг кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы, в которой содержатся и все шламистые фракции, дополнительно установить пневмогидравлические аэраторы, равномерно разместив их определенным образом по его периметру, а именно необходимо разместить пневмогидравлические аэраторы попарно по обе стороны от каждого щелевидного окна, сообщающего полости кольцевого распределителя и цилиндроконической камеры, а их оси сфокусировать в точки, расположенные внутри цилиндроконической камеры на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон с осью цилиндроконической камеры, наклонив их вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры. В этом случае мелкозернистые и шламистые фракции пульпы будут входить в цилиндроконическую камеру интенсивно насыщенными тонко диспергированными воздушными пузырьками и будет производиться их рассредоточение в зоне флотации, которое будет усиливаться за счет струй сильно аэрированной жидкости, выходящих из сопел пневмогидравлических аэраторов, расположенных непосредственно под каждым щелевидным окном. Усилить аэрацию в зоне флотации мелкозернистых и шламистых фракций пульпы можно, увеличив число пневмогидравлических аэраторов, расположенных на цилиндрической части цилиндроконической камеры, кольцевом распределителе мелкозернистой фракции пульпы и на цилиндрической аэролифтной колонне. Конструктивно этого не трудно добиться, если эти пневмогидравлические аэраторы разместить в кольцевых блоках, каждый из которых имеет кольцевой баллон для сжатого воздуха и кольцевой коллектор для напорной воды, расположенные один над другим вокруг цилиндроконической камеры, кольцевого распределителя мелкозернистой фракции пульпы и вокруг аэролифтной колонны. For the case of an intensive flotation regime and an increased content of fine-grained and slimy pulp fractions in the feed of pneumatic flotation machines, it is necessary to increase the aeration of the pulp with these fractions with fine air bubbles when it is introduced into the flotation chamber and into the flotation zone of this part of the machine’s feed. This is not difficult to achieve if around the annular distributor of the fine-grained pulp fraction, which contains all sludge fractions, additionally install pneumohydraulic aerators, evenly placing them in a certain way around its perimeter, namely, it is necessary to place pneumohydraulic aerators in pairs on both sides of each slit-like window that communicates the cavity of the annular distributor and the cylinder-conical chamber, and focus their axes at the points located inside the cylinder-conical chamber nyh lines connecting a central portion of each slit-shaped windows cylindric chamber axis, tilting them down at an angle equal to the angle of inclination of the conical surface portion of cylindrical chamber. In this case, the fine-grained and sludge fractions of the pulp will enter the cylindrical chamber with intensely saturated finely dispersed air bubbles and will be dispersed in the flotation zone, which will be enhanced by jets of highly aerated liquid coming out of the nozzles of pneumohydraulic aerators located directly under each slit-like window . It is possible to increase aeration in the flotation zone of fine-grained and sludge pulp fractions by increasing the number of pneumohydraulic aerators located on the cylindrical part of the cylinder-conical chamber, the annular distributor of the fine-grained pulp fraction, and on the cylindrical airlift column. Structurally, this is not difficult to achieve if these pneumohydraulic aerators are placed in ring blocks, each of which has an annular cylinder for compressed air and an annular manifold for pressure water, located one above the other around the cylinder-conical chamber, the annular distributor of the fine-grained pulp fraction and around the airlift column.
На фиг. 1 показана пневматическая флотационная машина, фронтальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - узел II на фиг. 1; на фиг. 8 - узел III на фиг. 1; на фиг. 9 - узел IV на фиг. 8; на фиг. 10 - блоки с пневмогидравлическими аэраторами; на фиг. 11 - циклон и приспособления для разделения слива циклона. In FIG. 1 shows a pneumatic flotation machine, frontal section; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 is a view A in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 5 - node I in FIG. 1; in FIG. 6 is a section BB of FIG. 5; in FIG. 7 - node II in FIG. 1; in FIG. 8 - node III in FIG. 1; in FIG. 9 - node IV in FIG. 8; in FIG. 10 - blocks with pneumohydraulic aerators; in FIG. 11 - cyclone and devices for separating the discharge of the cyclone.
Пневматическая флотационная машина состоит из цилиндроконической камеры 1, к конической части которой присоединено приспособление 2 для выгрузки камерного продукта. По периферии верхней части камеры 1 закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 для вывода пенного продукта. Внутри цилиндроконической камеры 1 по ее оси установлено конусообразное распределительное приспособление 5, состоящее из набора конических колец 6, установленных с зазором 7 друг относительно друга по всей высоте камеры 1. Диаметр колец 6 уменьшается по направлению к днищу камеры 1. Кольца 6 в камере закреплены при помощи установленных внутри распределительного приспособления 5 пластин 8 и опорных ребер 9, расположенных с внешней стороны распределительного приспособления 5. Пластины 8 скреплены посредством отклоняющего конуса 10 и отбойного диска 11, предназначенных для направленного движения минерализованной пены в сторону пеносборного желоба 3. Распределительное приспособление 5 посредством опорных ребер 9 свободно опирается на опорное кольцо 12, закрепленное на внутренней поверхности камеры 1, и делит камеру на две флотационные зоны, одна из которых, расположенная внутри распределительного приспособления 5, предназначена для прямоточной флотации грубо- и среднезернистого материала в потоке аэрированной пульпы, вторая, расположенная с внешней стороны распределительного приспособления 5, предназначена для противопоточной и объемной флотации мелкозернистого материала. The pneumatic flotation machine consists of a cylinder-conical chamber 1, to the conical part of which is attached a device 2 for unloading the chamber product. On the periphery of the upper part of the chamber 1, a foam collecting chute 3 is fixed with a pipe 4 for outputting the foam product. Inside the cylinder-conical chamber 1, a cone-shaped distribution device 5 is installed along its axis, consisting of a set of
В нижней части камеры 1, по ее оси установлен трубообразный смеситель 13 с патрубками 14 для подвода пульпы и патрубками 15 для подвода аэрированной жидкости. Внутри патрубка 14 для подвода пульпы введен направляющий насадок 16. Диаметр выходного отверстия трубообразного смесителя 13 выполнен меньшим диаметра нижнего конического кольца 6. В нижней своей части трубообразный смеситель 13 снабжен патрубком 17 для вывода случайных инородных предметов. In the lower part of the chamber 1, along its axis, a pipe-
Соосно над распределительным приспособлением 5 и вокруг камеры 1 установлено приспособление 18 для загрузки пульпы, выполненное из циклона 19, щелевидной просеивающей поверхности 20, закрепленной на отклоняющем конусе 10 на уровне верхнего края камеры 1 и гравитационно-распределительного приспособления 21. Coaxially above the switchgear 5 and around the chamber 1, a
Циклон 19 снабжен расположенной соосно сверху и соединяющейся с ним через центральное отверстие 22 цилиндрической приемной камерой 23 с тангенциальными сливными патрубками 24 для подсоединения распределительных труб 25 и центральным фланцем 26 для присоединения загрузочной воронки 27. Внутри цилиндрической приемной камеры 23 по ее оси установлена пульпораспределительная тарель 28 со спиралевидными ребрами 29 и конусом 30. The cyclone 19 is equipped with a
Коническая часть циклона (фиг. 5 и 6) выполнена в виде песковой насадки 31, выполненной с аэрирующим приспособлением, состоящим из желобообразной втулки 32 с кольцевым каналом 33, тангенциальными входными отверстиями 34, выполненными во внешней стенке желобообразной втулки 32, и спиралевидными щелеобразными проходами 35 во внутрь песковой насадки 31, размещенными равномерно по ее периметру, выполненными во внутренней стенке втулки 32. Насадка 31 в конической своей части снабжена износостойкой футеровкой 36, закрывающей сверху кольцевой канал 33, под которой размещена кольцеобразная полость 37, соединенная с патрубком 38 для подвода сжатого воздуха и радиально-конусными каналами 39, соединенными с тангенциальными входными отверстиями 34. The conical part of the cyclone (Fig. 5 and 6) is made in the form of a
Спиралевидные щелеобразные проходы 35 желобообразной втулки 32 могут быть выполнены как с правым, так и с левым заходами спирали в зависимости от того, встречный или попутный способ движения воздушных струй будет использован при диспергации воздуха. Spiral slit-like aisles 35 of the gutter-
Для лучшей аэрации крупнозернистого питания воздухоподводящий патрубок 38 насадки 31 может быть снабжен аэрозольной форсункой для подачи со сжатым воздухом пенообразователя или другого необходимого для интенсификации пенной сепарации флотореагента. For better aeration of coarse-grained food, the
На отбойном диске 11 под песковой насадкой 31 циклона 19 закреплен соосно с ним отклоняющий конусообразный элемент 40, образующий вместе с насадкой 31 кольцевую щель 41 для пескового продукта и обеспечивающий предварительное рассредоточение крупнозернистого материала при подаче его на пенный слой. On the baffle plate 11, under the
Для лучшего рассредоточения минеральных зерен обогащаемого материала при подаче их на пенный слой сечение щелей 42 щелевидной просеивающей поверхности 20 увеличивается по направлению от оси камеры 1. For better dispersion of the mineral grains of the enriched material when they are fed to the foam layer, the cross section of the
Гравитационно-распределительное приспособление 21 состоит из тонкослойных делителей 43 для разделения пульпы на средне- и мелкозернистую фракции, соединенных с кольцевым распределителем 44 для мелкозернистой фракции пульпы. Gravity-distributing
Тонкослойный делитель 43 (фиг. 1 и 4) состоит из трапециевидного корпуса 45 с входным верхним патрубком 46 и выходным нижним патрубком 47, расположенным на его вертикальной оси, причем диаметр входного патрубка 46 больше диаметра выходного патрубка 47. На оси трапециевидного корпуса 45 внутри него находится вертикальный канал 48, образованный пакетом наклонных пластин 49, расположенных с зазором между собой симметрично по обе стороны вертикального канала 48. Над верхними краями пакета наклонных пластин 49 расположены переливные приемники 50 с разгрузочными течками 51. Входными патрубками 46 тонкослойные делители 43 подсоединены к распределительным трубам 25, выходными патрубками 47 через отводы 52 - к патрубкам 14 для подвода пульпы трубообразного смесителя 13, а разгрузочными течками 51 в разнесенных точках к кольцевому распределителю 44 для мелкозернистой фракции пульпы. The thin-layer divider 43 (Figs. 1 and 4) consists of a
Кольцевой распределитель 44 для мелкозернистой фракции пульпы своей внутренней полостью 53 сообщен с цилиндроконической камерой 1 через выполненные в ней щелевидные окна 54. The
Разгрузочное приспособление 2 для камерного продукта выполнено в виде цилиндрической аэрофлотной колонны 55 с пульпоприемником в виде тонкослойного делителя 56 в верхней части, снабженным течкой 57 для вывода песковой фракции, пеноприемником 58 с разгрузочной течкой 59 для пенного продукта. Посредством трубообразного отвода 60 разгрузочное приспособление 2 соединено с конической частью камеры 1. Трубообразный отвод 60 снабжен патрубками 61 для вывода крупнозернистых продуктов и выполнен с сегментообразным выступом 62. The unloading device 2 for the chamber product is made in the form of a
Трубообразный смеситель 13, патрубки 15 для подвода аэрированной жидкости и трубообразный отвод 60 снабжены пневмогидравлическими аэраторами 63, имеющими водоподводящие рукава 64 и воздухоподводящие рукава 65, соединяющие их с водным коллектором и воздухораспределителем (на фиг. 1 не показаны). Пневмогидравлические аэраторы 63 на трубообразном отводе 60 размещены равномерно в шахматном порядке по всей его площади, обращенной вверх, и на стенке сегментообразного выступа 62. Оси пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на трубообразном смесителе 13 и трубообразном отводе 60 (на его боковой площади), сфокусированы в радиальных плоскостях на их оси. The pipe-
Коническая часть цилиндроконической камеры 1 выполнена ступенчатой с вертикальными стенками 66 для размещения аэраторов на каждой ее ступеньке. The conical part of the cylinder-conical chamber 1 is made stepwise with
Под щелевидной просеивающей поверхностью 20 по оси камеры 1 расположено аэрирующее устройство 67, выполненное в форме цилиндрической обечайки 68 с равномерно размещенными в шахматном порядке по ее боковым стенкам пневмогидравлических аэраторов 69. Оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскостях, а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3, что обеспечивает создание интенсивных потоков сильно аэрированной пульпы в верхних ее слоях в направлении от оси камеры 1 к ее периферийной части. Внешний диаметр обечайки 68 не превышает диаметра внутрищелевого диска просеивающей поверхности 20, что формирует кольцевой козырек 70, являющийся одновременно отбойным диском 11, которые экранируют сверху сопла пневмогидравлических аэраторов 69. Козырек 70 плавно переходит затем в просеивающую поверхность 20 с расходящимися в радиальном от оси камеры 1 направлении щелями 42, что призвано обеспечить более мягкий аэрогидродинамический контакт двух потоков пульпы, движущихся от оси камеры 1, в частности, потока исходного крупнозернистого питания, движущегося по просеивающей поверхности 20 сверху, и потока сильно аэрированной пульпы, движущегося под просеивающей поверхностью 20. Многорядность расположения в шахматном порядке пневмогидравлических аэраторов 69 призвана обеспечить при этом равномерность потока сильно аэрированной пульпы и лучшее распределение в нем частиц крупнозернистого материала, поступающих с исходным питанием с просеивающей поверхности 20, на которой производится предварительное рассредоточение этих частиц. Under the slit-
Над аэрирующим устройством 67 размещен баллон 71 для сжатого воздуха (фиг. 8) с воздухоподводящим патрубком 72 и выходными отверстиями 73, экранированными (от возможного попадания со сжатым воздухом каких-либо засорений) гильзами 74. Баллон 71 имеет конусообразную форму, повторяющую конфигурацию отклоняющего конусообразного элемента 40, и расположен выше уровня верхней торцовой кромки камеры 1, что предохраняет его от возможного попадания пульпы во внутрь через пневмогидравлические аэраторы 69. С верхней стороны баллон 71 защищен футеровкой 75 из износостойкого материала, например полиуретана, являющейся рабочей поверхностью отклоняющего конусообразного элемента 40. A
Внутри аэрирующего устройства 67 размещен сосуд 76 для напорной воды с коническим днищем 77, имеющий водоподводящие патрубки 78. Сосуд 76 предназначен для обеспечения пневмогидравлических аэраторов 69 напорной водой, при этом входные отверстия пневмогидравлических аэраторов 69 экранированы от возможного попадания в них с напорной водой каких-либо частиц куполообразным кожухом, размещенным внутри сосуда 76. С нижней стороны кожух 79 экранирован полусферой 80, закрепленной за коническое днище 77 радиальными пластинами 81. Торцы водоподводящих патрубков 78 введены во внутрь кожуха 79. A
Тонкослойный делитель 56 для камерного продукта (фиг. 1 и 7) состоит из пирамидального расширяющегося вверх корпуса 82, в котором размещен пакет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой. Пластины 83 закреплены за боковые поверхности корпуса 82. Пирамидальная, расширяющаяся вверх, форма корпуса 82 и пластины 83 призваны обеспечить гашение скорости и снижение турбулентности движения потока аэрированной пульпы, выходящей из колонны 55, и отделить сфлотированные частицы полезного компонента от частиц пустой породы. Для качественного флотационного разделения частиц тонкослойный делитель 56 снабжен перегородкой 84, разделяющий корпус 82 на зоны камерного и пенного продуктов. Для удаления камерного продукта делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной порог 85, расположенный ниже уровня верхней торцовой кромки камеры 1, и снабжен подвижной заслонкой 86, изменяющей сечение выходного отверстия 87 в течку 57. Для удаления пенного продукта в пеноприемник 58 тонкослойный делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной регулируемый порог 88, уровень которого превышает уровень верхней торцовой кромки камеры 1, что призвано обеспечить исключение механических примесей в пенный продукт. Для обеспечения легкой подвижности заслонки 86 она выполнена в виде равновесного коромысла и имеет ось с контргрузом 89. The thin-
Каждый из пневмогидравлических аэраторов 69 имеет свой корпус 90 (фиг. 9), плотно (на сварке) вмонтированный в цилиндрическую обечайку 68 одним своим торцом и в стенку сосуда другим. Между ними имеется полость 91, сообщенная через отверстия 73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 для сжатого воздуха. В корпусе 90 пневмогидравлического аэратора 69 имеется входная 92 и выходная 93 втулки, выполненные из износостойкого материала, например силицированного графита, имеющие осевые отверстия 94. Выходная втулка 93 имеет в осевом отверстии 94 уширение 95 с тангенциальными проходами 96. Втулки 92 и 93 закреплены в корпусе 90 резьбовыми крышками 97 через эластичную прокладку 98. В корпусе 90 выполнена кольцевая проточка 99, сообщенная с одной стороны через отверстия 100 в корпусе 90, полость 91, отверстия 73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 для сжатого воздуха, с другой, через тангенциальные проходы 96 и уширение 95 с осевым отверстием 94. Each of the
Для доступа к изнашивающимся частям пневмогидравлических аэраторов 69 баллон 71 выполнен съемным с болтовым креплением за кольцевой козырек 70. To access the wearing parts of the
Футеровка 75 отклоняющего конусообразного элемента 40 закреплена на баллоне 71 посредством конусообразного крепления 101, размещенного вокруг воздушного патрубка 72 (фиг. 8). The lining 75 of the deflecting cone-shaped element 40 is fixed to the
Коническое днище 77 сосуда 76 имеет отверстие 102 для удаления из него инородных частиц, снабженное резьбовой пробкой 103. The
Аналогично аэрирующему устройству 67 пневмогидравлические аэраторы 69 установлены на боковых вертикальных стенках цилиндрической и конической частях цилиндроконической камеры 1, цилиндрической аэрофлотной колонны 55 и трубообразного отвода 60. Размещены они в кольцеобразных блоках 104 (фиг. 10), каждый из которых имеет кольцевой баллон 105 для сжатого воздуха и кольцевой коллектор 106 для напорной воды, расположенные в блоках 104 непосредственно один над другим вокруг цилиндроконической камеры 1, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60 соответственно. Пневмогидравлические аэраторы размещены равномерно по периметрам внутри кольцевых коллекторов 106 для напорной воды. Конструктивно они повторяют пневмогидравлические аэраторы 69 аэрирующего устройства 67. Их оси сфокусированы в точках, расположенных на осях цилиндроконической камеры 1, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60, соответственно, при этом щелевидные окна 54 в стенках цилиндроконической камеры 1 выполнены непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами 69, расположенными на цилиндрической части цилиндроконической камеры 1. Через осевые отверстия 94 внутренние полости кольцевых коллекторов 106 для напорной воды сообщены с внутренними полостями, соответственно, цилиндроконической камеры 1, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60. В свою очередь, осевые отверстия 94 через отверстия 100 в корпусах пневмогидравлического аэратора 69 и отверстия 107 в стенках кольцевых баллонов для сжатого воздуха сообщены с внутренними полостями баллонов 105. Similarly to the aerating
Аналогичным образом пневмогидравлические аэраторы 69 установлены вокруг кольцевого распределителя 44 для мелкозернистой фракции пульпы, по периферийной его части. Пневмогидравлические аэраторы 69 в этом случае также равномерно размещены по периметру кольцевого распределителя 44 в едином с ним блоке. Для лучшей аэрации пульпы и рассредоточения в ней минеральных зерен оси пневмогидравлических аэраторов 69, расположенных по обе стороны от каждого из щелевидных окон 54, попарно сфокусированы в точки, расположенные внутри цилиндроконической камеры 1, на радиальных прямых, соединяющих центральную часть каждого из щелевидных окон 54 с осью цилиндроконической камеры 1, и наклонены вниз на угол, равный углу наклона поверхности конической части цилиндроконической камеры 1. Similarly,
Для присоединения разгрузочных течек 51 тонкослойных делителей 43 кольцевой распределитель 44 для мелкозернистой фракции пульпы снабжен патрубком 108. To connect the discharge leaks 51 thin-
Кольцевые баллоны 105 для сжатого воздуха снабжены воздухоподводящими патрубками 109. Кольцевые коллекторы 106 для напорной воды снабжены водоподводящими патрубками 110 и патрубками 111 с заглушкой 112 для слива воды и вывода засорений, а также люками 113 с герметичными крышками 114, расположенными на периферийной их стенке напротив каждого пневмогидравлического аэратора 69 и предназначенными для замены изнашивающихся частей пневмогидравлического аэратора 69. The
В нижней части цилиндроконической камеры 1, по обе стороны от цилиндрической аэролифтной колонны 55, тонкослойного делителя и трубообразного отвода 60 установлены циклоны 115 для центробежной флотации, имеющие питающий патрубок 116, сливной патрубок 117 и песковую насадку 118, установленную на конце его конической части. Внутри цилиндрической части циклонов 115, по их оси расположен сливной стакан 119, соединяющийся со сливным патрубком 117. Над циклонами 115, соосно с ними, расположены приспособления 120 для разделения слива циклонов на пенный и хвостовой продукты. In the lower part of the cylinder-conical chamber 1, on both sides of the
Приспособление 120 выполнено в виде цилиндрической приемной камеры 121 с наклонным днищем 122 и снабжено входным патрубком 123, патрубком 124 для выгрузки хвостов и пеносборным желобом 125 с патрубком 126 для выгрузки пенного продукта. Входной патрубок 123 проходит через днище 122 по оси цилиндрической приемной камеры 121 и закреплен в днище посредством сварки. Патрубок 124 для выгрузки хвостов приварен к нижней части цилиндрической приемной камеры 121 у нижней кромки днища 122. Пеносборный желоб 125 с наклоном приварен к наружной поверхности цилиндрической приемной камеры 123 у верхнего ее края. Патрубок 126 для выгрузки пенного продукта приварен к пеносборному желобу 125 в нижней его части. Внутри приспособления 120 для разделения слива циклона установлены по его оси друг над другом с зазором между собой конусообразный отражатель 127 и раструб 128. Конусообразный отражатель 127 закреплен широкой своей частью посредством вертикальных эвольвентных ребер 129 за стенку цилиндрической приемной камеры 121 в верхней ее части. Вершиной своей конусообразный отражатель 127 обращен вниз во внутрь раструба 128. Раструб 128 широкой своей частью обращен в сторону конусообразного отражателя 127 и закреплен посредством сварки за верхний торец входного патрубка 123. Верхняя часть конусообразного отражателя 127 выполнена в виде диска 130, над которым с зазором закреплен посредством радиальных, вертикально расположенных ребер 131 патрубок 132 для смывной воды для очистки диска 130. Цилиндрические приемные камеры 121 через фланцевые соединения 132 прикреплены к сливным патрубкам 117 циклонов 115 и к течке 57 тонкослойного делителя 56, соответственно, входными своими патрубками 123 и патрубками 124 для выгрузки хвостов. The
Цилиндроконическая камера 1, цилиндрическая аэролифтная колонна 56, циклоны 115 установлены на общей раме (на фиг. 1 не показана). The cylindrical chamber 1, the
Пневматическая флотационная машина работает следующим образом. Pneumatic flotation machine operates as follows.
Цилиндроконическую камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, после чего в пневмогидравлические аэраторы 63 под давлением через воздухоподводящие и водоподводящие рукава 65 и 64 и патрубки 109, 110 подают воду и воздух. В камере 1 образуется пенный слой. Для интенсификации его движения в направлении пеносборного желоба 3 запускают в работу пневмогидравлические аэраторы 69 аэрирующего устройства 67. Для чего воду с пенообразователем под давлением через водоподводящие патрубки 78 подают в сосуд 76, а сжатый воздух через воздухоподводящий патрубок 72, баллон 71, выполняющий роль ресивера, гильзы 74 и отверстия 73 подают в полость 91. При продавливании напорной воды из сосуда 76 через осевые отверстия 94 входной 92 и выходной 93 втулок пневмогидравлических аэраторов 69 в уширении 95 осевого отверстия 94 втулки 93 за счет высокоскоростной водной струи создается эжектирующий эффект, отсасывающий воздух из объема уширения 95. Одновременно в уширение 95 через тангенциальные проходы 96, кольцевую проточку 99 и отверстия 100 в корпусе 90 поступает сжатый воздух из полости 91, который компенсирует его убыль при струйном эжектировании. В результате на выходе пневмогидравлических аэраторов 69 формируется высокоскоростная струя воды с тонкодиспергированным воздухом. Тонкой диспергации его способствует тангенциальный ввод сжатого воздуха в уширение 95, создающий в нем высокоскоростной воздушный вихрь. При выходе из пневмогидравлических аэраторов 69 высокоскоростная струя сильно аэрированной жидкости создает в цилиндроконической камере 1 интенсивный поток аэрированной пульпы, движущиеся в направлении от оси камеры к ее периферии за счет того, что оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскостях, а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3. Интенсивность этого потока усиливается тем, что пневмогидравлические аэраторы 69 размещены в аэрирующем устройстве многорядно в шахматном порядке равномерно по всей боковой площади цилиндрической обечайки 68. Устойчивую работу аэрирующего устройства 67 обеспечивает при этом экранирование сопел пневмогидравлических аэраторов 69 кольцевым козырьком 70 с внешней стороны и экранирование от возможного попадания в них с напорной водой и сжатым воздухом каких-либо инородных частиц с внутренней стороны, обеспечиваемого за счет гильз 74 в баллоне 71 и куполообразного кожуха 79 в сосуде 76. The cylindrical conical chamber 1 is filled with water with a foaming agent, and then water and air are supplied to the
В циклоне 19, куда подают в виде пульпы исходный материал, предварительно обработанный реагентами, выделяется крупнозернистая фракция, остальная часть пульпы поступает через центральное отверстие 22 в цилиндрическую камеру 23. Туда же через загрузочную воронку 27 и пульпораспределительную тарель 28 в виде пульпы дополнительно подается мелкозернистая фракция исходного материала. За счет центробежного вращения пульпы в циклоне 19 и цилиндрической камере 23 исходный материал равномерно распределяется по их периметрам и выводится через песковую насадку 31(крупнозернистая фракция) и тангенциальные патрубки 24 (средне- и мелкозернистая фракция исходного питания). При этом избыток маслообразных реагентов уходит с более мелким продуктом. In the cyclone 19, where the raw material pretreated with reagents is fed in the form of a pulp, a coarse-grained fraction is separated, the rest of the pulp enters through a central hole 22 into a
Крупнозернистая фракция материала, освобожденная от избытка маслообразных реагентов, через песковую насадку 31 и кольцевую щель 41 выгружается на щелевидную просеивающую поверхность 20. При прохождении насадки 31 жидкая фаза пульпы, присутствующая в крупнозернистой фракции, превращается в пену при интенсивной ее аэрации за счет подачи сжатого воздуха в аэрирующее приспособление, встроенное в насадку 31. Тонкая диспергация воздуха при этом осуществляется высокоскоростным потоком движения потока пульпы при пересечении вихревых воздушных струй, выходящих также с высокой скоростью из спиралевидных щелеобразных проходов 35 во внутрь насадки 31. Разгон воздушных струй до высоких скоростей осуществляется в желобообразной втулке 32 с кольцевым каналом 33 при тангенциальном введении сжатого воздуха через воздухоподводящий патрубок 38, кольцевую полость 37, радиально-кольцевые каналы 39 и тангенциальные отверстия 34. Для улучшения вспенивания жидкой фазы пульпы, присутствующей в крупнозернистой фракции, при необходимости аэрозольно вводят пенообразователь или другой необходимый флотореагент со сжатым воздухом через воздухоподводящий патрубок 38. The coarse-grained fraction of the material freed from the excess of oily reagents is discharged through the
С просеивающей поверхности 29 предварительно интенсивно аэрированная крупнозернистая фракция поступает на интенсивный поток сильно аэрированной пульпы, движущейся в направлении от оси цилиндроконической камеры 1 к ее периферии и затем на поверхность пенного слоя. При этом минеральные зерна распределяются по площади, что способствует повышению извлечения частиц полезного компонента, особенно наиболее крупных, пенным слоем. Исключение попадания избытка маслообразных реагентов на пену и интенсивная аэрация жидкой фазы крупнозернистого питания при подаче ее на пенный слой также способствует этому. При этом более качественное рассредоточение минеральных зерен при поступлении их на пенный слой обеспечивается применением аэрирующего устройства 67 струйного типа. From the screening surface 29, the pre-intensely aerated coarse-grained fraction enters an intense stream of highly aerated pulp moving in the direction from the axis of the cylinder-conical chamber 1 to its periphery and then to the surface of the foam layer. At the same time, mineral grains are distributed over the area, which helps to increase the extraction of particles of the useful component, especially the largest ones, with a foam layer. The elimination of excess oily reagents on the foam and intensive aeration of the liquid phase of the coarse-grained food when it is applied to the foam layer also contributes to this. At the same time, better dispersal of mineral grains when they enter the foam layer is ensured by the use of an
Остальные фракции исходного питания, за исключением крупнозернистой, в виде пульпы через тангенциальные сливные патрубки 24, распределительные трубы 25 и входные патрубки 46 поступают в тонкослойные делители 43, где разделяются на средне- и мелкозернистую фракции, проходя по вертикальному каналу 48 и пакету наклонных пластин 49. При этом маслообразные реагенты уходят с более мелким продуктом, предохраняя от попадания избытка этих реагентов в среднезернистую фракцию. The remaining feed fractions, with the exception of coarse-grained ones, in the form of pulp through tangential drain pipes 24,
Среднезернистая фракция из тонкослойных делителей 43 через выходные патрубки 47, отводы 52 и патрубки 14 поступают в виде пульпы в трубообразный смеситель 13, где смешивается с сильно аэрированной жидкостью, поступающей из пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на патрубках 15 и по периметру нижней части смесителя 13. После смешения среднезернистой фракции пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесителе 13 аэрированный поток пульпы поступает в распределительное приспособление 5, при этом тонкодиспергированные пузырьки воздуха, закрепившись на гидрофобных и гидрофобизированных частицах полезного компонента, укрупняются за счет коалесценции и, вследствие этого, способствуют извлечению более крупных частиц из объема аэрированной пульпы. Образующиеся при этом флотокомплексы увлекаются вверх потоком сильноаэрированной пульпы. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц происходят в потоке сильно аэрированной пульпы, движущейся в направлении действия архимедовых сил, что также способствует флотации из объема более крупных частиц полезного компонента. The medium-grained fraction from thin-
Поднимаясь поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 8. Сфлотированные частицы вместе с образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы пеной отклоняющим конусом 10 и отбойным диском 11, роль которых в данной машине выполняют коническое днище 77 и кольцевой козырек 70, отклоняются в сторону пеносборного желоба 3. Этому же способствует работа аэрирующего устройства 67. Основная масса материала, выходящего из смесителя 13, в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры 7 между коническими кольцами 6 в зону противопоточной флотации, расположенной с внешней стороны распределительного приспособления 5. При выходе из зазоров 7 последнего, продолжая двигаться в направлении действия архимедовых сил, частицы среднезернистого материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающейся в том же направлении при обтекании распределительного приспособления 5 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуется за счет подачи в цилиндроконическую камеру 1 сильноаэрированной жидкости из пневмогидравлических аэраторов 63, установленных на цилиндрической и конической частях цилиндроконической камеры 1. В момент выхода среднезернистых частиц из распределительного приспособления 5 через зазоры 7 происходит флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы аналогично тому, как это происходит внутри распределительного приспособления 5, а затем после изменения траектории частиц в противопотоке. Опускаясь, основная масса этих частиц еще раз проходит участки повышенной аэрации, где происходит дофлотация минеральных зерен. Эти участки расположены между пневмогидравлическими аэраторами 63, установленными на цилиндрической части цилиндроконической камеры 1 и на ступеньках 66 конической части, и трубообразным смесителем 13. Проходя их, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеивая его частицы, способствуют, с одной стороны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой - улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному приспособлению 2. Rising pulp flow increases in cross section, its speed decreases, and turbulization is suppressed due to soothing plates 8. The flotated particles together with the foam deflecting cone 10 and baffle disk 11 formed on the surface of the aerated pulp, the role of which in this machine is played by the conical bottom 77 and the
Мелкозернистая фракция исходного питания, выходящая из пакета наклонных пластин 49, поступает в переливные приемники 50 тонкослойных делителей 43, из которых по течкам 51 рассредоточено входит во внутреннюю полость 53 кольцевого распределителя 44, откуда через щелевидные окна 54 равномерно распределяются по периметру цилиндроконической камеры 1 и рассеиваются в объеме пульпы потоком сильно аэрированной жидкости, выходящей из пневмогидравлических аэраторов 63, расположенных по периметру цилиндрической части цилиндроконической камеры 1 непосредственно под окнами 54. Образующиеся при этом флотокомплексы мелких частиц полезного компонента выносятся на поверхность аэрированной пульпы в пенный слой, который вместе со всеми сфлотированными частицами переливается через край цилиндроконической камеры 1 в пеносборный желоб 3 и из него через патрубок 4 выгружаются из машины. The fine-grained fraction of the initial power exiting the package of
Камерный продукт из цилиндроконической камеры 1 через трубообразный отвод 60 поступает в разгрузочное приспособление 2, где проходит дополнительную флотационную обработку в цилиндрической аэролифтной колонне 55 и в циклонах 115 для центробежной флотации за счет подачи в этот продукт сильно аэрированной жидкости с тонкодиспергированным воздухом посредством пневмогидравлических аэраторов 63 и 69, установленных по периметру цилиндрической аэролифтной колонны 55 и на трубообразном отводе 60. The chamber product from the cylinder-conical chamber 1 through the pipe-shaped
Насыщенный тонкодисперсными пузырьками воздуха камерный продукт в виде аэрогидросмеси, поступившей в циклон 115 для центробежной флотации, расслаивается в центробежном поле на грубозернистый материал и мелкозернистый и шламистый материал, содержащий в себе сильно аэрированную жидкую фазу пульпы и образовавшиеся в аэрированной пульпе флотокомплексы из воздушных пузырьков и частиц полезного компонента. Крупные частицы материала отбрасываются центробежными силами к стенкам циклона и по спиралевидной траектории движутся с потоком пульпы по его конической поверхности к песковой насадке 118 и через нее выгружаются из циклона. Более мелкие частицы материала и флотокомплексы с внутренним вращающимся потоком аэрогидросмеси поднимаются по циклону 115, входят в сливной стакан 119 и через сливной патрубок 117 выходят из циклона 115 и поступают в цилиндрическую приемную камеру 121 приспособления 120 для разделения слива циклона на пенный и хвостовой продукты. В цилиндрической приемной камере 121 аэрогидросмесь поступает в зазор между конусообразным отражателем 127 и раструбом 128, где производится тонкослойное разделение вращающегося потока пульпы на гидросмесь с мелкозернистым материалом и аэрогидросмесь, содержащую флотокомплексы из воздушных пузырьков и частиц полезного компонента. Поток гидросмеси, двигаясь по внутренней поверхности раструба 128, срывается с его верхней кромки и затем движется в направлении наклонного днища 122, по которому скользит к патрубку 124 для выгрузки хвостов и через него выгружается из приспособления 120 в течку 57. Вращающийся поток аэрогидросмеси, отклоняясь конусообразным отражателем 127, а затем эвольвентными вертикальными ребрами 129 от центральной к периферийной части приспособления 120, переливается через кромку цилиндрической приемной камеры 121 в пеносборный желоб 125, из которого выгружается в виде пенного продукта через патрубок 126. Движение пенного продукта к пеносборному желобу 125 способствует смывная вода, поступающая на диск 130 из патрубка 132, радиально расположенные на диске 130 ребра 131, посредством которых патрубок 132 закреплен на диске 130, обеспечивают при этом направленность смывной воды в сторону пеносборного желоба 125. За счет этой воды осуществляются вторичная минерализация частиц полезного компонента в пенном слое и удаление частиц пустой породы из пенного продукта. A chamber product, saturated with fine air bubbles, in the form of an air mixture received in
Двигающийся по пирамидальному, расширяющемуся вверх, корпусу 82 тонкослойного делителя 56 поток аэрированной пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулентность гасится за счет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой. При прохождении аэрированной пульпы через зазоры между пластинами 83 происходит ее расслоение - частицы пустой породы скользят по поверхности пластин 83 сверху вниз, а частицы полезного компонента вместе с прилипшими к ним пузырьками воздуха скользят вдоль обратной стороны пластин 83 снизу вверх. После прохождения через зазоры между пластинами 83 хвостовой продукт поступает в течку 57 и вместе с мелкозернистыми хвостами, выходящими из патрубка 124, выгружаются из машины. Пенный продукт через переливной регулируемый порог 88 поступает в пеноприемник 58, а затем по течке 59 в пеносборный желоб 3. Ввиду того, что переливной порог 85 расположен ниже уровня верхней торцовой кромки камеры 1, изменением сечения выходного отверстия 87 легко регулируют уровень пульпы в камере 1 путем изменения положения контргруза 89 подвижной заслонки 86. Механические примеси в пенном продукте уменьшают регулировкой уровня порога 88, который превышает уровень верхней кромки камеры 1. Moving along the pyramidal, expanding
Инородные частицы и наиболее крупные засорения могут быть выведены из разгрузочного приспособления 2 непосредственно через отдельный патрубок 61 в трубообразном отводе 60. Foreign particles and the largest blockages can be removed from the discharge device 2 directly through a
Через отверстие 102 при отвертывании резьбовой пробки 103 выводят засорения из конического днища 77 сосуда 76 по мере их накопления при эксплуатации машины. Through the
Таким образом данное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет улучшения аэрогидродинамических условий загрузки питания и выгрузки продуктов флотационного разделения из камеры машины повысить качество процесса флотации. Thus, this technical solution in comparison with the prototype will allow to improve the quality of the flotation process by improving the aero-hydrodynamic conditions of power supply and unloading of products of flotation separation from the chamber of the machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4919600 RU2011424C1 (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Pneumatic flotation machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4919600 RU2011424C1 (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Pneumatic flotation machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011424C1 true RU2011424C1 (en) | 1994-04-30 |
Family
ID=21565277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4919600 RU2011424C1 (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Pneumatic flotation machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2011424C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110818108A (en) * | 2019-12-17 | 2020-02-21 | 四川捷途环保服务有限公司 | Basin desilting repair system |
| CN114802323A (en) * | 2022-04-07 | 2022-07-29 | 中车眉山车辆有限公司 | Particulate matter unloading device of special railway hopper car |
| CN114834491A (en) * | 2022-04-07 | 2022-08-02 | 中车眉山车辆有限公司 | Railway hopper car capable of automatically unloading particulate matters |
| CN117720078A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 四川国泰民安科技有限公司 | Wet-process phosphoric acid production method for realizing low-carbon interface |
| CN118045704A (en) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司 | Self-suction stirring-free priority flotation system |
-
1991
- 1991-03-14 RU SU4919600 patent/RU2011424C1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110818108A (en) * | 2019-12-17 | 2020-02-21 | 四川捷途环保服务有限公司 | Basin desilting repair system |
| CN114802323A (en) * | 2022-04-07 | 2022-07-29 | 中车眉山车辆有限公司 | Particulate matter unloading device of special railway hopper car |
| CN114834491A (en) * | 2022-04-07 | 2022-08-02 | 中车眉山车辆有限公司 | Railway hopper car capable of automatically unloading particulate matters |
| CN114802323B (en) * | 2022-04-07 | 2024-04-26 | 中车眉山车辆有限公司 | Particulate matter discharge device of special railway hopper car |
| CN114834491B (en) * | 2022-04-07 | 2024-05-31 | 中车眉山车辆有限公司 | Railway hopper car capable of automatically discharging particulate matters |
| CN117720078A (en) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 四川国泰民安科技有限公司 | Wet-process phosphoric acid production method for realizing low-carbon interface |
| CN117720078B (en) * | 2024-02-07 | 2024-04-19 | 四川国泰民安科技有限公司 | Wet-process phosphoric acid production method for realizing low-carbon interface |
| CN118045704A (en) * | 2024-04-16 | 2024-05-17 | 山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司 | Self-suction stirring-free priority flotation system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007291152B2 (en) | Equipment and method for flotating and classifying mineral slurry | |
| FI94598C (en) | A flotation machine | |
| RU2011424C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2007220C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU1814924C (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2067891C1 (en) | Pneumatic floatation machine | |
| RU2151646C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| SU1315028A2 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2067890C1 (en) | Pneumatic floatation machine | |
| RU1810117C (en) | Pneumatic flotation plant | |
| RU2100098C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2100097C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
| RU2100096C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
| RU2011413C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2167722C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
| RU2108166C1 (en) | Method of foam separation and flotation | |
| SU1183180A1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2113910C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2165800C1 (en) | Pneumatic flotation machine | |
| US3539000A (en) | Classification by flotation | |
| EA035623B1 (en) | Centrifugal flotation machine | |
| RU2104093C1 (en) | Method for foam separation and flotation | |
| RU1785127C (en) | Pneumatic flotation machine | |
| RU2113907C1 (en) | Hydraulic classifier | |
| RU2038863C1 (en) | Device for preparation of pulp to flotation and froth separation |