RU2038863C1

RU2038863C1 - Device for preparation of pulp to flotation and froth separation

Info

Publication number: RU2038863C1
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Злобин; Евгений Михайлович Злобин; Андрей Михайлович Злобин
Original assignee: Михаил Николаевич Злобин; Евгений Михайлович Злобин; Андрей Михайлович Злобин
Priority date: 1992-06-08
Filing date: 1992-06-08
Publication date: 1995-07-09

Abstract

FIELD: concentration of mineral resources. SUBSTANCE: device uses body 1 with cylindrical chamber 2 and tapered bottom 3, pulp feed branch pipe 6 and sand discharge branch pipe 7 located in the bottom part of body 1, tangential water supply branch pipes 8, and drain chute 9 and hermetically sealed housing 21 with air discharge branch pipe 11 installed in the top part of body 1; the apparatus is provided with closed diverging cleaner-cell chamber 28 with sand port 31, vertically installed drain pipe 30 in its upper wall and pneumohydraulic aerators 34 uniformly staggered in the bottom part of the side walls of cleaner-cell chamber 28 along its axis; sand discharge branch pipe 7 is installed perpendicularly to the axis of body 1 and connected to the narrow end of cleaner-cell chamber 28, sand port 31 is made in the bottom part of the wide end of cleaner-cell chamber 28, and pneumohydraulic aerators 34 are directed towards sand port 31 and inclined downwards. Located inside the body are cylindrical rings with diameters decreasing from top to bottom, plates radially installed on the external side of the rings, tapered shell positioned in the bottom part of the body, and a cylinder secured to the hermetically sealed housing, installed inside the cylinder in a spaced relation and coaxially with it is a deflector made with an annular chute in the bottom part and a shoulder in the center of the annular chute; the surface of the annular chute is smoothly conjugated with the shoulder, the water feed branch pipes are installed tangentially, and the air discharge branch pipe is located in the top part of the hermetically sealed housing. EFFECT: improved design. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к подготовке пульпы к флотационному процессу, и может быть использовано при обработке рудного и нерудного сырья флотационным способом. The invention relates to the beneficiation of minerals, namely, the preparation of pulp for the flotation process, and can be used in the processing of ore and non-metallic raw materials by the flotation method.

Известно устройство для подготовки пульпы к процессу флотации, включающее корпус с цилиндроконической формы с загрузочным и разгрузочным патрубками, регулятор плотности крупнозернистой фракции, распылитель флотационных реагентов и аэратор пульпы, выполненный в виде полой перфорированной трубы, имеющей регулятор забора воздуха и размещенной соосно с корпусом [1] Недостатком устройства является то, что основная масса подаваемых в него флотационных реагентов выводится с крупнозернистыми фракциями и лишь затем после смешивания крупнозернистой и мелкозернистой фракций пульпы вне устройства обеспечивается перераспределение реагентов между всеми частицами пульпы. Это не позволяет использовать данное устройство для подготовки пульпы, подлежащей флотационному обогащению в машинах, совмещающих в себе одновременно процессы пенной сепарации и пенной флотации, так как при подаче выходящей с песками из данного устройства крупнозернистой фракции пульпы на пенный слой флотомашины большой избыток реагентов, особенно маслообразных, будет разрушать пенный слой и процесс пенной сепарации не состоится. В то же время в мелкозернистой фракции пульпы, выходящей со сливом устройства, флотационных реагентов будет далеко недостаточно для ведения последующего процесса пенной флотации. Кроме того, предварительная аэрация пульпы в устройстве с использованием принятых в нем конструктивных элементов, весьма неэффективна, так как незначительный захват пульпой воздушных пузырьков (скорее всего здесь будет не диспергированный воздух), выходящих из полой перфорированной трубы, возможен только лишь в центральном патрубке устройства при выходе из корпуса мелкозернистой фракции пульпы и только лишь при условии, что пульпа в патрубке будет идти полным его сечением. Внутри же корпуса устройства центробежные силы не позволят легким воздушным пузырькам (не диспергированному воздуху) проникать внутрь вращающейся пульпы в направлении от оси корпуса к его перифери. A device for preparing pulp for the flotation process, including a housing with a cylindrical shape with loading and unloading nozzles, a coarse grain density regulator, a flotation reagent atomizer and a pulp aerator, is made in the form of a hollow perforated pipe having an air intake regulator and placed coaxially with the body [1 ] The disadvantage of this device is that the bulk of the supplied flotation reagents is removed with coarse fractions and only then after mixing the coarse grains sinter and fine-grained pulp fractions outside the device provides a redistribution of reagents between all particles of the pulp. This does not allow the use of this device for the preparation of pulp to be flotation enriched in machines that combine both foam separation and foam flotation processes, since when feeding the coarse fraction of pulp leaving the sands from this device into the foam layer of the flotation machine, there is a large excess of reagents, especially oily will destroy the foam layer and the process of foam separation will not take place. At the same time, in the fine-grained fraction of the pulp, leaving with the discharge of the device, flotation reagents will be far from enough to conduct the subsequent process of foam flotation. In addition, preliminary aeration of the pulp in the device using the structural elements adopted in it is very ineffective, since insignificant capture by the pulp of air bubbles (most likely there will be non-dispersed air) leaving the hollow perforated pipe is possible only in the central pipe of the device with exit from the body of the fine-grained fraction of the pulp and only under the condition that the pulp in the pipe will go to its full cross section. Inside the device’s casing, centrifugal forces will not allow light air bubbles (non-dispersed air) to penetrate the rotating pulp in the direction from the axis of the casing to its periphery.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для подготовки пульпы к процессу флотации, включающее корпус цилиндрической формы с загрузочным и разгрузочным патрубками, регулятор плотности крупнозернистой фракции, распылитель реагентов, регулятор забора воздуха, аэратор пульпы, выполненный в виде конической спирали и снабженный лопатками, установленными на его наружной поверхности [2]
Устройство обладает теми же недостатками, что и устройство [1] с той лишь незначительной разницей, что предварительная аэрация пульпы в нем будет несколько выше за счет выполнения аэратора в виде конической спирали и оснащения его лопатками на наружной поверхности. Однако забор воздуха из атмосферы только за счет разряжения его внутри корпуса устройства при вращении пульпы, а тем более введения его внутрь этой пульпы не могут обеспечить (как в устройстве [2] так и в устройстве [1] эффективной предварительной аэрации пульпы, позволяющей повысить технологические показатели последующего флотационного процесса.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a device for preparing pulp for the flotation process, including a cylindrical body with loading and unloading nozzles, a coarse grain density regulator, a reagent atomizer, an air intake regulator, a pulp aerator made in the form of a conical spiral and equipped with blades mounted on its outer surface [2]
The device has the same disadvantages as the device [1] with the only slight difference that the preliminary aeration of the pulp in it will be slightly higher due to the implementation of the aerator in the form of a conical spiral and equipping it with blades on the outer surface. However, air intake from the atmosphere only due to its discharge inside the device’s body during rotation of the pulp, and moreover, its introduction inside this pulp cannot provide (both in the device [2] and in the device [1] effective preliminary aeration of the pulp, which allows to increase technological indicators of the subsequent flotation process.

Целью изобретения является повышение эффективности подготовки пульпы к процессу флотации и пенной сепарации за счет улучшения аэрогидродинамического режима перемешивания пульпы с флотационными реагентами и тонко диспергированными воздушными пузырьками при раздельной обработке и выгрузке крупнозернистой и мелкозернистой фракций пульпы. The aim of the invention is to increase the efficiency of preparing pulp for the flotation and foam separation process by improving the aerohydrodynamic mode of mixing pulp with flotation reagents and finely dispersed air bubbles during separate processing and unloading of coarse and fine-grained pulp fractions.

Достигается это тем, что в качестве устройства для подготовки пульпы к процессу флотации и пенной сепарации применен гидравлический классификатор, включающий корпус с цилиндрической камерой и коническим днищем, расположенные в нижней части корпуса патрубок для подвода пульпы и патрубок для выгрузки песков, тангенциальные патрубки для подвода воды и установленные в верхней части корпуса сливной желоб и герметичный кожух с патрубком для отвода воздуха, при этом аппарат снабжен закрытой расширяющейся перечистной камерой с песковым отверстием, вертикально установленной в ее верхней стенке сливной трубой и пневмогидравлическими аэраторами, равномерно размещенными в шахматном порядке в нижней части боковых стенок перечистной камеры вдоль ее оси, при этом патрубок для выгрузки песков установлен перпендикулярно оси корпуса и подсоединен к узкому торцу перечистной камеры, песковое отверстие выполнено в нижней части широкого торца перечистной камеры, а пневмогидравлические аэраторы направлены в сторону пеского отверстия и наклонены вниз. This is achieved by the fact that as a device for preparing the pulp for the flotation and foam separation process, a hydraulic classifier is used, including a body with a cylindrical chamber and a conical bottom, nozzles for supplying pulp and a nozzle for unloading sand located in the lower part of the body, tangential nozzles for supplying water and a drain chute and an airtight casing with a nozzle for venting air installed in the upper part of the housing, while the apparatus is equipped with a closed expanding cleaning chamber with a sand outlet a vertically mounted drain pipe in its upper wall and pneumohydraulic aerators, evenly staggered in the lower part of the side walls of the cleaning chamber along its axis, while the pipe for unloading the sands is installed perpendicular to the axis of the housing and connected to the narrow end of the cleaning chamber, a sand hole made at the bottom of the wide end of the cleaning chamber, and pneumohydraulic aerators are directed towards the sand hole and tilted down.

При создании изобретения авторы исходили из следующего. When creating the invention, the authors proceeded from the following.

Кондиционирование грубозернистой пульпы с реагентами, подлежащей флотационному обогащению в машинах, совмещающих в себе одновременно процессы пенной сепарации и пенной флотации, должно вестись с учетом требований механизма действия реагентов в каждом из этих процессов, и в первую очередь, механизма действия маслообразных реагентов, ибо именно эти реагенты решающим образом влияют на крупность извлекаемых в пенный продукт частиц полезного компонента, а их эффективность в свою очередь во многом зависит от других видов флотореагентов, в частности, от пенообразователей, собирателей и модификаторов флотации. Важно при этом обеспечить, чтобы наиболее крупные и тяжелые частицы обогащаемого материала после качественной их обработки флотационными реагентами поступили затем непосредственно на пенный слой, а весь остальной кондиционированный материал был направлен во флотационный процесс в объем аэрированной пульпы. Причем необходимо обеспечить, чтобы избыток свободных маслообразных реагентов не попал на пенный слой вместе с обогащаемым материалом, ибо эти реагенты оказывают на него сильное пеногасящее действие из-за интенсивной коалесценции воздушных пузырьков при контакте с этими реагентами, в результате чего происходит разрушение пенного слоя и выпадение из него частиц полезного компонента, особенно наиболее крупных. В процессе же кондиционирования материала избыток реагентов (превышающий то его количество, которое требуется для покрытия мономолекулярной пленкой поверхности частиц полезного компонента, извлекаемых в пенный продукт) необходим для обеспечения оптимальной их объемной концентрации в жидкой фазе пульпы, без которой не может быть получен положительный технологический эффект в последующем флотационом процессе, особенно для крупных частиц. Для маслообразных реагентов существенным является при этом степень их дисперсности в жидкой фазе пульпы. Чем выше дисперсность и флотационная активность этих реагентов, тем меньшее их количество потребуется для достижения максимального технологического эффекта. Избыток же маслообразных реагентов, полученный после кондиционирования крупнозернистого материала, целесообразно использовать при кондиционировании с реагентами более мелкого материала, имеющего развитую поверхность, а также для обеспечения оптимальной объемной их концентрации в жидкой фазе пульпы, необходимой для формирования конденсированных масляных пленок на поверхности воздушных пузырьков, что весьма важно для интенсификации коалесцентного механизма действия реагентов во флотационном процессе, являющегося определяющим для извлечения крупного зерна как при пенной сепарации, так и при пенной флотации. Тем самым обеспечивается технологическая утилизация необходимого при кондиционировании крупнозернистых фракций пульпы избытка реагентов, приводящая к получению более высокого технологического эффекта при последующей флотации и пенной сепарации при меньшем потреблении флотационных реагентов, а также к повышению экологической безопасности флотационного процесса. В сочетании же с полным замкнутым циклом водооборота во флотационном переделе и полной утилизацией флотационных реагентов этот процесс можно сделать экологически безопасным процессом. Coating of coarse-grained pulp with reagents to be flotation enriched in machines that combine both foam separation and foam flotation processes must be carried out taking into account the requirements of the mechanism of action of the reagents in each of these processes, and first of all, the mechanism of action of the oily reagents, because it is these reagents have a decisive influence on the size of particles of the useful component recovered in the foam product, and their effectiveness, in turn, largely depends on other types of flotation reagents, in astnosti from foaming agents, collectors and modifiers flotation. It is important at the same time to ensure that the largest and heaviest particles of the material to be enriched, after their high-quality treatment with flotation reagents, then go directly to the foam layer, and the rest of the conditioned material is directed into the flotation process into the volume of aerated pulp. Moreover, it is necessary to ensure that the excess of free oily reagents does not get on the foam layer together with the enriched material, because these reagents have a strong antifoam effect on it due to the intense coalescence of air bubbles upon contact with these reagents, resulting in the destruction of the foam layer and precipitation from it particles of a useful component, especially the largest. In the process of conditioning the material, an excess of reagents (exceeding the amount required to cover the surface of the particles of the useful component extracted into the foam product with a monomolecular film) is necessary to ensure their optimal volume concentration in the liquid phase of the pulp, without which a positive technological effect cannot be obtained in the subsequent flotation process, especially for large particles. For oily reagents, the degree of dispersion in the liquid phase of the pulp is essential. The higher the dispersion and flotation activity of these reagents, the smaller their number will be required to achieve the maximum technological effect. The excess of oily reagents obtained after conditioning coarse-grained material, it is advisable to use when conditioning with reagents a finer material having a developed surface, as well as to ensure their optimal volume concentration in the liquid phase of the pulp, necessary for the formation of condensed oil films on the surface of air bubbles, which very important for the intensification of the coalescence mechanism of action of reagents in the flotation process, which is crucial for extracting coarse grains both during foam separation and foam flotation. This ensures the technological utilization of excess reagents required for conditioning coarse pulp fractions, resulting in a higher technological effect during subsequent flotation and foam separation with less consumption of flotation reagents, as well as to increase the environmental safety of the flotation process. In combination with a complete closed cycle of water circulation in the flotation redistribution and complete utilization of flotation reagents, this process can be made an environmentally friendly process.

Применение гидравлического классификатора в качестве устройства для подготовки пульпы к процессу флотации и пенной сепарации удовлетворяет всем вышеизложенным требованиям, предъявляемым к кондиционированию грубозернистой пульпы, подлежащей флотационному обогащению в машинах, совмещающих в себе одновременно процессы пенной сепарации и пенной флотации. The use of a hydraulic classifier as a device for preparing pulp for the flotation and foam separation process satisfies all the above requirements for conditioning coarse pulp subject to flotation enrichment in machines that combine both foam separation and foam flotation processes.

Флотореагенты в данный аппарат целесообразно подавать с исходным питанием в основную камеру и через пневмогидравлические аэраторы в перечистную его камеру. При необходимости возможна подача реагентов с промывными водами. Высокотурбулентный режим движения пульпы внутри разделительного приспособления основной камеры обеспечивает при этом тщательное перемешивание флотационных реагентов со всей пульпой, входящей в аппарат. Реагенты же, подавамые через пневмогидравлические аэраторы в перечистную камеру, целевым образом адресуются для контактирования с наиболее грубозернистой частью пульпы. На нее же направлено действие реагентов, подаваемых с промывными водами. Именно в эту зону аппарата целесообразно подавать маслообразные реагенты в тонко дисперсном состоянии. Последнее обеспечивается посредством пневмогидравлических аэраторов, в которых тонко диспергируется не только воздух, но и подаваемые маслообразные реагенты. Если же при этом через пневмогидравлические аэраторы подавать и другие флотореагенты, в частности, пенообразователь и собиратель, то на выходе из пневмогидравлических аэраторов будет получена высокоактивная во флотационном отношении дисперсная смесь, состоящая из тонкодиспергированных между собой воды, воздуха и флотореагентов. После обработки такой тонко дисперсной смесью грубозернистой части пульпы, последняя в виде пескового продукта должна быть направлена сразу же непосредственно на пенный слой флотомашины, где разделится по принципу пенной сепарации. Пенный слой будет при этом защищен от разрушения его избытком маслообразных реагентов, так как избыток маслообразных и прочих флотационных реагентов в виде активной флотационной дисперсии вместе с восходящим потоком мелкозернистой части пульпы выводится из перечистной камеры в виде аэрированного тонко диспергированными пузырьками воздуха слива. Этот слой объединяется со сливом основной камеры и затем объединенный слив, как конечный продукт кондиционирования с реагентами мелкозернистой части пульпы, насыщенной тонкодиспергированными флотоактивными пузырьками воздуха, должен быть направлен непосредственно во флотомашину в объем аэрированной пульпы, где разделится по принципу пенной флотации. При этом одновременно будет произведена полная технологическая утилизация избытка маслообразных реагентов, оставшегося после кондиционирования грубозернистой части пульпы. It is advisable to supply flotation reagents to this apparatus with the initial power supply to the main chamber and through pneumohydraulic aerators to its cleaning chamber. If necessary, reagents with washing water can be supplied. The highly turbulent mode of movement of the pulp inside the separation device of the main chamber ensures that the flotation reagents are thoroughly mixed with the entire pulp entering the apparatus. The reagents, which are fed through pneumohydraulic aerators to the cleaning chamber, are targeted for contact with the coarsest part of the pulp. The action of the reagents supplied with the wash water is also directed at it. It is in this zone of the apparatus that it is advisable to supply oily reagents in a finely dispersed state. The latter is ensured by means of pneumohydraulic aerators, in which not only air but also supplied oily reagents are finely dispersed. If, however, other flotation reagents, in particular, a foaming agent and a collector, are fed through pneumohydraulic aerators, then at the outlet of the pneumohydraulic aerators a dispersed mixture highly active in flotation will be obtained, consisting of finely dispersed water, air and flotation reagents. After treatment with such a finely dispersed mixture of the coarse-grained part of the pulp, the latter in the form of a sand product should be directed immediately to the foam layer of the flotation machine, where it will be separated by the principle of foam separation. In this case, the foam layer will be protected from destruction by an excess of oily reagents, since the excess of oily and other flotation reagents in the form of an active flotation dispersion, together with the upward flow of the fine-grained part of the pulp, is discharged from the cleaning chamber in the form of aerated discharge air with finely dispersed bubbles. This layer is combined with the discharge of the main chamber and then the combined discharge, as the final product of conditioning with reagents of the fine-grained part of the pulp saturated with finely dispersed flotating air bubbles, should be sent directly to the flotation machine into the volume of aerated pulp, where it will be divided according to the principle of foam flotation. At the same time, a complete technological utilization of the excess oily reagents remaining after conditioning the coarse-grained part of the pulp will be made.

На фиг.1 показан общий вид гидравлического классификатора; на фиг.2 сечение линии А-А на фиг.1. Figure 1 shows a General view of the hydraulic classifier; figure 2 section of the line aa in figure 1.

Гидравлический классификатор включает корпус 1 с цилиндрической камерой 2 и коническим днищем 3. Корпус 1 установлен вертикально на раме 4 посредством элементов 5. В нижней части корпуса 1 расположены патрубок 6 для подвода пульпы и патрубок 7 для выгрузки песков. При этом патрубок 7 для выгрузки песков установлен перпендикулярно оси корпуса 1. На классификаторе установлены патрубки 8 для подвода воды в среднюю часть корпуса. Патрубки 8 для подвода воды установлены тангенциально к корпусу 1. В верхней части корпуса 1 установлены сливной желоб 9 со сливным патрубком 10 и патрубок 11 для отвода воздуха. Соосно внутри корпуса 1 расположены цилиндрические кольца 12 с уменьшающимися сверху вниз диаметрами. Кольца 12 установлены с зазором 13 друг к другу и образуют разделительное приспособление 14. Внутри корпуса 1 радиально расположены пластины 15. В нижней части корпуса 1 с зазором к днищу 3 установлена коническая обечайка 16 с износостойкой футеровкой 17 на ее внутренней поверхности. К нижней кромке конической обечайки 16 прикреплена цилиндрическая обечайка 18, установленная с зазором к днищу 3 и патрубку 6 для подвода пульпы. В верхней части корпуса 1 соосно с ним установлен цилиндр 19 с износостойкой футеровкой с его внешней и внутренней стороны. Над цилиндром 19 установлен герметичный кожух 21, причем патрубок 11 для отвода воздуха расположен в верхней части герметичного кожуха 21. Пластины 15 расположены с внешней стороны колец 12. Внутри цилиндра 19 соосно с ним с зазором установлен стражатель 22. Он выполнен с кольцевым желобом 23 в нижней части и выступом 24 в центре кольцевого желоба 23, причем поверхность кольцевого желоба 23 плавно сопряжена с выступом 24. Отражатель 22 выполнен из износостойкого материала, например из полиуретана. Он закреплен на основании 25 посредством резьбового соединения 26. Основание 25 приварено к герметичному кожуху 21 радиальными ребрами 27. The hydraulic classifier includes a housing 1 with a cylindrical chamber 2 and a conical bottom 3. The housing 1 is mounted vertically on the frame 4 by means of elements 5. At the bottom of the housing 1 there is a pipe 6 for supplying pulp and a pipe 7 for unloading sand. In this case, the pipe 7 for unloading the sands is installed perpendicular to the axis of the housing 1. On the classifier are installed pipes 8 for supplying water to the middle part of the housing. The nozzles 8 for supplying water are installed tangentially to the housing 1. In the upper part of the housing 1 there is a drain trough 9 with a drain pipe 10 and a pipe 11 for venting air. Coaxially inside the housing 1 are cylindrical rings 12 with diameters decreasing from top to bottom. The rings 12 are installed with a gap 13 to each other and form a separation device 14. Inside the housing 1, plates 15 are radially arranged. In the lower part of the housing 1 with a gap to the bottom 3 there is a conical shell 16 with a wear-resistant lining 17 on its inner surface. A cylindrical shell 18 is attached to the lower edge of the conical shell 16, which is installed with a gap to the bottom 3 and a pipe 6 for supplying pulp. In the upper part of the housing 1, a cylinder 19 is installed coaxially with it, with a wear-resistant lining on its outer and inner sides. An airtight casing 21 is installed above the cylinder 19, and a nozzle 11 for venting air is located in the upper part of the airtight casing 21. The plates 15 are located on the outside of the rings 12. Inside the cylinder 19, a guard 22 is installed coaxially with the gap. It is made with an annular groove 23 the lower part and the protrusion 24 in the center of the annular groove 23, and the surface of the annular groove 23 is smoothly mated with the protrusion 24. The reflector 22 is made of wear-resistant material, for example polyurethane. It is fixed to the base 25 by means of a threaded connection 26. The base 25 is welded to the sealed casing 21 with radial ribs 27.

К камере 2 за патрубок 7 для выгрузки песков присоединена горизонтально расположенная закрытая перечистная камера 28, выполненная в форме усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к камере 2 и подсоединено к патрубку 7 для выгрузки песков посредством патрубка 29. Со стороны большего основания к перечистной камере 28 в верхней ее части присоединена сливная труба 30, а в нижней торцевой части имеется песковое отверстие с патрубком 31 для выгрузки песков из перечистной камеры 28. Сливная труба 30 в верхней своей части имеет выход 32, расположенный на уровне переливного края камеры 2, экранированной сверху криволинейным отражателем 33. Внутренние полости камеры 2, перечистной камеры 28 и сливной трубы 30 сообщены друг с другом, образуя единый сообщающийся сосуд, ветвями которого являются камера 2 и сливная труба 30, соединенные между собой через перечистную камеру 28. A horizontally located closed cleaning chamber 28, made in the form of a truncated cone, the smaller base of which faces the chamber 2 and is connected to the pipe 7 for unloading the sands by means of the pipe 29, is connected to the chamber 2 by the nozzle 7 for unloading the sands. From the side of the larger base, to the cleaning chamber 28 in its upper part, a drain pipe 30 is connected, and in the lower end part there is a sand hole with a pipe 31 for unloading sand from the cleaning chamber 28. The drain pipe 30 in its upper part has an outlet 32, laid at the level of the overflow edge of the chamber 2, shielded from above by a curved reflector 33. The internal cavities of the chamber 2, the cleaning chamber 28 and the drain pipe 30 are connected to each other, forming a single communicating vessel, the branches of which are the camera 2 and the drain pipe 30, interconnected through cleaning chamber 28.

На боковых противоположных друг к другу стенках перечистной камеры 28 в нижней ее половине равномерно в шахматном порядке размещены пневмогидравлические аэраторы 30, оси которых направлены навстречу друг к другу с незначительным наклоном вниз и в сторону к песковому отверстию с патрубком 31 для выгрузки песков из перечистной камеры 28. Для удобства их размещения боковые стенки перечистной камеры 28 уплощены. Пневмогидравлические аэраторы 34 снабжены водоподводящими рукавами 35 и воздухоподводящими рукавами 36, соединяющими их соответственно с водяным коллектором и воздухораспределителем (на фиг.1, 2 не показаны). Уплощение боковых стенок перечистной камеры 28 обеспечивается приваркой двух пластин 37, расположенных вертикально симметрично относительно осевой линии на срезе боковых стенок перечистной камеры 28. Уплощение необходимо для более рационального размещения пневмогидравлических аэраторов 34 на боковых стенках перечистной камеры 28. On the side walls of the cleaning chamber 28 opposite to each other, in its lower half, pneumohydraulic aerators 30 are uniformly staggered, the axes of which are directed towards each other with a slight slope down and to the side to the sand hole with a pipe 31 for unloading sand from the cleaning chamber 28 For the convenience of their placement, the side walls of the cleaning chamber 28 are flattened. Pneumohydraulic aerators 34 are equipped with water supply hoses 35 and air supply hoses 36 connecting them respectively to a water collector and an air distributor (not shown in FIGS. 1, 2). The side walls of the cleaning chamber 28 are flattened by welding two plates 37 arranged vertically symmetrically with respect to the center line at the cut of the side walls of the cleaning chamber 28. The flattening is necessary for more rational placement of pneumohydraulic aerators 34 on the side walls of the cleaning chamber 28.

Гидравлический классификатор работает следующим образом. Hydraulic classifier works as follows.

Пульпа, содержащая твердые частицы различной крупности и плотности, поступает в камеру 2 через патрубок 6 для подвода пульпы. Одновременно через патрубки 8 для подвода воды подается промывная вода. В результате этого камера 2 заполняется пульпой до уровня верхней кромки, после чего пульпа переливается в сливной желоб 9. The pulp containing solid particles of various sizes and densities enters the chamber 2 through the pipe 6 for supplying the pulp. At the same time, flushing water is supplied through the nozzles 8 for supplying water. As a result of this, the chamber 2 is filled with pulp to the level of the upper edge, after which the pulp is poured into the drain trough 9.

Поднимаясь вверх после выхода из патрубка 6 для подвода пульпы, поток пульпы встречается с отражателем 22, который плавно изменяет его траекторию на обратное движение с кольцевым охватом подводящего потока пульпы. В результате трения пограничных слоев встречных потоков пульпы происходит первоначальное гашение турбулентности ее движения. Выделяющиеся при этом пузырьки воздуха и газа через патрубок 11 для отвода воздуха выводятся из аппарата. Этому способствует соединение патрубка 11 со средством для создания разрежения воздуха в полости герметичного кожуха 21. Этим средством может быть центробежный вентилятор, либо система вытяжной вентиляции. Отражатель 22 препятствует при этом попаданию пульпы в патрубок 11. Износостойкость материала, из которого он выполнен, обеспечивает при этом поддержание его конфигурации при эксплуатации аппарата. Rising up after leaving the pipe 6 for supplying pulp, the pulp stream meets the reflector 22, which smoothly changes its path to the reverse movement with an annular coverage of the pulp feed stream. As a result of friction of the boundary layers of the oncoming pulp flows, the initial quenching of the turbulence of its movement occurs. The air and gas bubbles released in this case are discharged from the apparatus through the pipe 11 for venting air. This is facilitated by the connection of the pipe 11 with a means for creating a vacuum in the cavity of the sealed casing 21. This means can be a centrifugal fan, or an exhaust ventilation system. The reflector 22 prevents the pulp from entering the nozzle 11. The wear resistance of the material from which it is made, while maintaining its configuration during operation of the apparatus.

После гашения турбулентности движения пульпы внутри разделительного приспособления 14, последняя через зазоры 13 поступает в нижнюю часть камеры 2. При этом происходит дальнейшее снижение турбулентности движения потока пульпы, чему способствует наличие пластин 15, расположенных в радиальных плоскостях с внешней стороны цилиндрических колец 12. В результате этого в зону классификации, расположенную с внешней стороны колец 12, пульпа проходит в более спокойном виде с упорядоченным движением потока. Между цилиндром 19 и стенками камеры 2 движение потока пульпы окончательно ламинаризируется и в нем происходит гидравлическое разделение твердых частиц в восходящем потоке жидкости. Твердые частицы мелкозернистой фракции пульпы переливаются с жидкой ее фазой через кромку камеры 2 в сливной желоб 9 и из него через сливной патрубок 10 выгружаются из аппарата. Твердые частицы крупнозернистой фракции пульпы осаждаются на коническую обечайку 16, скользя по поверхности обечайки под действием силы тяжести, попадают в зазор между цилиндрической обечайкой 18 и патрубком 6 для подвода пульпы, где происходит отделение твердых частиц крупнозернистой фракции от твердых частиц мелкозернистой фракции за счет восходящего потока жидкости из патрубков 8. Твердые частицы крупнозернистой фракции отмываются водой и выгружаются из камеры 2 в виде песков через патрубок 7. Этому способствует тангенциальный подвод воды в зону выгрузки песков. After damping the turbulence of the pulp inside the separator 14, the latter through the gaps 13 enters the lower part of the chamber 2. This further reduces the turbulence of the pulp flow, which is facilitated by the presence of plates 15 located in radial planes on the outside of the cylindrical rings 12. As a result this in the classification zone, located on the outside of the rings 12, the pulp passes in a more relaxed form with an ordered flow movement. Between the cylinder 19 and the walls of the chamber 2, the movement of the pulp stream is finally laminarized and there is a hydraulic separation of solid particles in the upward fluid flow. Solid particles of the fine-grained fraction of the pulp are poured with its liquid phase through the edge of the chamber 2 into the drain trough 9 and from it through the drain pipe 10 are discharged from the apparatus. The solid particles of the coarse pulp fraction are deposited on the conical shell 16, sliding on the surface of the shell under the action of gravity, fall into the gap between the cylindrical shell 18 and the pipe 6 for supplying pulp, where the separation of solid particles of the coarse fraction from the solid particles of the fine fraction due to the upward flow liquids from nozzles 8. Solid particles of coarse-grained fraction are washed with water and discharged from chamber 2 in the form of sands through nozzle 7. This is facilitated by a tangential inlet water to the sand discharge zone.

Выходя из камеры 2 через патрубок 7, твердые частицы крупнозернистой фракции вместе с жидкой фазой пульпы и с присутствующими в песковом продукте мелкозернистыми фракциями в виде гидросмеси поступают через патрубок 29 в перечистную камеру 28. Крупные и тяжелые частицы материала, осаждаясь, движутся в нижних ее слоях, а жидкая фаза пульпы, заполнив закрытую перечистную камеру 28, поднимается по сливной трубе 30 (по закону сообщающихся сосудов) до уровня, занимаемого пульпой в камере 2, т.е. до уровня верхней кромки камеры 2. Leaving the chamber 2 through the nozzle 7, the solid particles of the coarse-grained fraction together with the liquid phase of the pulp and the fine-grained fractions present in the sand product pass through the nozzle 29 into the cleaning chamber 28 in the form of a hydraulic mixture. Large and heavy particles of material are deposited in its lower layers and the liquid phase of the pulp, having filled the closed cleaning chamber 28, rises along the drain pipe 30 (according to the law of communicating vessels) to the level occupied by the pulp in chamber 2, i.e. to the level of the upper edge of the chamber 2.

В пневмогидравлические аэраторы 34 под давлением через водоподводящие и воздухоподводящие рукава 35 и 36 подают воду и сжатый воздух, в результате чего из пневмогидравлических аэраторов 34 под давлением в виде высокоскоростных струй выходит аэрогидросмесь тонкодиспергированных между собой воды и воздуха, которой насыщается пульпа в перечистной камере 28. При этом ввиду того, что пневмогидравлические аэраторы 34 равномерно размещены в шахматном порядке на боковых противоположных друг к другу уплощенных стенках перечистной камеры 28 в нижней ее половине, высокоскоростные струи аэрогидросмеси при выходе из пневмогидравлических аэраторов 34 тщательно перемешивают пульпу в перечистной камере 28 путем ее барботирования. Незначительный наклон осей пнепмогидравлических аэраторов 34 вниз и в сторону пескового отверстия с патрубком 31 предотвращает торможение крупнозернистого материала при движении его по перечистной камере 28 от патрубка 29 к патрубку 31. Расширяющийся по ходу движения пульпы объем перечистной камеры 28 предотвращает коалесценцию воздушных пузырьков. Насыщенная тонкодисперсными воздушными пузырьками пульпа создает неравновесный столб в сливной трубе 30 по отношению к столбу неаэрированной пульпы в камере 2, в результате чего создается эрлифтный ламинаризированный поток пульпы в сливной трубе 30, который увлекает мелкозернистые фракции из перечистной камеры 28, где за счет барботажа пульпы они находятся во взвешенном состоянии. Эрлифтный ламинаризированный поток аэрированной пульпы, содержащий мелкозернистые фракции, на выходе 32 из сливной трубы 30 отклоняется криволинейным отражателем 33 в сливной желоб 9, в котором твердые частицы мелкозернистых фракций пульпы объединяются с общим потоком и выгружаются из аппарата через сливной патрубок 10. Твердые частицы крупнозернистой фракции после отделения от нее мелкозернистых фракций выгружаются из закрытой перечистной камеры 28 через песковое отверстие и патрубок 31. In pneumohydraulic aerators 34, water and compressed air are supplied under pressure through water supply and air supply hoses 35 and 36, as a result of which air-hydromix mixtures of finely dispersed water and air come out of pneumohydraulic aerators 34 in the form of high-speed jets, which saturates the pulp in the cleaning chamber 28. Moreover, due to the fact that the pneumohydraulic aerators 34 are evenly staggered on the lateral opposite flattened walls of the cleaning chamber 28 in the lower half of it, high-speed jets of air-gas mixtures when leaving the pneumohydraulic aerators 34 thoroughly mix the pulp in the cleaning chamber 28 by bubbling it. A slight inclination of the axes of the pneumohydraulic aerators 34 downward and towards the sand hole with the nozzle 31 prevents the coarse-grained material from braking as it moves along the cleaning chamber 28 from the pipe 29 to the pipe 31. The volume of the cleaning chamber 28, which extends along the direction of the pulp, prevents the coalescence of air bubbles. The pulp saturated with fine air bubbles creates a nonequilibrium column in the drain pipe 30 with respect to the column of non-aerated pulp in the chamber 2, as a result of which an airlift laminarized pulp stream is created in the drain pipe 30, which entrain the fine-grained fractions from the cleaning chamber 28, where they are used to bubble pulp are in suspension. An airlift laminarized stream of aerated pulp containing fine-grained fractions at the exit 32 from the drain pipe 30 is deflected by a curved reflector 33 into a drain chute 9, in which solid particles of fine-grained pulp fractions are combined with the common stream and discharged from the apparatus through a drain pipe 10. Solid particles of a coarse-grained fraction after separating fine-grained fractions from it, they are discharged from the closed cleaning chamber 28 through the sand hole and pipe 31.

Гидравлический классификатор при использовании его в качестве устройства для подготовки пульпы к процессу флотации и пенной сепарации работает следующим образом. Hydraulic classifier when used as a device for preparing the pulp for the flotation process and foam separation works as follows.

Пульпа, содержащая твердые частицы различной крупности и плотности и флотационные реагенты, поступает в камеру 2 через патрубок 6 для подвода пульпы. Одновременно через патрубки 8 для подвода воды подается промывная вода с флотационными реагентами. Камера 2 заполняется пульпой до уровня верхней кромки, после чего пульпа переливается в сливной желоб 9. The pulp containing solid particles of various sizes and densities and flotation reagents enters the chamber 2 through the pipe 6 for supplying pulp. At the same time, flushing water with flotation reagents is supplied through the nozzles 8 for supplying water. The chamber 2 is filled with pulp to the level of the upper edge, after which the pulp is poured into the drain trough 9.

Поднимаясь вверх после выхода из патрубка 6 для подвода пульпы поток пульпы с флотационными реагентами встречается с отражателем 22, который плавно изменяет его траекторию на обратное движение с кольцевым охватом подводящего потока пульпы. В результате трения пограничных слоев встречных потоков пульпы происходит первоначальное гашение турбулентности ее движения и одновременное тщательное перемешивание пульпы с флотационными реагентами. Вредные парогазовыделения от реагентов локализуют и выводят при этом посредством герметичного кожуха 21 и патрубка 11, который подключают к системе вытяжной вентиляции. Отражатель 22 препятствует при этом попаданию пульпы в патрубок 11. Износостойкость материала, из которого он выполнен, обеспечивает при этом поддержание его конфигурации при эксплуатации аппарата. Rising up after leaving the pipe 6 for pulp supply, the pulp stream with flotation reagents meets the reflector 22, which smoothly changes its path to the reverse movement with an annular coverage of the pulp feed stream. As a result of friction of the boundary layers of the oncoming pulp flows, the turbulence of its movement is initially suppressed and the pulp is thoroughly mixed with flotation reagents. Harmful vapor and gas emissions from the reactants are localized and removed by means of a sealed casing 21 and a pipe 11, which is connected to an exhaust ventilation system. The reflector 22 prevents the pulp from entering the nozzle 11. The wear resistance of the material from which it is made, while maintaining its configuration during operation of the apparatus.

После гашения турбулентности движения пульпы с флотационными реагентами внутри разделительного приспособления 14, последняя через зазоры 13 поступает в нижнюю часть камеры 2. При этом происходит дальнейшее снижение турбулентности движения потока пульпы и дальнейшее перемешивание ее с флотационными реагентами. В результате этого в зоне классификации, расположенной с внешней стороны колец между цилиндром 19 и стенками камеры 2, происходит гидравлическое разделение твердых частиц в восходящем потоке жидкости. Твердые частицы мелкозернистой фракции пульпы, обработанные флотационными реагентами, переливаются с жидкой ее фазы через кромку камеры 2 в сливной желоб 9. Твердые частицы крупнозернистой фракции пульпы осаждаются на коническую обечайку 16, скользя по поверхности обечайки под действием силы тяжести, попадают в зазор между цилиндрической обечайкой 18 и патрубком 6 для подвода пульпы, где происходит отделение твердых частиц крупнозернистой фракции от твердых частиц мелкозернистой фракции за счет восходящего потока жидкости из патрубков 8 и одновременная дополнительная дообработка минеральных частиц флотационными реагентами, подаваемыми с промывными водами. Твердые частицы крупнозернистой фракции отмываются водой, содержащей флотационные реагенты, и выгружаются из камеры 2 в виде песков через патрубок 7. Этому способствует тангенциальный подвод воды в зону выгрузки песков. After quenching the turbulence of the movement of the pulp with flotation reagents inside the separation device 14, the latter through the gaps 13 enters the lower part of the chamber 2. In this case, there is a further decrease in the turbulence of the movement of the pulp stream and its further mixing with flotation reagents. As a result of this, in the classification zone located on the outer side of the rings between the cylinder 19 and the walls of the chamber 2, there is a hydraulic separation of solid particles in an upward fluid flow. Solid particles of the fine-grained pulp fraction treated with flotation reagents are poured from its liquid phase through the edge of the chamber 2 into the drain chute 9. Solid particles of the coarse-grained pulp fraction are deposited on the conical shell 16, sliding along the surface of the shell by gravity, fall into the gap between the cylindrical shell 18 and pipe 6 for supplying pulp, where the separation of solid particles of the coarse-grained fraction from solid particles of the fine-grained fraction due to the upward flow of liquid from the nozzles 8 and simultaneous additional processing of mineral particles by flotation reagents supplied with wash water. The solid particles of the coarse-grained fraction are washed with water containing flotation reagents and discharged from the chamber 2 in the form of sands through the nozzle 7. This is facilitated by the tangential supply of water to the sand discharge zone.

Выходя из камеры 2 через патрубок 7, твердые частицы крупнозернистой фракции вместе с жидкой фазой пульпы, содержащей флотационные реагенты, и с присутствующими в песковом продукте мелкозернистыми фракциями в виде гидросмеси поступают через патрубок 29 в перечистную камеру 28. Крупные и тяжелые частицы материала, осаждаясь, движутся в нижних ее слоях, а жидкая фаза пульпы с фотационныи реагентами, заполнив закрытую перечистную камеру 28, поднимается по сливной трубе 30 (по закону сообщающихся сосудов) до уровня, занимаемого пульпой в камере 2, т.е. до уровня верхней кромки камеры 2. Leaving the chamber 2 through the nozzle 7, the solid particles of the coarse-grained fraction together with the liquid phase of the pulp containing flotation reagents and with the fine-grained fractions present in the sand product in the form of hydraulic mixtures pass through the nozzle 29 into the cleaning chamber 28. Coarse and heavy particles of material, precipitating, move in its lower layers, and the liquid phase of the pulp with photation reagents, filling the closed cleaning chamber 28, rises through the drain pipe 30 (according to the law of communicating vessels) to the level occupied by the pulp in chamber 2, .e. to the level of the upper edge of the chamber 2.

В пневмогидравлические аэраторы 34 под давлением через водоподводящие и воздухоподводящие рукава 35 и 36 подают воду и сжатый воздух. Вместе с водой и сжатым воздухом подают флотационные реагенты, причем водорастворимые реагенты подают с водой, а маслообразные реагенты со сжатым воздухом. В результате этого из пневмогидравлических аэраторов 34 под давлением в виде высокоскоростных струй выходит аэрогидросмесь тонкодиспергированных между собой воды, воздуха и флотационных реагентов, которой насыщается пульпа в перечистной камере 28. При этом ввиду того, что пневмогидравлические аэраторы 34 равномерно размещены в шахматном порядке на боковых противоположных друг другу уплощенных стенках перечистной камеры 28 в нижней ее половине, высокоскоростные струи аэрогидросмеси при выходе из пневмогидравлических аэраторов 34 тщательно перемешивают пульпу с флотационными реагентами в перечистной камере 28 путем ее барботирования. Незначительный наклон осей пневмогидравлических аэраторов 34 вниз и в сторону пескового отверстия с патрубком 31 предотвращает торможение крупнозернистого материала при движении его по перечистной камере 28 от патрубка 29 к патрубку 31. Расширяющийся по ходу движения пульпы объем перечистной камеры 28 предотвращает коалесценцию воздушных пузырьков. Насыщенная тонкодисперсными воздушными пузырьками пульпа создает неравновесный столб в сливной трубе 30 по отношению к столбу неаэрированной пульпы в камере 2, в результате чего создается эрлифтный поток пульпы в сливной трубе 30, который увлекает мелкозернистые фракции и избыток флотационных реагентов из перечистной камеры 28, где за счет барботажа пульпы они находятся во взвешенном состоянии. Эрлифтный поток аэрированной пульпы, содержащий мелкозернистые фракции и тонкодиспергированные флотационные реагенты, на выходе 32 из сливной трубы 30 отклоняется криволинейным отражателем 33 в сливной желоб 9, в котором твердые частицы мелкозернистых фракций объединяются с общим потоком этих фракций и выгружаются из аппарата через сливной патрубок 10. При объединении потоков мелкозернистых фракций пульпы происходит ее дообработка флотационными реагентами с участием тонкодисперсных маслообразных реагентов. Из сливного патрубка 10 обработанная флотационными реагентами пульпа, содержащая мелкозернистые фракции, направляется непосредственно во флотационную машину в объем аэрированной пульпы для осуществления процесса пенной флотации. In the pneumohydraulic aerators 34 under pressure through the water supply and air supply hoses 35 and 36, water and compressed air are supplied. Flotation reagents are supplied together with water and compressed air, water-soluble reagents being supplied with water, and oily reagents with compressed air. As a result, from the pneumohydraulic aerators 34 under pressure in the form of high-speed jets, aerohydro mix of finely dispersed water, air and flotation reagents is released, which is saturated with the pulp in the cleaning chamber 28. Moreover, due to the fact that the pneumohydraulic aerators 34 are evenly staggered on the opposite sides to each other the flattened walls of the cleaning chamber 28 in its lower half, high-speed jets of aero-fluid mixture at the exit of the pneumatic-hydraulic aerators 34 but the pulp mixed with flotation reagents in the chamber 28 by recleaning its bubbling. A slight inclination of the axes of the pneumohydraulic aerators 34 downward and towards the sand hole with the nozzle 31 prevents braking of the coarse-grained material when it moves along the cleaning chamber 28 from the pipe 29 to the pipe 31. The volume of the cleaning chamber 28, which extends along the direction of the pulp, prevents the coalescence of air bubbles. The pulp saturated with fine air bubbles creates a nonequilibrium column in the drain pipe 30 relative to the column of non-aerated pulp in the chamber 2, as a result of which an airlift pulp stream is created in the drain pipe 30, which entrains fine fractions and excess flotation reagents from the cleaning chamber 28, where due to bubbling pulp they are in suspension. An airlift stream of aerated pulp containing fine-grained fractions and finely dispersed flotation reagents at the exit 32 from the drain pipe 30 is deflected by a curved reflector 33 into a drain trough 9, in which solid particles of fine-grained fractions are combined with a common stream of these fractions and discharged from the apparatus through a drain pipe 10. When combining flows of fine-grained pulp fractions, it is further processed by flotation reagents with the participation of finely dispersed oily reagents. From the discharge pipe 10, the pulp treated with flotation reagents containing fine-grained fractions is sent directly to the flotation machine in the volume of aerated pulp for the implementation of the foam flotation process.

Обработанные флотационными реагентами твердые частицы крупнозернистой фракции после отделения от нее мелкозернистых фракций и избытка флотационных реагентов выгружаются из закрытой перечистной камеры 28 через песковое отверстие и патрубок 31 и направляются во флотационную машину непосредственно на пенный слой для осуществления процесса пенной сепарации. Пенный слой при этом будет защищен от разрушения избытком маслообразных реагентов, так как он будет отделен от крупнозернистой фракции пульпы в перечистной камере 28 и утилизирован при кондиционировании мелкозернистых фракций пульпы в предлагаемом устройстве для подготовки пульпы к процессу флотации и пенной сепарации. The solid particles of the coarse fraction processed by flotation reagents after separation of fine-grained fractions from it and an excess of flotation reagents are discharged from the closed cleaning chamber 28 through the sand hole and nozzle 31 and sent to the flotation machine directly to the foam layer for the implementation of the foam separation process. The foam layer will be protected from destruction by an excess of oily reagents, since it will be separated from the coarse pulp fraction in the cleaning chamber 28 and disposed of when the fine pulp fractions are conditioned in the device for preparing pulp for flotation and foam separation.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит за счет улучшения аэрогидродинамического режима перемешивания пульпы с флотационными реагентами и тонкодиспергированными воздушными пузырьками при раздельной обработке и выгрузке крупнозернистой и мелкозернистой фракций пульпы повысить эффективность подготовки пульпы к процессу флотации и пенной сепарации и тем повысить эффективность этих флотационных процессов. Thus, the proposed device will allow, by improving the aerohydrodynamic mode of mixing pulp with flotation reagents and finely dispersed air bubbles during separate processing and unloading of coarse and fine-grained pulp fractions, to increase the efficiency of preparing pulp for flotation and foam separation and thereby increase the efficiency of these flotation processes.

Claims

1. DEVICE FOR PREPARING PULPA FOR FLOTATION AND FOAM SEPARATION, including a cylindrical housing, nozzles for supplying pulp, water, respectively located in the upper part of the housing drain trough and at the top of the conical part of the pipe for unloading sand, sealed casing with a pipe for air exhaust, the fact that, in order to increase the efficiency of preparing pulp for flotation and foam separation by improving the aerohydrodynamic mode of mixing pulp with flotation reagents and finely dispersed with air bubbles during separate processing and unloading of coarse-grained and fine-grained pulp fractions, it is equipped with a closed expanding chamber for processing the sand fraction with an opening for its discharge, a vertically installed drain pipe in its upper wall and pneumohydraulic aerators uniformly staggered in the lower part of the side walls of the chamber processing the sand fraction along its axis, while the pipe for unloading the sand is installed perpendicular to the axis of the casing and connected to a narrow end face EASURES processing Peskova fractions sand hole is formed in the bottom of the wide end of the treatment chamber Peskova fraction and pneumohydraulic aerators are directed towards the sand hole and inclined downward.

2. The device according to claim 1, characterized in that there are cylindrical rings with diameters decreasing from top to bottom, radially mounted on the outside of the plate rings, a conical shell located in the lower part of the body and a cylinder fixed to the hermetic casing, inside of which is coaxial with it with a gap, a reflector is installed, made with an annular groove in the lower part and a protrusion in the center of the annular groove, while the surface of the annular groove is smoothly interfaced with the protrusion; They are tangential, and the pipe for air exhaust is located in the upper part of the sealed casing.