RU2104093C1

RU2104093C1 - Method for foam separation and flotation

Info

Publication number: RU2104093C1
Application number: RU96115974A
Authority: RU
Original assignee: Злобин Михаил Николаевич
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-10

Abstract

FIELD: mineral concentration. SUBSTANCE: conditioning of initial raw materials with reagents and preparation of foam layer are carried out with use of pneumohydraulic aeration in which pressure water is used in the form of liquid phase from foam product dewatering which passed preliminarily electrochemical treatment in electrolyzer directly before pneumohydraulic aeration with production after pneumohydraulic aeration of finely dispersed gas-air mixture with surfactant and oily substances. Conditioning of initial raw materials with reagents is carried out simultaneously with separation of initial raw materials into coarse-, medium- and fine-grained products. Medium-grained product is supplied for flotation separation into pulp volume from bottom upward. In central part in direction of action of Archimedean forces, and fine-grained product in distributed form is supplied over periphery part at some angle to Archimedean forces. Liquid phase resulted from dewatering of cell product is supplied together with coarse-, medium- and fine-grained products to form pulp. Supplied onto foam layer is coarse-grained product. During conditioning of coarse-grained product, excessive liquid phase of pulp and reagent mixture is transferred into fine-grained product. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых, а именно флотационных методов обогащения, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. The invention relates to the beneficiation of minerals, namely flotation beneficiation methods, and can be used in the processing of ore and non-metallic raw materials.

Известен способ пенной сепарации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа в виде пузырьков равного размера, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и удаление продуктов разделения [1]. A known method of foam separation, including conditioning the feedstock with reagents, preliminary preparation of the foam layer by introducing into the pulp a foaming agent and gas in the form of bubbles of equal size, supplying conditioned raw materials to the foam layer and removing separation products [1].

Недостатком известного способа является отсутствие в нем ряда последовательных операций, обеспечивающих повышение технологических показателей процесса. В частности, данный способ не обеспечивает дифференцированного подхода при обогащении фракций материала различной крупности, в нем нет операций для флотационного извлечения частиц полезного компонента из объема аэрированной пульпы, в нем отсутствуют условия для формирования флотокомплексов с повышенной несущей способностью и для вторичной минерализации частиц в пенном слое, что связано с отсутствием тонкодисперсных газовых пузырьков. The disadvantage of this method is the lack of a number of sequential operations that provide an increase in technological parameters of the process. In particular, this method does not provide a differentiated approach for the enrichment of fractions of material of various sizes, it does not have operations for the flotation extraction of particles of a useful component from the volume of aerated pulp, it does not have conditions for the formation of flotation complexes with increased bearing capacity and for secondary mineralization of particles in the foam layer due to the absence of finely dispersed gas bubbles.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ пенной сепарации и флотации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами в присутствии маслообразных реагентов, приготовление пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа в виде тонкодиспергированных пузырьков, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и в объем пульпы, разделение в пенном слое и в объеме пульпы, получение и удаление пенного и камерного продуктов при одновременном их обезвоживании с получением твердой и жидкой фаз [2]. The closest in technical essence and the achieved result is a method of foam separation and flotation, including conditioning the feedstock with reagents in the presence of oily reagents, preparing a foam layer by introducing into the pulp a foaming agent and gas in the form of finely dispersed bubbles, supplying conditioned raw materials to the foam layer and into the volume pulp, separation in the foam layer and in the volume of pulp, receiving and removing foam and chamber products while dehydrating them to obtain solid water and liquid phases [2].

Данный способ во многом устраняет недостатки способа [1]. Однако и он не лишен недостатков, связанных с отсутствием ряда последовательных операций, обеспечивающих оптимальные условия для извлечения частиц полезного компонента различной крупности из объема аэрированной пульпы, а также для создания в аэрированной пульпы и в пенном слое оптимальных условий для формирования фотокомплексов с повышенной несущей способностью, что также ведет к снижению технологических показателей процесса. В нем нет раздельных операций для оптимального перемешивания пульпы с тонкодисперсными газовыми и воздушными пузырьками в комплексе с поверхностно-активными и маслообразными веществами и для последующего флотационного разделения частиц различной крупности в ламинарных режимах. This method largely eliminates the disadvantages of the method [1]. However, it is not without drawbacks associated with the absence of a series of sequential operations providing optimal conditions for the extraction of particles of a useful component of various sizes from the volume of aerated pulp, as well as for creating optimal conditions in aerated pulp and in a foam layer for the formation of photocomplexes with increased bearing capacity, which also leads to a decrease in technological parameters of the process. It does not have separate operations for optimal mixing of pulp with finely dispersed gas and air bubbles in combination with surfactants and oily substances and for subsequent flotation separation of particles of various sizes in laminar regimes.

Целью изобретения является повышение технологических показателей процесса за счет улучшения условий для формирования флотокомплексов с повышенной несущей способностью. The aim of the invention is to improve the technological parameters of the process by improving the conditions for the formation of flotation complexes with high bearing capacity.

Поставленная цель достигается тем, что в способе пенной сепарации и флотации, включающем кондиционирование исходного сырья с реагентами в присутствии малсообразных реагентов, приготовление пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа в виде тонкодиспергированных пузырьков, подачу кондиционированного сырья на пенной слой и в объем пульпы, разделение в пенном слое и в объеме пульпы, получение и удаление пенного и камерного продуктов при одновременном их обезвоживании с получением твердой и жидкой фаз, кондиционирование исходного сырья с реагентами и приготовление пенного слоя осуществляют с использованием пневмогидравлической аэрации, в которой в качестве напорной воды используют жидкую фазу от обезвоживания пенного продукта, прошедшую предварительную электрохимическую обработку в электролизере непосредственно перед пневмогидравлической аэрацией с получением после пневмогидравлической аэрации тонкодиспергированной газоводовоздушной смеси с поверхностно-активными и маслообразными веществами, кондиционирование исходного сырья с реагентами осуществляют одновременно с разделением исходного сырья на крупнозернистый, среднезернистый и мелкозернистый продукты, после чего среднезернистый продукт подают на флотационное разделение в объем пульпы снизу вверх в центральной его части в направлении действия архимедовых сил, а мелкозернистый продукт в рассредоточенном виде по периферийной части под углом к ним, жидкую фазу от обезвоживания камерного продукта подают с крупнозернистым, среднезернистым и мелкозернистым продуктами для их распульповки, на пенный слой подают крупнозернистый продукт, при кондиционировании которого избыток жидкой фазы пульпы и реагентной смеси переводят в мелкозернистый продукт. This goal is achieved by the fact that in the method of foam separation and flotation, including conditioning the feedstock with reagents in the presence of small reagents, preparing the foam layer by introducing into the pulp a foaming agent and gas in the form of finely dispersed bubbles, supplying conditioned raw materials to the foam layer and into the volume of the pulp, separation in the foam layer and in the volume of pulp, receipt and removal of foam and chamber products while their dehydration to obtain solid and liquid phases, conditioning feedstock with reagents and the preparation of the foam layer is carried out using pneumohydraulic aeration, in which the liquid phase from the dehydration of the foam product, which has undergone preliminary electrochemical treatment in the electrolyzer immediately prior to pneumohydraulic aeration, is used as pressurized water to obtain a finely dispersed gas-air mixture with surface-active after pneumohydration aeration and oily substances, conditioning of raw materials with reagents about exist simultaneously with the separation of the feedstock into coarse-grained, medium-grained and fine-grained products, after which the medium-grained product is fed to the flotation separation in the pulp volume from bottom to top in its central part in the direction of action of the Archimedean forces, and the fine-grained product is dispersed along the peripheral part at an angle to them , the liquid phase from dehydration of the chamber product is fed with coarse, medium-grained and fine-grained products for pulping, the coarse grain is fed to the foam layer true product during conditioning which excess slurry liquid phase and the reactant mixture was transferred into a fine-grained product.

Для оптимизации любого разделительного процесса необходимо обеспечить условия максимального снижения его турбулентности. Аэрогидродинамический режим флотационного процесса можно улучшить, если отделить друг от друга зоны перемешивания пульпы при ее насыщении газовыми и воздушными пузырьками пневмогидравлической аэрацией и зоны непосредственного флотационного разделения компонентов этой пульпы. При флотации материала широкого диапазона крупности необходимо при этом обеспечить дифференцированный подход к фракциям различной крупности. Для высокопроизводительных процессов, где поток вводимого питания весьма велик, существенным для снижения турбулентности пульпы в таком процессе, а именно в разделительных его зонах, являются максимальное рассредоточение питания, а также способ его введения во флотационный процесс в зависимости от крупности обогащаемого материала. To optimize any separation process, it is necessary to provide conditions for the maximum reduction of its turbulence. The aerohydrodynamic regime of the flotation process can be improved if the pulp mixing zones are separated from each other when it is saturated with gas and air bubbles by pneumohydraulic aeration and the zones of direct flotation separation of the pulp components. When flotation of a material of a wide range of particle sizes, it is necessary to ensure a differentiated approach to fractions of various sizes. For high-performance processes, where the feed feed stream is very large, the maximum dispersion of the feed, as well as the way it is introduced into the flotation process, depending on the size of the material being enriched, is essential for reducing pulp turbulence in such a process, namely in its separation zones.

Что касается наиболее крупной и тяжелой части питания, то, как показывает опыт широкого промышленного применения пенной сепарации и пневматической флотации, она должна подаваться во флотационный процесс на поверхность пенного слоя при максимальном рассредоточении минеральных зерен между собой и с минимальным количеством жидкой фазы пульпы. При этом вектор скорости подаваемого питания должен быть направлен вдоль поверхности пенного слоя в сторону выгрузки пенного продукта. Это соответствует требованиям механизма процесса пенной сепарации. As for the largest and heaviest part of the food, experience of the wide industrial use of foam separation and pneumatic flotation shows that it should be fed into the flotation process on the surface of the foam layer with the maximum dispersion of mineral grains among themselves and with a minimum amount of pulp liquid phase. In this case, the velocity vector of the supplied power should be directed along the surface of the foam layer towards the discharge of the foam product. This complies with the requirements of the mechanism of the foam separation process.

Грубозернистый материал меньшей крупности должен подаваться по оси флотационной камеры снизу в виде хорошо переменной и достаточно сильно аэрированной пульпы с тем, чтобы вектор скорости аэрированного потока пульпы совпадал с вектором архимедовых сил. Это соответствует условиям флотации более крупных минеральных зерен полезного компонента из объема аэрированной пульпы. Coarse-grained material of a smaller size should be fed along the axis of the flotation chamber from below in the form of a well variable and sufficiently strongly aerated pulp so that the velocity vector of the aerated pulp flow coincides with the vector of Archimedean forces. This corresponds to the flotation conditions of larger mineral grains of the useful component from the volume of aerated pulp.

Питание, содержащее мелкозернистую и шламистую фракции, целесообразно подавать в виде тщательно перемешенной и сильно аэрированной пульпы в наиболее рассредоточенном виде по периферии нижней части флотационной камеры. Для исключения механического выноса в пенный слой гидрофильных частиц мелких и шламистых фракций вектор скорости подачи питания данной крупности не должен совпадать с вектором архимедовых сил. Food containing fine-grained and slimy fractions, it is advisable to serve in the form of carefully mixed and highly aerated pulp in the most dispersed form around the periphery of the lower part of the flotation chamber. In order to exclude mechanical removal of hydrophilic particles of fine and slimy fractions into the foam layer, the vector of the feed rate of a given size should not coincide with the vector of Archimedean forces.

Для повышения качества флотационного концентрата и снижения его выхода целесообразно обеспечить условия эффективной вторичной минерализации частиц в пенном слое, а также условия внутрикамерных очистных и перечисленных операций. To improve the quality of the flotation concentrate and reduce its yield, it is advisable to provide conditions for the effective secondary mineralization of particles in the foam layer, as well as conditions for in-chamber treatment and listed operations.

Этим требованиям удовлетворяет предлагаемый процесс пенной сепарации и флотации, реализованный в пневматических флотационных машинах колонного типа, с предварительной подготовкой обогащенного материала в аппаратах для фракционирования и одновременного его кондиционирования с флотационными реагентами. These requirements are satisfied by the proposed process of foam separation and flotation, implemented in pneumatic flotation machines of the column type, with preliminary preparation of the enriched material in apparatus for fractionation and its simultaneous conditioning with flotation reagents.

Предложенный способ пенной сепарации и флотации предусматривает разделенное получение оборотных вод от обезвоживания пенного и камерного продукта. Но в отличие от прототипа жидкую фазу от обезвоживания пенного продукта после ее обработки в электролизере подают в данном способе в качестве напорной воды для пневмогидравлического приготовления тонкодиспергированной газоводовоздушной смеси с поверхностно-активными и маслообразными веществами с последующим введением полученной смеси в операции кондиционирования исходных продуктов с реагентами и для аэрации пульпы и приготовления пенного слоя. В этом случае получается аэрогидросмесь тонкодиспергированных между собой водной и газовоздушной фаз, а также поверхностно-активных и маслообразных веществ, высокоактивная во флотационном отношении. Такая смесь при контакте с частицами полезного компонента обеспечивает быструю коалесценцию закрепившихся на этих частицах газовых и воздушных пузырьков, обеспечивая тем самым повышенную несущую способность образованных флотокомплексов. Этому во многом способствует то, что распульповка обогащаемых продуктов производится жидкой фазой пульпы, полученной от обезвоживания камерного продукта, где концентрация этих веществ значительно ниже, чем в жидкой фазе, полученной от обезвоживания пенного продукта. Проведение предварительной электрохимической обработки напорной воды пневмогидравлической аэрации в электролизерах интенсифицирует также электрохимические и адсорбционные процессы во флотационной пульпе и дополнительно насыщает ее тонкодисперсными газовыми пузырьками, способными быстро и надежно закрепляться на гидрофобной поверхности извлекаемых частиц. The proposed method of foam separation and flotation provides for the separate production of circulating water from dehydration of the foam and chamber product. But unlike the prototype, the liquid phase from the dehydration of the foam product after its treatment in the electrolyzer is supplied in this method as pressurized water for pneumohydraulic preparation of a finely dispersed gas-air mixture with surface-active and oily substances, followed by the introduction of the resulting mixture into conditioning operations of the starting products with reagents and for aeration of the pulp and preparation of the foam layer. In this case, an aerohydro mixture of finely dispersed aqueous and gas-air phases, as well as surface-active and oily substances, is highly active in flotation. Such a mixture, upon contact with particles of a useful component, provides rapid coalescence of gas and air bubbles fixed on these particles, thereby providing increased load-bearing capacity of the formed flotation complexes. This is largely facilitated by the fact that the pulp extraction of fortified products is carried out by the liquid phase of the pulp obtained from dehydration of the chamber product, where the concentration of these substances is much lower than in the liquid phase obtained from dehydration of the foam product. The preliminary electrochemical treatment of pressurized water of pneumohydraulic aeration in electrolyzers also intensifies the electrochemical and adsorption processes in the flotation pulp and additionally saturates it with finely dispersed gas bubbles capable of quickly and reliably attaching to the hydrophobic surface of the extracted particles.

Пример. Способ пенной сепарации и флотации реализуется в пневматических флотационных машинах колонного типа, оснащенных пневмогидравлическими аэраторами и имеющими приспособления для раздельной подачи крупнозернистого, среднезернистого и мелкозернистого питания. Подготовку питания осуществляют в устройствах для приготовления пульпы к флотации и пенной сепарации, позволяющих фракционировать исходный материал и одновременно обрабатывать флотационными реагентами. Example. The method of foam separation and flotation is implemented in pneumatic column flotation machines equipped with pneumohydraulic aerators and having devices for separate feeding of coarse-grained, medium-grained and fine-grained food. Food preparation is carried out in devices for preparing pulp for flotation and foam separation, allowing fractionation of the source material and simultaneously process flotation reagents.

В устройстве для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации по патенту Российской Федерации N 2038863 флотационные реагенты вводят в процесс в виде тонко диспергированной аэрогидросмеси непосредственно через пневмогидравлические аэраторы. Турбулентный режим движения пульпы внутри основной камеры обеспечивает эффективное перемешивание флотационных реагентов с исходной пульпой. Реагенты, подаваемые в виде аэрогидросмеси в перечистную камеру, предназначены для контактирования с грузозернистой ее частью. In the device for preparing pulp for flotation and foam separation according to the patent of the Russian Federation N 2038863, flotation reagents are introduced into the process in the form of a finely dispersed aero-hydraulic mixture directly through pneumohydraulic aerators. The turbulent mode of movement of the pulp inside the main chamber provides effective mixing of flotation reagents with the original pulp. The reagents supplied in the form of aerohydro mixture to the cleaning chamber are intended for contact with its weighed part.

Колонная пневматическая флотационная машина (фиг. 1-5) состоит из флотационной камеры 1 с днищем 2. С целью снижения коалесценции газовых и воздушных пузырьков в объеме пульпы камера выполнена в виде расширяющегося вверх конусообразного сосуда с раструбом в верхней части. По периферии верхней части камеры закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 для вывода пенного продукта. В нижней части камеры, по ее оси установлен трубообразный смеситель 5, выполненный в виде расширяющегося вверх конусообразного сосуда с размещенным в нижней его части патрубком 6 для подвода грузозернистой пульпы. На уровне верхнего края флотационная камера имеет соосно расположенную дискообразную щелевидную просеивающую поверхность 7 с сечением щелей 8, увеличивающимся от оси камеры. Над ней соосно расположено приспособление 9 для подачи крупнозернистого питания на пенный слой, выполненное в виде пустотелого кольца 10 с тангенциально расположенными по диаметру кольца входными патрубками 11. Кольцо с внешней стороны в нижней части имеет щелевидный выход из внутренней своей полости непосредственно на щелевидную просеивающую поверхность. В нижней части флотационная камера имеет равномерно размещенные по ее периметру в шахматном порядке загрузочные окна 13, вокруг которых на боковых стенках камеры закреплено приспособление 14 для загрузки тонкозернистой пульпы, выполненное в виде кольцеобразной смесительной камеры 15 с распределительным коллектором 16 и патрубками 17 для приема пульпы. Смесительная камера снабжена в верхней части пневмогидравлическими аэраторами 18, равномерно размещенными по ее периметру в кольцеобразном блоке 19. В верхней части флотационной камеры по ее оси установлено аэрирующее приспособление 20, выполненное в виде полого конуса 21, состоящего из набора конических колец 22, установленных с зазором 23 между собой и частично входящих друг в друга. Диаметр конических колец уменьшается в направлении днища флотационной камеры. Со стороны широкой своей части полый конус имеет последовательно размещенные в две ступени по его оси пневмогидравлические аэраторы 24 и 25. В нижней части у днища флотационная камера имеет разгрузочное приспособление 26 с патрубком 27 для выгрузки камерного продукта, имеющим регулируемую задвижку 28. Над патрубком размещен направленный вверх в сторону пеносборного желоба пульпоотвод 29, имеющий у верхнего своего края пульпоприемник 30, снабженный внутри регулируемой заслонкой 31 и патрубком 32 для выгрузки тонкозернистых хвостов в виде пульпы. A column pneumatic flotation machine (Fig. 1-5) consists of a flotation chamber 1 with a bottom 2. In order to reduce the coalescence of gas and air bubbles in the volume of the pulp, the chamber is made in the form of a cone-shaped vessel expanding upwards with a bell in the upper part. On the periphery of the upper part of the chamber a foam collecting chute 3 is fixed with a pipe 4 for outputting the foam product. In the lower part of the chamber, along its axis, a pipe-shaped mixer 5 is installed, made in the form of a cone-shaped vessel expanding upwards with a pipe 6 located in its lower part for supplying a load-bearing pulp. At the level of the upper edge, the flotation chamber has a coaxially located disk-shaped slit-like screening surface 7 with a section of slots 8 increasing from the axis of the chamber. Above it is coaxially arranged a device 9 for supplying coarse-grained food to the foam layer, made in the form of a hollow ring 10 with inlet nozzles tangentially spaced along the diameter of the ring 11. The ring from the outside in the lower part has a slit-like outlet from its internal cavity directly to the slit-like screening surface. In the lower part, the flotation chamber has loading windows 13 evenly spaced around its perimeter in a checkerboard pattern, around which on the side walls of the chamber there is a device 14 for loading fine-grained pulp, made in the form of an annular mixing chamber 15 with a distribution manifold 16 and nozzles 17 for receiving pulp. The mixing chamber is equipped in the upper part with pneumohydraulic aerators 18, evenly spaced around its perimeter in an annular block 19. In the upper part of the flotation chamber, aeration device 20 is installed along its axis, made in the form of a hollow cone 21, consisting of a set of conical rings 22 installed with a gap 23 between themselves and partially entering each other. The diameter of the conical rings decreases in the direction of the bottom of the flotation chamber. From the side of its wide part, the hollow cone has pneumohydraulic aerators 24 and 25 sequentially arranged in two stages along its axis. In the lower part near the bottom, the flotation chamber has a discharge device 26 with a pipe 27 for unloading the chamber product with an adjustable valve 28. A directional valve is placed above the pipe up to the side of the foam collecting chute, a pulp outlet 29 having a pulp receiver 30 at its upper edge, provided inside with an adjustable shutter 31 and a pipe 32 for unloading fine-grained tails in the form of a pulp .

В нижней части трубообразного смесителя на уровне патрубка для подвода грузозернистой пульпы закреплена приемная камера 33 с патрубками 34 для подвода аэрированной жидкости, к которым присоединены аэрационные камеры 35, выполненные в виде полых усеченных конусов 36, симметрично расположенных по отношению к патрубку 6 под одинаковым углом к вертикали. Со стороны верхних больших оснований полых усеченных конусов аэрационные камеры снабжены водоподводящими патрубками 37 и последовательно размещенными в две ступени пневмогидравлическими аэраторами 38 и 39 с выходными отверстиями, направленными в сторону днища приемной камеры через внутреннего сечение патрубков 34. При этом оси этих пневмогидравлических аэраторов при зеркальном отражении от днища приемной камеры направлены во внутреннюю полость трубообразного смесителя снизу вверх и пересекаются в точке, расположенной на его оси (см. фиг. 2). Внутренние полости аэрационных камер сопряжены с внутренней полостью трубообразного смесителя посредством радиально установленных трубок 40. Это необходимо для того, чтобы накапливающиеся в верхних частях аэрационных камер газовые и воздушные пузырьки могли беспрепятственно перейти в трубообразный смеситель. Для этого трубки имеют наклон в сторону аэрационных камер. Для снижения помех при оседании хвостовых частиц во флотационной камере и их выгрузке трубки уплощены в вертикальной плоскости. Для вывода из трубообразного смесителя и приемной камеры случайных инородных предметов в ее днище установлен патрубок 41. In the lower part of the tube-shaped mixer, at the level of the nozzle for supplying the grain pulp, a receiving chamber 33 is fixed with nozzles 34 for supplying aerated liquid, to which aeration chambers 35 are attached, made in the form of hollow truncated cones 36, symmetrically located with respect to the nozzle 6 at the same angle to verticals. From the side of the upper large bases of the hollow truncated cones, the aeration chambers are equipped with water supply pipes 37 and sequentially placed in two steps by pneumohydraulic aerators 38 and 39 with outlet openings directed towards the bottom of the receiving chamber through the internal section of the pipes 34. At the same time, the axes of these pneumohydraulic aerators during mirror reflection from the bottom of the receiving chamber are directed into the internal cavity of the pipe-shaped mixer from the bottom up and intersect at a point located on its axis (see fi 2). The internal cavities of the aeration chambers are interfaced with the internal cavity of the tube-shaped mixer by means of radially mounted tubes 40. This is necessary so that the gas and air bubbles accumulating in the upper parts of the aeration chambers can freely pass into the tube-shaped mixer. For this, the tubes have a slope towards the aeration chambers. To reduce interference during the settling of the tail particles in the flotation chamber and their discharge, the tubes are flattened in a vertical plane. To output random foreign objects from the tube-shaped mixer and the receiving chamber, a pipe 41 is installed in its bottom.

Кольцеобразный блок 19 имеет кольцевые баллон 42 для сжатого воздуха и коллектор 43 для напорной воды, при этом пневмогидравлические 18 аэраторы размещены внутри этого коллектора (см. фиг.4). Пневмогидравлические аэраторы имеют свой корпус 44, плотно (на сварке) вмонтированный в стенку кольцеобразного блока. В корпусе имеется входная 45 и выходная 46 втулки, выполненные из износостойкого материала, например из силицированного графита или металлокерамики, имеющие осевые отверстия 47. Выходная втулка имеет в осевом отверстии участок 48 большого диаметра с тангенциальными проходами 49. Втулки закреплены в корпусе резьбовыми крышками 50 через эластичную прокладку 51. В корпусе выполнена кольцевая канавка 52, сообщенная через отверстие 53 с внутренней полостью баллона и через тангенциальные проходы и участок 48 с осевым отверстием. Кольцевой баллон для сжатого воздуха снабжен воздухоподводящими патрубками 54, а кольцевой коллектор для напорной воды - водоподводящим 55 и люками 56 с герметичными крышками 57, расположенными на верхней его стенке напротив каждого единичного пневмогидравлического аэратора, предназначенными для замены изнашивающихся частей аэраторов. The annular block 19 has an annular cylinder 42 for compressed air and a manifold 43 for pressurized water, while the pneumohydraulic 18 aerators are located inside this collector (see figure 4). Pneumohydraulic aerators have their own body 44, tightly (for welding) mounted in the wall of the ring-shaped block. In the housing there is an inlet 45 and an outlet 46 bushings made of wear-resistant material, for example, of siliconized graphite or cermets, having axial holes 47. The output sleeve has a large diameter section 48 with tangential passages 49 in the axial hole. The bushings are fixed in the housing with threaded covers 50 through elastic gasket 51. An annular groove 52 is provided in the housing, communicated through an opening 53 with the internal cavity of the container and through tangential passages and a portion 48 with an axial hole. The annular cylinder for compressed air is equipped with air supply nozzles 54, and the annular manifold for pressure water is equipped with water supply 55 and hatches 56 with sealed covers 57 located on its upper wall opposite each individual pneumohydraulic aerator, designed to replace wearing parts of aerators.

Конические кольца полого конуса аэрирующего приспособления 20 закреплены на диске 58 щелевидной просеивающей поверхности посредством радиально установленных ребер 59. На этом же диске закреплены пневмогидравлические аэраторы 24 и 25. Оси их совпадают с осью полого конуса, а выходные отверстия направлены в вершину этого конуса, где концентрично размещен параболический отражатель 60, выполненный из износостойкого материала, например из силицированного графита, металлокерамики или полиуретана. Отражатель помещен в съемный обтекатель 61, закрепленный за конусообразный фланец 62, приваренный к ребрам 59. The conical rings of the hollow cone of the aerating device 20 are mounted on the disk 58 of the slit-like screening surface by means of radially mounted ribs 59. The pneumohydraulic aerators 24 and 25 are fixed on the same disk. Their axes coincide with the axis of the hollow cone, and the outlet openings are directed to the top of this cone, where it is concentric placed parabolic reflector 60 made of wear-resistant material, for example of siliconized graphite, cermet or polyurethane. The reflector is placed in a removable fairing 61, mounted on a conical flange 62, welded to the ribs 59.

Пневмогидравлический аэратор 24 первой ступени (аналогично пневмогидравлический аэратор 38 аэрационных камер) имеет трубчатый корпус 63 (см. фиг.1,5) с водоподводящим 64 и воздухоподводящим 65 штуцерами, к которым посредством резьбовых соединений присоединены водоподводящий 66 и воздухопоподводящий 67 гибкие рукава. Аэратор имеет резьбовое соединение 68 для сочленения его через диск 58 с пневмогидравлическим аэратором 25 второй ступени, который также как и пневмогидравлический аэратор 39, представляет собой форсунку 69, выполненную из конусообразного набора коаксиально расположенных пустотелых колец 70 с щелевидными выходами 71, установленных с зазором 72 между собой и соединенных друг с другом радиальными ребрами 73. Форсунка помещена в цилиндрический кожух 74, имеющий по всему нижнему торцу фланец 75. Сверху кожух закрыт крышкой 76, к нижней поверхности которой приварены радиальные ребра 73. Крышка имеет осевое резьбовое отверстие 77, к которому через эластичную прокладку 78 прикручивается пневмагидравлический аэратор 24 первой ступени. Сквозь крышку внутрь цилиндрического кожуха подведены водоподводящий 79 и воздухоподводящий 80 патрубки, предназначенные для питания пневмогидравлического аэратора второй ступени напорной водой и сжатым воздухом. Воздухоподводящий патрубок посредством трубок 81 сообщен с внутренней полостью пустотелых колец. Крышка посредством болтов плотно прижата к диску. Цилиндрический кожух приварен к диску и к радиальным ребрам 59. Вокруг кожуха диск и крышка имеют отверстия 82 для вывода воздуха, скапливающегося в верхней части внутренней полости конуса. Нижнее пустотелое кольцо форсунки опирается на фланец 75. The pneumatic-hydraulic aerator 24 of the first stage (similarly to the pneumatic-hydraulic aerator 38 of the aeration chambers) has a tubular body 63 (see Fig. 1.5) with a water supply 64 and air supply 65 fittings, to which water supply 66 and air supply 67 flexible hoses are connected by threaded connections. The aerator has a threaded connection 68 for articulating it through a disk 58 with a pneumatic-hydraulic aerator 25 of the second stage, which, like the pneumatic-hydraulic aerator 39, is a nozzle 69 made of a cone-shaped set of coaxially arranged hollow rings 70 with slot-shaped exits 71, installed with a gap 72 between themselves and connected to each other by radial ribs 73. The nozzle is placed in a cylindrical casing 74, having a flange 75 all over the lower end. The casing is closed by a cover 76 from above, to the lower surface of which radial ribs 73 are welded to the swarm. The cover has an axial threaded hole 77 to which a pneumatic-hydraulic aerator 24 of the first stage is screwed through an elastic gasket 78. A water supply 79 and air supply 80 nozzles for supplying the second stage pneumohydraulic aerator with pressurized water and compressed air are brought through the cover into the cylindrical casing. The air inlet pipe through the tubes 81 is in communication with the inner cavity of the hollow rings. The cover is tightly pressed against the disk by means of bolts. A cylindrical casing is welded to the disk and to the radial ribs 59. Around the casing, the disk and cover have openings 82 for the output of air accumulating in the upper part of the inner cavity of the cone. The lower hollow ring of the nozzle rests on the flange 75.

Аэрирующее приспособление посредством радиальных ребер 83 опирается на стенки раструба флотационной камеры. The aerating device by means of radial ribs 83 rests on the walls of the flotation chamber bell.

При работе машины флотационную камеру 1 заполняют водой с пенообразователем. Одновременно в пневмогидравлические аэраторы под давлением через водоподводящие и воздухоподводящие патрубки и гибкие рукава подают воду и воздух. Напорную воду предварительно обрабатывают в электролизере. Во флотационной камере образуется аэрогидросмесь с тонкодиспергированным газом и воздухом, а на ее поверхности образуется пенный слой, который при достижении аэрогидросмесью уровня верхней кромки камеры переливается в пеносборный желоб 3. When the machine is operating, the flotation chamber 1 is filled with water with a foaming agent. At the same time, air and water are supplied to pneumohydraulic aerators under pressure through water supply and air supply pipes and flexible hoses. Pressure water is pre-treated in the electrolyzer. In the flotation chamber, an aero-fluid mixture with finely dispersed gas and air is formed, and a foam layer forms on its surface, which, when the aero-fluid mixture reaches the level of the upper edge of the chamber, is poured into a foam collection channel 3.

Тонкую диспергацию воздуха в жидкости осуществляют следующим образом. Fine dispersion of air in a liquid is as follows.

При продавливании прошедшей предварительную электрохимическую обработку в электролизере напорной воды из кольцевого коллектора 43 через осевые отверстия входной и выходной втулок пневмогидравлических аэраторов 18 в участке 48 большего диаметра осевого отверстия выходной втулки за счет высокоскоростной струи создается эжектирующий эффект, отсасывающий воздух из объема участка 48. Одновременно в участки 48 через тангенциальные проходы, кольцевую канавку и отверстия 53 поступает сжатый воздух из баллона 42, который компенсирует его убыль при струйном эжектировании. В результате на выходе из пневмогидравлических аэраторов формируется высокоскоростная струя воды с тонкодиспергированными в ней газом и воздухом. Тонкой диспергации воздуха способствует тангенциальный ввод сжатого воздуха в участок 48, создающий в нем высокоскоростной воздушный вихрь. При выходе из пневмогидравлического аэратора высокоскоростная струя аэрированной жидкости создает в кольцеобразной смесительной камере 15 наряду с аэрацией вводимой пульпы также эффект весьма интенсивного струйного ее перемешивания с тонкодиспергированными газовыми и воздушными пузырьками. When punching the preliminarily electrochemical treatment of pressure water in the electrolyzer from the annular collector 43 through the axial holes of the inlet and outlet bushings of the pneumohydraulic aerators 18 in the section 48 of the larger diameter of the axial hole of the outlet sleeve due to the high-speed jet, an ejection effect is created that draws air from the volume of section 48. sections 48 through the tangential passages, the annular groove and the holes 53 receives compressed air from the cylinder 42, which compensates for its decrease and jet ejection. As a result, a high-speed jet of water with finely dispersed gas and air in it is formed at the outlet of the pneumatic-hydraulic aerators. The fine dispersion of air is facilitated by the tangential introduction of compressed air into section 48, which creates a high-speed air vortex in it. When leaving the pneumatic-hydraulic aerator, a high-speed jet of aerated liquid creates in the annular mixing chamber 15, along with the aeration of the introduced pulp, the effect of its very intense jet mixing with finely dispersed gas and air bubbles.

Пневмогидравлические аэраторы 24 и 38 первой ступени аэрации в аэрирующем приспособлении и в аэрационных камерах работают аналогично пневмогидравлическим аэраторам 18. Выходящая из осевого отверстия пневмогидравлических аэраторов 24 и 38 струя аэрированной жидкости с высокой скоростью входит в осевое отверстие пневмогидравлических аэраторов 25 и 39 второй ступени и создает сильную эжекцию во внутренней полости форсунки. Проходя первое по ходу своего движения пустотелое кольцо форсунки, эта высокоскоростная струя аэрогидросмеси эжектирует жидкость из внутренней полости кожуха 74 через зазор 72 и воздух из внутренней полости пустотелового кольца 70 через щелевой выход 71. К поверхности этой струи аэрогидросмеси за счет эжекции поочередно послойно прибавляются новые порции жидкости и воздуха из последующих зазоров и щелевых выходов. В результате этого многократного контакта жидкой и газообразной фаз образуется тонкодиспергированный между собой газоводовоздушный факел, выходящий из отверстия крайнего наибольшего кольца 70 и обеспечивающий генерирование большого количества аэрогидросмеси во внутренней полости конуса 21 аэрирующего приспособления и аэрационных камер. Pneumohydraulic aerators 24 and 38 of the first aeration stage in the aerating device and in the aeration chambers operate similarly to pneumohydraulic aerators 18. A stream of aerated liquid leaving the axial hole of the pneumohydraulic aerators 24 and 38 enters the axial bore of the pneumohydraulic aerators 25 and 39 of the second stage and creates a strong ejection in the internal cavity of the nozzle. Passing the first hollow ring of the nozzle as it moves, this high-speed jet of air-fluid mixture ejects liquid from the inner cavity of the casing 74 through the gap 72 and air from the internal cavity of the hollow ring 70 through the slot exit 71. New portions are added layer-by-layer to the surface of this stream of the air-gas mixture due to ejection liquid and air from subsequent gaps and slotted outlets. As a result of this repeated contact of the liquid and gaseous phases, a finely dispersed gas-air torch is formed, exiting from the opening of the outermost ring 70 and generating a large amount of aero-fluid mixture in the inner cavity of the cone 21 of the aeration device and aeration chambers.

Высокоскоростная струя воды с тонкодиспергированными в ней газом и воздухом, выходящая из осевого отверстия пневмогидравлического аэратора 24, и газоводовоздушный факел ударяют в параболический отражатель 60 в износостойкую его часть и отражаются от него. Двигаясь в результате этого по внутренней поверхности полого конуса и выходя через зазоры между коническими кольцами, аэрогидросмесь поднимается, скользя по внешней поверхности конических колец и омывая их. Этот поток аэрогидросмеси объединяется с потоком аэрогидросмеси, генерируемым в аэрационных камерах пневмогидравлическими аэраторами 38 и 39 и выходящим через трубообразный смеситель. К общему потоку аэрогидросмеси присоединяется аэрированный поток жидкости, идущий через загрузочные окна из кольцеобразной смесительной камеры от пневмогидравлических аэраторов 18, внутреннюю аэрогидродинамику потоков жидкости во флотационной камере. A high-speed jet of water with gas and air finely dispersed in it, leaving the axial hole of the pneumohydraulic aerator 24, and a gas-air torch strike a parabolic reflector 60 in its wear-resistant part and are reflected from it. Moving as a result of this along the inner surface of the hollow cone and exiting through the gaps between the conical rings, the aerohydro mixture increases, sliding along the outer surface of the conical rings and washing them. This aero-fluid mixture stream is combined with the aero-fluid mixture stream generated in the aeration chambers by pneumohydraulic aerators 38 and 39 and exiting through a tube-shaped mixer. The aerated fluid stream is connected to the general aero-fluid mixture flow through the loading windows from the annular mixing chamber from the pneumohydraulic aerators 18, and the internal aero-hydrodynamics of the fluid flows in the flotation chamber.

После формирования во флотационной камере аэрогидродинамических потоков жидкости и создания пенного слоя на поверхности аэрированной жидкости в питающие патрубки подают флотационную пульпу, предварительно обработанную флотационными реагентами, причем в патрубки 11 приспособления для подачи крупнозернистого питания на пенный слой подают самую крупную и тяжелую фракцию питания, в патрубок 6 для подвода грубозернистой пульпы через трубообразный смеситель подают средние по крупности и плотности фракции питания, а в патрубки 17 приспособления для загрузки тонкозернистой пульпы подают самые мелкие и легкие фракции питания, включая и шламистые. After the formation of aerohydrodynamic fluid flows in the flotation chamber and the creation of a foam layer on the surface of the aerated liquid, a flotation pulp pretreated with flotation reagents is fed into the supply pipes, and the largest and heaviest feed fraction is fed into the pipes 11 of the device for supplying coarse-grained food to the foam layer, into the pipe 6 for supplying coarse-grained pulp through a pipe-shaped mixer serves medium by size and density of the food fraction, and in the nozzles 17 The smallest and lightest food fractions, including slimy ones, are fed to load fine-grained pulp.

Из патрубка 6 для подвода грубозернистой пульпы грубозернистая часть питания поступает в виде пульпы в приемную камеру трубообразного смесителя. Туда же с обеих сторон от входящего потока грубозернистой пульпы вводится через патрубки 34 из аэрационных камер сильно аэрированная жидкость с генерируемыми в ней посредством последовательно размещенных в две ступени пневмогидравлических аэраторов 38 и 39 тонкодисперсными газовыми и воздушными пузырьками. При этом вводимые потоки сильно аэрированной жидкости ударяют с двух сторон в днище приемной камеры, отражаются от него и вместе с потоком грубозернистой пульпы входят в трубообразный смеситель в направлении снизу вверх. В приемной камере происходит интенсивное перемешивание грубозернистой пульпы с находящимися в аэрированной жидкости гидродиспергированными газовыми и воздушными пузырьками, с последующим вводом полученной аэрогидросмеси через трубообразный смеситель во флотационную камеру вдоль ее оси в направлении действия архимедовых сил. При этом не происходит забивания отверстий пневмогидравлических аэраторов 38 и 39 зернистой массой, так как они расположены вне зоны непосредственного перемешивания пульпы и аэрированной жидкости, находясь выше этой зоны в верхней части аэрационных камер, куда дополнительно вводится жидкость (жидкая фаза пульпы) через водоподводящий патрубок 37. Скапливающиеся в верхней частях аэрационных камер газовые и воздушные пузырьки выводятся в трубообразный смеситель через трубки 40. Флотация грубозернистых частиц полезного компонента происходит в потоке сильно аэрированной пульпы, движущемся в направлении архимедовых сил, что обеспечивает их высокое извлечение и повышает технологические показатели процесса. From the pipe 6 for supplying coarse-grained pulp, the coarse-grained part of the feed enters in the form of pulp into the receiving chamber of a pipe-shaped mixer. There, on both sides of the incoming coarse-grained pulp stream, highly aerated liquid is introduced through nozzles 34 from the aeration chambers with the fine-dispersed gas and air bubbles generated by it in successive stages of the pneumohydraulic aerators 38 and 39. In this case, the introduced streams of strongly aerated liquid strike from two sides in the bottom of the receiving chamber, are reflected from it and, together with the coarse-grained pulp stream, enter the tube-shaped mixer in the direction from the bottom up. Intensive mixing of coarse-grained pulp with hydrodispersed gas and air bubbles in the aerated liquid occurs, followed by the introduction of the resulting air-gas mixture through a tube-shaped mixer into the flotation chamber along its axis in the direction of action of the Archimedean forces. At the same time, the holes of the pneumohydraulic aerators 38 and 39 are not clogged with granular mass, since they are located outside the zone of direct mixing of the pulp and aerated liquid, being above this zone in the upper part of the aeration chambers, where additional liquid (liquid phase of the pulp) is introduced through the water supply pipe 37 The gas and air bubbles accumulating in the upper parts of the aeration chambers are discharged into the tube-shaped mixer through tubes 40. Flotation of coarse-grained particles of the useful component occurs t in a stream of highly aerated pulp moving in the direction of the Archimedean forces, which ensures their high extraction and increases the technological parameters of the process.

Из патрубков 17 для приема пульпы тонкозернистая часть питания через распределительной коллектор поступает в виде пульпы в кольцеобразную смесительную камеру. Туда же в виде высокоскоростных струй поступает из сопел пневмогидравлических аэраторов 18 сильно аэрированная жидкость с тонкодиспергированными газовыми и воздушными пузырьками. Посредством этих струй производится интенсивное перемешивание пульпы в смесительной камере с одновременным ее насыщением тонкодиспергированными газовыми и воздушными пузырьками. После этого полученная аэрогидросмесь в рассредоточенном виде вводится в нижнюю периферийную часть флотационной камеры через загрузочные окна. Траектория введения этой части пульпы во флотационную камеру не совпадает с направлением архимедовых сил. Это исключает возможность механического выноса частиц пустой породы в пенный слой и повышает технологические показатели процесса флотации. From the nozzles 17 for receiving the pulp, the fine-grained part of the feed through the distribution manifold enters in the form of pulp into an annular mixing chamber. There, in the form of high-speed jets, highly aerated liquid with finely dispersed gas and air bubbles comes from the nozzles of pneumohydraulic aerators 18. By means of these jets, the pulp is intensively mixed in the mixing chamber with its simultaneous saturation with finely dispersed gas and air bubbles. After that, the obtained aerohydro mixture in dispersed form is introduced into the lower peripheral part of the flotation chamber through loading windows. The trajectory of introducing this part of the pulp into the flotation chamber does not coincide with the direction of the Archimedean forces. This eliminates the possibility of mechanical removal of waste rock particles into the foam layer and increases the technological parameters of the flotation process.

Из входных патрубков 11 крупнозернистая часть питания в виде пульпы тангенциально вводится в пустотелое кольцо 10 приспособления для подачи крупнозернистого питания. Под действием пары сил двух потоков пульпы, так как патрубки 11 расположены по диаметру кольца, пульпа приобретает вращательное движение внутри пустотелого кольца. После раскручивания под действием центробежных сил она по касательной выгружается из кольца через щелевидный выход 12 непосредственно на щелевидную просеивающую поверхность, где происходят рассредоточение частиц по площади и между собой и поступление на поверхность пены, проходящей между щелей 8 в направлении к пеносборному желобу. Таким образом крупные частицы питания в рассредоточенном виде поступают на поверхность пены сверху. Гидрофобные и гидрофобизированные частицы полезного компонента удерживаются при этом пенным слоем и выносятся вместе в ним и с сфлотированными из объема пульпы частицами в пеносборный желоб, откуда выгружаются через патрубок для вывода пенного продукта. Гидрофильные частицы пустой породы проходят сквозь пену в объем флотационной камеры, опускаются на наклонные стенки камеры, скользят по ним вниз и попадают в поток аэрированной пульпы, выходящей из кольцеобразной смесительной камеры через загрузочные окна. Оставшиеся в них частицы полезного компонента вместе с такими же частицами мелкозернистых фракций направляются при этом в центральную часть камеры в входящий поток аэрированной пульпы, выходящей из трубообразного смесителя. Внутрикамерная циркуляция пульпы обеспечивает возможность повторного извлечения частиц полезного компонента, случайно выпавших из пенного слоя, не достигнув пеносборного желоба. Конфигурация флотационной камеры, выполненной в виде расширяющегося вверх конусообразного сосуда с раствором в верхней своей части, играет при этом существенную роль. Частицы полезного компонента флотируются в потоке аэрированной пульпы и поступают в движущийся к пеносборному желобу пенный слой. Частицы пустой породы оседают на днище флотационной камеры и грубозернистая их часть через патрубок 27 выгружается из машины. Выгрузка управляется при этом посредством регулируемой задвижки. Мелкозернистая и шламистая часть пустой породы вместе с жидкой фазой пульпы поднимается по пульпоотводу, поступает в пульпоприемник и выгружается из него через патрубок для выгрузки тонкозернистых хвостов в виде пульпы. Выгрузка ее управляется при этом посредством регулируемой заслонки, с помощью которой обеспечивается также поддержание уровня пульпы во флотационной камере. From the inlet pipes 11, the coarse-grained portion of the food in the form of pulp is tangentially introduced into the hollow ring 10 of the device for supplying coarse-grained food. Under the action of a pair of forces of two streams of pulp, since the nozzles 11 are located along the diameter of the ring, the pulp acquires rotational motion inside the hollow ring. After spinning under the action of centrifugal forces, it is tangentially discharged from the ring through the slit-like outlet 12 directly to the slit-like sieving surface, where particles are dispersed over the area and between each other and foam enters the surface passing between the slots 8 in the direction of the foam gutter. Thus, large particles of nutrition in dispersed form enter the surface of the foam from above. The hydrophobic and hydrophobized particles of the useful component are retained in this case by the foam layer and are carried out together with it and with particles flotted from the bulk of the pulp into the foam collecting trough, from where they are discharged through the pipe to discharge the foam product. Hydrophilic gangue particles pass through the foam into the volume of the flotation chamber, fall onto the inclined walls of the chamber, slide down them and fall into the stream of aerated pulp leaving the annular mixing chamber through loading windows. The particles of the useful component remaining in them, together with the same particles of fine-grained fractions, are sent to the central part of the chamber into the incoming stream of aerated pulp leaving the tube-shaped mixer. Intracameral pulp circulation provides the possibility of re-extraction of particles of a useful component that accidentally precipitated from the foam layer without reaching the foam collecting chute. The configuration of the flotation chamber, made in the form of a cone-shaped vessel expanding upwards with a solution in its upper part, plays an essential role. Particles of the useful component are floated in the stream of aerated pulp and enter the foam layer moving towards the foam collecting trough. Particles of waste rock settle on the bottom of the flotation chamber and their coarse-grained part is discharged from the machine through a pipe 27. Unloading is controlled by means of an adjustable gate valve. The fine-grained and sludge part of the gangue, together with the liquid phase of the pulp, rises along the pulp outlet, enters the pulp receiver and is discharged from it through a pipe to discharge fine-grained tailings in the form of pulp. At the same time, its discharge is controlled by means of an adjustable damper, with the help of which the pulp level in the flotation chamber is also maintained.

Подача оборотных вод, полученных от обезвоживания пенного продукта и обработанных затем в электролизере, совместно с маслообразными реагентами реагентами и ПАВ в пневмогидравлические аэраторы способствует более тонкому диспергированию и стабилизации газовых и воздушных пузырьков в момент их диспергирования. На выходе из пневмогидравлических аэраторов часть реагентов переходит с поверхности пузырьков в жидкую фазу пульпы, которая имеет более низкую концентрацию этих веществ за счет того, что во флотационный процесс при распульповки обогащаемых продуктов поступает вода от обезвоживания камерного продукта, обедненного поверхностно-активными веществами, и не имеющая маслообразных реагентов. Это в свою очередь (за счет интенсификации коалесцентных явлений на поверхности извлекаемых частиц) обеспечивает формирование флотокомплесов с повышенной несущей способностью и в конечном итоге повышает технологические показатели флотационного процесса. The supply of circulating water, obtained from the dehydration of the foam product and then processed in the electrolyzer, together with oily reagents and surfactants in pneumohydraulic aerators contributes to a finer dispersion and stabilization of gas and air bubbles at the time of dispersion. At the outlet of the pneumatic-hydraulic aerators, part of the reagents passes from the surface of the bubbles into the liquid phase of the pulp, which has a lower concentration of these substances due to the fact that water from dehydration of the chamber product depleted of surface-active substances enters the flotation process when the enriched products are pulverized, and not having oily reagents. This in turn (due to the intensification of coalescence phenomena on the surface of the particles being recovered) ensures the formation of flotocomplexes with increased bearing capacity and ultimately increases the technological parameters of the flotation process.

Использование водной фазы, прошедшей через электролизеры, в качестве напорной при пневмогидравлической аэрации обеспечивает насыщение пульпы мельчайшими газовыми пузырьками, необходимыми для быстрого и надежного их закрепления на гидрофобной поверхности извлекаемых частиц, а также интенсифицирует электрохимические и адсорбционные процессы во флотационной пульте, что в условиях повышенной коалесценции пузырьков, уже закрепившиеся на поверхности этих частиц, и формирования в результате этого флотокомплексов с повышенной несущей способностью повышает технологические показатели флотационного процесса. The use of the aqueous phase passing through the electrolysis cells as the pressure phase during pneumohydraulic aeration ensures saturation of the pulp with the smallest gas bubbles necessary for their fast and reliable fixation on the hydrophobic surface of the particles to be recovered, as well as intensifies electrochemical and adsorption processes in the flotation console, which in conditions of increased coalescence bubbles already fixed on the surface of these particles, and the formation of flotation complexes with an increased carrier density as a result of this feature increases the technological parameters of the flotation process.

Таким образом, изобретение по сравнению с прототипом позволяет за счет улучшения условий для формирования флотокомплексов с повышенной несущей способностью повысить технологические показатели процесса. Thus, the invention in comparison with the prototype allows, due to improved conditions for the formation of flotation complexes with high load-bearing ability to increase technological parameters of the process.

Источники информации, принятые во внимание при составлении
1. Авторское свидетельство СССР 1426638, кл. B 03 D 1/02, 1986.Sources of information taken into account when compiling
1. Copyright certificate of the USSR 1426638, cl. B 03 D 1/02, 1986.

2. Патент Российской Федерации 2002512, кл. B 03 D 1/02, B 03 B 7/00, 1991. 2. Patent of the Russian Federation 2002512, cl. B 03 D 1/02, B 03 B 7/00, 1991.

Claims

1. The method of foam separation and flotation, including conditioning the feedstock with reagents in the presence of oily reagents, preparing a foam layer by introducing into the pulp a foaming agent and gas in the form of finely divided bubbles, supplying conditioned raw materials to the foam layer and into the volume of the pulp, separation in the foam layer and in the volume of pulp, receiving and removing foam and chamber products while simultaneously dehydrating them to obtain solid and liquid phases, characterized in that the conditioning of the feedstock with the agents and the preparation of the foam layer is carried out using pneumohydraulic aeration, in which the liquid phase from the dehydration of the foam product, which underwent preliminary electrochemical treatment in the electrolyzer immediately before pneumohydraulic aeration, is used as pressure water to produce a finely dispersed gas-air mixture with surface-active oil and air-based substances after pneumohydration aeration .

2. The method according to p. 1, characterized in that the conditioning of the feedstock with reagents is carried out simultaneously with the separation of the feedstock into coarse-grained, medium-grained and fine-grained products, after which the medium-grained product is fed to the flotation separation in the pulp volume from the bottom up in its central part in the direction the action of Archimedean forces, and the fine-grained product is dispersed over the peripheral part at an angle to them, the liquid phase from the dehydration of the chamber product is served with coarse, medium grain plain and fine-grained products for their expansion.

3. The method according to p. 1, characterized in that a coarse-grained product is fed to the foam layer, upon conditioning of which the excess liquid phase of the pulp and reagent mixture is transferred to a fine-grained product.