RU2067890C1

RU2067890C1 - Pneumatic floatation machine

Info

Publication number: RU2067890C1
Authority: RU
Inventors: Михаил Николаевич Злобин
Original assignee: Михаил Николаевич Злобин
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1988-07-26
Publication date: 1996-10-20

Abstract

FIELD: floation of mineral resources. SUBSTANCE: appliance 2 for unloading the compartment product is connected to the bottom part of cylinder-taper compartment 1 with a stepped tapered part. Froth chute 3 is located in the upper part of compartment 1. Installed inside compartment 1 in its axis is tapered rings 7 installed in a spaced relation (6), the diameter of the rings decreases to the bottom of compartment 1. Appliance 18 for pulp loading is installed above appliance 5 and aligned with it, appliance 18 consists of cyclone 19, cylindrical receiving chamber 23, slit-like screening surface 20, sand attachment 31. Appliance 18 is connected to gravity-distributing appliance 21 through drain distributing pipes 25 . Surface 20 is positioned at the level of the overflow edge of compartment 1, and the section of its holes increases from the axis of compartment 1. Pipes 25 have stepped bottoms 67, and steps 68 are provided with longitudinal riffles 69 staggered on adjacent steps 68. Installed in the bottom part of compartment 1 in its axis is tubular mixer 13 with branch pipe 14 used for pulp feed and branch pipe 15 used to feed aerated liquid. The diameter of mixer 13 is less than the diameter of ring 7. Pneumohydraulic aerators 63 are installed on the vertical walls of steps 66 of compartment 1. Similar aerators 63 are positioned in the lower part of mixer 13, in the lower part of cylindrical air lift column 55 connected to appliance 2, in the upper part of tubular tap 60 connecting the tapered part of compartment 1 to appliance 2. Stacks of plates 48, installed in a spaced relation (49) in the vertical plane, are positioned inside housing 45. Overflow reservoirs with unloading chutes 51 are installed on the opposite sides of plates 48, they are connected in spaced points to circular distributor 44 for fine-grained pulp fraction. EFFECT: enhanced extraction of chain component particles due to improved conditions of pulp mixing with particles of hydrophobic polymer treated by floatation agents. 5 dwg

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для его осуществления, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья. The invention relates to the enrichment of minerals by flotation, in particular to devices for its implementation, and can be used in the processing of ore and non-metallic materials.

Целью изобретения является повышение извлечения частиц ценного компонента за счет улучшения условий перемешивания пульпы с частицами гидрофобного полимера, обработанными флотореагентами. The aim of the invention is to increase the extraction of particles of a valuable component by improving the mixing conditions of the pulp with particles of a hydrophobic polymer treated with flotation reagents.

На фиг.1 показан фронтальный разрез пневматической флотационной машины, на фиг. 2 ее вид сверху, на фиг.3 изображено приспособление для аэрации, встроенное в песковую насадку циклона, на фиг.4 вид этого приспособления сверху и без футеровки, на фиг.5 изображен осевой разрез гравитационно-распределительного приспособления (разрез А-А фиг.2). In Fig.1 shows a frontal section of a pneumatic flotation machine, in Fig. 2 is a plan view of it, FIG. 3 shows an aeration device built into the sand nozzle of a cyclone, FIG. 4 shows a top view of this device and without lining, FIG. 5 shows an axial section of a gravity distribution device (section AA of FIG. 2).

Пневматическая флотационная машина содержит камеру 1 цилиндроконической формы, к нижней части которой присоединено приспособление 2 для разгрузки камерного продукта, а по периферии в верхней ее части закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 для разгрузки пенного продукта. The pneumatic flotation machine contains a cylindrical-shaped chamber 1, to the lower part of which a device 2 for unloading the chamber product is attached, and a foam collecting chute 3 with a nozzle 4 for unloading the foam product is fixed on the periphery in its upper part.

Внутри камеры 1 по ее оси установлено конусообразное распределительное приспособление 5, состоящее из набора установленных с зазором 6 конических колец 7, диаметр которых уменьшается к днищу камеры 1, закрепленных посредством радиально установленных внутри приспособления 5 пластин 8 и опорных ребер 9, расположенных с внешней стороны приспособления 5. Пластины 8 скреплены посредством отклоняющего конуса 10 и отбойного диска 11, предназначенных для направленного движения в сторону пеносборного желоба 3 минерализованной пены, образующейся на поверхности аэрированной пульпы внутри приспособления 5. Распределительное приспособление 5 посредством опорных ребер 9 свободно опирается на опорное кольцо 12, закрепленное на внутренней поверхности камеры 1, и делит камеру на две флотационные зоны, одна из которых, расположенная внутри распределительного приспособления 5, предназначена для флотации грубозернистого материала в потоке аэрированной пульпы, вторая, расположенная с внешней стороны распределительного приспособления 5, предназначена для противоточной и объемной флотации мелкозернистого материала. Inside the chamber 1, a cone-shaped distribution device 5 is installed along its axis, consisting of a set of conical rings 7 installed with a gap of 6, the diameter of which decreases to the bottom of the chamber 1, fixed by means of plates 8 8 and supporting ribs 9 located on the outside of the device radially mounted inside the device 5. The plates 8 are fastened by means of a deflecting cone 10 and a baffle plate 11, intended for directional movement towards the foam collecting trough 3 of the mineralized foam formed on the surface of the aerated pulp inside the device 5. The distribution device 5 by means of the supporting ribs 9 freely rests on the support ring 12, mounted on the inner surface of the chamber 1, and divides the camera into two flotation zones, one of which, located inside the distribution device 5, is intended for coarse-grained flotation material in the flow of aerated pulp, the second, located on the outside of the distribution device 5, is designed for countercurrent and bulk flotation of chalk ozernistogo material.

В нижней части камеры 1, по ее оси, установлен трубообразный смеситель 13 с патрубками 14 и 15 для подвода пульпы и аэрированной жидкости. Внутри патрубка 14 установлен направляющий насадок 16. Диаметр выходного отверстия смесителя 13 меньше диаметра нижнего конического кольца 7. Смеситель 13 снабжен в нижней своей части патрубком 17 для вывода из смесителя случайных инородных предметов. In the lower part of the chamber 1, along its axis, a pipe-shaped mixer 13 is installed with nozzles 14 and 15 for supplying pulp and aerated liquid. A guide nozzle 16 is installed inside the nozzle 14. The diameter of the outlet of the mixer 13 is less than the diameter of the lower conical ring 7. The mixer 13 is equipped in its lower part with a nozzle 17 for discharging random foreign objects from the mixer.

Соосно над распределительным приспособлением 5 и вокруг камеры 1 установлено приспособление 18 для загрузки пульпы, выполненное из циклона 19, щелевидной просеивающей поверхности 20, с сечением отверстий, увеличивающимся от оси камеры 1, и гравитационно-распределительного приспособления 21. Coaxially above the switchgear 5 and around the chamber 1, a pulp loading device 18 is installed, made of a cyclone 19, a slit-like screening surface 20, with a hole cross section increasing from the axis of the chamber 1, and a gravity distribution device 21.

Циклон 19 снабжен расположенной соосно сверху и соединяющейся с ним через центральное отверстие 22 цилиндрической приемной камерой 23 с тангенциальными патрубками 24 для подсоединения сливных распределительных труб 25 и центральным фланцем 26 для присоединения загрузочной воронки 27. Внутри приемной цилиндрической камеры 23, по его оси, установлена пульпораспределительная тарель 28 со спиралевидными ребрами 29 и конусом 30. The cyclone 19 is equipped with a cylindrical receiving chamber 23 located coaxially at the top and connected through the central opening 22 with tangential nozzles 24 for connecting the drain distribution pipes 25 and a central flange 26 for connecting the loading funnel 27. A slurry distribution chamber is installed inside the receiving cylindrical chamber 23 along its axis. plate 28 with spiral ribs 29 and a cone 30.

Коническая часть циклона 19 выполнена в виде песковой насадки 31 с встроенным в нее аэрирующим приспособлением, состоящим из желобообразной втулки 32 с кольцевым каналом 33, тангенциальными входными отверстиями 34, выполненными во внешней стенке желообразной втулки 32, и спиралевидными щелеобразными проходами 35 вовнутрь песковой насадки 31, размещенными равномерно по ее периметру, выполненными во внутренней стенке втулки 32. Насадка 31 в конической своей части снабжена износостойкой футеровкой 36, закрывающей сверху кольцевой канал 33, под которой размещена кольцеобразная полость 37, соединенная с патрубком 38 для подвода сжатого воздуха и радиально-конусными каналами 39, соединенными с тангенциальными входными отверстиями 34. The conical part of the cyclone 19 is made in the form of a sand nozzle 31 with an aerating device built into it, consisting of a gutter-shaped sleeve 32 with an annular channel 33, tangential inlets 34 made in the outer wall of the glandular sleeve 32, and spiral-like passageways 35 inside the sand nozzle 31, placed evenly around its perimeter, made in the inner wall of the sleeve 32. The nozzle 31 in its conical part is provided with a wear-resistant lining 36, covering the annular channel 33 from above, under which minutes arranged annular cavity 37, connected to the pipe 38 for supplying compressed air and a radially tapered channels 39 connected to the tangential inlet openings 34.

На отбойном диске 11 под песковой насадкой 31 циклона 19 закреплен соосно с ними отклоняющий конусообразный элемент 40, формирующий вместе с насадкой 31 кольцевую щель 41 для пескового продукта. On the baffle plate 11, under the sand nozzle 31 of the cyclone 19, a deflecting cone-shaped element 40 is fixed coaxially with them, forming together with the nozzle 31 an annular gap 41 for the sand product.

Щелевидная просеивающая поверхность 20 с переменным сечением щелей 42, увеличивающимся от оси камеры, расположена на уровне переливного края камеры 1 и закреплена на отклоняющем конусе 10. Slit-like screening surface 20 with a variable cross-section of the slots 42, increasing from the axis of the chamber, is located at the level of the overflow edge of the chamber 1 and is mounted on the deflecting cone 10.

Гравитационно-распределительное приспособление 21, расположенное равномерно вокруг цилиндрической части камеры 1, состоит из тонкослойных делителей 43 для разделения гидросмеси на средне- и мелкозернистую фракции, соединенных с кольцевым распределителем 44 для мелкозернистой фракции пульпы. Gravity distribution device 21, located evenly around the cylindrical part of the chamber 1, consists of thin-layer dividers 43 for separating the slurry into a medium and fine-grained fraction connected to an annular distributor 44 for a fine-grained pulp fraction.

Тонкослойные делители 43 состоят из трапециевидного корпуса 45 с входным верхним 46 и выходным нижним 47 патрубками соответственно большего и меньшего диаметра, расположенными по его вертикальной оси соответственно в верхней и нижней части корпуса 45, пакетов наклонных пластин 48, расположенных с зазорами 49 между собой, и переливных приемников 50 с разгрузочными течками 51. Входными патрубками 46 тонкослойные делители 43 подсоединены к распределительным трубам 25, выходными патрубками 47 через отводы 52 к патрубкам 14 смесителя 13, а разгрузочными течками 51 в разнесенных точках к кольцевому распределителю 44 для мелкозернистой фракции пульпы. Thin-layer dividers 43 consist of a trapezoidal housing 45 with an input upper 46 and output lower 47 pipes, respectively, of larger and smaller diameters located along its vertical axis respectively in the upper and lower parts of the housing 45, packages of inclined plates 48 located with gaps 49 between each other, and overflow receivers 50 with discharge chutes 51. Inlet pipes 46 thin-layer dividers 43 are connected to distribution pipes 25, output pipes 47 through outlets 52 to pipes 14 of mixer 13, and discharge chutes kami 51 at spaced points to the annular distributor 44 for the fine-grained fraction of the pulp.

Кольцевой распределитель 44 для мелкозернистой фракции пульпы своей внутренней полостью 53 сообщен с цилиндрической частью камеры 1 через щелевидные окна 54, выполненные в ней. An annular distributor 44 for the fine-grained fraction of the pulp through its internal cavity 53 communicates with the cylindrical part of the chamber 1 through slit-like windows 54 made therein.

Разгрузочное приспособление 2 для камерного продукта выполнено в виде цилиндрической аэролифтной колонны 55 с пульпоприемником 56 в верхней части, снабженным патрубком 57 для вывода песковой фракции, пеноприемником 58 с разгрузочной течкой 59 для пенного продукта. Посредством трубообразного отвода 60 разгрузочное приспособление 2 соединено с конической частью камеры 1. Трубообразный отвод 60 снабжен патрубком 61 для вывода крупнозернистых хвостов и сегментообразной полостью 62 для подвода аэрированной жидкости. The unloading device 2 for the chamber product is made in the form of a cylindrical airlift column 55 with a pulp receiver 56 in the upper part, equipped with a pipe 57 for outputting the sand fraction, a foam receiver 58 with a discharge chute 59 for the foam product. By means of a pipe-shaped outlet 60, the unloading device 2 is connected to the conical part of the chamber 1. The pipe-shaped outlet 60 is equipped with a pipe 61 for withdrawing coarse tails and a segmented cavity 62 for supplying aerated liquid.

Камера 1, нижняя часть смесителя 13, нижняя часть колонны 55 и верхняя часть трубообразного отвода 60 снабжены пневмогидравлическими аэраторами (ПГА) 63, равномерно размещенными по их периметрам. Пневмогидравлические аэраторы 63 снабжены водоподводящими рукавами 64 и воздухоподводящими рукавами 65, соединяющими их соответственно с водяным коллектором и воздухораспределителем (на фиг.1 не показаны), расположенные с внешней стороны камеры 1. The chamber 1, the lower part of the mixer 13, the lower part of the column 55 and the upper part of the pipe-shaped outlet 60 are equipped with pneumohydraulic aerators (PGA) 63, evenly spaced around their perimeters. Pneumohydraulic aerators 63 are equipped with water supply hoses 64 and air supply hoses 65 connecting them respectively to the water collector and the air distributor (not shown in FIG. 1) located on the outside of the chamber 1.

Коническая часть камеры 1 выполнена ступенчатой, а на вертикальных стенках ступенек 66 равномерно по их периметру размещены ПГА 63. Оси ПГА 63, размещенные по периметру цилиндрической и конической части камеры 1, стенок смесителя 13, цилиндрически аэролифтной колонны 55 и верхней части трубообразного отвода 60, сфокусированы в точках на осях камеры 1 и цилиндрической аэролифтной колонны 55. The conical part of the chamber 1 is made stepwise, and on the vertical walls of the steps 66 PGA 63 are evenly distributed along their perimeter. Axes of the PGA 63 placed around the perimeter of the cylindrical and conical part of the chamber 1, walls of the mixer 13, cylindrical airlift columns 55 and the upper part of the pipe-shaped branch 60 focused at points on the axes of the chamber 1 and the cylindrical airlift column 55.

Щелевидные окна 54 размещены непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами 63, расположенными на цилиндрической части камеры 1. Slit-like windows 54 are placed directly above the pneumohydraulic aerators 63 located on the cylindrical part of the chamber 1.

Днища 67 сливных распределительных труб 25 снабжены ступенями 68, которые выполнены с рифлями 69, образующими продольные желоба, чередующиеся между собой на смежных ступеньках 68 в шахматном порядке. Для этой же цели вертикальные зазоры 49 тонкослойных делителей 43 снабжены набором рассекателей 70 треугольной в вертикальном сечении формы, установленных по всей его высоте параллельными рядами параллельно нижним кромкам наклонных пластин 48. Рассекатели 70 в смежных рядах также размещены в чередующемся шахматном порядке для усиления перемешивающего эффекта при поточном движении пульпы. The bottoms 67 of the drain distribution pipes 25 are provided with steps 68, which are made with flutes 69 forming longitudinal grooves alternating between themselves on adjacent steps 68 in a checkerboard pattern. For the same purpose, the vertical gaps 49 of thin-layer dividers 43 are equipped with a set of dividers 70 in a vertical cross-sectional shape, installed along its entire height in parallel rows parallel to the lower edges of the inclined plates 48. The dividers 70 in adjacent rows are also arranged in alternating staggered order to enhance the mixing effect when flow movement of pulp.

Машина работает следующим образом. The machine operates as follows.

В пневмогидравлические аэраторы 63 через водоподводящие 64 и воздухоподводящие 65 рукава подают под давлением воду и сжатый воздух, камеру 1 заполняют водой с пенообразователем и получают в ней аэрированную жидкость и пенный слой. Pneumohydraulic aerators 63 through water supply 64 and air supply 65 hoses supply water and compressed air under pressure, chamber 1 is filled with water with a foaming agent and an aerated liquid and a foam layer are obtained in it.

В циклон 19 подают в виде пульпы исходный материал, предварительно обработанный реагентами, где он делится на крупнозернистую песковую фракцию и фракцию меньшей крупности, поступающую через центральное отверстие 22 в цилиндрической приемной камере 23. Туда же через загрузочную воронку 27 и пульпораспределительную тарель 28 в виде пульпы подается дополнительная мелкозернистая фракция исходного материала и фторопластовые гранулы, покрытые липким составом. За счет центробежного вращения пульпы в циклоне 19 и камере 23 исходный материал равномерно распределяется по их периметрам и выводится через песковую насадку 31 (крупнозернистая фракция) и через тангенциальные патрубки 24 (остальные фракции питания). При этом избыток маслообразных реагентов уходит с более мелкими продуктами. С этими же продуктами уходят как более легкие, по сравнению с обогащаемым материалом, и фторопластовые гранулы. Initial material pretreated with reagents is fed into the cyclone 19 in the form of a pulp, where it is divided into a coarse-grained sand fraction and a fraction of a smaller size entering through a central hole 22 in a cylindrical receiving chamber 23. There, through a loading funnel 27 and a distribution plate 28 in the form of pulp an additional fine-grained fraction of the starting material and fluoroplastic granules coated with a sticky composition are supplied. Due to the centrifugal rotation of the pulp in the cyclone 19 and the chamber 23, the source material is evenly distributed around their perimeters and is discharged through the sand nozzle 31 (coarse-grained fraction) and through the tangential nozzles 24 (other feed fractions). In this case, the excess of oily reagents leaves with smaller products. With the same products go away as lighter, in comparison with the enriched material, and fluoroplastic granules.

Крупнозернистая фракция материала, освобожденная от избытка маслообразного реагента, через песковую насадку 31 и кольцевую щель 41 выгружается на щелевидную просеивающую поверхность 20. При прохождении насадки 31 жидкая фаза пульпы, присутствующая в крупнозернистой фракции, превращается в пену за счет интенсивной ее аэрации при подаче сжатого воздуха в аэрирующее приспособление, встроенное в насадку 31. Тонкая диспергация воздуха при этом осуществляется высокоскоростным движением потока пульпы при пересечении вихревых воздушных струй, выходящих с высокой скоростью из спиралевидных щелеобразных проходов 35 вовнутрь насадки 31. Разгон воздушных струй до высоких скоростей осуществляют в желообразной втулке 32 с кольцевым каналом 33 при тангенциальном введении сжатого воздуха через воздухоподводящий патрубок 38, кольцеобразную полость 37, каналы 39 и тангенциальные входные отверстия 34. Для улучшения вспенивания жидкой фазы пульпы, присутствующей в крупнозернистой фракции, при необходимости аэрозольно вводят пенообразователь или другой необходимый флотореагент со сжатым воздухом через воздухоподводящий патрубок 38. The coarse-grained fraction of the material freed from excess oily reagent is discharged through the sand nozzle 31 and the annular gap 41 onto the slit-like screening surface 20. As the nozzle 31 passes, the liquid phase of the pulp present in the coarse fraction turns into foam due to its intensive aeration when compressed air is supplied into the aerating device integrated in the nozzle 31. Fine dispersion of air is carried out by high-speed movement of the pulp stream when crossing vortex air jets, going at high speed from spiral slit-like passages 35 inside the nozzle 31. Acceleration of air jets to high speeds is carried out in a gutter sleeve 32 with an annular channel 33 with the tangential introduction of compressed air through the air inlet pipe 38, the annular cavity 37, the channels 39 and the tangential inlet holes 34. To improve the foaming of the liquid phase of the pulp present in the coarse fraction, if necessary, a foaming agent or other necessary flotation reagent with compressed air ear through the air inlet 38.

С просеивающей поверхности 20 предварительно интенсивно аэрированная крупнозернистая фракция поступает на поверхность пенного слоя, выходящего через щели 42 переменного сечения просеивающей поверхности 20 из объема аэрированной пульпы. При этом минеральные зерна разобщаются между собой и по площади, что способствует повышению извлечения крупных частиц ценного компонента пенным слоем. Исключение попадания избытка маслообразных реагентов на пену и интенсивная аэрация жидкой фазы крупнозернистого питания также способствуют надежному извлечению крупных частиц ценного компонента. From the screening surface 20, the pre-intensely aerated coarse-grained fraction enters the surface of the foam layer exiting through slits 42 of variable cross-section of the screening surface 20 from the volume of the aerated pulp. At the same time, the mineral grains are separated from each other and over the area, which contributes to an increase in the extraction of large particles of a valuable component by the foam layer. The elimination of excess oily reagents on the foam and intensive aeration of the liquid phase of coarse-grained nutrition also contribute to the reliable extraction of large particles of a valuable component.

Остальные фракции исходного питания (после удаления из него крупнозернистой фракции и подачи ее на пенный слой) в виде пульпы через тангенциальные патрубки 24, сливные распределительные трубы 25 и входные патрубки 46 поступают в тонкослойные делители 43, где разделяются на грубо- и мелкозернистую фракции, проходя по вертикальному зазору 49 между пакетами наклонных пластин 48. При этом маслообразные реагенты уходят с более мелким продуктом, предохраняя от попадания избытка этих реагентов в грубозернистую фракцию. The remaining fractions of the initial feed (after removing the coarse-grained fraction from it and feeding it onto the foam layer) in the form of pulp through the tangential nozzles 24, drain distribution pipes 25 and inlet nozzles 46 enter the thin-layer dividers 43, where they are divided into coarse and fine-grained fractions, passing a vertical gap 49 between the packages of inclined plates 48. In this case, the oily reagents leave with a finer product, preventing the excess of these reagents from entering the coarse-grained fraction.

При движении в распределительных трубах 25 по ступенчатым наклонным днищам 67 и в вертикальных зазорах 48 тонкослойных делителей 43 материал перемешивается в пульпе с фторопластовыми, покрытыми липким составом гранулами. Качественное их перемешивание обеспечивается чередующимся в шахматном порядке расположением рифлей 69 на соседних ступеньках 68 и рассекателей 70 потока. При перемешивании формируются липкостные комплексы из частиц ценного компонента и из фторопластовых гранул, покрытых липким составом, которые вместе с материалом поступают в зону действия пневмогидравлических аэраторов 63. When moving in distribution pipes 25 along stepwise inclined bottoms 67 and in vertical gaps 48 of thin-layer dividers 43, the material is mixed in a pulp with PTFE coated with sticky granules. Their high-quality mixing is ensured by the alternating checkerboard pattern of the flutes 69 on adjacent steps 68 and flow dividers 70. With stirring, sticky complexes are formed from particles of a valuable component and from fluoroplastic granules coated with a sticky composition, which together with the material enter the zone of action of pneumohydraulic aerators 63.

Среднезернистая фракция исходного питания из делителей 43 через выходные патрубки 47, отводы 52 и патрубки 14 поступает в виде пульпы в смеситель 13, где смешивается с сильноаэрированной жидкостью, поступающей из пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на патрубках 15 и по периметру нижней части смесителя 13. После смешения среднезернистой фракции пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесителе 13 аэрированный поток пульпы поступает в распределительное приспособление 5, при этом тонкодиспергированные пузырьки воздуха, закрепившись на гидрофобных и гидрофобизированных частицах ценного компонента и липкостных комплексах, укрупняются за счет коалесценции, что способствует извлечению более крупных частиц и липокстных комплексов из объема аэрированной пульпы. Образующиеся при этом флотокомплексы увлекаются вверх потоком сильно аэрированной пульпы. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц ценного компонента и липкостных комплексов происходит в потоке сильно аэрированной пульпы, движущейся в направлении действия архимедовых сил, что также способствует флотации из объема более крупных частиц ценного компонента и липкостных комплексов. The medium-grained fraction of the feed from the dividers 43 through the outlet pipes 47, taps 52 and pipes 14 enters into the mixer 13 in the form of pulp, where it is mixed with highly aerated liquid coming from pneumohydraulic aerators 63 placed on the pipes 15 and around the perimeter of the lower part of the mixer 13. After mixing the medium-grained fraction of the pulp with a highly aerated liquid in the mixer 13, the aerated pulp stream enters the distributor 5, while finely dispersed air bubbles, having fixed on and hydrophobic and hydrophobized particles of a valuable component and sticky complexes are enlarged due to coalescence, which contributes to the extraction of larger particles and sticky complexes from the volume of aerated pulp. The flotation complexes formed in this process are carried upstream by a stream of highly aerated pulp. Mineralization of air bubbles and flotation of particles of a valuable component and sticky complexes occurs in a stream of highly aerated pulp moving in the direction of action of Archimedean forces, which also contributes to flotation from the volume of larger particles of a valuable component and sticky complexes.

Поднимаясь вверх, поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 8. Сфлотированные частицы и липкостные комплексы вместе с образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы пеной отклоняющим конусом 10 и отбойным диском 11 отклоняются в сторону пеносборного желоба 3. Основная масса материала, выходящего из смесителя 13 в виде аэрированной пульпы, поступает далее через зазоры 6 между коническими кольцами 7 в зону противоточной флотации, расположенной с внешней стороны распределительного приспособления 5. При выходе из зазоров 6 последнего, продолжая двигаться в направлении действия архимедовых сил, частицы грубозернистого материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающейся в том же направлении при обтекании распределительного приспособления 5 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуется за счет входа в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из пневмогидравлических аэраторов 63. В момент выхода грубозернистых частиц из распределительного приспособления 5 через зазоры 6 происходит еще флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен и липкостых комплексов в потоке аэрированной пульпы аналогично тому, как это происходит внутри распределительного приспособления 5, а затем после изменения траектории частиц в противопотоке. Опускаясь вниз, основная масса этих частиц еще раз проходит участки повышенной аэрации, где происходит дофлотация минеральных зерен и липкостных комплексов. Эти участки расположены между пневмогидравлическими аэраторами 63, размещенными по периметру цилиндрической и конической частей камеры 1 и на ступеньках 66, и смесителем 13. Проходя их, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеивая частицы материала, способствуют, с одной стороны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен и липкостных комплексов, с другой улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному приспособлению 2. Rising upward, the pulp flow increases in cross-section, its speed decreases, and turbulization is suppressed due to the soothing plates 8. The flotated particles and sticky complexes, together with the foam deflecting cone 10 and the baffle disk 11 formed on the surface of the aerated pulp, are deflected towards the foam collecting channel 3. The main the mass of material exiting the mixer 13 in the form of an aerated pulp then flows through the gaps 6 between the conical rings 7 into the countercurrent flotation zone located on the outside of the distributor home appliance 5. When leaving the gaps 6 of the latter, continuing to move in the direction of the Archimedean forces, particles of coarse-grained material meet with a stream of aerated pulp moving in the same direction when flowing around the junction 5 from the outside. This aerated pulp stream is formed due to the entrance of a highly aerated liquid into the chamber 1 from pneumohydraulic aerators 63. At the moment of coarse-grained particles exit from the distribution device 5 through gaps 6, flotation of hydrophobic and hydrophobized mineral grains and sticky complexes occurs in the aerated pulp stream similarly to how this occurs inside the switchgear 5, and then after changing the particle path in the counterflow. Going down, the bulk of these particles once again passes through areas of increased aeration, where doflotation of mineral grains and sticky complexes occurs. These sections are located between the pneumohydraulic aerators 63, located around the perimeter of the cylindrical and conical parts of the chamber 1 and on the steps 66, and the mixer 13. Passing them, the material crosses streams of highly aerated liquid, which, scattering particles of the material, contribute, on the one hand, to the flotation of hydrophobic and hydrophobized mineral grains and sticky complexes, with another improvement in the transportation of waste grains to the unloading device 2.

Мелкозернистая фракция исходного питания с частью более мелких липкостных комплексов, выходящая из пакета наклонных пластин 48, поступает в переливные приемники 50 делителей 43, из которых по течкам 51 рассредоточенно входит в кольцевой распределитель 44, в его внутреннюю полость 53, откуда через щелевидные окна 54 равномерно распределяется по периметру камеры 1 и рассеивается в объеме пульпы потоком сильно аэрированной жидкости, выходящей из ПГА 63, расположенных по периметру цилиндрической части камеры 1 непосредственно под окнами 54. Образующиеся при этом флотокомплексы мелких частиц ценного компонента и липкостных комплексов выносятся на поверхность аэрированной пульпы в пенный слой, который вместе со всеми другими сфлотированными частицами и липкостными комплексами переливается через край камеры 1 в пеносборный желоб 3 и из него через патрубки 4 выгружается из машины. The fine-grained fraction of the initial feed with a part of the smaller sticky complexes leaving the package of inclined plates 48 enters the overflow receivers 50 of the dividers 43, of which, along the chutes 51, it is dispersed into the annular distributor 44, into its internal cavity 53, from where it evenly passes through the slit-like windows 54 is distributed around the perimeter of the chamber 1 and scattered in the pulp volume by a stream of highly aerated liquid exiting the PHA 63 located along the perimeter of the cylindrical part of the chamber 1 directly under the windows 54. Forming At the same time, the flotation complexes of small particles of a valuable component and sticky complexes are carried to the surface of the aerated pulp in a foam layer, which, together with all other swallowed particles and sticky complexes, is poured through the edge of the chamber 1 into the foam trough 3 and is discharged from the machine through the nozzles 4.

Камерный (хвостовой) продукт из камеры 1 через трубообразный отвод 60 поступает в разгрузочное приспособление 2, где проходит дополнительную флотационную обработку в цилиндрической аэролифтной колонне 55 за счет подачи в нее сильно аэрированной жидкости с тонкодиспергированным воздухом посредством ПГА 63, установленных по периметру аэролифтной колонны 55 и трубообразного отвода 60 и на стенке сегментообразной полости 62. The chamber (tail) product from the chamber 1 through the pipe-shaped outlet 60 enters the unloading device 2, where it undergoes additional flotation treatment in a cylindrical airlift column 55 by supplying highly aerated liquid with finely dispersed air into it through a PHA 63 installed around the perimeter of the airlift column 55 and pipe-shaped outlet 60 and on the wall of the segmented cavity 62.

Крупнозернистые хвосты выгружаются из машины через патрубок 61 в трубообразном отводе 60. Мелкозернистая часть хвостов выводится через патрубок 57 пульпоприемника 56. Минерализованная пена выводится из него через разгрузочную течку 59. Coarse tails are discharged from the machine through the pipe 61 in the pipe-shaped outlet 60. The fine-grained part of the tails is discharged through the pipe 57 of the slurry receiver 56. Mineralized foam is discharged from it through the discharge chute 59.

Сфлотированные в пену липкостные комплексы и фторопластовые гранулы, покрытые липким составом, способствуют извлечению частиц ценного компонента из крупнозернистого материала, подаваемого на пенный слой, где вступает в работу механизм липкостной сепарации. The sticky complexes flotated into the foam and the fluoroplastic granules coated with the sticky composition facilitate the extraction of particles of the valuable component from the coarse-grained material fed to the foam layer, where the sticky separation mechanism comes into play.

Полученный флотационный концентрат направляется на регенерацию гранул и отделение их от частиц ценного компонента, после чего гранулы вновь поступают во флотационный процесс. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 The resulting flotation concentrate is sent to the regeneration of the granules and their separation from the particles of a valuable component, after which the granules again enter the flotation process. YYY2 YYY4

Claims

Pneumatic flotation machine, including a cylindrical conical chamber with a cone-shaped distribution device, consisting of a set of conical rings installed with a gap along the entire height of the camera, the diameter of which decreases to the bottom of the camera, a pulp loading device mounted coaxially with it, consisting of a cyclone with a sand nozzle and an annular slot for a sand product, a cylindrical receiving chamber with drain pipes connected to distribution pipes, and from a slit-like screening surface located at the level of the upper edge of the cylinder-conical chamber with a slit cross section increasing from the axis of the cylinder-conical chamber, a tube-shaped mixer installed in the lower part of the cylinder-conical chamber along its axis with nozzles for supplying pulp and aerated liquid, the diameter of the mixer outlet is less than the diameter lower conical ring, pneumohydraulic aerators installed around the perimeter of the cylinder-conical chamber and on the nozzle for supplying aerated liquid , the axes of the pneumohydraulic aerators mounted on the cylinder-conical chamber are focused at the points located on its axis, the discharge device for the chamber product in the form of a cylindrical airlift column connected by a pipe-shaped outlet to the conical part of the cylindrical chamber, with a pneumohydraulic aerator in the lower part, a foam collecting chute located at the upper edge of the cylinder-conical chamber, a gravity device and a ring distributor of a fine-grained fraction, while gravitationally e device is made of thin-layer dividers arranged evenly around the cylindrical part of the chamber, each of which consists of inclined plate packages arranged with a gap relative to each other, installed in the trapezoidal case, the upper inlet and lower outlet pipes and the overflow receiver with discharge chutes, while the diameter of the inlet the nozzle is larger than the diameter of the outlet nozzle, the inlet nozzles are connected to the distribution pipes, the outlet nozzles with nozzles for supplying the pulp to a mixer-shaped mixer, and unloading chutes are arranged uniformly relative to the annular distributor of the fine-grained pulp fraction and connected to it, the internal cavity of the fine-grained pulp fraction distributor is in communication with the cylinder-conical chamber through slit-like windows made in the cylinder-conical chamber directly above the pneumohydraulic aerators located on its sandy nozzle the cyclone is made with an aerating device in the form of a gutter-shaped sleeve with annular channels, tangential inlets, a nozzle for supplying compressed air and spiral-shaped slit-like passages inside the sand nozzle arranged uniformly along its perimeter, the conical part of the cylinder-conical chamber is made stepwise, and the pneumohydraulic aerators are evenly placed around the perimeter of the vertical walls of the steps, on the lower parts of the pipe-like mixer cylindrical airlift columns, the upper part of the pipe-shaped branch, and the pipe-shaped branch is made with a pipe for output coarse-grained tails and a segmented cavity for supplying aerated liquid, on the wall of which there is a pneumohydraulic aerator, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of particles of a valuable component by improving the mixing conditions of the pulp with reagents, the machine is equipped with steps located on the bottoms of the distribution pipes made with grooves on the upper surfaces forming longitudinal grooves and arranged horizontally in parallel rows in the gaps between the packages of inclined plates Astin is triangular in vertical section by flow dividers, while atom riffles of distribution pipes in adjacent steps and flow dividers in vertically adjacent rows are staggered.