RU2067891C1

RU2067891C1 - Pneumatic floatation machine

Info

Publication number: RU2067891C1
Authority: RU
Inventors: М.Н. Злобин; Г.П. Пермяков; Е.М. Злобин
Original assignee: Злобин Михаил Николаевич
Priority date: 1989-02-02
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1996-10-20

Abstract

FIELD: floatation. SUBSTANCE: additional deflecting dome-shaped member 40 made for rotation about the vertical axis and with helical ribs 70 and 71, located on its upper and lower surfaces respectively, is positioned under attachment 31 of cyclone 19 installed around machine cylindrical compartment 1 coaxially with it and above main deflecting cone-shaped member 68 with annular gap 67. Branch pipe 72 for supply of compressed air with holes 73 in its lower part is introduced inside deflecting cone-shaped member 40. The upper end of branch pipe 72 by means of bearing 75 is coaxially connected to delivery air duct 76. The lower end of branch pipe 72 through ball bearing 74 rests on the top of deflecting cone-shaped member 68. Ribs 71 rest on fluoroplastic coating 69 of the upper surface of deflecting cone-shaped member 68. Deflecting cone-shaped member 68 is coaxially secured on branch pipe 72. Tap 60 is furnished with branch pipe 61 used for removal of coarse-grained fraction, and with aerator 63. Pulp through filling funnel 27 is fed to cyclone 19 where its coarse-grained fraction is separated, which, passing through attachment 31, gets aerated. From cyclone 19 coarse-grained fraction is uniformly distributed by deflecting cone-shaped member 40 over surface 20 and then gets onto the froth blanket. Overflow of hydraulic cyclone 19 is fed to dividers 43, where it is divided into medium-and fine-grained fractions. The first is fed to mixer 13, where it is aerated and goes up to cone-shaped distributing device 5. Fine-grained fraction through collectors 50 and chutes 51 is fed to distributor 44 and then, through windows 54, to compartment 1. Floation complexes formed in compartment 1 go up and together with froth blanket are removed to chute 3, and tailings are unloaded through appliance 2 for unloading of compartment product. EFFECT: enhanced indices of floatation process due to improved conditions of feed of material coarse-grained fractions onto froth blanket. 2 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых способом флотации, в частности, к устройствам для его осуществления, и может быть использовано при переработке крупнозернистого рудного или нерудного сырья. The invention relates to the field of mineral processing by flotation, in particular, to devices for its implementation, and can be used in the processing of coarse ore or non-metallic materials.

Целью изобретения является повышение показателей процесса флотации за счет оптимизации условий подачи крупнозернистого материала на пенный слой. The aim of the invention is to increase the performance of the flotation process by optimizing the conditions for supplying coarse-grained material to the foam layer.

На фиг. 1 изображен фронтальный разрез пневматической флотационной машины, на фиг. 2 ее вид сверху, на фиг. 3 вид трубообразного смесителя снизу, на фиг. 4 сечение тонкослойного делителя по линии В-В. На фиг. 5 изображен фронтальный разрез приспособления для аэрации крупнозернистого питания, а на фиг. 6 его сечение по линии Г-Г. На фиг. 7 изображен фронтальный разрез отклоняющего конусообразного элемента, на фиг. 8 вид сверху подвижной части отклоняющего конусообразного элемента, а на фиг. 9 - его вид снизу. In FIG. 1 shows a frontal section of a pneumatic flotation machine; FIG. 2 is a plan view thereof, in FIG. 3 is a bottom view of a pipe-shaped mixer; FIG. 4 section of a thin-layer divider along the line BB. In FIG. 5 shows a frontal section of the coarse feed aeration device, and FIG. 6 its section along the line GG. In FIG. 7 shows a frontal section of a deflecting cone-shaped element, FIG. 8 is a plan view of the movable part of the deflecting cone-shaped element, and FIG. 9 is a bottom view thereof.

Пневматическая флотационная машина состоит из цилиндроконической камеры 1, к конической части которой присоединено приспособление 2 для разгрузки камерного продукта. По периферии верхней части камеры 1 закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 для вывода пенного продукта. Внутри цилиндроконической камеры 1 по ее оси установлено конусообразное распределительное приспособление 5, состоящее из набора конических колец 6, установленных с зазором 7 друг относительно друга по всей высоте камеры 1. Диаметр колец 6 уменьшается по направлению к днищу камеры 1. Кольца 6 в камере закреплены при помощи радиально установленных внутри распределительного приспособления 5 пластин 8 и опорных ребер 9, расположенных с внешней стороны распределительного приспособления 5. Пластины 8 скреплены посредством отклоняющего конуса 10 и отбойного диска 11, предназначенных для направленного движения минерализованной пены в сторону пеносборного желоба 3. Распределительное приспособление 5 посредством опорных ребер 9 свободно опирается на опорное кольцо 12, закрепленное на внутренней поверхности камеры 1, и делит камеру на две флотационные зоны, одна из которых, расположенная внутри распределительного приспособления 5, предназначена для прямоточной флотации грубо- и среднезернистого материала в потоке аэрированой пульпы, вторая, расположенная с внешней стороны распределительного приспособления 5, предназначена для противоточной и объемной флотации мелкозернистого материала. The pneumatic flotation machine consists of a cylinder-conical chamber 1, to the conical part of which a device 2 is attached for unloading the chamber product. On the periphery of the upper part of the chamber 1, a foam collecting chute 3 is fixed with a nozzle 4 for outputting the foam product. Inside the cylinder-conical chamber 1, a cone-shaped distribution device 5 is installed along its axis, consisting of a set of conical rings 6 installed with a gap 7 relative to each other over the entire height of the chamber 1. The diameter of the rings 6 decreases towards the bottom of the chamber 1. The rings 6 in the chamber are fixed when using radially mounted inside the switchgear 5 plates 8 and support ribs 9 located on the outside of the switchgear 5. The plates 8 are fastened by means of a deflecting cone 10 and casing disk 11, designed for the directed movement of mineralized foam towards the foam collecting channel 3. The distribution device 5 by means of the supporting ribs 9 freely rests on the support ring 12, mounted on the inner surface of the chamber 1, and divides the chamber into two flotation zones, one of which is located inside the distributor 5, it is designed for direct-flow flotation of coarse and medium-grained material in the flow of aerated pulp, the second, located on the outside, will distribute devices ceiling elements 5, designed for and countercurrent flotation volume of fine material.

В нижней части камеры 1 по ее оси установлен трубообразный смеситель 13 с патрубками 14 для подвода пульпы и патрубками 15 для подвода аэрированной жидкости. Внутрь патрубка 14 для подвода пульпы введен направляющий насадок 16. Диаметр выходного отверстия трубообразного смесителя 13 выполнен меньшим диаметра нижнего конического кольца 6. В нижней своей части трубообразный смеситель 13 снабжен патрубком 17 для вывода случайных инородных предметов. In the lower part of the chamber 1, a pipe-shaped mixer 13 is installed along its axis with nozzles 14 for supplying pulp and nozzles 15 for supplying aerated liquid. A guide nozzle 16 is introduced inside the pipe 14 for supplying pulp 16. The diameter of the outlet of the pipe-shaped mixer 13 is made smaller than the diameter of the lower conical ring 6. In its lower part, the pipe-shaped mixer 13 is equipped with a pipe 17 for outputting random foreign objects.

Соосно над распределительным приспособлением 5 и вокруг камеры 1 установлено приспособление 18 для загрузки пульпы, выполненное из циклона 19, щелевидной просеивающей поверхности 20, закрепленной на отклоняющем конусе 10 на уровне верхнего края камеры 1, и гравитационно-распределительного приспособления 21. Coaxially above the switchgear 5 and around the chamber 1, a pulp loading device 18 is made made of cyclone 19, a slit-like screening surface 20 fixed to the deflecting cone 10 at the level of the upper edge of the chamber 1, and a gravity distribution device 21.

Циклон 19 снабжен расположенной соосно сверху и соединяющейся с ним через центральное отверстие 22 цилиндрической приемной камерой 23 с тангенциальными сливными патрубками 24 для подсоединения распределительных труб 25 и центральным фланцем 26 для присоединения загрузочной воронки 27. Внутри цилиндрической приемной камеры 23, по ее оси, установлена пульпораспределительная тарель 28 со спиралевидными ребрами 29 и конусом 30. The cyclone 19 is equipped with a cylindrical receiving chamber 23 located coaxially at the top and connected through the central opening 22 with tangential drain pipes 24 for connecting the distribution pipes 25 and a central flange 26 for connecting the loading funnel 27. A slurry distribution box is installed inside the cylindrical receiving chamber 23 along its axis. plate 28 with spiral ribs 29 and a cone 30.

Коническая часть циклона (см. фиг. 5 и 6) выполнена в виде песковой насадки 21, выполненной с аэрирующим приспособлением, состоящим из желобообразной втулки 32 с кольцевым каналом 33, тангенциальными входными отверстиями 34, выполненными во внешней стенке желобообразной втулки 32, и спиралевидными щелеобразными проходами 35 вовнутрь песковой насадки 31, размещенными равномерно по ее периметру, выполненными во внутренней стенке втулки 32. Насадка 31 с конической своей части снабжена износостойкой футеровкой 36, закрывающей сверху кольцевой канал 33, под которой размещена кольцеобразная полость 37, соединенная с патрубком 38 для подвода сжатого воздуха, и радиальноконусными каналами 39, соединенными с тангенциальными входными отверстиями 34. The conical part of the cyclone (see Figs. 5 and 6) is made in the form of a sand nozzle 21 made with an aeration device consisting of a gutter-shaped sleeve 32 with an annular channel 33, tangential inlets 34 made in the outer wall of the gutter-shaped sleeve 32, and spiral helical passages 35 inside the sand nozzle 31, placed evenly around its perimeter, made in the inner wall of the sleeve 32. The nozzle 31 with its conical part is provided with a wear-resistant lining 36, covering the annular channel 33 from above, od which is placed an annular cavity 37, connected to the pipe 38 for supplying compressed air, and radialnokonusnymi channels 39 connected to the tangential inlet openings 34.

Спиралевидные щелеобразные проходы 35 желобообразной втулки 32 могут быть выполнены как с правым, так и с левым заходом спирали в зависимости от того, встречный или попутный способ движения воздушных струй будет использован при диспергации воздуха. Spiral slit-like passages 35 of the gutter-shaped sleeve 32 can be made with either a right or left-handed helix, depending on whether the oncoming or associated air jets will be used when dispersing air.

Для лучшей аэрации крупнозернистого питания воздухоподводящий патрубок 38 насадки 31 может быть снабжен аэрозольной форсункой для подачи со сжатым воздухом пенообразователя или другого необходимого для интенсификации пенной сепарации флотореагента. For better aeration of coarse-grained food, the air supply pipe 38 of the nozzle 31 can be equipped with an aerosol nozzle for supplying a foaming agent or other flotation reagent necessary for intensifying foam separation with compressed air.

На отбойном диске 11 под песковой насадкой 31 циклона 19 закреплен соосно с ним основной отклоняющий конусообразный элемент 49, образующий вместе с насадкой 31 кольцевую щель 41 для пескового продукта и обеспечивающий рассредоточение крупнозернистого материала при подаче его на пенный слой. On the baffle plate 11, under the sand nozzle 31 of the cyclone 19, the main deflecting cone-shaped element 49 is fixed coaxially with it, forming together with the nozzle 31 an annular gap 41 for the sand product and providing dispersion of the coarse-grained material when feeding it onto the foam layer.

Для рассредоточения минеральных зерен при подаче их на пенный слой сечение щелей 42 щелевидной просеивающей поверхности 20 увеличивается по направлению от оси камеры 1. Гравитационно-распределительное приспособление 21 состоит из тонкослойных делителей 43 для разделения пульпы на средне- и мелкозернистую фракции, соединенных с кольцевым распределителем 44 для мелкозернистой фракции. To disperse the mineral grains when feeding them to the foam layer, the cross section of the slots 42 of the slit-like screening surface 20 increases in the direction from the axis of the chamber 1. The gravity-distributing device 21 consists of thin-layer dividers 43 for dividing the pulp into medium and fine fractions connected to the annular distributor 44 for a fine-grained fraction.

Тонкослойный делитель 43 (см. фиг. 1 и 4) состоит из трапециевидного корпуса 45 с входным верхним патрубком 46 и выходным нижним патрубком 47, расположенными на его вертикальной оси, причем диаметр входного патрубка 46 больше диаметра выходного патрубка 47. На оси трапециевидного корпуса 45 внутри него находится вертикальный канал 48, образованный пакетами наклонных пластин 49, расположенных с зазором между собой симметрично по обе стороны вертикального канала 48. Над верхними краями пакета наклонных пластин 49 расположены переливные приемники 50 с разгрузочными течками 51. Входными патрубками 46 тонкослойные делители 43 подсоединены к распределительным трубам 25, выходными патрубками 47 через отводы 52 к патрубкам 14 для подвода пульпы трубообразного смесителя 13, а разгрузочными течками 41 в разнесенных точках к кольцевому распределителю 44 для мелкозернистой фракции пульпы. The thin-layer divider 43 (see Figs. 1 and 4) consists of a trapezoidal housing 45 with an input upper pipe 46 and an output lower pipe 47 located on its vertical axis, the diameter of the input pipe 46 being larger than the diameter of the output pipe 47. On the axis of the trapezoidal body 45 inside it there is a vertical channel 48 formed by packets of inclined plates 49 located with a gap between them symmetrically on both sides of the vertical channel 48. Overflow receivers 50 with discharge chutes 51. Thin-layer dividers 43 are connected to distribution pipes 25 by inlet pipes 46, outlet pipes 47 through taps 52 to pipes 14 for supplying the pulp of the pipe-shaped mixer 13, and discharge chutes 41 at spaced points to the annular distributor 44 for the fine-grained pulp fraction.

Кольцевой распределитель 44 для мелкозернистой фракции пульпы своей внутренней полостью 53 сообщен с цилиндроконической камерой 1 через выполненные в ней щелевидные окна 54. The annular distributor 44 for the fine-grained fraction of the pulp through its internal cavity 53 communicates with the cylinder-conical chamber 1 through the slit-like windows 54 made therein.

Разгрузочное приспособление 2 для камерного продукта выполнено в виде цилиндрической аэролифтной колонны 55 с пульпоприемником 56 в верхней части, снабженным патрубком 57 для вывода песковой фракции, пеноприемником 58 с разгрузочной течкой 59 для пенного продукта. Посредством трубообразного отвода 60 разгрузочное приспособление 2 соединено с конической частью камеры 1. Трубообразный отвод 60 снабжен патрубком 61 для выхода крупнозернистых продуктов и выполнен с сегментообразным выступом 62. The unloading device 2 for the chamber product is made in the form of a cylindrical airlift column 55 with a pulp receiver 56 in the upper part, equipped with a pipe 57 for outputting the sand fraction, a foam receiver 58 with a discharge chute 59 for the foam product. By means of a pipe-shaped outlet 60, the unloading device 2 is connected to the conical part of the chamber 1. The pipe-shaped outlet 60 is equipped with a pipe 61 for exiting coarse-grained products and is made with a segmented protrusion 62.

Цилиндрическая камера 1, нижняя часть трубообразного отвода 60 снабжены пневмогидравлическими аэраторами (ПГА) 63, размещенными равномерно по их периметрам. Пневмогидравлические аэраторы 63 снабжены водоподводящими рукавами 64 и воздухоподводящими рукавами 65, соединяющими их с водяным коллектором и воздухораспределителем. The cylindrical chamber 1, the lower part of the pipe-shaped outlet 60 is equipped with pneumohydraulic aerators (PHA) 63, placed evenly around their perimeters. Pneumohydraulic aerators 63 are equipped with water supply hoses 64 and air supply hoses 65 connecting them to the water collector and the air distributor.

Коническая часть цилиндроконической камеры 1 выполнена ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы 63 расположены на вертикальных стенках ступенек 66 равномерно по их периметру. Оси пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных по периметру цилиндрической и конической частей камеры 1, трубообразного смесителя 13, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и верхней части трубообразного отвода 60, сфокусированы в точках, расположенных на осях цилиндроконической камеры 1 и цилиндрической аэролифтной колонны 45, при этом щелевидные окна 54 в стенках камеры 1 выполнены непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами 63, расположенными на цилиндрической части камеры 1. На стенке сегментообразного выступа 62 трубообразного отвода 60 и на патрубках 15 для подвода аэрированной жидкости расположены пневмогидравлические аэраторы 63. The conical part of the cylinder-conical chamber 1 is made stepwise, and the pneumohydraulic aerators 63 are located on the vertical walls of the steps 66 evenly around their perimeter. The axes of the pneumohydraulic aerators 63 located around the perimeter of the cylindrical and conical parts of the chamber 1, the tube-shaped mixer 13, the cylindrical airlift column 55 and the upper part of the pipe-shaped branch 60 are focused at the points located on the axes of the cylinder-conical chamber 1 and the cylindrical airlift column 45, while the slit-like windows 54 in the walls of the chamber 1 are made directly above the pneumohydraulic aerators 63 located on the cylindrical part of the chamber 1. On the wall of the segmented protrusion 62 is tubular exhaust pipe 60 and on the nozzles 15 for the supply of aerated fluid are pneumohydraulic aerators 63.

Над основным отклоняющим конусообразным элементом 40 (см. фиг. 1, 7-9) с кольцевым зазором 67 расположен дополнительный конусообразный элемент 68, верхняя поверхность которого снабжена фторопластовым покрытием 69. Подвижный отклоняющий конусообразный элемент выполнен куполообразным, с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и со спиралевидными ребрами 70 и 71, расположенными на его верхней и нижней поверхностях соответственно. При этом ребра 71, расположенные на нижней поверхности, могут взаимодействовать с фторопластовым покрытием 69. Вовнутрь подвижного отклоняющего конусообразного элемента введен патрубок 72 для подвода сжатого воздуха, с отверстиями 73 в его нижней части. Нижний конец патрубка 72 через шариковый подшипник 74 опирается на вершину неподвижного отклоняющего конусообразного элемента 68, а его верхний конец при помощи подшипника 75 соосно соединен с напорным воздуховодом 76. Подвижный отклоняющий конусообразный элемент 40 соосно закреплен на патрубке 72. Спиралевидные ребра 70, расположенные на верхней поверхности элемента 40, выполнены в касательно-радиальном направлении, а ребра 71- в радиально-касательном направлении. Ребра 71 вместе с фторопластовым покрытием 69 выполняют роль вспомогательного подшипника. Above the main deflecting cone-shaped element 40 (see Fig. 1, 7-9) with an annular gap 67 there is an additional cone-shaped element 68, the upper surface of which is provided with a fluoroplastic coating 69. The movable deflecting cone-shaped element is dome-shaped, rotatable around a vertical axis and with spiral ribs 70 and 71 located on its upper and lower surfaces, respectively. In this case, the ribs 71 located on the lower surface can interact with the fluoroplastic coating 69. A pipe 72 for supplying compressed air with openings 73 in its lower part is introduced into the movable deflecting cone-shaped element. The lower end of the pipe 72 through the ball bearing 74 rests on the top of the stationary deflecting cone-shaped element 68, and its upper end by means of the bearing 75 is coaxially connected to the pressure duct 76. The movable deflecting cone-shaped element 40 is coaxially fixed to the pipe 72. Spiral ribs 70 located on the upper the surface of the element 40 is made in the tangential radial direction, and the ribs 71 - in the radial tangent direction. The ribs 71, together with the fluoroplastic coating 69, serve as an auxiliary bearing.

Пневматическая флотационная машина работает следующим образом. Pneumatic flotation machine operates as follows.

Цилиндрическую камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, после чего в пневмогидравлические аэраторы 63 под давлением через воздухоподводящие и водоподводящие рукава 65 и 64 подают воду и воздух. В камере 1 образуется пенный слой. В циклоне 19, куда подают в виде пульпы исходный материал, предварительно обработанный реагентами, выделяется крупнозернистая фракция, остальная часть пульпы поступает через центральное отверстие 22 в цилиндрическую камеру 23. Туда же через загрузочную воронку 27 и пульпораспределительную тарель 28 в виде пульпы дополнительно подается мелкозернистая фракция исходного материала. За счет центробежного вращения пульпы в циклоне 19 и цилиндрической камере 23 исходный материал равномерно распределяется по их периметрам и выводится через песковую насадку 31 (крупнозернистая фракция) и тангенциальные патрубки 24 (средне- и мелкозернистая фракция исходного питания). При этом избыток маслообразных реагентов уходит с более мелкими продуктами. The cylindrical chamber 1 is filled with water with a foaming agent, after which water and air are supplied to the pneumohydraulic aerators 63 under pressure through the air supply and water supply hoses 65 and 64. A foam layer forms in chamber 1. In the cyclone 19, where the raw material pretreated with reagents is fed in the form of a pulp, a coarse-grained fraction is separated, the rest of the pulp enters through the central hole 22 into the cylindrical chamber 23. There, an additional fine-grained fraction is also fed through the hopper 27 and the pulp distribution plate 28 in the form of pulp. source material. Due to the centrifugal rotation of the pulp in the cyclone 19 and the cylindrical chamber 23, the starting material is evenly distributed along their perimeters and discharged through the sand nozzle 31 (coarse-grained fraction) and tangential nozzles 24 (medium- and fine-grained fraction of the feed). In this case, the excess of oily reagents leaves with smaller products.

Крупнозернистая фракция материала, освобожденная от избытка маслообразного реагента, через песковую насадку 31 и кольцевую щель 41 выгружается на щелевидную просеивающую поверхность 20. При прохождении насадки 31 жидкая фаза пульпы, присутствующая в крупнозернистой фракции, превращается в пену при интенсивной ее аэрации за счет подачи сжатого воздуха в аэрирующее приспособление, встроенное в насадку 31. Тонкая диспергация воздуха при этом осуществляется высокоскоростным движением потока пульпы при пересечении вихревых воздушных струй, выходящих также с высокой скоростью из спиралевидных щелеобразных проходов 35 во внутрь насадки 31. Разгон воздушных струй до высоких скоростей осуществляется в желобообразной втулке 32 с кольцевым каналом 33 при тангенциальном введении сжатого воздуха через воздухоподводящий патрубок 38, кольцеобразную полость 37, радиальнокольцевые каналы 39 и тангенциальные входные отверстия 34. Для улучшения вспениваия жидкой фазы пульпы, присутствующей в крупнозернистой фракции, при необходимости аэрозольно вводят пенообразователь или другой необходимый флотореагент со сжатым воздухом через воздухоподводящий патрубок 38. The coarse-grained fraction of the material, freed from excess oily reagent, is discharged through the sand nozzle 31 and the annular gap 41 onto the slit-like screening surface 20. When the nozzle 31 passes, the liquid phase of the pulp present in the coarse fraction turns into foam when it is intensively aerated by supplying compressed air into the aerating device integrated in the nozzle 31. Fine dispersion of air is carried out by high-speed movement of the pulp stream when crossing vortex air jets, also traveling at high speed from spiral slit-like passages 35 into the nozzle 31. Acceleration of air jets to high speeds is carried out in a gutter-shaped sleeve 32 with an annular channel 33 with the tangential introduction of compressed air through the air supply pipe 38, the annular cavity 37, the radial-ring channels 39 and the tangential inlet openings 34. To improve foaming of the liquid phase of the pulp present in the coarse fraction, if necessary, a foaming agent is injected aerosol or other necessary Flotation minutes with compressed air via air supply pipe 38.

С просеивающей поверхности 20 предварительно интенсивно аэрированная крупнозернистая фракция поступает на поверхность пенного слоя. При этом минеральные зерна распределяются по площади, что способствует повышению извлечения крупных частиц ценного компонента пенным слоем. Исключение попадания избытка маслообразных реагентов на пену и интенсивная аэрация жидкой фазы крупнозернистого питания также способствуют этому. From the screening surface 20, a pre-intensely aerated coarse-grained fraction enters the surface of the foam layer. At the same time, mineral grains are distributed over the area, which helps to increase the extraction of large particles of a valuable component by the foam layer. The elimination of excess oily reagents on the foam and intensive aeration of the liquid phase of coarse-grained nutrition also contribute to this.

Для лучшего рассредоточения минеральных зерен при поступлении их на пенный слой крупнозернистый материал равномерно распределяется по периметру просеивающей поверхности 20 посредством основного отклоняющего конусообразного элемента 40 и действием плоской струи сжатого воздуха, выходящего из кольцевого зазора 67, пpичем вращение основного отклоняющего конусообразного элемента 40 осуществляется за счет воздействия вихревого потока исходного питания на спиралевидные ребра 70 и сжатого воздуха на спиралевидные ребра 71. При этом ребра 71, в плотно прижатом положении скользящие по фторопластовому покрытию 69, обеспечивают максимальное использование энергии сжатого воздуха на вращательное движение и выполняют одновременно с фторопластовым покрытием 77 роль вспомогательного подшипника скольжения при вращении дополнительному элементу 68. Сжатый воздух для вращения дополнительного элемента 68 и рассеивания минеральных зерен при выходе их через кольцевой зазор 67 поступает через напорный воздуховод 76, патрубок 72 и отверстие 73. Свободное вращение дополнительного элемента 68 обеспечивается также посредством подшипников 74 и 75. For better dispersion of the mineral grains upon their arrival on the foam layer, coarse-grained material is evenly distributed along the perimeter of the screening surface 20 by means of a main deflecting cone-shaped element 40 and by the action of a flat jet of compressed air emerging from the annular gap 67, while the main deflecting cone-shaped element 40 is rotated due to the action vortex flow of the source power to spiral ribs 70 and compressed air to spiral ribs 71. In this case, ribs 71, when pressed in a pressed position, sliding along the fluoroplastic coating 69, maximize the use of compressed air energy for rotational motion and simultaneously with the fluoroplastic coating 77 play the role of an auxiliary sliding bearing when rotating additional element 68. Compressed air to rotate additional element 68 and disperse mineral grains when they exit through the annular gap 67 enters through the pressure duct 76, the pipe 72 and the hole 73. Free rotation of the additional element 68 obes echivaetsya also by bearings 74 and 75.

Остальные фракции исходного питания, за исключением крупнозернистой, в виде пульпы через тангенциальные сливные патрубки 24, распределительные трубы 25 и входные патрубки 46 поступают в тонкослойные делители 43, где разделяются на средне- и мелкозернистую фракции, проходя по вертикальному каналу 48 и пакету наклонных пластин 49. При этом маслообразные реагенты уходят с более мелким продуктом, предохраняя от попадания избытка этих реагентов в среднезернистую фракцию. The remaining feed fractions, with the exception of coarse-grained ones, in the form of pulp through tangential drain pipes 24, distribution pipes 25 and inlet pipes 46 enter thin-layer dividers 43, where they are divided into medium- and fine-grained fractions, passing through the vertical channel 48 and the package of inclined plates 49 At the same time, oily reagents leave with a finer product, preventing the excess of these reagents from entering the medium-grained fraction.

Среднезеристая фракция из тонкослойных делителей 43 через выходные патрубки 47, отводы 52 и патрубки 14 поступает в виде пульпы в трубообразный смеситель 1, где смешивается с сильно аэрированной жидкостью, поступающей из пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на патрубках 15 и по периметру нижней части смесителя 13. После смешения среднезернистой фракции пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесителе 13 аэрированный поток пульпы поступает в распределительное приспособление 5, при этом тонкодиспергированные пузырьки воздуха, закрепившись на гидрофобных и гидрофобизированных частицах ценного компонента, укрупняются за счет коалесценции и вследствие этого способствуют извлечению более крупных частиц из объема аэрированной пульпы. Образующиеся при этом флотокомплексы увлекаются вверх потоком сильно аэрированной пульпы. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц происходит в потоке сильно аэрированной пульпы, движущейся в направлении действия архимедовых сил, что также способствует флотации из объема более крупных частиц ценного компонента. The medium-grained fraction from thin-layer dividers 43 through the outlet pipes 47, branches 52 and pipes 14 enters in the form of a pulp into a tube-shaped mixer 1, where it is mixed with highly aerated liquid coming from pneumohydraulic aerators 63 placed on the pipes 15 and around the perimeter of the lower part of the mixer 13. After mixing the medium-grained fraction of the pulp with a highly aerated liquid in the mixer 13, the aerated pulp stream enters the distribution device 5, while finely dispersed air bubbles are closed ivshis on hydrophobic and hydrophobized particles valuable component coarsen due to coalescence and thereby promote extraction of larger particles from the volume of aerated pulp. The flotation complexes formed in this process are carried upstream by a stream of highly aerated pulp. Mineralization of air bubbles and flotation of particles occurs in a stream of highly aerated pulp moving in the direction of action of Archimedean forces, which also contributes to flotation from the volume of larger particles of a valuable component.

Поднимаясь вверх, поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 8. Сфлотированные частицы вместе с образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы пеной отклоняющим конусом 10 и отбойным диском 11 отклоняются в сторону пеносборного желоба 3. Основная масса материала, выходящего из смесителя 13, в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры 7 между коническими кольцами 6 в зону противоточной флотации, расположенную с внешней стороны распределительного приспособления 5. При выходе из зазоров 7 последнего, продолжая двигаться в направлении действия архимедовых сил, частицы среднезернистого материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающейся в том же направлении при обтекании распределительного приспособления 5 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуются за счет подачи в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из пневмогидравлических аэраторов 63, установленных на цилиндрической и конической частях камеры 17. В момент выхода среднезернистых частиц из распределительного приспособления 5 через зазоры 7 происходит флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы аналогично тому, как это происходит внутри распределительного приспособления 5, а затем после изменения траектории частиц в противотоке. Опускаясь вниз, основная масса этих частиц еще раз проходит участки повышенной аэрации, где происходит дефлотация минеральных зерен. Эти участки расположены между пневмогидравлическими аэраторами 63, установленными на цилиндрической части камеры 1 и на ступеньках 66 ее конической части, и трубообразным смесителем 13. Проходя их, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеивая его частицы, способствуют, с одной стороны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой, улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному приспособлению 2. Rising upward, the pulp flow increases in cross section, its speed decreases, and turbulization is quenched by soothing plates 8. The flotated particles, together with the foam deflecting cone 10 and the baffle disk 11 formed on the surface of the aerated pulp, are deflected towards the foam gutter 3. The bulk of the material, coming out of the mixer 13, in the form of aerated pulp goes further through the gaps 7 between the conical rings 6 into the countercurrent flotation zone located on the outside of the distribution device 5. When leaving the gaps 7 of the latter, continuing to move in the direction of action of the Archimedean forces, particles of medium-grained material meet a stream of aerated pulp moving in the same direction when flowing around the switchgear 5 from the outside. This aerated pulp stream is formed due to the supply of highly aerated liquid to the chamber 1 from pneumohydraulic aerators 63 mounted on the cylindrical and conical parts of the chamber 17. At the moment the medium-grained particles exit the distribution device 5 through the gaps 7, flotation of hydrophobic and hydrophobized mineral grains occurs in the aerated stream pulp is similar to how it happens inside the switchgear 5, and then after changing the path of the particles in countercurrent. Going down, the bulk of these particles once again passes through areas of increased aeration, where mineral grains are deflated. These sections are located between the pneumohydraulic aerators 63 installed on the cylindrical part of the chamber 1 and on the steps 66 of its conical part, and the tube-shaped mixer 13. Passing them, the material crosses the flows of highly aerated liquid, which, scattering its particles, contribute, on the one hand, to flotation hydrophobic and hydrophobized mineral grains, on the other hand, improving the transportation of waste grains to the unloading device 2.

Мелкозернистая фракция исходного питания, выходящая из пакета наклонных пластин 49, поступает в переливные приемники 50 делителей 43, из которых по течкам 51 рассредоточенно входит во внутреннюю полость 53 кольцевого распределителя 44, откуда через щелевидные окна 54 равномерно распределяется по периметру камеры 1 и рассеивается в объеме пульпы потоком сильно аэрированной жидкости, выходящей из пневмогидравлических аэраторов 63, расположенных по периметру цилиндрической части камеры 1 непосредственно под окнами 54. Образующиеся при этом флотокомплексы мелких частиц ценного компонента выносятся на поверхность аэрированной пульпы в пенный слой, который вместе со всеми другими сфлотированными частицами переливается через край камеры 1 в пеносборный желоб 3 и из него через патрубки 4 выгружается из машины. The fine-grained fraction of the initial power exiting the package of inclined plates 49 enters the overflow receivers 50 of the dividers 43, of which, along the chutes 51, it is dispersed into the inner cavity 53 of the annular distributor 44, from where it is uniformly distributed around the perimeter of the chamber 1 through the slit-like windows 54 and scattered in the volume pulps by a highly aerated fluid flow exiting the pneumohydraulic aerators 63 located along the perimeter of the cylindrical part of the chamber 1 directly below the windows 54. The resulting fleets omplex valuable component of fine particles carried to the surface of the aerated pulp in the foam layer which, together with all other sflotirovannymi particles flows over the edge of the chamber 1 in the groove 3 penosborny and out through the nozzles 4 is discharged from the machine.

Камерный продукт из камеры 1 через трубообразный отвод 60 поступает в разгрузочное приспособление 2, где проходит дополнительную флотационную обработку в цилиндрической аэролифтной колонне 55 за счет подачи в нее сильно аэрированной жидкости с тонкодиспергированным воздухом посредством пневмогидравлических аэраторов 63, установленных по периметру колонны 55, верхней части трубообразного отвода 60 и на стенке сегментообразной полости 62. The chamber product from the chamber 1 through the pipe-shaped outlet 60 enters the unloading device 2, where it undergoes additional flotation treatment in a cylindrical airlift column 55 by supplying highly aerated liquid with finely dispersed air into it through pneumohydraulic aerators 63 installed around the perimeter of the column 55, the upper part of the pipe-like branch 60 and on the wall of the segmented cavity 62.

Крупнозернистые хвосты выгружаются из машины через патрубок 61 в трубообразном отводе 60. Мелкозернистая часть хвостов выводится из пульпоприемника 56 через патрубок 57. Coarse-grained tails are discharged from the machine through the pipe 61 in the pipe-shaped outlet 60. The fine-grained part of the tails is discharged from the slurry receiver 56 through the pipe 57.

Минерализованная пена из пульпоприемника 56 через разгрузочную течку 59 пеноприемника 58 выводится в пеносборный желоб 3. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 ЫЫЫ8 Mineralized foam from the slurry receiver 56 through the discharge chute 59 of the foam receiver 58 is discharged into the foam collection trough 3. NL2N2LN4 LNL6 LNL8

Claims

1. Pneumatic flotation machine, including a cylindrical conical chamber with a cone-shaped distribution device, consisting of a set of conical rings installed with a gap along the entire height of the camera, the diameter of which decreases to the bottom of the camera, a pulp loading device mounted coaxially with it, consisting of a cyclone with a sand nozzle and an annular gap for a sand product, a cylindrical receiving chamber with drain pipes connected to distribution pipes and, and from a slit-like screening surface located at the upper edge of the cylinder-conical chamber with a slit cross section increasing from the axis of the cylinder-conical chamber, a tube-shaped mixer installed in the lower part of the cylinder-conical chamber along its axis with nozzles for supplying pulp and aerated liquid, the diameter of the mixer outlet is less the diameter of the lower conical ring, pneumohydraulic aerators installed around the perimeter of the cylinder-conical chamber and on the nozzle for supplying aerated liquid and, the axes of the pneumohydraulic aerators mounted on the cylinder-conical chamber are focused at the points located on its axis, the discharge device for the chamber product in the form of a cylindrical airlift column connected by a pipe-shaped outlet with the conical part of the cylindrical chamber, with a pneumohydraulic aerator in the lower part, a foam gutter, located at the upper edge of the cylinder-conical chamber, gravity device, fine-grained annular distributor, gravity device the pouring is made of thin-layer dividers arranged uniformly around the cylindrical part of the chamber, each of which consists of inclined plate packs arranged with a gap relative to each other, installed in the trapezoidal housing, the upper inlet and lower outlet pipes and the overflow receiver with discharge chutes, the diameter of the inlet pipe is larger than the diameter the outlet pipe, the inlet pipes are connected to the distribution pipes, the outlet pipes with pipes for supplying pulp to the pipe-shaped mixture the carrier, discharge chutes are located uniformly with respect to the annular distributor of the fine-grained pulp fraction and are connected to it, the internal cavity of the fine-grained pulp fraction distributor is in communication with the cylinder-conical chamber by means of slit-like windows made in the cylinder-conical chamber directly above the pneumohydraulic aerators located on its cylindrical part, a sand nozzle with aerating device in the form of a gutter-shaped sleeve with annular channels, tangent with inlet openings, a nozzle for supplying compressed air and spiral-shaped slit-like passages inside the sand nozzle, placed uniformly around its perimeter, the conical part of the cylinder-conical chamber is made stepwise, pneumohydraulic aerators are evenly spaced along the perimeter of the vertical walls of the steps, on the lower parts of the tube-shaped aerolithic mixer and cylindrical , the upper part of the pipe-shaped branch, the pipe-shaped branch is made with a pipe for the output of coarse tails and an segmented cavity for supplying aerated liquid, on the wall of which there is a pneumohydraulic aerator, characterized in that, in order to improve the flotation process by improving the conditions for supplying coarse-grained material to the foam layer, the machine is equipped with an additional deflecting cone-shaped element located on its upper and lower surfaces spiral ribs located on the upper surface of the main deflecting cone-shaped element with a fluoroplastic coating and pressure duct with a nozzle for supplying additional air by diverting a tapered element, the latter is situated under the main deflector cone member rotatable about a vertical axis.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the pressure duct and the upper end of the nozzle are coaxially connected by means of a bearing, and the lower end of the nozzle by means of a ball bearing is supported on top of the main deflecting cone-shaped element, while the additional deflecting cone-shaped element is mounted on the nozzle, the lower part which is made with holes.