RU2011128123A - Волокнистая масса - Google Patents

Волокнистая масса Download PDF

Info

Publication number
RU2011128123A
RU2011128123A RU2011128123/05A RU2011128123A RU2011128123A RU 2011128123 A RU2011128123 A RU 2011128123A RU 2011128123/05 A RU2011128123/05 A RU 2011128123/05A RU 2011128123 A RU2011128123 A RU 2011128123A RU 2011128123 A RU2011128123 A RU 2011128123A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
pseudostem
pulp
cutting
oriented
Prior art date
Application number
RU2011128123/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Рами Абрахам АЗЕР
Original Assignee
Папирус Текнолоджи Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2008906622A external-priority patent/AU2008906622A0/en
Application filed by Папирус Текнолоджи Пти Лтд filed Critical Папирус Текнолоджи Пти Лтд
Publication of RU2011128123A publication Critical patent/RU2011128123A/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • D21B1/061Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using cutting devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0267Splitting

Abstract

1. Волокнистая масса для использования при производстве бумаги и продуктов на основе бумаги, по существу, состоящая из ткани черешков листьев растений, в которой ориентированные практически в продольном направлении черешковые волокна перерезаны в целом в поперечном направлении с образованием волокон, распределение длины которых таково, что по меньшей мере 95% волокон имеют, по существу, одинаковую предварительно заданную длину.2. Волокнистая масса по п.1, в которой по меньшей мере 98% волокон имеют, по существу, одинаковую длину.3. Волокнистая масса по п.1, в которой использована ткань черешков листьев банановых растений семейства Musaceae, в том числе растений родов Musa и Enseta.4. Волокнистая масса по п.1, в которой ткань черешков листьев растений взята из псевдостеблей банановых растений со съедобными плодами, относящихся к видам Musa acuminata и Musa balbisiana, а также гибриды видов Musa paradisiaca и Musa sapientum.5. Волокнистая масса по п.1, в которой упомянутая предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 12,0 мм.6. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 2,0 мм.7. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 3,0 мм до приблизительно 4,0 мм.8. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 4,0 мм до приблизительно 6,0 мм.9. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 7,0 мм до приблизительно 12,0 мм.10. Волокнис

Claims (31)

1. Волокнистая масса для использования при производстве бумаги и продуктов на основе бумаги, по существу, состоящая из ткани черешков листьев растений, в которой ориентированные практически в продольном направлении черешковые волокна перерезаны в целом в поперечном направлении с образованием волокон, распределение длины которых таково, что по меньшей мере 95% волокон имеют, по существу, одинаковую предварительно заданную длину.
2. Волокнистая масса по п.1, в которой по меньшей мере 98% волокон имеют, по существу, одинаковую длину.
3. Волокнистая масса по п.1, в которой использована ткань черешков листьев банановых растений семейства Musaceae, в том числе растений родов Musa и Enseta.
4. Волокнистая масса по п.1, в которой ткань черешков листьев растений взята из псевдостеблей банановых растений со съедобными плодами, относящихся к видам Musa acuminata и Musa balbisiana, а также гибриды видов Musa paradisiaca и Musa sapientum.
5. Волокнистая масса по п.1, в которой упомянутая предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 12,0 мм.
6. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 2,0 мм.
7. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 3,0 мм до приблизительно 4,0 мм.
8. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 4,0 мм до приблизительно 6,0 мм.
9. Волокнистая масса по п.1, в которой предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 7,0 мм до приблизительно 12,0 мм.
10. Волокнистая масса по п.1, в которой упомянутые ориентированные, по существу, в продольном направлении черешковые волокна получены из тканей черешков листьев банановых растений семейства Musaceae с помощью способа, при котором с внешней части псевдостебля снимают волокнистые листы путем разделения пучков волокон при вращении псевдостебля.
11. Волокнистая масса по п.10, в которой упомянутый способ снятия волокнистых листов обеспечивает возможность разделения волокон с сохранением целостности пучков волокон практически по всей длине псевдостебля и, следовательно, вдоль непрерывным образом снятого листа.
12. Волокнистая масса по п.10, в которой упомянутый способ снятия волокнистых листов включает стадии: подача псевдостебля на станцию обработки, обеспечение опоры для псевдостебля для обеспечения вращения последнего вокруг его продольной оси в пределах упомянутой станции обработки и обеспечение контакта вращающегося псевдостебля, по существу, по всей его длине с волокноразделительным средством, при этом с помощью упомянутого волокноразделительного средства обеспечивают снятие с псевдостебля непрерывного волокнистого листа при вращении псевдостебля.
13. Волокнистая масса по п.1, в которой упомянутые ориентированные, по существу, в продольном направлении черешковые волокна перерезаны с помощью процесса перерезания, осуществленного с помощью режущего приспособления, выполненного в виде набора низкоскоростных или высокоскоростных дисковых ножей или режущих дисков или в виде набора измельчителей, снабженных режущими лезвиями или кругов, установленных для обеспечения конкретной ширины резания.
14. Волокнистая масса по п.13, в которой упомянутые ориентированные, по существу, в продольном направлении черешковые волокна ориентированы по отношению к упомянутому режущему приспособлению под углом в диапазоне от 85° до 95°.
15. Волокнистая масса по п.14, в которой упомянутые ориентированные, по существу, в продольном направлении черешковые волокна ориентированы по отношению к упомянутому режущему приспособлению под углом приблизительно 90°.
16. Устройство для производства волокнистой массы для использования при производстве бумаги и продуктов на основе бумаги, содержащее средство для снятия с растения ориентированных, по существу, в продольном направлении черешковых волокон и средство для перерезания снятых волокон в целом в поперечном направлении с целью получения волокнистой массы с таким распределением длины волокон, при котором по меньшей мере 95% волокон имеют, по существу, одинаковую предварительно заданную длину.
17. Устройство по п.16, в котором использована ткань черешков листьев банановых растений семейства Musaceae, в том числе растений родов Musa и Enseta.
18. Устройство по п.16, в котором упомянутая предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 12,0 мм.
19. Устройство по п.16, содержащее средство для снятия с внешней части псевдостебля волоконного листа, выполненное с возможностью снятия волоконного листа с внешней части псевдостебля путем разделения пучков волокон при вращении псевдостебля.
20. Устройство по п.19, содержащее узел обработки для подачи на нее псевдостебля, опорный элемент для обеспечения опоры для псевдостебля, с целью обеспечения возможности вращения последнего вокруг его продольной оси в пределах упомянутого узла обработки, и волокноразделительное средство для обеспечения контакта вращающегося псевдостебля, по существу, по всей его длине для обеспечения снятия с псевдостебля непрерывного волокнистого листа с помощью упомянутого волокноразделительного средства при вращении псевдостебля.
21. Устройство по п.16, содержащее режущее приспособление, обеспечивающее возможность перерезания упомянутых ориентированных по существу в продольном направлении черешковых волокон с помощью упомянутого режущего приспособления, выполненного в виде набора низкоскоростных или высокоскоростных дисковых ножей или режущих дисков, или в виде набора измельчителей, снабженных режущими лезвиями, или кругов, установленных для обеспечения конкретной ширины резания.
22. Способ производства волокнистой массы для использования при производстве бумаги и продуктов на основе бумаги, включающий операцию снятия с растения ориентированных, по существу, в продольном направлении черешковых волокон и перерезания снятых волокон в целом в поперечном направлении для получения волокнистой массы с таким распределением длины волокон, при котором по меньшей мере 95% волокон имеют, по существу, одинаковую предварительно заданную длину.
23. Способ по п.22, при котором используют ткань черешков листьев банановых растений семейства Musaceae, в том числе растений родов Musa и Enseta.
24. Способ по п.22, при котором упомянутая предварительно заданная длина волокон находится в диапазоне от приблизительно 1,0 мм до приблизительно 12,0 мм.
25. Способ по п.22, включающий операцию получения упомянутых ориентированных по существу в продольном направлении черешковых волокон с помощью процесса снятия волокон с внешней части псевдостебля путем разделения пучков волокон при вращении псевдостебля.
26. Способ по п.25, при котором упомянутый процесс снятия волокнистых листов обеспечивает возможность разделения волокон с сохранением целостности пучков волокон практически по всей длине псевдостебля и, следовательно, вдоль непрерывным образом снятого листа.
27. Способ по п.25, при котором упомянутый процесс снятия волокнистых листов включает стадии подачи псевдостебля на станцию обработки, поддержки псевдостебля для обеспечения вращения последнего вокруг его продольной оси в пределах упомянутого узла обработки и обеспечения контакта вращающегося псевдостебля, по существу, по всей его длине с волокноразделительным средством, при этом с помощью упомянутого волокноразделительного средства обеспечивают снятие с псевдостебля непрерывного волокнистого листа при вращении псевдостебля.
28. Способ по п.22, содержащий операцию перерезания упомянутых ориентированных, по существу, в продольном направлении черешковых волокон с помощью упомянутого режущего приспособления, выполненного в виде набора низкоскоростных или высокоскоростных дисковых ножей или режущих дисков или в виде набора измельчителей, снабженных режущими лезвиями, или кругов, установленных для обеспечения конкретной ширины резания.
29. Способ по п.28, при котором упомянутые ориентированные, по существу, в продольном направлении черешковые волокна ориентированы по отношению к упомянутому режущему приспособлению под углом в диапазоне от 85° до 95°.
30. Способ по п.28, при котором упомянутые ориентированные, по существу, в продольном направлении черешковые волокна ориентированы по отношению к упомянутому режущему приспособлению под углом приблизительно 90°.
31. Продукт, изготовленный с использованием волокнистой массы по любому из пп.1-15.
RU2011128123/05A 2008-12-24 2009-12-24 Волокнистая масса RU2011128123A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2008906622 2008-12-24
AU2008906622A AU2008906622A0 (en) 2008-12-24 Paper furnish with narrow fiber length distribution
PCT/AU2009/001703 WO2010071945A1 (en) 2008-12-24 2009-12-24 Improved fibre furnish

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011128123A true RU2011128123A (ru) 2013-01-27

Family

ID=42286806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011128123/05A RU2011128123A (ru) 2008-12-24 2009-12-24 Волокнистая масса

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8784609B2 (ru)
EP (1) EP2376706B1 (ru)
JP (1) JP2012513545A (ru)
CN (1) CN102333920A (ru)
AU (1) AU2009329834B2 (ru)
CA (1) CA2748088A1 (ru)
EG (1) EG26631A2 (ru)
MX (1) MX2011006895A (ru)
RU (1) RU2011128123A (ru)
WO (1) WO2010071945A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010069329A1 (en) 2008-12-16 2010-06-24 Carlsberg A/S Cellulose based polymer material
US8936697B2 (en) * 2010-01-06 2015-01-20 Sustainable Health Enterprises Highly absorbent and retentive fiber material
WO2017165765A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-28 Palm Silage, Inc. Palm-based erosion control and water flow control
AU2022346441A1 (en) * 2021-09-20 2024-04-18 Papyrus Australia Limited Method and apparatus for producing a mouldable cellulosic fibrous material

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1981883A (en) 1930-06-11 1934-11-27 Charles O Tappan Mass production of paper fibers from banana stalks
NL42926C (ru) * 1934-11-22
JPS5673191A (en) * 1979-11-13 1981-06-17 Iseki Agricult Mach Fiber collecting machine
GB2283989B (en) * 1993-11-19 1997-09-17 Jin Yuan Paper Corp Method of paper making from banana fiber
US6027652A (en) * 1997-04-04 2000-02-22 Fybx Environmental, Inc. Process for sorbing liquids using tropical fibers
US5958182A (en) * 1997-04-04 1999-09-28 Fybx Corporation Process for converting tropical plant material into fibers
JP2002339281A (ja) * 2001-05-16 2002-11-27 Miki Tokushu Seishi Kk 草本植物からの繊維分離方法
JP4125065B2 (ja) 2002-07-22 2008-07-23 日清紡績株式会社 バナナ繊維及びその製法、それを用いた混紡糸、並びに繊維構造物
GB2410750A (en) * 2004-02-05 2005-08-10 Dyson Ltd Automatic balancing device
MY140204A (en) * 2004-09-16 2009-11-30 Papyrus Australia Ltd Method and apparatus for removing sheets of fibres from banana plants for the production of paper products
BRPI0601860A (pt) * 2006-05-15 2008-01-08 Erika Boscolo Fonzaghi papel a base de fibra de bananeira para produção industrial
GB2439135A (en) * 2006-06-13 2007-12-19 Ecopulpa Limitada Pulp process
WO2008003121A1 (en) * 2006-07-04 2008-01-10 Russell Leslie Burton Paper strengthening methods and apparatus
KR102025781B1 (ko) * 2013-01-04 2019-11-04 삼성전자주식회사 밸런서 및 이를 구비하는 세탁기

Also Published As

Publication number Publication date
EP2376706A1 (en) 2011-10-19
CA2748088A1 (en) 2010-07-01
EP2376706B1 (en) 2014-03-26
CN102333920A (zh) 2012-01-25
MX2011006895A (es) 2011-10-06
US8784609B2 (en) 2014-07-22
JP2012513545A (ja) 2012-06-14
EP2376706A4 (en) 2012-05-09
AU2009329834B2 (en) 2016-05-12
AU2009329834A1 (en) 2011-07-21
US20120152473A1 (en) 2012-06-21
WO2010071945A1 (en) 2010-07-01
EG26631A2 (en) 2014-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2011006891A (es) Fosforamidatos de nucleosidos.
RU2011128123A (ru) Волокнистая масса
US20130221140A1 (en) Method for processing biomass
CN101023214B (zh) 用于移除香蕉纤维薄片以制造纸类产品的方法及设备
CN201602124U (zh) 薄片成型切丝装置
CN107647456B (zh) 一种农业大葱处理装置
CN201781780U (zh) 豆芽菜切根装置
CN204322139U (zh) 一种蔬菜切割机
CN202999268U (zh) 烟叶不同部位分切分离机
CN104441004A (zh) 一种蔬菜切割机
AU2010201646A1 (en) Gripping and cutting head for a harvester
CN104097231A (zh) 根茎类蔬菜切丁机
CN218052734U (zh) 一种用于聚乳酸纤维滤棒分切的切刀结构
CN205521820U (zh) 一种用于竹篾剖切加工的新型刀具
CN206433753U (zh) 再造烟叶的分切加工装置
JPH0397988A (ja) 再パルプ化された廃棄紙から灰を除去する装置及び方法
JP2011083974A (ja) 搾汁方法、トランク用シュレッダ及び搾汁システム
CN200939629Y (zh) 生姜平切切片机
CN106387985A (zh) 再造烟叶的分切方法和分切加工装置
RU2598833C1 (ru) Способ получения однотипного лубяного волокна
CN209873183U (zh) 一种剑麻叶渣汁分离生产线的碎纤维辊
CN202052603U (zh) 菜叶切丝机刀辊
CN103859584A (zh) 用于passim卷接机组的最后切割鼓轮
SE542730C2 (sv) Förfarande för att sönderdela lignocellulosamaterial i en trumhugg
US2375287A (en) Green decorticating machine

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20121225