RU2011127489A - Устройство и способ измерения параметров резьбы - Google Patents
Устройство и способ измерения параметров резьбы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011127489A RU2011127489A RU2011127489/28A RU2011127489A RU2011127489A RU 2011127489 A RU2011127489 A RU 2011127489A RU 2011127489/28 A RU2011127489/28 A RU 2011127489/28A RU 2011127489 A RU2011127489 A RU 2011127489A RU 2011127489 A RU2011127489 A RU 2011127489A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coordinate system
- spatial coordinate
- thread
- path
- determined
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/2425—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures of screw-threads
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
1. Способ измерения параметров резьбы, в частности, резьбовых объектов (3), в котором используют измерительный прибор (1), содержащий по меньшей мере один оптический датчик (5',5''), выполненный с возможностью считывания формы резьбового объекта, имеющего носовую часть и определяющего пространственную систему координат систему, содержащую первые координатные оси (X',Y',Z'), причем измерительный прибор (1) определяет вторую пространственную систему координат, содержащую вторые координатные оси (X,Y,Z), и содержит компьютерные средства для хранения предварительно установленного алгоритма расчета первой матрицы, описывающей квадратичную форму, отображающую резьбовой объект во второй пространственной системе координат, за счет чего обеспечена взаимосвязь между первой и второй пространственными системами координат; при этом метод содержит следующие этапы:а) предварительно определяют по меньшей мере одну траекторию по меньшей мере одного оптического датчика (5',5'') на резьбовом объекте, проходящую вдоль предварительно определенных измерительных точек, выбранных таким образом, чтобы матрица, рассчитанная по этим значениям, имела максимальный ранг;б) проводят первую операцию сканирования по меньшей мере одним оптическим датчиком (5',5'') вдоль указанной по меньшей мере одной траектории и считывают данные предварительно определенных измерительных точек;в) вносят эти данные в предварительно установленный алгоритм и рассчитывают матрицу преобразования осей первой пространственной системы координат во вторую пространственную систему координат для определения относительного положения резьбового объекта по отношению ко
Claims (19)
1. Способ измерения параметров резьбы, в частности, резьбовых объектов (3), в котором используют измерительный прибор (1), содержащий по меньшей мере один оптический датчик (5',5''), выполненный с возможностью считывания формы резьбового объекта, имеющего носовую часть и определяющего пространственную систему координат систему, содержащую первые координатные оси (X',Y',Z'), причем измерительный прибор (1) определяет вторую пространственную систему координат, содержащую вторые координатные оси (X,Y,Z), и содержит компьютерные средства для хранения предварительно установленного алгоритма расчета первой матрицы, описывающей квадратичную форму, отображающую резьбовой объект во второй пространственной системе координат, за счет чего обеспечена взаимосвязь между первой и второй пространственными системами координат; при этом метод содержит следующие этапы:
а) предварительно определяют по меньшей мере одну траекторию по меньшей мере одного оптического датчика (5',5'') на резьбовом объекте, проходящую вдоль предварительно определенных измерительных точек, выбранных таким образом, чтобы матрица, рассчитанная по этим значениям, имела максимальный ранг;
б) проводят первую операцию сканирования по меньшей мере одним оптическим датчиком (5',5'') вдоль указанной по меньшей мере одной траектории и считывают данные предварительно определенных измерительных точек;
в) вносят эти данные в предварительно установленный алгоритм и рассчитывают матрицу преобразования осей первой пространственной системы координат во вторую пространственную систему координат для определения относительного положения резьбового объекта по отношению ко второй пространственной системе координат;
г) используют матрицу преобразования осей для конвертирования всех данных, полученных из второй пространственной системы координат, в первую пространственную систему координат.
2. Способ по п.1, в котором первую операцию сканирования по меньшей мере одним оптическим датчиком (5',5'') вдоль указанной по меньшей мере одной траектории используют для получения данных для измерения предварительно определенных параметров резьбы.
3. Способ по п.1, в котором осуществляют одну или более вторую операцию сканирования для получения данных для измерения предварительно определенных параметров.
4. Способ по п.2, в котором по меньшей мере одна траектория содержит продольные сканы параллельно оси Z второй пространственной системы координат.
5. Способ по п.3, в котором одну или более вторую операцию сканирования осуществляют вдоль винтовых траекторий.
6. Способ по п.3, в котором во время первой или второй операций сканирования выявляют положение по меньшей мере одной боковой стороны профиля резьбы.
7. Способ по п.6, в котором винтовая ведущая траектория резьбы, проходящая вдоль серединных точек вершин и/или впадин резьбы определена на основании положения по меньшей мере одной боковой стороны профиля резьбы.
8. Способ по п.7, в котором операцию сканирования проводят вдоль винтовой ведущей траектории резьбы, а полученные данные аппроксимируют к линейной зависимости.
9. Способ по п.8, в котором определяют отклонение полученных данных от линейной зависимости и проводят анализ Фурье указанного отклонения.
10. Способ по п.8, в котором определяют отклонение полученных данных: от линейной зависимости и оценивают это отклонение на начальном и конечном участках.
11. Способ по п.8, в котором определяют отклонение полученных данных от линейной зависимости и оценивают это отклонение в любой промежуточной позиции между начальным и конечным участками.
12. Способ по п.8, в котором оценивают соосность необработанной част] резьбового объекта по отношению к обработанной части для выявления необходимых технологических параметров.
13. Способ по п.1, в котором определяют круговую траекторию вдоль диаметра уплотнения металл-металл в первой пространственной системе координат, и затем преобразуют эту траекторию во вторую пространственную систему координат для выполнения измерительным прибором (1).
14. Способ по п.1, в котором определяют винтовую траекторию вдоль диаметра уплотнения металл-металл в первой пространственной системе координат, и затем преобразуют эту траекторию во вторую пространственную систему координат для выполнения измерительным прибором (1).
15. Способ по п.1, в котором определяют продольную траекторию вдоль измеряемой точки захода резьбы в первой пространственной системе координат, и затем преобразуют эту траекторию во вторую пространственную систему координат для выполнения измерительным прибором (1).
16. Способ по п.1, в котором определяют продольную траекторию вдоль измеряемой точки сбега резьбы в первой пространственной системе координат, и затем преобразуют эту траекторию во вторую пространственную систему координат для выполнения измерительным прибором (1).
17. Способ по п.1, в котором определяют по меньшей мере одну продольную траекторию, пересекающую несколько боковых сторон, считывают положения этих боковых сторон и строят график зависимости их продольных положений от углового положения.
18. Способ по п.1, в котором определяют по меньшей мере одну траекторию, пересекающая резьбу, считывают положения точек пересечения, определяют положения вершин и впадин и осуществляют первую линейную аппроксимацию с использованием данных от двух последовательно расположенных вершин, и определяют расстояние между первой линией и второй линией посредством коэффициентов первого и второго линейного приближения, рассчитанных на предварительно определенной точке.
19. Измерительный прибор для осуществления способа по п.1, содержащий:
- по меньшей мере один управляемый компьютером лазерный бесконтактный датчик (5',5'')
- управляемую компьютером прецизионную подвижную механическую систему, на которой установлен по меньшей мере один датчик (5',5''), и которая выполнена с возможностью направлять по меньшей мере один датчик (5',5'') во время операций сканирования в соответствии с различными типами сканирования;
- средства синхронизации выходных сигналов по меньшей мере одного датчика (5',5'') с пространственными положениями механической системы;
- компьютер для управления по меньшей мере одним датчиком (5',5'') во время операций сканирования для создания компьютерных изображений формы резьбы сканируемого объекта, для хранения изображений и анализа компьютерных изображений для получения количественной информации о таких характеристиках резьбы, как скос, диаметр уплотнения и овальность, заход, сбег, диаметр резьбы, шаг вдоль нескольких образующих трубы и высота ступени.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08170841.4 | 2008-12-05 | ||
EP08170841A EP2194358B1 (en) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Measurement method and device for thread parameters |
PCT/EP2009/066309 WO2010063792A1 (en) | 2008-12-05 | 2009-12-03 | Measurement method and device for thread parameters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011127489A true RU2011127489A (ru) | 2013-01-10 |
RU2477453C1 RU2477453C1 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=40427458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011127489/28A RU2477453C1 (ru) | 2008-12-05 | 2009-12-03 | Устройство и способ измерения параметров резьбы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8682465B2 (ru) |
EP (2) | EP2194358B1 (ru) |
JP (1) | JP5937356B2 (ru) |
CN (1) | CN102239385B (ru) |
AR (1) | AR074546A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0923148B1 (ru) |
CA (1) | CA2746712C (ru) |
MX (1) | MX2011005946A (ru) |
RU (1) | RU2477453C1 (ru) |
WO (1) | WO2010063792A1 (ru) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2194358B1 (en) | 2008-12-05 | 2011-06-01 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Measurement method and device for thread parameters |
EP2392896B1 (en) | 2010-06-01 | 2019-11-27 | Tenaris Connections B.V. | Measuring device of thread parameters for threaded joints |
EP2392895B1 (en) * | 2010-06-01 | 2013-03-06 | Tenaris Connections Ltd. | Method for measurement of geometrical parameters of coated threaded joints |
CN102288112B (zh) * | 2011-05-13 | 2012-09-26 | 哈尔滨工程大学 | 内外螺纹非接触式检测仪 |
US9897437B2 (en) * | 2011-11-30 | 2018-02-20 | Nikon Corporation | Profile measuring apparatus, structure manufacturing system, method for measuring profile, method for manufacturing structure, and non-transitory computer readable medium |
FR2985306B1 (fr) | 2011-12-29 | 2018-06-15 | Vallourec Oil And Gas France | Dispositif de mesure d'un profil interne ou externe d'un composant tubulaire |
CN103712567B (zh) * | 2013-05-27 | 2016-04-06 | 北京理工大学 | 小模数圆弧齿轮非接触式光学精密测量方法 |
CN103438827B (zh) * | 2013-08-19 | 2016-01-13 | 电子科技大学 | 螺丝的螺纹区域峰值线的检测方法 |
US9372076B2 (en) * | 2014-04-10 | 2016-06-21 | Tri Tool Inc. | System and method for automated pipe measurement and alignment |
DE102014106312A1 (de) * | 2014-05-06 | 2015-11-12 | Broetje-Automation Gmbh | Verfahren zum Prüfen eines Niets |
CN106032977B (zh) * | 2016-04-13 | 2019-09-27 | 河北工业大学 | 气体介质激光多普勒式内螺纹检测器 |
DE102016209762A1 (de) * | 2016-06-03 | 2017-12-07 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zur Messung eines Gewindes |
CN109891184B (zh) * | 2016-11-07 | 2021-04-13 | 株式会社第一测范制作所 | 螺纹孔检查装置 |
US10119810B2 (en) * | 2016-11-14 | 2018-11-06 | Tubular Solutions, Inc. | Method and apparatus for digital thread inspection |
CN107388978A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-24 | 成都海光核电技术服务有限公司 | 核电站反应堆容器主螺孔的螺纹检测系统及检测方法 |
AT520613A1 (de) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | Voestalpine Tubulars Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur optischen Vermessung des Außengewinde-Profils von Rohren |
CN108168499B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-02-07 | 长春长光精密仪器集团有限公司 | 一种同轴度误差测量方法及测量系统 |
DE102018111108A1 (de) | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren und Messvorrichtung zum Vermessen eines Gewindes |
CN109059790B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-04-07 | 温州大学苍南研究院 | 一种基于傅里叶变换的弹簧节距测量方法 |
CN109211169B (zh) * | 2018-09-18 | 2020-08-07 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种测量管道尺寸参数的检测系统及其检测方法 |
RU2695599C1 (ru) * | 2018-10-26 | 2019-07-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ контроля геометрических параметров резьбы |
CN109489581B (zh) * | 2018-12-14 | 2020-10-16 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种大螺距锥形外螺纹检测装置及方法 |
CN109781024B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-04-30 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种基于轮廓的石油管外螺纹参数测量定位方法 |
CN110514129A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 郑州大学 | 一种基于激光位移传感器的螺栓螺距测量装置及测量方法 |
CN111098151B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-08-17 | 国营第六一六厂 | 一种多功能快速精准针阀密封锥体跳动测量装置 |
CN112013764A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-01 | 中车四方车辆有限公司 | 一种螺纹检测、成像、标识设备 |
CN112362003A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 大连理工大学 | 一种实现回转形零件装配特征精确表达的方法 |
CN112871737B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-06-28 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 基于传感器的管件内螺纹检测方法、管件筛选方法及系统 |
CN113945159B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-08-25 | 中国铁建电气化局集团有限公司 | 一种基于轮廓匹配的螺栓直径测量方法 |
WO2023168417A1 (en) * | 2022-03-04 | 2023-09-07 | Innovex Downhole Solutions, Inc. | Precision-cut casing tubular for centralizer assembly |
CN116147555B (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-04 | 山东恒圣石墨科技有限公司 | 一种石墨夹头内螺纹尺寸的检测装置及控制方法 |
CN116451474B (zh) * | 2023-04-19 | 2023-12-29 | 沈阳航空航天大学 | 一种螺纹牙斜面数学表达式的建立方法 |
CN116698360B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-11-14 | 广东中科安齿生物科技有限公司 | 一种种植体的结构扫描检测装置及方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1489013A (fr) | 1965-11-05 | 1967-07-21 | Vallourec | Joint d'assemblage pour tubes métalliques |
FR2190237A5 (ru) | 1972-06-16 | 1974-01-25 | Vallourec | |
FR2190238A5 (ru) | 1972-06-16 | 1974-01-25 | Vallourec | |
JPS5240738A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Yuasa Battery Co Ltd | Battery and method of producing same |
US5871391A (en) * | 1980-03-27 | 1999-02-16 | Sensor Adaptive Machine Inc. | Apparatus for determining dimensions |
US4644394A (en) | 1985-12-31 | 1987-02-17 | Dale Reeves | Apparatus for inspecting an externally threaded surface of an object |
DE4022733C1 (en) * | 1989-12-19 | 1991-05-08 | Elpatronic Ag, Zug, Ch | Three=dimensional cavity inspection appts. - uses matrix or line camera to receive reflected light via gp. of four mirrors and deflecting mirror |
US5137310A (en) | 1990-11-27 | 1992-08-11 | Vallourec Industries | Assembly arrangement using frustoconical screwthreads for tubes |
US5521707A (en) * | 1991-08-21 | 1996-05-28 | Apeiron, Inc. | Laser scanning method and apparatus for rapid precision measurement of thread form |
US5260780A (en) | 1991-11-15 | 1993-11-09 | Threadmasters, Inc. | Visual inspection device and process |
FI98958C (fi) * | 1995-04-13 | 1997-09-10 | Spectra Physics Visiontech Oy | Menetelmä säiliön paikantamiseksi säiliön vuorauksen kulumismittauksessa |
JP2001272215A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-10-05 | Niigata Eng Co Ltd | ねじの測定方法及びその装置並びにねじ形状合否判定装置 |
ITRM20020512A1 (it) | 2002-10-10 | 2004-04-11 | Tenaris Connections Bv | Tubo filettato con trattamento superficiale. |
ITMI20031860A1 (it) | 2003-09-29 | 2005-03-30 | Tenaris Connections Ag | Apparecchiatura per la misura automatica del profilo esterno ed interno di tubi in corrispondenza delle loro estremita'. |
DE10359837A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-21 | Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen eines Gewindes eines Verbindungselements auf Beschädigungen |
CN2807199Y (zh) * | 2005-02-25 | 2006-08-16 | 中国海洋大学 | 回转式扫描测量仪 |
AR057940A1 (es) | 2005-11-30 | 2007-12-26 | Tenaris Connections Ag | Conexiones roscadas con recubrimientos de alta y baja friccion |
RU2311610C1 (ru) * | 2006-03-20 | 2007-11-27 | Равиль Масгутович Галиулин | Оптоэлектронное устройство контроля параметров резьбы |
US7684054B2 (en) * | 2006-08-25 | 2010-03-23 | Gii Acquisition, Llc | Profile inspection system for threaded and axial components |
JP2008089393A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Soatec Inc | 光学装置及び光学式測定システム |
RU2342632C2 (ru) * | 2006-11-30 | 2008-12-27 | Равиль Масгутович Галиулин | Оптоэлектронное устройство контроля резьбы трубных изделий |
US8322754B2 (en) | 2006-12-01 | 2012-12-04 | Tenaris Connections Limited | Nanocomposite coatings for threaded connections |
TWI326773B (en) * | 2006-12-29 | 2010-07-01 | Ind Tech Res Inst | Improved optical fiber and the manufacturing method thereof |
US8164758B2 (en) | 2008-07-10 | 2012-04-24 | Quest Metrology, LLC | Internal inspection system and method |
EP2194358B1 (en) | 2008-12-05 | 2011-06-01 | Tenaris Connections Aktiengesellschaft | Measurement method and device for thread parameters |
US8535762B2 (en) | 2009-10-09 | 2013-09-17 | Tenaris Connections Limited | Tubular joint having wedge threads with surface coating |
EP2392896B1 (en) | 2010-06-01 | 2019-11-27 | Tenaris Connections B.V. | Measuring device of thread parameters for threaded joints |
EP2392895B1 (en) | 2010-06-01 | 2013-03-06 | Tenaris Connections Ltd. | Method for measurement of geometrical parameters of coated threaded joints |
-
2008
- 2008-12-05 EP EP08170841A patent/EP2194358B1/en not_active Revoked
-
2009
- 2009-12-03 MX MX2011005946A patent/MX2011005946A/es active IP Right Grant
- 2009-12-03 RU RU2011127489/28A patent/RU2477453C1/ru active
- 2009-12-03 CA CA2746712A patent/CA2746712C/en active Active
- 2009-12-03 BR BRPI0923148-0A patent/BRPI0923148B1/pt active IP Right Grant
- 2009-12-03 US US13/131,851 patent/US8682465B2/en active Active
- 2009-12-03 CN CN200980149000.5A patent/CN102239385B/zh active Active
- 2009-12-03 EP EP09795954A patent/EP2373953B1/en active Active
- 2009-12-03 WO PCT/EP2009/066309 patent/WO2010063792A1/en active Application Filing
- 2009-12-03 JP JP2011539025A patent/JP5937356B2/ja active Active
- 2009-12-04 AR ARP090104701A patent/AR074546A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2373953B1 (en) | 2012-11-21 |
MX2011005946A (es) | 2011-11-02 |
JP2012511143A (ja) | 2012-05-17 |
WO2010063792A1 (en) | 2010-06-10 |
US20110238199A1 (en) | 2011-09-29 |
EP2194358B1 (en) | 2011-06-01 |
US8682465B2 (en) | 2014-03-25 |
RU2477453C1 (ru) | 2013-03-10 |
CA2746712C (en) | 2014-10-14 |
CN102239385B (zh) | 2013-05-01 |
EP2194358A1 (en) | 2010-06-09 |
BRPI0923148B1 (pt) | 2019-07-02 |
CN102239385A (zh) | 2011-11-09 |
JP5937356B2 (ja) | 2016-06-22 |
EP2373953A1 (en) | 2011-10-12 |
AR074546A1 (es) | 2011-01-26 |
CA2746712A1 (en) | 2010-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011127489A (ru) | Устройство и способ измерения параметров резьбы | |
CN102853786B (zh) | 平整度检测装置和方法 | |
US20050273202A1 (en) | Method and device for improving the positioning accuracy of a manipulator | |
Martínez et al. | Methodology for comparison of laser digitizing versus contact systems in dimensional control | |
EP2682710A1 (en) | Apparatus and method for three-dimensional measurement and robot system comprising said apparatus | |
EP3628963A1 (en) | Measurement system and method of manufacturing shaft with hole | |
CN104792798A (zh) | 基于全内反射照明技术的亚表面损伤测量装置及方法 | |
JP2007309899A (ja) | 非接触式振動・変位計測装置 | |
CN110260813B (zh) | 基于ccd图像处理的弯管挠度激光检测方法 | |
Tian et al. | An experimental evaluation method for the performance of a laser line scanning system with multiple sensors | |
US7996180B2 (en) | Method and device for determining geometric data of a conical measurement object | |
Loaldi et al. | Tolerance verification of precision injection moulded Fresnel lenses | |
US8908084B2 (en) | Electronic device and method for focusing and measuring points of objects | |
JP4863006B2 (ja) | 3次元形状測定方法 | |
JP4910140B2 (ja) | 棒材の真直度測定システム | |
JP6884077B2 (ja) | 表面検査装置及び表面検査方法 | |
CN102749884B (zh) | 陶瓷天线罩光透射扫描检测控制方法 | |
JP6796780B2 (ja) | 白色干渉装置及び白色干渉装置の計測方法 | |
US11536562B2 (en) | Analysis apparatus, analysis method, and interference measurement system | |
CN109827607A (zh) | 线结构光焊缝跟踪传感器的标定方法及装置 | |
CN101109621B (zh) | 孔容积的光学测量方法 | |
Chen et al. | A simple underwater video system for laser tracking | |
RU2551264C2 (ru) | Способ определения геометрических параметров сечения тела и устройство для его осуществления | |
JP2885422B2 (ja) | 形状評価装置および形状評価方法 | |
Chen et al. | Research on stability and accuracy of the OptiTrack system based on mean error |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160915 |