RU2011125636A - Способ, устройство, программа и носитель записи анализа причины упругой отдачи - Google Patents
Способ, устройство, программа и носитель записи анализа причины упругой отдачи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011125636A RU2011125636A RU2011125636/02A RU2011125636A RU2011125636A RU 2011125636 A RU2011125636 A RU 2011125636A RU 2011125636/02 A RU2011125636/02 A RU 2011125636/02A RU 2011125636 A RU2011125636 A RU 2011125636A RU 2011125636 A RU2011125636 A RU 2011125636A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- data
- molding
- component
- decomposition
- elastic recoil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 11
- PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N lufenuron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(C(F)(F)F)F)=CC(Cl)=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 53
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 51
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2111/00—Details relating to CAD techniques
- G06F2111/10—Numerical modelling
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/24—Sheet material
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/18—Manufacturability analysis or optimisation for manufacturability
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/15—Vehicle, aircraft or watercraft design
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Economics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Marketing (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Debugging And Monitoring (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
1. Способ анализа причины упругой отдачи, содержащий этапы, на которых:выполняют анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формования пластически формуемого изделия, для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;подвергают разложению, по всему формуемому изделию, данные напряжения, включенные в данные формования формуемого изделия, на плоскостную составляющую напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;вырабатывают из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;выполняют вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;анализируют первую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения перед вычислением,
Claims (11)
1. Способ анализа причины упругой отдачи, содержащий этапы, на которых:
выполняют анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формования пластически формуемого изделия, для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
подвергают разложению, по всему формуемому изделию, данные напряжения, включенные в данные формования формуемого изделия, на плоскостную составляющую напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
вырабатывают из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
выполняют вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
анализируют первую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения перед вычислением, и вторую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
получают степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования, первую конфигурацию упругой отдачи и вторую конфигурацию упругой отдачи; и
отображают степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.
2. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором:
выполнение анализа формования выполняют путем численного моделирования методом конечных элементов с использованием многочисленных элементов;
среднее напряжение в направлении толщины листа каждой направленной составляющей для каждого элемента в данных формования формуемого изделия используют в качестве плоскостной составляющей напряжения направленной составляющей; и
значение, полученное путем вычитания среднего плоскостного напряжения из каждой из направленных составляющих значения напряжения для всех точек интегрирования, которое возникает для каждого элемента, используют в качестве составляющей изгибающего момента направленной составляющей.
3. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором вычисление выполняют путем умножения, по меньшей мере, одной из направленных составляющих напряжения данных формования для отдельного разложения перед вычислением на коэффициент k в интервале -2≤k≤2.
4. Способ анализа причины упругой отдачи по п.3, в котором коэффициент k находится в интервале 0<k≤1.
5. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором коэффициент k находится в интервале 0,5≤k≤0,95.
6. Способ анализа причины упругой отдачи по п.1, в котором формуемое изделие является штампованным изделием.
7. Устройство для анализа причины упругой отдачи, содержащее:
средство для анализа формования, которое выполняет анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формовании пластически формуемого изделия для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
средство разложения, которое производит разложение по всему формуемому изделию данных напряжения, включенных в данные формования формуемого изделия, на составляющую плоского напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
средство для выработки данных формования для отдельного разложения перед вычислением, которое вырабатывает из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
средство вычисления, которое выполняет вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
средство для анализа упругой отдачи, которое анализирует первую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения перед вычислением, и вторую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
средство получения воздействия, которое получает степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования, первую конфигурацию упругой отдачи и вторую конфигурацию упругой отдачи; и
средство отображения, которое отображает степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.
8. Устройство для анализа причины упругой отдачи по п.7, в котором средство отображения отображает степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой из областей в качестве контурного отображения.
9. Носитель информации, считываемый с помощью компьютера, на котором записана программа для анализа причины упругой отдачи, содержащая этапы, на которых:
выполняют анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формования пластически формуемого изделия, для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
подвергают разложению по всему формуемому изделию данные напряжения, включенные в данные формования формуемого изделия, на плоскостную составляющую напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
вырабатывают из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
выполняют вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
анализируют первую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения перед вычислением, и вторую конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
получают степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования, первую конфигурацию упругой отдачи и вторую конфигурацию упругой отдачи; и
отображают степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.
10. Носитель по п.9, в котором:
выполнение анализа выполняют путем численного моделирования методом конечных элементов с использованием многочисленных элементов;
среднее напряжение в направлении толщины листа каждой направленной составляющей для каждого элемента в данных формования формуемого изделия используют в качестве плоскостной составляющей напряжения направленной составляющей; и
значение, полученное путем вычитания среднего плоскостного напряжения из каждой из направленных составляющих значения напряжения для всех точек интегрирования для каждого элемента, используют в качестве составляющей изгибающего момента направленной составляющей.
11. Способ анализа причины упругой отдачи, содержащий этапы, на которых:
выполняют анализ формования путем численного моделирования, основанного на условии формования пластически формуемого изделия, для того, чтобы вычислить данные формования формуемого изделия;
подвергают разложению, по всему формуемому изделию, данные напряжения, включенные в данные формования формуемого изделия, на плоскостную составляющую напряжения и составляющую изгибающего момента в отношении, по меньшей мере, одной направленной составляющей из направленных составляющих напряжения;
вырабатывают из данных формования формуемого изделия данные отдельного разложения, включающие в себя, по меньшей мере, одни из первых данных отдельного разложения и вторых данных отдельного разложения в качестве данных отдельного разложения перед вычислением, причем первые данные отдельного разложения имеют только плоскостную составляющую напряжения, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей, при этом вторые данные отдельного разложения имеют только составляющую изгибающего момента, относящуюся к напряжению разложенной направленной составляющей;
выполняют вычисление, по меньшей мере, для одной направленной составляющей напряжения в данных формования для отдельного разложения перед вычислением, относящихся к каждой из областей, на которые разделяют формуемое изделие, для того, чтобы выработать данные формования для отдельного разложения после вычисления;
анализируют конфигурацию упругой отдачи, полученную путем численного моделирования в отношении данных формования для отдельного разложения после вычисления;
получают степень воздействия напряжения в каждой из областей в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной на основании конфигурации перед упругой отдачей формуемого изделия, включенного в данные формования и конфигурацию упругой отдачи; и
отображают степень воздействия в отношении деформации упругой отдачи, вычисленной для каждой области.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008329099A JP4410833B2 (ja) | 2007-12-25 | 2008-12-25 | スプリングバック発生原因分析方法、その装置、そのプログラム及び記録媒体 |
| JP2008-329099 | 2008-12-25 | ||
| PCT/JP2009/061474 WO2010073756A1 (ja) | 2008-12-25 | 2009-06-24 | スプリングバック発生原因分析方法、スプリングバック発生原因分析装置、スプリングバック発生原因分析プログラム及び記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011125636A true RU2011125636A (ru) | 2013-01-27 |
| RU2477663C2 RU2477663C2 (ru) | 2013-03-20 |
Family
ID=42288500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011125636/02A RU2477663C2 (ru) | 2008-12-25 | 2009-06-24 | Способ, устройство, программа и носитель записи анализа причины упругой отдачи |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2371464B1 (ru) |
| KR (1) | KR101368108B1 (ru) |
| CN (1) | CN102264486B (ru) |
| BR (1) | BRPI0923582B8 (ru) |
| MX (1) | MX2011006832A (ru) |
| RU (1) | RU2477663C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010073756A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5419284B2 (ja) * | 2010-02-04 | 2014-02-19 | 国立大学法人北海道大学 | プレス成型金型のスプリングバック見込み形状生成方法及び装置 |
| JP5821403B2 (ja) * | 2011-08-22 | 2015-11-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形品のスプリングバック対策効果確認方法及び装置 |
| CN102601202B (zh) * | 2012-03-09 | 2014-01-15 | 重庆大学 | 一种减小正向渐进成形加工回弹的方法 |
| JP5403194B1 (ja) * | 2012-03-30 | 2014-01-29 | 新日鐵住金株式会社 | 解析装置、解析方法、及びコンピュータプログラム |
| JP6064447B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2017-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スプリングバック抑制対策部品製造方法 |
| MX362269B (es) * | 2013-02-08 | 2019-01-10 | Jfe Steel Corp | Metodo de analisis de la estampacion. |
| WO2014181491A1 (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 新日鐵住金株式会社 | 変形解析装置、変形解析方法及びプログラム |
| CN104636534B (zh) * | 2014-12-08 | 2017-12-15 | 浙江工业大学 | 一种提高管材弯曲成型过程仿真效率的方法及仿真方法 |
| KR101953501B1 (ko) * | 2015-01-26 | 2019-02-28 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 면 형상 불량 발생 영역 추정 방법, 면 형상 불량 원인 영역 추정 방법, 면 형상 불량 발생 영역 추정 장치, 면 형상 불량 원인 영역 추정 장치, 프로그램, 및 기록 매체 |
| CN110457851A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-15 | 吉林大学 | 型材滚弯动态回弹有限元分析方法 |
| JP6939962B1 (ja) * | 2020-08-17 | 2021-09-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形品の形状変化予測方法 |
| CN114441351B (zh) * | 2022-01-28 | 2022-10-28 | 江苏瑞构新型材料有限公司 | 密封门胶条磨损度检测方法 |
| DE102022102378A1 (de) | 2022-02-02 | 2023-08-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Stabilitätskontrolle einer Serienherstellung von Blechformteilen, Computerprogramm sowie elektronisch lesbarer Datenträger |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1021983A1 (ru) * | 1982-01-07 | 1983-06-07 | Специальное Проектно-Конструкторское Бюро По Микропроводам Производственного Объединения "Москабель" | Способ испытани провода на упругость |
| JP2003033828A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-02-04 | Toyota Motor Corp | 金型モデル成形方法およびプログラム |
| JP4352658B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2009-10-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形品のスプリングバック解析方法 |
| JP2004148381A (ja) | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Japan Research Institute Ltd | プレス成形シミュレーションシステム、プレス成形シミュレーション用プログラム、及びそのプログラムを記録した記録媒体 |
| CA2613845C (en) * | 2005-06-30 | 2011-03-15 | Nippon Steel Corporation | Member designing method, member designing apparatus, computer program product, and computer-readable recording medium |
| JP4894294B2 (ja) | 2006-02-27 | 2012-03-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形解析方法 |
| JP4739147B2 (ja) | 2006-08-28 | 2011-08-03 | トヨタ自動車株式会社 | 形状不良要因特定方法、装置及びプログラム |
| JP4724626B2 (ja) | 2006-08-31 | 2011-07-13 | 新日本製鐵株式会社 | スプリングバック発生原因部位特定方法、その装置、及びそのプログラム |
| EP2058062A4 (en) * | 2006-08-31 | 2015-05-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | CAUSE IDENTIFICATION METHODS FOR THE PRESENTATION OF RE-SUSPENSION, REPRESENTATION INFLUENCING RATE LESSON PROGRAMMING METHOD, REPRESENTATION CAUSE COMPONENT TYPE-IDENTIFICATION METHOD, RE-PRESSURE MEASUREMENT POSITION PROCEDURE, DEVICE AND PROGRAMS |
| RU2333471C2 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Штамп-прибор для испытания и способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при двухугловой гибке (варианты) |
| JP5070859B2 (ja) * | 2007-01-31 | 2012-11-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 自動車用ドアアウターパネルの面ひずみ予測・評価方法 |
| RU2344406C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2009-01-20 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ испытания листового материала на пружинение и предельные параметры при четырехугловой гибке с прижимом краев образца (варианты) |
-
2009
- 2009-06-24 BR BRPI0923582A patent/BRPI0923582B8/pt active IP Right Grant
- 2009-06-24 RU RU2011125636/02A patent/RU2477663C2/ru active
- 2009-06-24 KR KR1020117014506A patent/KR101368108B1/ko active IP Right Grant
- 2009-06-24 CN CN2009801522311A patent/CN102264486B/zh active Active
- 2009-06-24 EP EP09834562.2A patent/EP2371464B1/en active Active
- 2009-06-24 WO PCT/JP2009/061474 patent/WO2010073756A1/ja active Application Filing
- 2009-06-24 MX MX2011006832A patent/MX2011006832A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0923582B8 (pt) | 2021-08-17 |
| WO2010073756A1 (ja) | 2010-07-01 |
| CN102264486A (zh) | 2011-11-30 |
| BRPI0923582A2 (pt) | 2016-01-26 |
| MX2011006832A (es) | 2011-08-03 |
| RU2477663C2 (ru) | 2013-03-20 |
| KR101368108B1 (ko) | 2014-02-27 |
| KR20110097899A (ko) | 2011-08-31 |
| CN102264486B (zh) | 2013-11-06 |
| EP2371464A1 (en) | 2011-10-05 |
| EP2371464B1 (en) | 2018-12-05 |
| BRPI0923582B1 (pt) | 2020-05-19 |
| EP2371464A4 (en) | 2017-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011125636A (ru) | Способ, устройство, программа и носитель записи анализа причины упругой отдачи | |
| Dietzenbacher | More on multipliers | |
| JP4410833B2 (ja) | スプリングバック発生原因分析方法、その装置、そのプログラム及び記録媒体 | |
| JP2008055476A5 (ru) | ||
| MY141948A (en) | Method for tomographic inversion by matrix transformation | |
| Abbiati et al. | Uncertainty propagation and global sensitivity analysis in hybrid simulation using polynomial chaos expansion | |
| Francis et al. | The use of long-run restrictions for the identification of technology shocks | |
| JP2011251318A (ja) | プレス部品の成形解析方法 | |
| JP2008087035A5 (ru) | ||
| JP2012121562A5 (ru) | ||
| JP2003340529A (ja) | プレス成形品のスプリングバック解析システム | |
| JP2009148838A5 (ru) | ||
| WO2011131186A3 (de) | Computergestütztes verfahren zum erzeugen eines softwarebasierten analysemoduls | |
| He et al. | Bivariate downscaling with asynchronous measurements | |
| Asadi et al. | Modified homotopy perturbation method for stiff delay differential equations (DDEs) | |
| Sah et al. | Process monitoring in stamping operations through tooling integrated sensing | |
| Tonks et al. | Predicting deformation of compliant assemblies using covariant statistical tolerance analysis | |
| Lévai | Damage and equivalent load definition for durability of vehicle | |
| Ilie et al. | Simplifying stochastic mathematical models of biochemical systems | |
| CN111460696A (zh) | 基于整体刚度矩阵的切削力所致变形的预测方法及系统 | |
| JP2008062280A5 (ru) | ||
| JP6575942B2 (ja) | プロジェクトｑｃｄ管理システム | |
| Mamoun et al. | Computing closed-form stochastic bounds on transient distributions of Markov chains | |
| Ketcham et al. | Reduced-Order Wave-Propagation Modeling Using the Eigensystem Realization Algorithm | |
| Wärmefjord et al. | Prediction of geometrical variation of forged and stamped parts for assembly variation simulation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |