RU2011111275A - Способ и шахтная печь для обжига кускового материала - Google Patents
Способ и шахтная печь для обжига кускового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011111275A RU2011111275A RU2011111275/02A RU2011111275A RU2011111275A RU 2011111275 A RU2011111275 A RU 2011111275A RU 2011111275/02 A RU2011111275/02 A RU 2011111275/02A RU 2011111275 A RU2011111275 A RU 2011111275A RU 2011111275 A RU2011111275 A RU 2011111275A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft furnace
- content
- reducing
- material layer
- supplied
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4469—Burning; Melting in shaft or vertical kilns
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
1. Способ обжига кускового материала в шахтной печи (1), причем в шахтной печи образуют слой (12) материала с поверхностью (13) слоя материала, а в зону (6) обжига с помощью по меньшей мере одного копья горелки подают топливо (8), причем образующийся поток отходящих газов нагружен вредными веществами, и, кроме того, в шахтную печь подают средство для сокращения содержания NOx, отличающийся тем, что шахтную печь эксплуатируют таким образом, чтобы температура поверхности слоя материала составляла 900-1100°С, а средство для сокращения содержания NOx добавляют над поверхностью слоя материала. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве средства для сокращения содержания NOx используют жидкость. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно предусмотрена разгрузочная система (4), с помощью которой обожженный материал выгружается из шахтной печи (1), причем разгрузкой управляют таким образом, чтобы поверхность (13) слоя материала постоянно располагалась ниже места подачи средства для сокращения содержания NOx. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нижнюю область шахтной печи (1) подается вторичный воздух (10), а из верхней области шахтной печи отводится отходящий воздух (14), образующийся в шахтной печи. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в зону (6) обжига с помощью копья (7) горелки добавляется первичный воздух (9), причем содержание вторичного воздуха (10) превышает содержание первичного воздуха (9). ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что над местом подачи средства для сокращения содержания NOx подводится охлаждающая среда (15), понижающая температуру отходящего газа. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество средства для
Claims (11)
1. Способ обжига кускового материала в шахтной печи (1), причем в шахтной печи образуют слой (12) материала с поверхностью (13) слоя материала, а в зону (6) обжига с помощью по меньшей мере одного копья горелки подают топливо (8), причем образующийся поток отходящих газов нагружен вредными веществами, и, кроме того, в шахтную печь подают средство для сокращения содержания NOx, отличающийся тем, что шахтную печь эксплуатируют таким образом, чтобы температура поверхности слоя материала составляла 900-1100°С, а средство для сокращения содержания NOx добавляют над поверхностью слоя материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве средства для сокращения содержания NOx используют жидкость.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно предусмотрена разгрузочная система (4), с помощью которой обожженный материал выгружается из шахтной печи (1), причем разгрузкой управляют таким образом, чтобы поверхность (13) слоя материала постоянно располагалась ниже места подачи средства для сокращения содержания NOx.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нижнюю область шахтной печи (1) подается вторичный воздух (10), а из верхней области шахтной печи отводится отходящий воздух (14), образующийся в шахтной печи.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в зону (6) обжига с помощью копья (7) горелки добавляется первичный воздух (9), причем содержание вторичного воздуха (10) превышает содержание первичного воздуха (9).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что над местом подачи средства для сокращения содержания NOx подводится охлаждающая среда (15), понижающая температуру отходящего газа.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество средства для сокращения содержания NOx, вдуваемого в шахтную печь, регулируется в зависимости от нагруженности вредными веществами потока газа, отходящего из зоны (6) обжига.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что средство для сокращения содержания NOx содержит, по меньшей мере, компоненты аммиака и/или мочевины.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура в зоне (6) обжига составляет 1200-2400°С, предпочтительно 1500-2200°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура поверхности слоя материала контролируется.
11. Шахтная печь (1) для осуществления способа по одному или нескольким из пп.1-10, содержащая зону (6) обжига по меньшей мере с одним копьем (7) горелки, и устройство (11) для добавления средства для сокращения содержания NOx, отличающаяся тем, что устройство (11) для добавления средства для сокращения содержания NOx установлено над поверхностью (13) слоя материала, образующейся в процессе работы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008039545A DE102008039545B3 (de) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Verfahren zum Brennen von stückigem Material sowie Verwendung eines Schachtofens zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008039545.5 | 2008-08-25 | ||
| PCT/EP2009/060454 WO2010023105A1 (de) | 2008-08-25 | 2009-08-12 | Verfahren und schachtofen zum brennen von stückigem material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011111275A true RU2011111275A (ru) | 2012-09-27 |
| RU2507460C2 RU2507460C2 (ru) | 2014-02-20 |
Family
ID=41137714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011111275/02A RU2507460C2 (ru) | 2008-08-25 | 2009-08-12 | Способ и шахтная печь для обжига кускового материала |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2344825B2 (ru) |
| CN (1) | CN102112832B (ru) |
| BR (1) | BRPI0914001B1 (ru) |
| DE (1) | DE102008039545B3 (ru) |
| ES (1) | ES2418483T3 (ru) |
| RU (1) | RU2507460C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010023105A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130052600A1 (en) * | 2010-03-17 | 2013-02-28 | Cimprogetti S.P.A. | Kiln for the production of calcium oxide |
| DE102013016701B4 (de) * | 2013-10-08 | 2017-06-14 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Entstickung von Bypassabgasen in einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
| DE102015111974A1 (de) * | 2015-07-23 | 2017-01-26 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker oder anderen mineralischen Produkten und zur Entstickung von Bypassgasen |
| DE102016112969A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | Thyssenkrupp Ag | Austragsvorrichtung für einen Schachtofen und Verfahren zum Austragen von Brenngut aus einem Schachtofen |
| IT201700059650A1 (it) * | 2017-05-31 | 2018-12-01 | Cimprogetti S R L | Forno da calce rigenerativo a flusso parallelo con un impianto per l'abbattimento degli ossidi di azoto e le loro miscele presenti nei fumi di uscita |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT24891B (de) * | 1905-11-17 | 1906-07-10 | Hermann Jun Koebe | Abprotzspritze. |
| AT248941B (de) | 1964-11-17 | 1966-08-25 | Alois Schmid | Verfahren zum Brennen und Kühlen von körnigem Gut, z. B. von Kalkstein, und Ofen zur Durchführung des Verfahrens |
| DE2364650A1 (de) * | 1973-12-24 | 1975-06-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren zur waermebehandlung von koernigem und/oder stueckigem gut, insbesondere zum brennen von kalk, dolomit, magnesit oder dergleichen und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE2705710C3 (de) * | 1977-02-11 | 1980-06-04 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Gegenstrombrennverfahren zur Erzeugung von Branntkalk und Schachtofen zur Durchfuhrung des Verfahrens |
| DE3209836A1 (de) * | 1982-03-18 | 1983-09-29 | Dolomitwerke GmbH, 5603 Wülfrath | Verfahren zur herstellung von sinterdolomit in einem schachtofen sowie schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens |
| SU1357380A1 (ru) * | 1986-03-24 | 1987-12-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров | Способ обжига известн ка в шахтной печи |
| EP0880481B1 (en) * | 1996-02-14 | 2001-04-25 | F.L. Smidth & Co. A/S | METHOD FOR REDUCING NO x EMISSION FROM A KILN PLANT |
| DK174307B1 (da) * | 2000-08-24 | 2002-12-02 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af cementklinker. |
| KR20030079666A (ko) * | 2002-12-31 | 2003-10-10 | 박정봉 | 선택적 비촉매환원법을 이용한 시멘트플랜트에서질소산화물의 저감장치 및 이의 저감방법 |
| CN1186285C (zh) * | 2003-05-27 | 2005-01-26 | 天津水泥工业设计研究院 | 一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法 |
| US7377773B2 (en) | 2006-08-03 | 2008-05-27 | Chemical Lime Company | Method of reducing NOx emissions in rotary preheater mineral kilns |
| EP1930303A1 (de) * | 2006-11-13 | 2008-06-11 | Montanuniversität Leoben | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Rohstoffen |
-
2008
- 2008-08-25 DE DE102008039545A patent/DE102008039545B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-08-12 WO PCT/EP2009/060454 patent/WO2010023105A1/de active Application Filing
- 2009-08-12 CN CN200980129213.1A patent/CN102112832B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-12 RU RU2011111275/02A patent/RU2507460C2/ru active
- 2009-08-12 EP EP09781767.0A patent/EP2344825B2/de active Active
- 2009-08-12 BR BRPI0914001-8A patent/BRPI0914001B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-08-12 ES ES09781767T patent/ES2418483T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2507460C2 (ru) | 2014-02-20 |
| BRPI0914001A8 (pt) | 2018-01-02 |
| BRPI0914001B1 (pt) | 2018-02-06 |
| DE102008039545B3 (de) | 2010-05-12 |
| WO2010023105A1 (de) | 2010-03-04 |
| CN102112832A (zh) | 2011-06-29 |
| CN102112832B (zh) | 2014-02-19 |
| EP2344825A1 (de) | 2011-07-20 |
| EP2344825B1 (de) | 2013-05-29 |
| BRPI0914001A2 (pt) | 2015-10-27 |
| ES2418483T3 (es) | 2013-08-14 |
| EP2344825B2 (de) | 2020-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101800141B1 (ko) | 고로의 조업 방법 | |
| CN101269919B (zh) | 一种煅烧物料的竖窑装置 | |
| Fang et al. | Using sewage sludge as a denitration agent and secondary fuel in a cement plant: A case study | |
| RU2011111275A (ru) | Способ и шахтная печь для обжига кускового материала | |
| RU2010115393A (ru) | Способ (варианты) и система снижения загрязнения воздуха | |
| RU2008117403A (ru) | СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН МЕТАЛЛ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ V, ИЛИ Mo, ИЛИ Ni, И ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭТОГО МАТЕРИАЛА | |
| JP2009522538A (ja) | 選択的非触媒還元法（ｓｎｃｒ）により回転キルン内のｎｏｘ排出量を低減させる方法および装置 | |
| JP4474533B2 (ja) | 粉体状炭酸カルシウムの焼成方法 | |
| CN102363095A (zh) | 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统 | |
| KR102429348B1 (ko) | 가연물의 처리 방법 및 처리 장치 | |
| CN104927969A (zh) | 一种纳米复合环保节煤剂 | |
| JPWO2021024386A5 (ru) | ||
| US20120031307A1 (en) | System and method for manufacturing cement clinker utilizing waste materials | |
| US20110271886A1 (en) | Combustion apparatus in which emission of n2o is controlled, and method for controlling emission of n2o | |
| JPWO2019142387A1 (ja) | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム | |
| JP3841316B2 (ja) | 汚泥処理設備 | |
| JPH10194800A (ja) | セメントキルン排ガスのＮＯｘ低減方法 | |
| JP2009248039A (ja) | 汚泥供給方法及び汚泥処理システム | |
| EP2387545B1 (en) | Coal heat-treatment process and system | |
| Zhou et al. | Experimental research on two-stage desulfurization technology in traveling grate boilers | |
| JP2003206164A (ja) | 可燃物の燃料化処理方法及び処理装置 | |
| JP2000130742A (ja) | 燃焼方法、燃焼システム及びセメント製造システム | |
| JP2018531144A (ja) | 排ガスを処理する装置および方法 | |
| JP2005239521A (ja) | セルロース系物質の燃焼方法及び燃焼装置 | |
| KR20210126117A (ko) | 코크스 건식 소화 설비를 이용한 생석회의 제조 방법 및 제조 장치 |