ES2418483T3 - Procedimiento y horno de cuba para quemar material fragmentado - Google Patents

Procedimiento y horno de cuba para quemar material fragmentado Download PDF

Info

Publication number
ES2418483T3
ES2418483T3 ES09781767T ES09781767T ES2418483T3 ES 2418483 T3 ES2418483 T3 ES 2418483T3 ES 09781767 T ES09781767 T ES 09781767T ES 09781767 T ES09781767 T ES 09781767T ES 2418483 T3 ES2418483 T3 ES 2418483T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
agent
furnace
nox
bed
combustion zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09781767T
Other languages
English (en)
Inventor
Christoph Beyer
Dirk Schefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41137714&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2418483(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ThyssenKrupp Polysius AG filed Critical ThyssenKrupp Polysius AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2418483T3 publication Critical patent/ES2418483T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4469—Burning; Melting in shaft or vertical kilns
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Procedimiento para quemar material fragmentado en un horno de cuba (1), configurándose en el horno de cuba un lecho de material (12) con una superficie de lecho de material (13) y suministrándose combustible (8) en una zona de combustión (6) a través de al menos una lanza de quemador, estando cargada con contaminantes una corriente de gas de escape que se produce e introduciéndose, además, un agente para la disminución de NOx en el horno de cuba, caracterizado por que el horno de cuba se hace funcionar de tal manera que se ajusta una temperatura superficial del lecho de material de 900 ºC-1100 ºC y se añade el agente para la disminución de NOx por encima de la superficie del lecho de material.

Description

Procedimiento y horno de cuba para quemar material fragmentado
La invención se refiere a un procedimiento así como a un horno de cuba para quemar material fragmentado.
Por el documento DE 32 09 836 C2 es conocido un procedimiento para la producción de dolomita sinterizada en un horno de cuba. Además, por el documento AT 248 941 B se puede obtener un horno de cuba compuesto de dos cubas que se hacen funcionar en flujo recto e invertido.
Durante la producción de cemento, para la reducción del contenido de NOx en los gases de escape se utiliza el denominado procedimiento de SNCR. A este respecto se disminuye la parte de NOx en el gas de escape mediante inyección de líquido que contiene amoniaco en el horno tubular giratorio o en el calcinador (documento KR 2003 0079666 A). Para la reacción de SNCR, la ventana óptima de temperaturas se sitúa en un intervalo de 850 ºC-1150 ºC.
Además, en el documento US 2008/0032247 se describe la inyección de un agente para la disminución de contaminantes en un horno de cuba. Allí se propone introducir el agente que contiene amoniaco en forma de un polvo seco en una región entre la zona de precalentamiento y la zona de calcinación en el lecho de material. En esta región ciertamente existen temperaturas óptimas para el procedimiento de SNCR, sin embargo, la distribución del agente que disminuye el contaminante en la capa de material es relativamente difícil. Por este motivo, tampoco el grado de eficacia es satisfactorio y eventualmente no cumple los requisitos de valores límite de emisiones actuales y futuros.
Por el documento EP 1 930 303 A1 es conocido un procedimiento para el tratamiento térmico de materias primas, particularmente de harina cruda de cemento, piedra caliza, dolomita o magnesita en un horno de cuba. La reducción de los óxidos de nitrógeno que se producen se realiza, en particular, gracias al contenido de amoniaco del biogás en bruto usado como combustible. En caso necesario se puede añadir más amoniaco como reductor, pudiéndose realizar la reducción de óxido de nitrógeno en la propia de zona de reacción o incluso en una zona de desnitrificación pospuesta a la zona de reacción o combustión.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo de simplificar la disminución de NOx en un horno de cuba y de mejorar el grado de eficacia.
De acuerdo con la invención, este objetivo se resuelve mediante las características de las reivindicaciones 1 y 11.
En el procedimiento de acuerdo con la invención para quemar material fragmentado en un horno de cuba se configura en el horno de cuba un lecho de material con una superficie de lecho de material y en una zona de combustión se suministra combustible a través de al menos una lanza de quemador, estando cargada a este respecto con contaminantes la corriente de gas de escape que se produce. El horno de cuba se hace funcionar de tal manera que se ajusta una temperatura superficial del lecho de material de 900 ºC-1100 ºC y se añade un agente para la disminución de NOx por encima de la superficie del lecho de material.
El horno de cuba para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención está compuesto esencialmente de
a.
un equipo de alimentación para el suministro de material fresco,
b.
una zona de combustión que presenta al menos una lanza de quemador,
c.
un sistema de descarga para la retirada de material quemado y
permaneciendo entre una superficie de lecho de material que se configura durante el funcionamiento y el equipo de alimentación para el suministro de material fresco un espacio libre así como
d. un equipo para la adición de un agente para la disminución de NOx, que está dispuesto en la región del espacio libre por encima de la superficie de lecho de material (13) que se configura durante el funcionamiento.
Durante el funcionamiento habitual de un horno de cuba con zona de precalentamiento, zona de calcinación y/o sinterización y zona de refrigeración, la temperatura de la superficie del lecho de material se encuentra en un área de menos de 800 ºC, es decir, en un intervalo de temperaturas que se considera inadecuado para el procedimiento de SNCR.
Por lo tanto, de acuerdo con la invención se propone hacer funcionar el horno de cuba de tal manera que se ajuste una temperatura de la superficie del lecho de material de 900 ºC-1100 ºC. En otras palabras: la temperatura de la superficie del lecho de material se eleva hasta el intervalo de temperaturas óptimo para el procedimiento de SNCR, de tal manera que el agente para la disminución de NOx se puede añadir por encima de la superficie del lecho de material, particularmente justo por encima de la superficie del lecho de material, al mismo. Debido a que en esta región no hay ningún material, se puede conseguir una buena distribución del agente para la disminución del NOx. También el equipo para la introducción del agente, tal como, por ejemplo, toberas o lanzas, se puede configurar de forma más sencilla, ya que no se pone en contacto con el material a quemar y, por tanto, no se somete a esfuerzo mecánico de forma relevante.
Otras configuraciones de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
Como agente para la disminución de NOx se aplica preferentemente un líquido que se puede distribuir bien y que posibilita una rápida reacción con el NOx.
El material a quemar se alimenta desde arriba al horno de cuba y se descarga en la región inferior a través de un sistema de descarga. La descarga, a este respecto, se controla de tal manera que la superficie del lecho de material se encuentra siempre por debajo del punto de adición del agente para la disminución del NOx.
El aire de combustión requerido para la combustión se forma, por un lado, por aire primario que se suministra a la zona de combustión a través de la lanza de quemador y, por otro lado, está compuesto de aire secundario que se suministra en la región inferior del horno de cuba y, por tanto, se precalienta. Preferentemente, la temperatura en la zona de combustión se encuentra entre 1500 ºC y 2200 ºC.
Además puede preverse que se supervise la temperatura de la superficie del lecho de material, regulándose dependiendo de la temperatura las condiciones límite en el horno de cuba de tal manera que se ajuste una temperatura superficial del material en el intervalo de 900 ºC-1100 ºC.
La cantidad del agente a añadir para la disminución del NOx depende, en primer lugar, de la carga con contaminantes de la corriente de gas de escape y se puede regular mediante un circuito de regulación adecuado.
A continuación se explican con más detalle las ventajas y configuraciones de la invención mediante la descripción y el dibujo.
En el dibujo está representada una vista esquemática del horno de cuba.
El horno de cuba 1 representado presenta en la región superior un equipo de alimentación 2 para el suministro de material fresco 3 del material fragmentado a quemar y en la zona inferior un sistema de descarga 4 para la descarga del material 5 quemado. Además está prevista una zona de combustión 6 en la que está prevista al menos una, preferentemente sin embargo varias lanzas de quemador 7 que están dispuestas, preferentemente, en varios planos. A través de las lanzas de quemador se suministran el combustible 8 y aire primario 9.
Además, en la región inferior del horno de cuba, preferentemente a través del sistema de descarga 4 se suministra aire secundario 10 que fluye a través del lecho de material hasta la zona de combustión 6 y a este respecto se calienta. Mediante ajuste de la relación de aire secundario a aire primario se puede ajustar la temperatura en la zona de combustión preferentemente entre 1500 ºC y 2200 ºC. Para conseguir estas temperaturas se usa preferentemente más aire secundario que aire primario.
Durante el funcionamiento se configura en el horno de cuba un lecho de material 12, determinándose la altura de la superficie de lecho de material 13 gracias a la cantidad del material fresco 3 suministrado y la cantidad del material 5 quemado retirado. Entre la superficie de lecho de material 13 y el equipo de alimentación 2 permanece un espacio libre, en el que el material fresco 3 cae hacia abajo y donde se evacua el gas de escape 14 hacia arriba desde el lecho de material.
En esta región está previsto además un equipo 11 para la adición de un agente para la disminución de NOx. Este equipo 11 podría formarse, por ejemplo, por lanzas de líquido. El agente para la disminución de NOx presenta preferentemente al menos partes de amoniaco y/o urea. El equipo 11 para la adición del agente para la disminución del NOx, por tanto, está dispuesto por encima de la superficie del lecho de material, es decir, en la región entre la superficie del lecho de material y el equipo de alimentación 2. De este modo se puede distribuir el agente para la disminución de NOx de forma sencilla de manera relativamente uniforme sobre la superficie de lecho de material 13 e introducirse en la corriente de gas de escape.
El equipo 11 para la introducción del agente para la disminución de NOx está dispuesto bastante cerca por encima de la superficie del material, en cualquier caso en la mitad, preferentemente en el primer cuarto de la región entre la superficie del lecho de material y el equipo de alimentación 2.
Durante el funcionamiento, el equipo de alimentación 2 y el sistema de descarga 4 se controlan de tal manera que el equipo 11 para la adición del agente para la disminución de NOx está previsto en todo momento por encima de la superficie de lecho de material 13 que se está configurando.
En la región superior del horno de cuba 1 puede suministrarse además un refrigerante 15 para disminuir la temperatura del gas de escape 14.
Gracias al aumento de la temperatura superficial del lecho de material en un intervalo de 900 ºC-1100 ºC y la adición del agente para la disminución de NOx por encima de la superficie del lecho de material, es decir, en una región fuera del lecho de material, de forma sencilla se puede conseguir una buena distribución del agente y, por tanto, un elevado grado de eficacia durante la disminución de contaminantes.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para quemar material fragmentado en un horno de cuba (1), configurándose en el horno de cuba un lecho de material (12) con una superficie de lecho de material (13) y suministrándose combustible
    (8) en una zona de combustión (6) a través de al menos una lanza de quemador, estando cargada con contaminantes una corriente de gas de escape que se produce e introduciéndose, además, un agente para la disminución de NOx en el horno de cuba, caracterizado por que el horno de cuba se hace funcionar de tal manera que se ajusta una temperatura superficial del lecho de material de 900 ºC-1100 ºC y se añade el agente para la disminución de NOx por encima de la superficie del lecho de material.
  2. 2.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que como agente para la disminución de NOx se aplica un líquido.
  3. 3.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que además está previsto un sistema de descarga (4), con el que se descarga el material quemado del horno de cuba (1), controlándose la descarga de tal manera que la superficie del lecho de material (13) se encuentre siempre por debajo del punto de adición del agente para la disminución de NOx.
  4. 4.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en la región inferior del horno de cuba (1) se añade aire secundario (10) y en la región superior del horno de cuba se evacua un gas de escape (14) que se produce en el horno de cuba.
  5. 5.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que en la zona de combustión (6) se suministra aire primario (9), siendo la parte de aire secundario (10) mayor que la de aire primario (9).
  6. 6.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que por encima del punto de adición del agente para la disminución de NOx se suministra un refrigerante (15) que disminuye la temperatura del gas de escape.
  7. 7.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que se regula la cantidad del agente para la disminución de NOx inyectado en el horno de cuba (1) dependiendo de la carga con contaminantes de una corriente de gas de escape de la zona de combustión (6).
  8. 8.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el agente para la disminución de NOx presenta al menos partes de amoniaco y/o urea.
  9. 9.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la temperatura en la zona de combustión (6) se encuentra entre 1200 ºC y 2400 ºC.
  10. 10.
    Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que se supervisa la temperatura superficial del lecho de material.
  11. 11.
    Horno de cuba (1) para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes con
    a.
    un equipo de alimentación (2) para el suministro de material fresco (3),
    b.
    una zona de combustión (6) que presenta al menos una lanza de quemador (7),
    c.
    un sistema de descarga (4) para la retirada de material (5) quemado y
    d.
    un equipo (11) para la adición de un agente para la disminución de NOx, permaneciendo entre una superficie de lecho de material (13) que se configura durante el funcionamiento y el equipo de alimentación (2) para el suministro de material fresco (3) un espacio libre,
    caracterizado por que el equipo (11) para la adición del agente para la disminución de NOx está dispuesto en la región del espacio libre por encima de la superficie de lecho de material (13) que se configura durante el funcionamiento.
    REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
    Esta lista de referencias citadas por el solicitante es para conveniencia del lector. No forma parte del documento de la Patente Europea. Aunque se ha tenido mucho cuidado en la compilación de las referencias, no pueden exluirse errores u omisiones y la EPO declina responsabilidades por este asunto.
    Documentos de patentes citadas en la descripción
ES09781767T 2008-08-25 2009-08-12 Procedimiento y horno de cuba para quemar material fragmentado Active ES2418483T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008039545A DE102008039545B3 (de) 2008-08-25 2008-08-25 Verfahren zum Brennen von stückigem Material sowie Verwendung eines Schachtofens zur Durchführung des Verfahrens
DE102008039545 2008-08-25
PCT/EP2009/060454 WO2010023105A1 (de) 2008-08-25 2009-08-12 Verfahren und schachtofen zum brennen von stückigem material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2418483T3 true ES2418483T3 (es) 2013-08-14

Family

ID=41137714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09781767T Active ES2418483T3 (es) 2008-08-25 2009-08-12 Procedimiento y horno de cuba para quemar material fragmentado

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2344825B2 (es)
CN (1) CN102112832B (es)
BR (1) BRPI0914001B1 (es)
DE (1) DE102008039545B3 (es)
ES (1) ES2418483T3 (es)
RU (1) RU2507460C2 (es)
WO (1) WO2010023105A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130052600A1 (en) * 2010-03-17 2013-02-28 Cimprogetti S.P.A. Kiln for the production of calcium oxide
DE102013016701B4 (de) * 2013-10-08 2017-06-14 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Entstickung von Bypassabgasen in einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE102015111974A1 (de) * 2015-07-23 2017-01-26 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker oder anderen mineralischen Produkten und zur Entstickung von Bypassgasen
DE102016112969A1 (de) * 2016-07-14 2018-01-18 Thyssenkrupp Ag Austragsvorrichtung für einen Schachtofen und Verfahren zum Austragen von Brenngut aus einem Schachtofen
IT201700059650A1 (it) * 2017-05-31 2018-12-01 Cimprogetti S R L Forno da calce rigenerativo a flusso parallelo con un impianto per l'abbattimento degli ossidi di azoto e le loro miscele presenti nei fumi di uscita

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT24891B (de) * 1905-11-17 1906-07-10 Hermann Jun Koebe Abprotzspritze.
AT248941B (de) 1964-11-17 1966-08-25 Alois Schmid Verfahren zum Brennen und Kühlen von körnigem Gut, z. B. von Kalkstein, und Ofen zur Durchführung des Verfahrens
DE2364650A1 (de) * 1973-12-24 1975-06-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur waermebehandlung von koernigem und/oder stueckigem gut, insbesondere zum brennen von kalk, dolomit, magnesit oder dergleichen und schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens
DE2705710C3 (de) * 1977-02-11 1980-06-04 Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln Gegenstrombrennverfahren zur Erzeugung von Branntkalk und Schachtofen zur Durchfuhrung des Verfahrens
DE3209836A1 (de) * 1982-03-18 1983-09-29 Dolomitwerke GmbH, 5603 Wülfrath Verfahren zur herstellung von sinterdolomit in einem schachtofen sowie schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens
SU1357380A1 (ru) * 1986-03-24 1987-12-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров Способ обжига известн ка в шахтной печи
EP0880481B1 (en) * 1996-02-14 2001-04-25 F.L. Smidth & Co. A/S METHOD FOR REDUCING NO x EMISSION FROM A KILN PLANT
DK174307B1 (da) * 2000-08-24 2002-12-02 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af cementklinker.
KR20030079666A (ko) * 2002-12-31 2003-10-10 박정봉 선택적 비촉매환원법을 이용한 시멘트플랜트에서질소산화물의 저감장치 및 이의 저감방법
CN1186285C (zh) * 2003-05-27 2005-01-26 天津水泥工业设计研究院 一种降低水泥窑氮氧化物排放的方法
US7377773B2 (en) 2006-08-03 2008-05-27 Chemical Lime Company Method of reducing NOx emissions in rotary preheater mineral kilns
EP1930303A1 (de) * 2006-11-13 2008-06-11 Montanuniversität Leoben Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Rohstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011111275A (ru) 2012-09-27
RU2507460C2 (ru) 2014-02-20
BRPI0914001A8 (pt) 2018-01-02
BRPI0914001B1 (pt) 2018-02-06
DE102008039545B3 (de) 2010-05-12
WO2010023105A1 (de) 2010-03-04
CN102112832A (zh) 2011-06-29
CN102112832B (zh) 2014-02-19
EP2344825A1 (de) 2011-07-20
EP2344825B1 (de) 2013-05-29
BRPI0914001A2 (pt) 2015-10-27
EP2344825B2 (de) 2020-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2418483T3 (es) Procedimiento y horno de cuba para quemar material fragmentado
ES2252653T3 (es) Uso de cenizas de carbon con alto contenido de carbono.
CN1098072A (zh) 平板玻璃窑炉
EP2074368B1 (en) Method of improving nox emissions control in rotary preheater limestone kilns
CN100449239C (zh) 预煅烧水泥窑、减少NOx排放并提高燃烧效率的方法
CN102135376A (zh) 阶梯炉
CN109516702A (zh) 用于运行水泥制造设备的方法
ES2699233T3 (es) Hornos rotatorios de contraflujo inclinados de caldeo directo y uso de los mismos
JP5064203B2 (ja) 竪形焼成炉による塩焼き生石灰の製造法
US6691628B2 (en) Method and apparatus for thermal processing of powder raw materials
ES2289500T3 (es) Procedimiento de combustion de materias en trozos con gas pobre.
ES2260049T5 (es) Procedimiento e instalacion para el tratamiento termico de material de grano fino.
JP2001046861A (ja) 鉱石系物質のか焼方法
ES2818577T3 (es) Instalación con un horno y procedimiento para el funcionamiento de una instalación de este tipo
CN101605913B (zh) 回转炉底式还原炉及其作业方法
CN103482889B (zh) 蓄热式物料煅烧装置
CN101946148A (zh) 用于在隧道炉类型的焙烧炉中加热矿物给料的方法
ES2781825T3 (es) Procedimiento para la producción de clínker de cemento
KR20110012301A (ko) 석면 폐기물 용융 처리 장치
RU2197530C1 (ru) Способ прямого получения десульфурированного железа
ES2776898T3 (es) Horno y procedimiento para el funcionamiento de un horno
RU2796390C1 (ru) Способ обжига карбонатосодержащего материала в прямоточно-противоточной регенеративной шахтной печи
WO1997049954A1 (fr) Procede de brulage/fusion pour four de fusion des dechets
KR101189408B1 (ko) 로타리킬른형 광석소성로 및 조업방법
RU2426049C1 (ru) Способ обжига кускового известняка в шахтной печи и шахтная печь для обжига кусковых материалов